JPH07291425A - コンベヤベルトの亀裂検出方法 - Google Patents
コンベヤベルトの亀裂検出方法Info
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- JPH07291425A JPH07291425A JP8848194A JP8848194A JPH07291425A JP H07291425 A JPH07291425 A JP H07291425A JP 8848194 A JP8848194 A JP 8848194A JP 8848194 A JP8848194 A JP 8848194A JP H07291425 A JPH07291425 A JP H07291425A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G43/00—Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting
- B65G43/02—Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting detecting dangerous physical condition of load carriers, e.g. for interrupting the drive in the event of overheating
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- Control Of Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コンベヤベルトの亀裂を簡単且つ確実に検出
することができるようにする。 【構成】 カバーゴムに導電材料を混入してカバーゴム
の固有電気抵抗値を低下させたコンベヤベルト１６を用
いて撒物８の搬送を行うようにし、前記コンベヤベルト
１６のカバーゴムに渦電流コイル１７を近接して配置
し、該渦電流コイル１７により前記カバーゴムに渦電流
を生じさせた状態で渦電流コイル１７のインピーダンス
を測定し、該測定したインピーダンスが設定値２０を超
えて変化した時にコンベヤベルト１６の亀裂発生を検出
する。
することができるようにする。 【構成】 カバーゴムに導電材料を混入してカバーゴム
の固有電気抵抗値を低下させたコンベヤベルト１６を用
いて撒物８の搬送を行うようにし、前記コンベヤベルト
１６のカバーゴムに渦電流コイル１７を近接して配置
し、該渦電流コイル１７により前記カバーゴムに渦電流
を生じさせた状態で渦電流コイル１７のインピーダンス
を測定し、該測定したインピーダンスが設定値２０を超
えて変化した時にコンベヤベルト１６の亀裂発生を検出
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコンベヤベルトの亀裂検
出方法に関するものである。
出方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】石炭、コークス等の燃料、或いは鉄鉱石
等の原料のような重量を有した撒物を搬送するコンベヤ
装置は、図７〜９に示すように、布１をゴム糊２によっ
て複数枚張合わせた芯材３の外周を、カバーゴム４，５
によって一体に包み込んだ構成のコンベヤベルト６を支
持ローラ７によって受けて撒物８の搬送を行うようにし
ている。上記コンベヤベルト６の芯材３は、コンベヤベ
ルト６の強度を保持するためのものであり、またカバー
ゴム４，５は芯材３の保護及び摩耗代として作用するよ
うになっており、カバーゴム４，５は撒物８を載置する
撒物受面９の方が厚く、反対の下面１０は薄くなってい
る。
等の原料のような重量を有した撒物を搬送するコンベヤ
装置は、図７〜９に示すように、布１をゴム糊２によっ
て複数枚張合わせた芯材３の外周を、カバーゴム４，５
によって一体に包み込んだ構成のコンベヤベルト６を支
持ローラ７によって受けて撒物８の搬送を行うようにし
ている。上記コンベヤベルト６の芯材３は、コンベヤベ
ルト６の強度を保持するためのものであり、またカバー
ゴム４，５は芯材３の保護及び摩耗代として作用するよ
うになっており、カバーゴム４，５は撒物８を載置する
撒物受面９の方が厚く、反対の下面１０は薄くなってい
る。
【０００３】上記コンベヤベルト６は、長期間の使用に
よる摩耗によって孔が明くことがあり、また前記撒物８
には金属の棒やパイプ等の異物が混入していることがあ
り、このような異物が混入された撒物８を図１０に示す
ようなホッパー等１１からコンベヤベルト６上に落下さ
せる際に、前記したように撒物８に混入された金属棒や
パイプ等の異物１２の落下時の衝撃によってコンベヤベ
ルト６が突き破られて亀裂を生じることがあった。
よる摩耗によって孔が明くことがあり、また前記撒物８
には金属の棒やパイプ等の異物が混入していることがあ
り、このような異物が混入された撒物８を図１０に示す
ようなホッパー等１１からコンベヤベルト６上に落下さ
せる際に、前記したように撒物８に混入された金属棒や
パイプ等の異物１２の落下時の衝撃によってコンベヤベ
ルト６が突き破られて亀裂を生じることがあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のコンベ
ヤ装置においては、前記コンベヤベルト６に生じた孔等
の亀裂を自動的に検出できるようにした手段は備えてお
らず、亀裂の検出は目視に頼っているために、コンベヤ
ベルト６の亀裂の検出が遅れた場合、コンベヤベルト６
が亀裂を有したままで運転され続けるために、亀裂が拡
大されて被害が大きくなってしまう問題があると共に、
大量の撒物がコンベヤベルト６の亀裂から落下してコン
ベヤベルト６の搬送経路周辺にバラ撒かれることになる
ために、周辺部を汚し、またばらまかれた撒物を回収す
る作業が非常に大変となる等の問題を有していた。
ヤ装置においては、前記コンベヤベルト６に生じた孔等
の亀裂を自動的に検出できるようにした手段は備えてお
らず、亀裂の検出は目視に頼っているために、コンベヤ
ベルト６の亀裂の検出が遅れた場合、コンベヤベルト６
が亀裂を有したままで運転され続けるために、亀裂が拡
大されて被害が大きくなってしまう問題があると共に、
大量の撒物がコンベヤベルト６の亀裂から落下してコン
ベヤベルト６の搬送経路周辺にバラ撒かれることになる
ために、周辺部を汚し、またばらまかれた撒物を回収す
る作業が非常に大変となる等の問題を有していた。
【０００５】本発明は、斯かる実情に鑑みてなしたもの
で、コンベヤベルトの亀裂を簡単且つ確実に検出するこ
とができるようにしたコンベヤベルトの亀裂検出方法を
提供することを目的としている。
で、コンベヤベルトの亀裂を簡単且つ確実に検出するこ
とができるようにしたコンベヤベルトの亀裂検出方法を
提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、カバーゴムに
導電材料を混入して該カバーゴムの固有電気抵抗値を低
下させたコンベヤベルトを用いて撒物の搬送を行うよう
にし、前記コンベヤベルトのカバーゴムに渦電流コイル
を近接して配置し、該渦電流コイルにより前記カバーゴ
ムに渦電流を生じさせた状態で渦電流コイルのインピー
ダンスを測定し、該測定したインピーダンスが設定値を
超えて変化した時にコンベヤベルトの亀裂発生を検出す
ることを特徴とするコンベヤベルトの亀裂検出方法、及
び、カバーゴムの固有電気抵抗値が１００Ωｃｍ2以下
となるようにカバーゴムに対して導電材料を混入するこ
とを特徴とするコンベヤベルトの亀裂検出方法、に係る
ものである。
導電材料を混入して該カバーゴムの固有電気抵抗値を低
下させたコンベヤベルトを用いて撒物の搬送を行うよう
にし、前記コンベヤベルトのカバーゴムに渦電流コイル
を近接して配置し、該渦電流コイルにより前記カバーゴ
ムに渦電流を生じさせた状態で渦電流コイルのインピー
ダンスを測定し、該測定したインピーダンスが設定値を
超えて変化した時にコンベヤベルトの亀裂発生を検出す
ることを特徴とするコンベヤベルトの亀裂検出方法、及
び、カバーゴムの固有電気抵抗値が１００Ωｃｍ2以下
となるようにカバーゴムに対して導電材料を混入するこ
とを特徴とするコンベヤベルトの亀裂検出方法、に係る
ものである。
【０００７】
【作用】請求項１の発明では、カバーゴムに導電材料を
混入して該カバーゴムの固有電気抵抗値を低下させたコ
ンベヤベルトを用いて撒物の搬送を行う。この時、前記
固有電気抵抗値を低下させたコンベヤベルトのカバーゴ
ムに近接し配置した渦電流コイルにより、前記カバーゴ
ムに渦電流を生じさせた状態で渦電流コイルのインピー
ダンスを測定する。該インピーダンスは、物質における
電気の流れ難さを示すものであり、従ってこのインピー
ダンスの測定をコンベヤベルトによる撒物の搬送を行い
ながら実施すると、コンベヤベルトに亀裂がある場合に
はカバーゴムの表面における渦電流が乱れて渦電流の流
れが悪くなり、インピーダンスが大きく変化するように
なるので、このインピーダンスが設定値を超えて変化し
た時に、コンベヤベルトの亀裂発生が検出できる。
混入して該カバーゴムの固有電気抵抗値を低下させたコ
ンベヤベルトを用いて撒物の搬送を行う。この時、前記
固有電気抵抗値を低下させたコンベヤベルトのカバーゴ
ムに近接し配置した渦電流コイルにより、前記カバーゴ
ムに渦電流を生じさせた状態で渦電流コイルのインピー
ダンスを測定する。該インピーダンスは、物質における
電気の流れ難さを示すものであり、従ってこのインピー
ダンスの測定をコンベヤベルトによる撒物の搬送を行い
ながら実施すると、コンベヤベルトに亀裂がある場合に
はカバーゴムの表面における渦電流が乱れて渦電流の流
れが悪くなり、インピーダンスが大きく変化するように
なるので、このインピーダンスが設定値を超えて変化し
た時に、コンベヤベルトの亀裂発生が検出できる。
【０００８】請求項２の発明では、カバーゴムの固有電
気抵抗値が１００Ωｃｍ2以下となるようにカバーゴム
に対して導電材料を混入すると、通常の渦電流コイルを
用いて確実にコンベヤベルトの亀裂を検出することがで
きる。この時、固有電気抵抗値が１００Ωｃｍ2より僅
かに小さい値を示す程度の量の導電材料をカバーゴムに
混入しても、カバーゴムの本来の強度等に何等悪影響を
与えることはないが、カバーゴムに大量の導電材料を混
入して固有電気抵抗値を大幅に低下させると、カバーゴ
ムの性状を大きく変化させてしまう可能性があるので、
前記インピーダンスの変化が検出可能な固有電気抵抗値
１００Ωｃｍ2以下を保持し、且つ１００Ωｃｍ2に近い
値となるように、カバーゴムに対する導電材料の混入は
できるだけ少量とするのが好ましい。
気抵抗値が１００Ωｃｍ2以下となるようにカバーゴム
に対して導電材料を混入すると、通常の渦電流コイルを
用いて確実にコンベヤベルトの亀裂を検出することがで
きる。この時、固有電気抵抗値が１００Ωｃｍ2より僅
かに小さい値を示す程度の量の導電材料をカバーゴムに
混入しても、カバーゴムの本来の強度等に何等悪影響を
与えることはないが、カバーゴムに大量の導電材料を混
入して固有電気抵抗値を大幅に低下させると、カバーゴ
ムの性状を大きく変化させてしまう可能性があるので、
前記インピーダンスの変化が検出可能な固有電気抵抗値
１００Ωｃｍ2以下を保持し、且つ１００Ωｃｍ2に近い
値となるように、カバーゴムに対する導電材料の混入は
できるだけ少量とするのが好ましい。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。
明する。
【００１０】図１〜３は本発明のコンベヤベルトの亀裂
検出方法を実施する装置の一例を示したもので、布１を
ゴム糊２によって複数枚張合わせた芯材３の外周を、導
電材料１３を混入したカバーゴム１４，１５によって一
体に包み込んだ構成のコンベヤベルト１６を支持ローラ
７によって受けて撒物８の搬送を行うようにしている。
前記カバーゴム１４，１５に混入する導電材料１３とし
ては、カーボン或いは導電性フェライト（導電性金属
粉）等を練り込んで用いることができる。
検出方法を実施する装置の一例を示したもので、布１を
ゴム糊２によって複数枚張合わせた芯材３の外周を、導
電材料１３を混入したカバーゴム１４，１５によって一
体に包み込んだ構成のコンベヤベルト１６を支持ローラ
７によって受けて撒物８の搬送を行うようにしている。
前記カバーゴム１４，１５に混入する導電材料１３とし
ては、カーボン或いは導電性フェライト（導電性金属
粉）等を練り込んで用いることができる。
【００１１】通常一般に使用されている図９のようなカ
バーゴム４，５は、固有電気抵抗値が約１０6Ωｃｍ2と
非常に高く、殆ど電気を通さないが、前記図３のように
カバーゴム１４，１５に導電材料１３を少し混入するだ
けで固有電気抵抗値を大幅に低下させてカバーゴム１
４，１５の表面に渦電流を流すことができるようにな
る。この際、カバーゴム１４，１５に混入する導電材料
１３の混入量は、カバーゴム１４，１５の固有電気抵抗
値が１００Ωｃｍ2以下を示すような量とする。この
時、前記下面１０のカバーゴム１５のみに導電材料１３
を混入させるようにしても良い。
バーゴム４，５は、固有電気抵抗値が約１０6Ωｃｍ2と
非常に高く、殆ど電気を通さないが、前記図３のように
カバーゴム１４，１５に導電材料１３を少し混入するだ
けで固有電気抵抗値を大幅に低下させてカバーゴム１
４，１５の表面に渦電流を流すことができるようにな
る。この際、カバーゴム１４，１５に混入する導電材料
１３の混入量は、カバーゴム１４，１５の固有電気抵抗
値が１００Ωｃｍ2以下を示すような量とする。この
時、前記下面１０のカバーゴム１５のみに導電材料１３
を混入させるようにしても良い。
【００１２】上記したようにカバーゴム１４，１５に導
電材料１３を混入したコンベヤベルト１６の下側の近接
位置に、前記コンベヤベルト１６下面のカバーゴム１５
に対向するように渦電流コイル１７を配置する。
電材料１３を混入したコンベヤベルト１６の下側の近接
位置に、前記コンベヤベルト１６下面のカバーゴム１５
に対向するように渦電流コイル１７を配置する。
【００１３】渦電流コイル１７には交番電流を流して、
その交番磁界により前記カバーゴム１５の表面に渦電流
を生じさせ、且つ該渦電流の変化によるインピーダンス
の変化を検出するようにした検出器１８が備えてあり、
該検出器１８からの検出信号１９を入力し、インピーダ
ンスの基準信号（亀裂がない時のインピーダンス検出信
号）に対して設定された設定値２０を超えた時に、亀裂
発生と判断して亀裂信号２１を出力するようにした判断
装置２２を備えている。
その交番磁界により前記カバーゴム１５の表面に渦電流
を生じさせ、且つ該渦電流の変化によるインピーダンス
の変化を検出するようにした検出器１８が備えてあり、
該検出器１８からの検出信号１９を入力し、インピーダ
ンスの基準信号（亀裂がない時のインピーダンス検出信
号）に対して設定された設定値２０を超えた時に、亀裂
発生と判断して亀裂信号２１を出力するようにした判断
装置２２を備えている。
【００１４】前記渦電流コイル１７は、渦電流の変化に
よって亀裂を検出できる程度の交番磁界によってカバー
ゴム１５の全幅をカバーすることができるように、必要
な数だけ（図１では２個）設置するようにしている。
よって亀裂を検出できる程度の交番磁界によってカバー
ゴム１５の全幅をカバーすることができるように、必要
な数だけ（図１では２個）設置するようにしている。
【００１５】次に、上記実施例の作用を説明する。
【００１６】図３のようにカバーゴム１４，１５に導電
材料１３を混入して固有電気抵抗値を低下させたコンベ
ヤベルト１６のカバーゴム１５に、図１及び図２に示す
ように近接配置した渦電流コイル１７によって、交番磁
界を与えることにより前記カバーゴム１５の表面に渦電
流を生じさせるようにし、この時の渦電流コイル１７の
インピーダンスを検出器１８で測定し、且つこのインピ
ーダンスの測定を、コンベヤベルト１６により撒物８を
搬送しながら実施する。
材料１３を混入して固有電気抵抗値を低下させたコンベ
ヤベルト１６のカバーゴム１５に、図１及び図２に示す
ように近接配置した渦電流コイル１７によって、交番磁
界を与えることにより前記カバーゴム１５の表面に渦電
流を生じさせるようにし、この時の渦電流コイル１７の
インピーダンスを検出器１８で測定し、且つこのインピ
ーダンスの測定を、コンベヤベルト１６により撒物８を
搬送しながら実施する。
【００１７】コンベヤベルト１６に亀裂が無い場合に
は、図４に示すようにカバーゴム１５の表面には乱れの
無い渦電流Ａが流れ、従って前記検出器１８で検出され
るインピーダンス検出信号１９は大きく変化することが
無く略一定であり、従って判断装置２２の設定値２０を
超えることはない。
は、図４に示すようにカバーゴム１５の表面には乱れの
無い渦電流Ａが流れ、従って前記検出器１８で検出され
るインピーダンス検出信号１９は大きく変化することが
無く略一定であり、従って判断装置２２の設定値２０を
超えることはない。
【００１８】コンベヤベルト１６に亀裂がある場合に
は、図５に示すようにカバーゴム１５の表面に流れる渦
電流Ａが亀裂２３によって乱されてＡ’のように変化
し、よって亀裂２３が渦電流コイル１７の位置を通過す
る時に、検出器１８によって検出されるインピーダンス
検出信号１９が、図６に示すように急激に大きく変化す
る急変部１９’を生じるようになる。この急変部１９’
を有したインピーダンス検出信号１９が判断装置２２に
入力されて、前記急変部１９’が、亀裂が無い時のイン
ピーダンス検出信号１９ａに対して所要幅の余裕を見て
設定された設定値２０を超えた時に、判断装置２２はコ
ンベヤベルト１６に亀裂２３が発生したことを判断して
亀裂信号２１を出力する。これによって亀裂２３が検出
される。
は、図５に示すようにカバーゴム１５の表面に流れる渦
電流Ａが亀裂２３によって乱されてＡ’のように変化
し、よって亀裂２３が渦電流コイル１７の位置を通過す
る時に、検出器１８によって検出されるインピーダンス
検出信号１９が、図６に示すように急激に大きく変化す
る急変部１９’を生じるようになる。この急変部１９’
を有したインピーダンス検出信号１９が判断装置２２に
入力されて、前記急変部１９’が、亀裂が無い時のイン
ピーダンス検出信号１９ａに対して所要幅の余裕を見て
設定された設定値２０を超えた時に、判断装置２２はコ
ンベヤベルト１６に亀裂２３が発生したことを判断して
亀裂信号２１を出力する。これによって亀裂２３が検出
される。
【００１９】また、前記カバーゴム１４，１５への導電
材料１３の混入量について検討した結果、カバーゴム１
４，１５の固有電気抵抗値が１００Ωｃｍ2以下となる
ようカバーゴム１４，１５に混入する導電材料１３を調
節することにより、通常の渦電流コイル１７を用いてコ
ンベヤベルト１６の亀裂２３を確実に検出できることが
判明した。
材料１３の混入量について検討した結果、カバーゴム１
４，１５の固有電気抵抗値が１００Ωｃｍ2以下となる
ようカバーゴム１４，１５に混入する導電材料１３を調
節することにより、通常の渦電流コイル１７を用いてコ
ンベヤベルト１６の亀裂２３を確実に検出できることが
判明した。
【００２０】この時、固有電気抵抗値が１００Ωｃｍ2
より僅かに小さい値を示す程度の量の導電材料１３をカ
バーゴム１４，１５に混入しても、カバーゴム１４，１
５の本来の強度等に何等悪影響を与えることはないが、
カバーゴム１４，１５に大量の導電材料１３を混入して
固有電気抵抗値を大幅に低下させると、カバーゴム１
４，１５の性状を大きく変化させてしまう可能性がある
ので、前記インピーダンスの変化によって亀裂２３を検
出可能な固有電気抵抗値１００Ωｃｍ2以下を保持し、
且つ１００Ωｃｍ2に近い値となるように、カバーゴム
１４，１５に対して導電材料１３を混入する混入量はで
きるだけ少量とすることが好ましい。
より僅かに小さい値を示す程度の量の導電材料１３をカ
バーゴム１４，１５に混入しても、カバーゴム１４，１
５の本来の強度等に何等悪影響を与えることはないが、
カバーゴム１４，１５に大量の導電材料１３を混入して
固有電気抵抗値を大幅に低下させると、カバーゴム１
４，１５の性状を大きく変化させてしまう可能性がある
ので、前記インピーダンスの変化によって亀裂２３を検
出可能な固有電気抵抗値１００Ωｃｍ2以下を保持し、
且つ１００Ωｃｍ2に近い値となるように、カバーゴム
１４，１５に対して導電材料１３を混入する混入量はで
きるだけ少量とすることが好ましい。
【００２１】上記したように、コンベヤベルト１６を運
転させた状態でコンベヤベルト１６の亀裂２３の発生を
検出することができるので、亀裂２３の発生を早期に検
出し、コンベヤベルト１６の損傷を最小限に押えて直ち
にメンテナンスを行うことができ、さらに亀裂２３の早
期検出によって亀裂２３から大量の撒物８がバラ撒かれ
るのを防止することができるので、撒物８の回収等の事
後処理も容易になる。
転させた状態でコンベヤベルト１６の亀裂２３の発生を
検出することができるので、亀裂２３の発生を早期に検
出し、コンベヤベルト１６の損傷を最小限に押えて直ち
にメンテナンスを行うことができ、さらに亀裂２３の早
期検出によって亀裂２３から大量の撒物８がバラ撒かれ
るのを防止することができるので、撒物８の回収等の事
後処理も容易になる。
【００２２】
【発明の効果】請求項１の発明では、カバーゴムに導電
材料を混入して固有電気抵抗値を低下させたコンベヤベ
ルトのカバーゴムに、渦電流コイルによって交番磁界を
与えてカバーゴムの表面に渦電流を生じさせるように
し、この時の渦電流コイルのインピーダンスを測定し、
インピーダンス検出信号が設定値を超えたことによって
コンベヤベルトの亀裂を検出するようにしているので、
コンベヤベルトの亀裂発生を簡単な手段で確実に検出す
ることができる。
材料を混入して固有電気抵抗値を低下させたコンベヤベ
ルトのカバーゴムに、渦電流コイルによって交番磁界を
与えてカバーゴムの表面に渦電流を生じさせるように
し、この時の渦電流コイルのインピーダンスを測定し、
インピーダンス検出信号が設定値を超えたことによって
コンベヤベルトの亀裂を検出するようにしているので、
コンベヤベルトの亀裂発生を簡単な手段で確実に検出す
ることができる。
【００２３】請求項２の発明では、カバーゴムの固有電
気抵抗値が１００Ωｃｍ2以下となるようにカバーゴム
に対して導電材料を混入するようにしているので、通常
の渦電流コイルを用いて簡単にコンベヤベルトの亀裂を
検出することができる。また上記固有電気抵抗値を設定
することにより、導電材料の混入量を最少の量に選定す
ることもできる。
気抵抗値が１００Ωｃｍ2以下となるようにカバーゴム
に対して導電材料を混入するようにしているので、通常
の渦電流コイルを用いて簡単にコンベヤベルトの亀裂を
検出することができる。また上記固有電気抵抗値を設定
することにより、導電材料の混入量を最少の量に選定す
ることもできる。
【図１】本発明の方法を実施する装置の切断正面図であ
る。
る。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視図である。
【図３】図１のコンベヤベルトの断面詳細図である。
【図４】コンベヤベルトに亀裂が無い時の渦電流の状態
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図５】コンベヤベルトに亀裂が発生した時の渦電流の
状態を示す平面図である。
状態を示す平面図である。
【図６】亀裂によってインピーダンスが設定値を超える
状態を示す線図である。
状態を示す線図である。
【図７】従来のコンベヤベルトを備えたコンベヤ装置の
切断正面図である。
切断正面図である。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ矢視図である。
【図９】従来のコンベヤベルトの断面詳細図である。
【図１０】従来のコンベヤベルトの使用例を示す側面図
である。
である。
８ 撒物 １３ 導電材料 １４ カバーゴム １５ カバーゴム １６ コンベヤベルト １７ 渦電流コイル ２０ 設定値
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 武正 文夫 東京都江東区豊洲三丁目１番15号 石川島 播磨重工業株式会社東二テクニカルセンタ ー内 (72)発明者 古守 賢一 東京都江東区毛利一丁目19番10号 石川島 播磨重工業株式会社江東事務所内
Claims (2)
- 【請求項１】 カバーゴムに導電材料を混入して該カバ
ーゴムの固有電気抵抗値を低下させたコンベヤベルトを
用いて撒物の搬送を行うようにし、前記コンベヤベルト
のカバーゴムに渦電流コイルを近接して配置し、該渦電
流コイルにより前記カバーゴムに渦電流を生じさせた状
態で渦電流コイルのインピーダンスを測定し、該測定し
たインピーダンスが設定値を超えて変化した時にコンベ
ヤベルトの亀裂発生を検出することを特徴とするコンベ
ヤベルトの亀裂検出方法。 - 【請求項２】 カバーゴムの固有電気抵抗値が１００Ω
ｃｍ2以下となるようにカバーゴムに対して導電材料を
混入することを特徴とする請求項１に記載のコンベヤベ
ルトの亀裂検出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8848194A JPH07291425A (ja) | 1994-04-26 | 1994-04-26 | コンベヤベルトの亀裂検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8848194A JPH07291425A (ja) | 1994-04-26 | 1994-04-26 | コンベヤベルトの亀裂検出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07291425A true JPH07291425A (ja) | 1995-11-07 |
Family
ID=13943992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8848194A Pending JPH07291425A (ja) | 1994-04-26 | 1994-04-26 | コンベヤベルトの亀裂検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07291425A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010016495A1 (ja) * | 2008-08-05 | 2010-02-11 | 株式会社ブリヂストン | ベルト支持ローラモニタリングシステム |
| JP2010037048A (ja) * | 2008-08-05 | 2010-02-18 | Bridgestone Corp | ベルト支持ローラモニタリングシステム |
| JP2010189166A (ja) * | 2009-02-19 | 2010-09-02 | Bridgestone Corp | コンベヤベルト及びガイドローラの不良判定システム |
| JP2010189168A (ja) * | 2009-02-19 | 2010-09-02 | Bridgestone Corp | コンベヤベルト及びガイドローラの不良判定システム |
| WO2012004050A1 (de) * | 2010-07-08 | 2012-01-12 | Contitech Ag | Einrichtung zur überwachung einer förderanlage unter einsatz eines elektrodenbauteils zur erfassung von schäden eines fördergurtes |
| CN106185239A (zh) * | 2016-07-07 | 2016-12-07 | 陈重言 | 带式输送机皮带防撕边开关 |
-
1994
- 1994-04-26 JP JP8848194A patent/JPH07291425A/ja active Pending
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