JPH07291702A - 石炭灰質固化物の製造方法 - Google Patents
石炭灰質固化物の製造方法Info
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- JPH07291702A JPH07291702A JP6083274A JP8327494A JPH07291702A JP H07291702 A JPH07291702 A JP H07291702A JP 6083274 A JP6083274 A JP 6083274A JP 8327494 A JP8327494 A JP 8327494A JP H07291702 A JPH07291702 A JP H07291702A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】石炭灰を主要原料とする高強度で水に対する耐
久性が高く、安価な石炭灰質固化物を提供する。 【構成】石炭灰と、同石炭灰より少重量の炭酸カルシウ
ムとの混合物からなる石炭灰質原料を所定の形状に成形
し、同成形物を高温および高圧で水熱処理する石炭灰質
固化物の製造方法であり、前記成形物にアルカリを包含
させた状態で水熱処理すること。
久性が高く、安価な石炭灰質固化物を提供する。 【構成】石炭灰と、同石炭灰より少重量の炭酸カルシウ
ムとの混合物からなる石炭灰質原料を所定の形状に成形
し、同成形物を高温および高圧で水熱処理する石炭灰質
固化物の製造方法であり、前記成形物にアルカリを包含
させた状態で水熱処理すること。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、石炭灰を主要成分とす
る成形物である石炭灰質固化物の製造方法に関する。
る成形物である石炭灰質固化物の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】エネルギー源として石炭を利用している
火力発電所や各種の工場では、フライアッシュ等の石炭
灰が大量に産出されている（約４００万トン／年）。こ
のうち、有効利用されるものは約４０％にすぎず、残り
の約６０％は埋め立て処分されているのが現状である。
石炭灰の埋め立て場の確保はかならずしも容易ではない
が、漁業権の保証やリサイクル法の制定により埋め立て
処分場の確保がますます困難になってきている。従っ
て、今後さらに増大するであろう石炭灰の利用が緊急の
課題となっている。
火力発電所や各種の工場では、フライアッシュ等の石炭
灰が大量に産出されている（約４００万トン／年）。こ
のうち、有効利用されるものは約４０％にすぎず、残り
の約６０％は埋め立て処分されているのが現状である。
石炭灰の埋め立て場の確保はかならずしも容易ではない
が、漁業権の保証やリサイクル法の制定により埋め立て
処分場の確保がますます困難になってきている。従っ
て、今後さらに増大するであろう石炭灰の利用が緊急の
課題となっている。
【０００３】現在のところでは、石炭灰は特開昭６３−
１７２４７号公報および特開平４−３０５０４４号公報
に示されているように無機質系の建設材料の一原料とし
て提案され、または特開平３−１６１７６号公報に示さ
れているように多孔質の濾過助剤の一原料として提案さ
れている。また、特殊な例としては刊行物「日本工業新
聞：人工海底山脈を石炭灰で構築（平成５年２月２６日
発行）」に示されているように、人工漁礁の一原料とし
ても提案されている。これらの提案のうち建設材料、人
工漁礁の一原料として利用する場合には、石炭灰の大量
の利用が期待できる。
１７２４７号公報および特開平４−３０５０４４号公報
に示されているように無機質系の建設材料の一原料とし
て提案され、または特開平３−１６１７６号公報に示さ
れているように多孔質の濾過助剤の一原料として提案さ
れている。また、特殊な例としては刊行物「日本工業新
聞：人工海底山脈を石炭灰で構築（平成５年２月２６日
発行）」に示されているように、人工漁礁の一原料とし
ても提案されている。これらの提案のうち建設材料、人
工漁礁の一原料として利用する場合には、石炭灰の大量
の利用が期待できる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した石
炭灰を建設材料、人工漁礁の原料として利用する場合に
はいずれもセメントと混合して蒸気養生またはオートク
レーブ処理して使用されるが、石炭灰を主要原料とする
とはいうもののその混合比率は必ずしも高くなく、また
石炭灰の混合比率を高めようとする場合には、固化物の
強度が低下するという問題があった。また、この場合に
はセメントを多く使用しているため水に対する耐久性が
悪く、寸法安定性も悪いという問題もあった。これを解
決する手段として、本発明者等は石炭灰に酸化カルシウ
ムを添加し高温および高圧で水熱処理して固化する方法
を提案し、すでに特許出願済みである。
炭灰を建設材料、人工漁礁の原料として利用する場合に
はいずれもセメントと混合して蒸気養生またはオートク
レーブ処理して使用されるが、石炭灰を主要原料とする
とはいうもののその混合比率は必ずしも高くなく、また
石炭灰の混合比率を高めようとする場合には、固化物の
強度が低下するという問題があった。また、この場合に
はセメントを多く使用しているため水に対する耐久性が
悪く、寸法安定性も悪いという問題もあった。これを解
決する手段として、本発明者等は石炭灰に酸化カルシウ
ムを添加し高温および高圧で水熱処理して固化する方法
を提案し、すでに特許出願済みである。
【０００５】しかしながら、酸化カルシウムは一般には
炭酸カルシウムの熱分解反応により製造されるものであ
るためコストが高く、また大量の石炭灰を処理する原料
としては供給が不安定な面がある。これに対処するに
は、炭酸カルシウムを直接利用する方法も考えられる
が、炭酸カルシウムを包含する石炭灰を高温および高圧
で水熱処理しても炭酸カルシウムは石炭灰とはほとんど
反応しない。このため、高強度で水に対する耐久性の良
好な固化物を得ることができず、炭酸カルシウムは石炭
灰の固化には適用し難いという問題がある。
炭酸カルシウムの熱分解反応により製造されるものであ
るためコストが高く、また大量の石炭灰を処理する原料
としては供給が不安定な面がある。これに対処するに
は、炭酸カルシウムを直接利用する方法も考えられる
が、炭酸カルシウムを包含する石炭灰を高温および高圧
で水熱処理しても炭酸カルシウムは石炭灰とはほとんど
反応しない。このため、高強度で水に対する耐久性の良
好な固化物を得ることができず、炭酸カルシウムは石炭
灰の固化には適用し難いという問題がある。
【０００６】従って、本発明の目的は、炭酸カルシウム
を使用する際に第２の物質を併用することにより、炭酸
カルシウムの石炭灰に対する反応を促進して高強度で水
に対する耐久性の良好な固化物を得ることにある。
を使用する際に第２の物質を併用することにより、炭酸
カルシウムの石炭灰に対する反応を促進して高強度で水
に対する耐久性の良好な固化物を得ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、石炭灰と、同
石炭灰より少重量の炭酸カルシウムとの混合物からなる
石炭灰質原料を所定の形状に成形し、同成形物を高温お
よび高圧で水熱処理する石炭灰質固化物の製造方法であ
り、前記成形物にアルカリを包含させた状態で水熱処理
することを特徴とするものである。本発明に係る製造方
法においては、前記成形物に同成形物中の石炭灰に対し
て重量比で０．００１〜２０％のアルカリを包含させた
状態で水熱処理すること、前記石炭灰質原料の成分であ
る石炭灰と炭酸カルシウムとの重量比を７０：３０〜９
５：５にすること、前記成形物の水熱処理の温度を２５
０℃以下にすること、前記成形物をオートクレーブにて
高温および高圧で水熱処理すること等の手段を採ること
が好ましい。
石炭灰より少重量の炭酸カルシウムとの混合物からなる
石炭灰質原料を所定の形状に成形し、同成形物を高温お
よび高圧で水熱処理する石炭灰質固化物の製造方法であ
り、前記成形物にアルカリを包含させた状態で水熱処理
することを特徴とするものである。本発明に係る製造方
法においては、前記成形物に同成形物中の石炭灰に対し
て重量比で０．００１〜２０％のアルカリを包含させた
状態で水熱処理すること、前記石炭灰質原料の成分であ
る石炭灰と炭酸カルシウムとの重量比を７０：３０〜９
５：５にすること、前記成形物の水熱処理の温度を２５
０℃以下にすること、前記成形物をオートクレーブにて
高温および高圧で水熱処理すること等の手段を採ること
が好ましい。
【０００８】
【発明の作用・効果】本発明に係る製造方法によれば、
固化物は高温および高圧での水熱処理以前においては原
料成分の各微粒子が互いに密に充填した固着状態を呈し
ており、その後の高温および高圧下での水熱処理により
各微粒子内にて原料中のＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、Ｆｅ
2Ｏ3、ＣａＣＯ3等の各成分が反応して主としてトバモ
ライト等のＣ−Ｓ−Ｈ（カルシウム シリケート ハイド
レート）が生成される。トバモライト等のＣ−Ｓ−Ｈが
生成されるためにはカルシウムが必要であるが、通常炭
酸カルシウムはＣａＣＯ3→Ｃａ2+＋ＣＯ3 2-の反応が生
じ難い。このため、炭酸カルシウムを使用した場合に
は、カルシウム源としては石炭灰中の少量のカルシウム
のみとなってＣ−Ｓ−Ｈの生成が不十分なため、固化物
の強度および水に対する耐久性が低いものとなる。これ
に対して、本発明の製造方法においては、成形物をアル
カリを包含させた状態で水熱処理するためＣａＣＯ3→
Ｃａ2+＋ＣＯ3 2-の反応が促進され、Ｃ−Ｓ−Ｈの生成
に必要なカルシウムが炭酸カルシウムから十分に供給し
得るものと理解される。
固化物は高温および高圧での水熱処理以前においては原
料成分の各微粒子が互いに密に充填した固着状態を呈し
ており、その後の高温および高圧下での水熱処理により
各微粒子内にて原料中のＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、Ｆｅ
2Ｏ3、ＣａＣＯ3等の各成分が反応して主としてトバモ
ライト等のＣ−Ｓ−Ｈ（カルシウム シリケート ハイド
レート）が生成される。トバモライト等のＣ−Ｓ−Ｈが
生成されるためにはカルシウムが必要であるが、通常炭
酸カルシウムはＣａＣＯ3→Ｃａ2+＋ＣＯ3 2-の反応が生
じ難い。このため、炭酸カルシウムを使用した場合に
は、カルシウム源としては石炭灰中の少量のカルシウム
のみとなってＣ−Ｓ−Ｈの生成が不十分なため、固化物
の強度および水に対する耐久性が低いものとなる。これ
に対して、本発明の製造方法においては、成形物をアル
カリを包含させた状態で水熱処理するためＣａＣＯ3→
Ｃａ2+＋ＣＯ3 2-の反応が促進され、Ｃ−Ｓ−Ｈの生成
に必要なカルシウムが炭酸カルシウムから十分に供給し
得るものと理解される。
【０００９】この結果、成形物を構成する各微粒子は互
いに強固に固着した状態でかつ微粒子自身硬化して、石
炭灰を主要成分とする硬化体となる。従って、高温およ
び高圧下で水熱処理して得られる石炭灰質固化物は、圧
縮強度が例えば３００ｋｇ／ｃｍ2以上という高強度の
ものとなり、ＰＣ板等の高強度コンクリート製品への適
用が可能であるとともに、水に対する耐久性が良好なた
め水場での適用が可能である。また、本発明の製造方法
において、上記したごとき好ましい範囲に条件を設定し
た場合には、圧縮強度が４００ｋｇ／ｃｍ2以上の固化
物の製造が可能であり、コンクリートパネル、コンクリ
ート杭等のより高い強度が要求される建築、土木用材料
に適用可能である。
いに強固に固着した状態でかつ微粒子自身硬化して、石
炭灰を主要成分とする硬化体となる。従って、高温およ
び高圧下で水熱処理して得られる石炭灰質固化物は、圧
縮強度が例えば３００ｋｇ／ｃｍ2以上という高強度の
ものとなり、ＰＣ板等の高強度コンクリート製品への適
用が可能であるとともに、水に対する耐久性が良好なた
め水場での適用が可能である。また、本発明の製造方法
において、上記したごとき好ましい範囲に条件を設定し
た場合には、圧縮強度が４００ｋｇ／ｃｍ2以上の固化
物の製造が可能であり、コンクリートパネル、コンクリ
ート杭等のより高い強度が要求される建築、土木用材料
に適用可能である。
【００１０】従って、本発明の製造方法で製造された石
炭灰質固化物は消波ブロック等の港湾用ブロック、人工
漁礁、人工藻場基盤、コンクリートパネル、コンクリー
ト杭等の建築、土木用材料として広い分野で大量に利用
することができるとともに、当該石炭灰質固化物の原料
中の石炭灰の混合比が高いことから、石炭灰の大量の利
用が可能となる。、しかして、本発明の製造方法におい
て採用できるアルカリとしては、アルカリ金属の水酸化
物（ＮａＯＨ，ＫＯＨ等）、アルカリ土類金属の水酸化
物（Ｃａ(ＯＨ)2，Ｂａ(ＯＨ)2等）を挙げることができ
る。これらの各化合物のうちでは、作用効果の点からい
えばアルカリ金属の水酸化物が好ましく、中でも水酸化
ナトリウムがより好ましい。成形物中のアルカリの含有
量については、成形物中の石炭灰に対して重量比で０．
００１〜２０％の範囲が好ましく、より好ましくは０．
１〜１０％であって、この範囲においては圧縮強度が４
００ｋｇ／ｃｍ2以上の固化物を得ることができる。ア
ルカリを成形物中に包含させる手段としては、アルカリ
を石炭灰および炭酸カルシウムに粉末または水溶液の状
態で添加する手段、成形物に水溶液の状態で含浸させる
手段等があり、特にアルカリを水溶液の状態で包含させ
る手段が好ましい。
炭灰質固化物は消波ブロック等の港湾用ブロック、人工
漁礁、人工藻場基盤、コンクリートパネル、コンクリー
ト杭等の建築、土木用材料として広い分野で大量に利用
することができるとともに、当該石炭灰質固化物の原料
中の石炭灰の混合比が高いことから、石炭灰の大量の利
用が可能となる。、しかして、本発明の製造方法におい
て採用できるアルカリとしては、アルカリ金属の水酸化
物（ＮａＯＨ，ＫＯＨ等）、アルカリ土類金属の水酸化
物（Ｃａ(ＯＨ)2，Ｂａ(ＯＨ)2等）を挙げることができ
る。これらの各化合物のうちでは、作用効果の点からい
えばアルカリ金属の水酸化物が好ましく、中でも水酸化
ナトリウムがより好ましい。成形物中のアルカリの含有
量については、成形物中の石炭灰に対して重量比で０．
００１〜２０％の範囲が好ましく、より好ましくは０．
１〜１０％であって、この範囲においては圧縮強度が４
００ｋｇ／ｃｍ2以上の固化物を得ることができる。ア
ルカリを成形物中に包含させる手段としては、アルカリ
を石炭灰および炭酸カルシウムに粉末または水溶液の状
態で添加する手段、成形物に水溶液の状態で含浸させる
手段等があり、特にアルカリを水溶液の状態で包含させ
る手段が好ましい。
【００１１】石炭灰と炭酸カルシウムとの混合比につい
ては、石炭灰の混合比が５０重量％以下の場合には産業
廃棄物である石炭灰の有効利用が十分に図れるとはいえ
ず、また得られる石炭灰質固化物の強度および水に対す
る耐久性が低くなる。このため、石炭灰の混合比は５０
重量％を越える必要があり、好ましくは７０〜９５重量
％である。この範囲では、圧縮強度が４００ｋｇ／ｃｍ
2以上の石炭灰質固化物が得られる。また、高温および
高圧の水熱処理はオートクレーブ中で行うことが好まし
く、処理温度は２５０℃以下である。処理温度が２５０
℃を越えると石炭灰質固化物の強度が低下することか
ら、処理温度は２５０℃以下好ましくは２５０〜１２０
℃である。処理圧力は４０気圧以下が好ましい。なお、
成形物を水に入れた状態で水熱処理することは好ましく
ない。
ては、石炭灰の混合比が５０重量％以下の場合には産業
廃棄物である石炭灰の有効利用が十分に図れるとはいえ
ず、また得られる石炭灰質固化物の強度および水に対す
る耐久性が低くなる。このため、石炭灰の混合比は５０
重量％を越える必要があり、好ましくは７０〜９５重量
％である。この範囲では、圧縮強度が４００ｋｇ／ｃｍ
2以上の石炭灰質固化物が得られる。また、高温および
高圧の水熱処理はオートクレーブ中で行うことが好まし
く、処理温度は２５０℃以下である。処理温度が２５０
℃を越えると石炭灰質固化物の強度が低下することか
ら、処理温度は２５０℃以下好ましくは２５０〜１２０
℃である。処理圧力は４０気圧以下が好ましい。なお、
成形物を水に入れた状態で水熱処理することは好ましく
ない。
【００１２】石炭灰の組成に関しては、ＳｉＯ2：４０
〜８０重量％、Ａｌ2Ｏ3：１０〜３０重量％、Ｆｅ
2Ｏ3：１〜１５重量％、ＣａＯ：１重量％以上が好まし
く、未燃炭素量が５重量％以上であっても何等問題がな
い。石炭灰の粒径に関しては５〜１００μｍのもので、
フライアッシュが好ましい。炭酸カルシウムに関して
は、石灰岩、大理石等の鉱物を採用することができ、平
均粒子径は５００μｍ以下であることが好ましい。
〜８０重量％、Ａｌ2Ｏ3：１０〜３０重量％、Ｆｅ
2Ｏ3：１〜１５重量％、ＣａＯ：１重量％以上が好まし
く、未燃炭素量が５重量％以上であっても何等問題がな
い。石炭灰の粒径に関しては５〜１００μｍのもので、
フライアッシュが好ましい。炭酸カルシウムに関して
は、石灰岩、大理石等の鉱物を採用することができ、平
均粒子径は５００μｍ以下であることが好ましい。
【００１３】石炭灰質原料を所定の形状に成形する際に
は、同原料に水を１〜３０重量％添加することが好まし
い。なお、前工程におけるアルカリ水溶液の添加等によ
り原料中に水分の添加があった場合には、この添加され
た水分を差引して好ましくは成形時の水分量が１〜３０
重量％になるように調整する。このように調製された原
料を使用して、プレス成形、押出成形等により所定の形
状に成形する。この場合、減水剤、保水剤、混和剤等を
添加してもよく、また石炭灰質固化物の強度の向上、比
重の調整、コストの低減等のために、珪砂、火成岩、高
炉スラグ、パーライト、ＡＬＣのグス等を添加すること
もできる。また、得られた成形物素地を、高温および高
圧の水熱処理に先立って室温〜１００℃以下の温度で養
生することが好ましく、これにより固化物の強度の向上
が期待できる。
は、同原料に水を１〜３０重量％添加することが好まし
い。なお、前工程におけるアルカリ水溶液の添加等によ
り原料中に水分の添加があった場合には、この添加され
た水分を差引して好ましくは成形時の水分量が１〜３０
重量％になるように調整する。このように調製された原
料を使用して、プレス成形、押出成形等により所定の形
状に成形する。この場合、減水剤、保水剤、混和剤等を
添加してもよく、また石炭灰質固化物の強度の向上、比
重の調整、コストの低減等のために、珪砂、火成岩、高
炉スラグ、パーライト、ＡＬＣのグス等を添加すること
もできる。また、得られた成形物素地を、高温および高
圧の水熱処理に先立って室温〜１００℃以下の温度で養
生することが好ましく、これにより固化物の強度の向上
が期待できる。
【００１４】なお、大型の石炭灰質固化物、複雑な形状
の石炭灰質固化物を製造するには保型性が必要であり、
この場合には耐久性が若干低下するものの少量のセメン
トを添加することもよく、添加量は炭酸カルシウムの半
分以下、好ましくは２０重量％以下とする。また、セメ
ントを添加する場合には、高温および高圧での水熱処理
に先立って室温〜１００℃以下の温度の下、湿潤状態で
養生することが好ましい。
の石炭灰質固化物を製造するには保型性が必要であり、
この場合には耐久性が若干低下するものの少量のセメン
トを添加することもよく、添加量は炭酸カルシウムの半
分以下、好ましくは２０重量％以下とする。また、セメ
ントを添加する場合には、高温および高圧での水熱処理
に先立って室温〜１００℃以下の温度の下、湿潤状態で
養生することが好ましい。
【００１５】
（石炭灰質成形物の製造）本製造実験では、石炭灰とし
て平均粒子径２０μｍのフライアッシュ（成分：ＳｉＯ
2…５１重量％、Ａｌ2Ｏ3…２３重量％、Ｆｅ2Ｏ3…５
重量％、ＣａＯ…７重量％）を使用するとともに、アル
カリとして試薬の水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、
水酸化カルシウムを使用した。これらの試薬を水に溶解
して０．１〜５規定の水溶液を調製し、これらを石炭灰
と炭酸カルシウムを適宜の重量混合してなる混合物にそ
れぞれ０〜１５重量％の範囲で適宜の重量添加し、各種
の石炭灰質原料を調製した。これらの石炭灰質原料をプ
レス圧４０ｋｇ／ｃｍ2でプレス成形して円板状の成形
物素地（直径５０ｍｍ、厚み２０ｍｍ）を得た。次い
で、各成形物素地を温度２５℃で１〜１０日間養生した
後、オートクレーブ内にて１２０〜２５０℃で２４時間
気中で水熱処理を行った。得られた各石炭灰質固化物に
ついて外観を観察するとともに、圧縮強度および水に対
する耐久性を測定して、これらの結果を表１に示す。
て平均粒子径２０μｍのフライアッシュ（成分：ＳｉＯ
2…５１重量％、Ａｌ2Ｏ3…２３重量％、Ｆｅ2Ｏ3…５
重量％、ＣａＯ…７重量％）を使用するとともに、アル
カリとして試薬の水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、
水酸化カルシウムを使用した。これらの試薬を水に溶解
して０．１〜５規定の水溶液を調製し、これらを石炭灰
と炭酸カルシウムを適宜の重量混合してなる混合物にそ
れぞれ０〜１５重量％の範囲で適宜の重量添加し、各種
の石炭灰質原料を調製した。これらの石炭灰質原料をプ
レス圧４０ｋｇ／ｃｍ2でプレス成形して円板状の成形
物素地（直径５０ｍｍ、厚み２０ｍｍ）を得た。次い
で、各成形物素地を温度２５℃で１〜１０日間養生した
後、オートクレーブ内にて１２０〜２５０℃で２４時間
気中で水熱処理を行った。得られた各石炭灰質固化物に
ついて外観を観察するとともに、圧縮強度および水に対
する耐久性を測定して、これらの結果を表１に示す。
【００１６】但し、石炭灰質固化物の外観の観察では固
化物における亀裂等の損傷の有無、形態保持性の強弱を
判定し、良好なものを○印、不良なものを×印で表示し
ている。また、圧縮強度の測定についてはオートグラフ
により行い、かつ耐久性の評価については固化物を屋外
に３カ月放置した後の亀裂等の損傷の有無、形態保持性
の強弱を判定し、特に良好なものを◎印、良好なものを
○印、不良なものを×印で表示している。なお、表１の
比較例中最後の欄（＊印）のものは、蒸気養生のみを行
っている。
化物における亀裂等の損傷の有無、形態保持性の強弱を
判定し、良好なものを○印、不良なものを×印で表示し
ている。また、圧縮強度の測定についてはオートグラフ
により行い、かつ耐久性の評価については固化物を屋外
に３カ月放置した後の亀裂等の損傷の有無、形態保持性
の強弱を判定し、特に良好なものを◎印、良好なものを
○印、不良なものを×印で表示している。なお、表１の
比較例中最後の欄（＊印）のものは、蒸気養生のみを行
っている。
【００１７】
【表１】
【００１８】（考察）表１を参照すると、石炭灰の重量
が炭酸カルシウムの重量を越える場合には、これらの混
合物にアルカリを包含させた状態で水熱処理すると良好
な結果が得られ、特に石炭灰と炭酸カルシウムとの重量
比が７０：３０〜９５：５の範囲が好ましい。また、ア
ルカリとしては水酸化ナトリウムが最も効果があり、次
いで水酸化カリウム、水酸化カルシウムの順である。ア
ルカリの添加量は０．００１〜２０重量％が好ましい。
なお、アルカリを添加したものでも成形物素地を蒸気養
生だけしたものでは、良好な結果が得られない。これら
の結果から、本発明の製造方法により得られる石炭灰質
固化物は、３００ｋｇ／ｃｍ2以上の圧縮強度が要求さ
れるＰＣ板、消波ブロック、人工漁礁、人工藻場基盤、
各種の建設材料として広い分野で使用できる。
が炭酸カルシウムの重量を越える場合には、これらの混
合物にアルカリを包含させた状態で水熱処理すると良好
な結果が得られ、特に石炭灰と炭酸カルシウムとの重量
比が７０：３０〜９５：５の範囲が好ましい。また、ア
ルカリとしては水酸化ナトリウムが最も効果があり、次
いで水酸化カリウム、水酸化カルシウムの順である。ア
ルカリの添加量は０．００１〜２０重量％が好ましい。
なお、アルカリを添加したものでも成形物素地を蒸気養
生だけしたものでは、良好な結果が得られない。これら
の結果から、本発明の製造方法により得られる石炭灰質
固化物は、３００ｋｇ／ｃｍ2以上の圧縮強度が要求さ
れるＰＣ板、消波ブロック、人工漁礁、人工藻場基盤、
各種の建設材料として広い分野で使用できる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 22:06） Ｚ
Claims (5)
- 【請求項１】石炭灰と、同石炭灰より少重量の炭酸カル
シウムとの混合物からなる石炭灰質原料を所定の形状に
成形し、同成形物を高温および高圧で水熱処理する石炭
灰質固化物の製造方法において、前記成形物にアルカリ
を包含させた状態で水熱処理することを特徴とする石炭
灰質固化物の製造方法。 - 【請求項２】請求項１に記載の石炭灰質固化物の製造方
法において、前記成形物に同成形物中の石炭灰に対して
重量比で０．００１〜２０％のアルカリを包含させた状
態で水熱処理することを特徴とする石炭灰質固化物の製
造方法。 - 【請求項３】請求項１または２に記載の石炭灰質固化物
の製造方法において、前記石炭灰質原料の成分である石
炭灰と炭酸カルシウムとの重量比が７０：３０〜９５：
５であることを特徴とする石炭灰質固化物の製造方法。 - 【請求項４】請求項１，２または３に記載の石炭灰質固
化物の製造方法において、前記成形物の水熱処理の温度
が２５０℃以下であることを特徴とする石炭灰質固化物
の製造方法。 - 【請求項５】請求項１，２，３または４に記載の石炭灰
質固化物の製造方法において、前記成形物をオートクレ
ーブにて高温および高圧で水熱処理することを特徴とす
る石炭灰質固化物の製造方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6083274A JP2816094B2 (ja) | 1994-04-21 | 1994-04-21 | 石炭灰質固化物の製造方法 |
| US08/400,972 US5584895A (en) | 1994-04-18 | 1995-03-08 | Process for preparing solidified material containing coal ash |
| EP19950301626 EP0678488B1 (en) | 1994-04-18 | 1995-03-13 | Process for preparing solidified material containing coal ash |
| TW84102347A TW394753B (en) | 1994-04-18 | 1995-03-13 | Process for preparing solidified material containing coal ash |
| DE69504562T DE69504562T2 (de) | 1994-04-18 | 1995-03-13 | Verfahren zur Herstellung von einem kohlenaschenenthaltenden Feststoff |
| KR1019950005952A KR0132739B1 (ko) | 1994-04-18 | 1995-03-21 | 석탄재를 내포하는 응고물의 조제방법 |
| CN95104373A CN1117032A (zh) | 1994-04-18 | 1995-04-10 | 含煤灰的固化材料的制备方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6083274A JP2816094B2 (ja) | 1994-04-21 | 1994-04-21 | 石炭灰質固化物の製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005320190A (ja) * | 2004-05-07 | 2005-11-17 | Hosooka Bio Hightech Kenkyusho:Kk | セメント |
-
1994
- 1994-04-21 JP JP6083274A patent/JP2816094B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2005320190A (ja) * | 2004-05-07 | 2005-11-17 | Hosooka Bio Hightech Kenkyusho:Kk | セメント |
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| JP2816094B2 (ja) | 1998-10-27 |
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