JPH07291333A - バイアル容器 - Google Patents
バイアル容器Info
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- JPH07291333A JPH07291333A JP6103413A JP10341394A JPH07291333A JP H07291333 A JPH07291333 A JP H07291333A JP 6103413 A JP6103413 A JP 6103413A JP 10341394 A JP10341394 A JP 10341394A JP H07291333 A JPH07291333 A JP H07291333A
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- stopper
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 廃棄焼却処理時に材料による分別がきわめて
容易で、かつ、廃棄の際にガラス又は合成樹脂よりなる
容器とゴムなどの栓の材質別のリサイクルが合理的に行
えるバイアル容器を提供することにある。 【構成】 ゴムなどの弾性材料よりなる通針可能な栓基
部１２の外周に、上向きの開栓可能姿勢と、びん口１４
の外周面にフィットする下向きの密封姿勢の２姿勢が反
転可能に得られる肉薄で、而も筒状構造のシール筒１５
を一体に形成するとともに、前記栓基部１２の下面にび
ん口１４に密嵌される筒構造の栓部１６を一体に形成し
て栓体Ａを構成せしめ、該栓体Ａの栓部１６に、びん容
器１３の内部と外部とを連通する通気手段１７，１８を
設けたことを特徴とする。
容易で、かつ、廃棄の際にガラス又は合成樹脂よりなる
容器とゴムなどの栓の材質別のリサイクルが合理的に行
えるバイアル容器を提供することにある。 【構成】 ゴムなどの弾性材料よりなる通針可能な栓基
部１２の外周に、上向きの開栓可能姿勢と、びん口１４
の外周面にフィットする下向きの密封姿勢の２姿勢が反
転可能に得られる肉薄で、而も筒状構造のシール筒１５
を一体に形成するとともに、前記栓基部１２の下面にび
ん口１４に密嵌される筒構造の栓部１６を一体に形成し
て栓体Ａを構成せしめ、該栓体Ａの栓部１６に、びん容
器１３の内部と外部とを連通する通気手段１７，１８を
設けたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、バイアル容器の改善に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来一般に知られているバイアル容器
は、図３７に示すように、アルミ材料よりなるプロテク
ター１の上面に、スコアーなどの破断容易線２で囲まれ
た破断部３を形成し、この破断部３に合成樹脂製蓋体
（以下フリップオフキャップと称する）４の内面に形成
した係合突部５を鳩目構造で止着せしめ、一方、前記プ
ロテクター１内に栓部６ａに通気切欠き７を形成したゴ
ム栓６を嵌着し、該ゴム栓６をバイアルびん８のびん口
８ａに浮き上り状に嵌合させた姿勢でバイアルびん８内
の薬剤を凍結乾燥させ、凍結乾燥後はゴム栓６を完全に
密栓するとともに、プロテクター１の裾部を巻締機によ
り巻締めしたものである。その使用に当っては図に示す
ように、フリップオフキャップ４を介して破断部３を破
断させ、露出したゴム栓６上部を滅菌するとともに、こ
の部分に注射器の針を刺通して蒸溜水などの液体をバイ
アルびん８中に注入して凍結乾燥せる薬剤を溶解し、こ
の薬剤液をシリンジなどに注取し投与するようにしたも
のである。
は、図３７に示すように、アルミ材料よりなるプロテク
ター１の上面に、スコアーなどの破断容易線２で囲まれ
た破断部３を形成し、この破断部３に合成樹脂製蓋体
（以下フリップオフキャップと称する）４の内面に形成
した係合突部５を鳩目構造で止着せしめ、一方、前記プ
ロテクター１内に栓部６ａに通気切欠き７を形成したゴ
ム栓６を嵌着し、該ゴム栓６をバイアルびん８のびん口
８ａに浮き上り状に嵌合させた姿勢でバイアルびん８内
の薬剤を凍結乾燥させ、凍結乾燥後はゴム栓６を完全に
密栓するとともに、プロテクター１の裾部を巻締機によ
り巻締めしたものである。その使用に当っては図に示す
ように、フリップオフキャップ４を介して破断部３を破
断させ、露出したゴム栓６上部を滅菌するとともに、こ
の部分に注射器の針を刺通して蒸溜水などの液体をバイ
アルびん８中に注入して凍結乾燥せる薬剤を溶解し、こ
の薬剤液をシリンジなどに注取し投与するようにしたも
のである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のバイアル容器に
は次のような課題がある。 （ａ）バイアル容器が、ガラス，アルミ，合成樹脂，ゴ
ム材の４種類から構成されており、廃棄焼却処理時に夫
々の材質に分別する必要があり、その分別に多くの時間
と労力を要する。 （ｂ）アルミ製プロテクターをホッパー中に滞留させ、
このプロテクターをフィーダーを介してバイアルびんに
冠冒させる過程において、ホッパーの中で滞留転動中に
アルミ屑が発生し、このアルミ屑がフリップオフキャッ
プを汚染する可能性がある。 （ｃ）凍結乾燥装置への運搬途中でゴム栓が浮き上り脱
落するおそれがある。 （ｄ）アルミ製プロテクターの巻締部に対応するバイア
ルびん口部が不透明なため、びん口部の検査が困難であ
る。 （ｅ）蓋体を除去し破断部を露出した際に、破断部の周
囲にアルミの剪断部が生じ、これに滅菌用の脱脂綿が引
っかかって残り、ゴム栓上面露出部の清拭殺菌に支障を
来す。
は次のような課題がある。 （ａ）バイアル容器が、ガラス，アルミ，合成樹脂，ゴ
ム材の４種類から構成されており、廃棄焼却処理時に夫
々の材質に分別する必要があり、その分別に多くの時間
と労力を要する。 （ｂ）アルミ製プロテクターをホッパー中に滞留させ、
このプロテクターをフィーダーを介してバイアルびんに
冠冒させる過程において、ホッパーの中で滞留転動中に
アルミ屑が発生し、このアルミ屑がフリップオフキャッ
プを汚染する可能性がある。 （ｃ）凍結乾燥装置への運搬途中でゴム栓が浮き上り脱
落するおそれがある。 （ｄ）アルミ製プロテクターの巻締部に対応するバイア
ルびん口部が不透明なため、びん口部の検査が困難であ
る。 （ｅ）蓋体を除去し破断部を露出した際に、破断部の周
囲にアルミの剪断部が生じ、これに滅菌用の脱脂綿が引
っかかって残り、ゴム栓上面露出部の清拭殺菌に支障を
来す。
【０００４】本発明の目的は、廃棄焼却処理時に材料に
よる分別がきわめて容易で、かつ、廃棄の際にガラス又
は合成樹脂よりなる容器とゴムなどの栓の材質別のリサ
イクルが合理的に行えるバイアル容器を提供することに
ある。
よる分別がきわめて容易で、かつ、廃棄の際にガラス又
は合成樹脂よりなる容器とゴムなどの栓の材質別のリサ
イクルが合理的に行えるバイアル容器を提供することに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】従来技術の課題を解決
し、目的を達成するための本発明の構成は、ゴムなどの
弾性材料よりなる通針可能な栓基部の外周に、上向きの
開栓可能姿勢と、びん口の外周面にフィットする下向き
の密封姿勢の２姿勢が反転可能に得られる肉薄で、而も
筒状構造のシール筒を一体に形成するとともに、前記栓
基部の下面にびん口に密嵌される筒構造の栓部を一体に
形成して栓体を構成せしめ、該栓体の前記栓部に、びん
容器の内部と外部とを連通する通気手段を設けたもので
ある。
し、目的を達成するための本発明の構成は、ゴムなどの
弾性材料よりなる通針可能な栓基部の外周に、上向きの
開栓可能姿勢と、びん口の外周面にフィットする下向き
の密封姿勢の２姿勢が反転可能に得られる肉薄で、而も
筒状構造のシール筒を一体に形成するとともに、前記栓
基部の下面にびん口に密嵌される筒構造の栓部を一体に
形成して栓体を構成せしめ、該栓体の前記栓部に、びん
容器の内部と外部とを連通する通気手段を設けたもので
ある。
【０００６】
【作用】シール筒を上向きの開栓可能姿勢とした状態で
栓部をびん口に嵌合させ、通気手段の連通作用で凍結乾
燥が行え、凍結乾燥後はシール筒を反転させ通気手段を
閉塞した密封姿勢とすることができる。使用済み後廃棄
する時には、びん容器と栓体とを分離し、材質別のリサ
イクルが容易であり、また、廃棄焼却処理時における材
料による分別がきわめて容易である。
栓部をびん口に嵌合させ、通気手段の連通作用で凍結乾
燥が行え、凍結乾燥後はシール筒を反転させ通気手段を
閉塞した密封姿勢とすることができる。使用済み後廃棄
する時には、びん容器と栓体とを分離し、材質別のリサ
イクルが容易であり、また、廃棄焼却処理時における材
料による分別がきわめて容易である。
【０００７】
【実施例】次に、図１〜図３６について本発明実施例の
詳細を説明する。図１〜図３は第１実施例を示し、図４
〜図６は第２実施例を、図７〜図９は第３実施例を、図
１０〜図１２は第４実施例を、図１３〜図１５は第５実
施例を、図１６〜図１８は第６実施例を、図１９〜図２
１は第７実施例を、図２２〜図２４は第８実施例を、図
２５〜図２７は第９実施例を、図２８〜図３０は第１０
実施例を、図３１〜図３３は第１１実施例を、図３４は
第１２実施例を、図３６は第１３実施例を、そして図３
６は第１４実施例を示している。
詳細を説明する。図１〜図３は第１実施例を示し、図４
〜図６は第２実施例を、図７〜図９は第３実施例を、図
１０〜図１２は第４実施例を、図１３〜図１５は第５実
施例を、図１６〜図１８は第６実施例を、図１９〜図２
１は第７実施例を、図２２〜図２４は第８実施例を、図
２５〜図２７は第９実施例を、図２８〜図３０は第１０
実施例を、図３１〜図３３は第１１実施例を、図３４は
第１２実施例を、図３６は第１３実施例を、そして図３
６は第１４実施例を示している。
【０００８】図１〜図３について第１実施例を説明す
る。Ａは前記第１〜１４実施例に共通的に使用される栓
体である。該栓体Ａは次のように構成されている。ゴム
などの弾性材料よりなる通針可能部１１を中央部に形成
した栓基部１２の外周に、図１，図２に示すような上向
きの開栓可能姿勢と、図３に示すように、ガラス又は合
成樹脂材料からなるびん容器１３に形成したびん口１４
の外周面にフィットする下向きの密封姿勢の２姿勢が反
転可能に得られる肉薄で、而も、筒状構造のシール筒１
５を一体に形成するとともに、前記栓基部１２の下面に
前記びん口１４に密嵌される筒構造の栓部１６を一体に
形成したものである。第１実施例は、前記栓体Ａを構成
する栓部１６の一側に、該栓部１６の上方まで達し、か
つ、前記栓基部１２の下面に形成されるとともに、外部
に通ずる通気溝１７の一端に連通する切欠部１８を形成
したものである。そしてこの実施例は図２に示すよう
に、前記栓体Ａを構成する栓部１６をびん口１４に対し
て全打栓した状態で凍結乾燥を行い、凍結乾燥後は図３
に示すように、前記シール筒１５を下向き反転させてこ
のシール筒１５をびん口１４の外周面に気密的にフィッ
トさせる。また必要に応じ密封姿勢のシール筒１５の外
面に合成樹脂シート１９をシュリンク包装させる。図４
〜図６に示す第２実施例は、前記栓体Ａを構成する栓部
１６の一側に、栓基部１２の下面に達する切欠部２０を
設けたものである。この実施例は、図５に示すように栓
部１６をびん口１４に対して半打栓の状態に施栓し、前
記切欠部２０によりびん容器１３の内部を外部に連通さ
せた姿勢で連結乾燥を行い、凍結乾燥後は図６に示すよ
うに、栓部１６を根元まで全打栓するとともに、シール
筒１５を下向きに反転させてこのシール筒１５をびん口
１４の外周面に気密的にフィットさせる。図７〜図９に
示す第３実施例は、前記栓体Ａを構成する栓部１６の一
側に、上部を残してその下方に切欠部２１を設けたもの
で、この実施例は、図８に示すように栓部１６を前記切
欠部２１が閉塞されないようにびん口１４に対して半打
栓し、この状態で凍結乾燥を行い、凍結乾燥後は図９に
示すように、栓部１６を根元まで全打栓するとともに、
シール筒１５を下向きに反転させてこのシール筒１５を
びん口１４の外周面に気密的にフィットさせるようにし
たものである。
る。Ａは前記第１〜１４実施例に共通的に使用される栓
体である。該栓体Ａは次のように構成されている。ゴム
などの弾性材料よりなる通針可能部１１を中央部に形成
した栓基部１２の外周に、図１，図２に示すような上向
きの開栓可能姿勢と、図３に示すように、ガラス又は合
成樹脂材料からなるびん容器１３に形成したびん口１４
の外周面にフィットする下向きの密封姿勢の２姿勢が反
転可能に得られる肉薄で、而も、筒状構造のシール筒１
５を一体に形成するとともに、前記栓基部１２の下面に
前記びん口１４に密嵌される筒構造の栓部１６を一体に
形成したものである。第１実施例は、前記栓体Ａを構成
する栓部１６の一側に、該栓部１６の上方まで達し、か
つ、前記栓基部１２の下面に形成されるとともに、外部
に通ずる通気溝１７の一端に連通する切欠部１８を形成
したものである。そしてこの実施例は図２に示すよう
に、前記栓体Ａを構成する栓部１６をびん口１４に対し
て全打栓した状態で凍結乾燥を行い、凍結乾燥後は図３
に示すように、前記シール筒１５を下向き反転させてこ
のシール筒１５をびん口１４の外周面に気密的にフィッ
トさせる。また必要に応じ密封姿勢のシール筒１５の外
面に合成樹脂シート１９をシュリンク包装させる。図４
〜図６に示す第２実施例は、前記栓体Ａを構成する栓部
１６の一側に、栓基部１２の下面に達する切欠部２０を
設けたものである。この実施例は、図５に示すように栓
部１６をびん口１４に対して半打栓の状態に施栓し、前
記切欠部２０によりびん容器１３の内部を外部に連通さ
せた姿勢で連結乾燥を行い、凍結乾燥後は図６に示すよ
うに、栓部１６を根元まで全打栓するとともに、シール
筒１５を下向きに反転させてこのシール筒１５をびん口
１４の外周面に気密的にフィットさせる。図７〜図９に
示す第３実施例は、前記栓体Ａを構成する栓部１６の一
側に、上部を残してその下方に切欠部２１を設けたもの
で、この実施例は、図８に示すように栓部１６を前記切
欠部２１が閉塞されないようにびん口１４に対して半打
栓し、この状態で凍結乾燥を行い、凍結乾燥後は図９に
示すように、栓部１６を根元まで全打栓するとともに、
シール筒１５を下向きに反転させてこのシール筒１５を
びん口１４の外周面に気密的にフィットさせるようにし
たものである。
【０００９】図１０〜図１２は第４実施例を示してお
り、該実施例は前記各実施例とは異り、前記栓体Ａを構
成する栓部１６の一側上部に、上端が前記栓基部１２の
下面に接する比較的径大の通気孔２２を設けたものであ
る。この実施例は、図１１に示すように、前記通気孔２
２が閉塞されないようにびん口１４に対して半打栓し、
この状態で凍結乾燥を行い、凍結乾燥終了後は図１２に
示す如く栓部１６を根元まで全打栓するとともに、シー
ル筒１５を下向きに反転してこのシール筒１５をびん口
１４の外周面に気密的にフィットさせる。図１３〜図１
５に示す第５実施例は、前記栓体Ａを構成する栓部１６
の一側中途部に比較的径大の通気孔２３を形成したもの
で、図１４に示すように前記通気孔２３が閉塞されない
ようびん口１４に対して半打栓し、この姿勢で凍結乾燥
を行い、凍結乾燥後は図１５に示すように栓部１６を根
元まで全打栓するとともに、シール部１５を下向きに反
転してこのシール筒１５をびん口１４の外周面に気密的
にフィットさせる。
り、該実施例は前記各実施例とは異り、前記栓体Ａを構
成する栓部１６の一側上部に、上端が前記栓基部１２の
下面に接する比較的径大の通気孔２２を設けたものであ
る。この実施例は、図１１に示すように、前記通気孔２
２が閉塞されないようにびん口１４に対して半打栓し、
この状態で凍結乾燥を行い、凍結乾燥終了後は図１２に
示す如く栓部１６を根元まで全打栓するとともに、シー
ル筒１５を下向きに反転してこのシール筒１５をびん口
１４の外周面に気密的にフィットさせる。図１３〜図１
５に示す第５実施例は、前記栓体Ａを構成する栓部１６
の一側中途部に比較的径大の通気孔２３を形成したもの
で、図１４に示すように前記通気孔２３が閉塞されない
ようびん口１４に対して半打栓し、この姿勢で凍結乾燥
を行い、凍結乾燥後は図１５に示すように栓部１６を根
元まで全打栓するとともに、シール部１５を下向きに反
転してこのシール筒１５をびん口１４の外周面に気密的
にフィットさせる。
【００１０】次に、図１６〜図１８に示す第５実施例に
ついて説明する。前記栓体Ａを構成する栓部１６の一側
外面に、該栓部１６の上端まで達し、かつ、前記栓基部
１２の下面に形成されるとともに、外部に通ずる通気溝
２４の一端に連通する通気溝２５を形成したものであ
る。この実施例は図１７に示すように、前記栓部１６を
びん口１４に対して全打栓した状態で凍結乾燥を行い、
凍結乾燥が終了後は図１８に示すように、前記シール筒
１５を下向きに反転させてこのシール筒１５をびん口１
４の外周面に気密的にフィットさせる。図１９〜図２１
の第７実施例は、前記栓体Ａを構成する栓部１６の一側
外面に、栓基部１２の下面に達する通気溝２６を形成し
たものである。この実施例は、図２０に示す如く栓部１
６をびん口１４に対して半打栓の状態に施栓し、前記通
気溝２６を介してびん容器１３の内部を外部に連通させ
た姿勢で凍結乾燥を行い、凍結乾燥後は図２１に示すよ
うに、栓部１６を根元まで全打栓するとともに、シール
筒１５を下向きに反転させてこのシール筒１５をびん口
１４の外周面に気密的にフィットさせる。図２２〜図２
４に示す第８実施例は、前記栓体Ａを構成する栓部１６
の一側外面に、上部を残してその下方に通気溝２７を形
成したもので、この実施例は、図２３に示すように栓部
１６を前記通気溝２７が閉塞されないようにびん口１４
に対して半打栓し、この状態で凍結乾燥を行い、凍結乾
燥後は図２４に示すように、栓部１６を根元まで全打栓
するとともに、シール筒１５を下向きに反転させてこの
シール筒１５をびん口１４の外周面に気密的にフィット
させるものである。
ついて説明する。前記栓体Ａを構成する栓部１６の一側
外面に、該栓部１６の上端まで達し、かつ、前記栓基部
１２の下面に形成されるとともに、外部に通ずる通気溝
２４の一端に連通する通気溝２５を形成したものであ
る。この実施例は図１７に示すように、前記栓部１６を
びん口１４に対して全打栓した状態で凍結乾燥を行い、
凍結乾燥が終了後は図１８に示すように、前記シール筒
１５を下向きに反転させてこのシール筒１５をびん口１
４の外周面に気密的にフィットさせる。図１９〜図２１
の第７実施例は、前記栓体Ａを構成する栓部１６の一側
外面に、栓基部１２の下面に達する通気溝２６を形成し
たものである。この実施例は、図２０に示す如く栓部１
６をびん口１４に対して半打栓の状態に施栓し、前記通
気溝２６を介してびん容器１３の内部を外部に連通させ
た姿勢で凍結乾燥を行い、凍結乾燥後は図２１に示すよ
うに、栓部１６を根元まで全打栓するとともに、シール
筒１５を下向きに反転させてこのシール筒１５をびん口
１４の外周面に気密的にフィットさせる。図２２〜図２
４に示す第８実施例は、前記栓体Ａを構成する栓部１６
の一側外面に、上部を残してその下方に通気溝２７を形
成したもので、この実施例は、図２３に示すように栓部
１６を前記通気溝２７が閉塞されないようにびん口１４
に対して半打栓し、この状態で凍結乾燥を行い、凍結乾
燥後は図２４に示すように、栓部１６を根元まで全打栓
するとともに、シール筒１５を下向きに反転させてこの
シール筒１５をびん口１４の外周面に気密的にフィット
させるものである。
【００１１】次に、図２５〜図２７について第９実施例
を説明すると、前記栓体Ａを構成する栓部１６の外面に
等間隔毎に少くとも３条の突条２８を上下方向に一体形
成するとともに、前記栓基部１２の下面に前記突条２８
に連なり、かつ、栓基部１２の外周縁部に至る短尺の突
条２９を一体形成せしめ、前記栓部１６に設けた突条２
８の外側端をびん口１４の内径に適嵌せしめ、栓体Ａか
つびん口１４に嵌合されたときに、突条２８の高さに見
合った等間隔の間隙３０が、栓部１６とびん口１４の内
面間に形成されるようにしたものである。尚突条２８の
下端には、栓部１６のびん口１４に対する嵌合をスムー
ズにするためのテーパー面２８ａが形成してある。この
実施例は、図２６に示すように前記栓部１６をびん口１
４に対して全打栓した姿勢で凍結乾燥を行い、凍結乾燥
後は図２７に示す如く、前記シール筒１５を下向きに反
転させてこのシール筒１５をびん口１４の外周面に気密
的にフィットさせる。図２８〜図３０について第１０実
施例を説明すると、前記栓体Ａを構成する栓部１６の外
面に、この栓部１６の上端に至る少くとも３条の突条３
１を等間隔毎に一体形成したもので、他は前記第９実施
例と同様であるので詳細な説明は省略する。図中３１ａ
は突条３１の下端に設けたテーパー面である。この実施
例は、図２９に示すように栓部１６をびん口１４に対し
て半打栓の状態で凍結乾燥を行い、凍結乾燥後は図３０
に示すように栓部１６の根元まで全打栓するとともに、
シール筒１５を下向きに反転させてこのシール筒１５を
びん口１４の外周面に気密的にフィットさせる。図３１
〜図３３に示す第１１実施例は、前記栓体Ａを構成する
栓部１６の上部を残し、中途部より下方に径小の栓部１
６ａを形成せしめ、この栓部１６ａの外面に前記栓部１
６の周面と同高で、かつ、少くとも３条の突条３２を等
間隔毎に一体形成したものである。図中３２ａは突条３
２の下端に形成したテーパー面である。この実施例は図
３２に示すように、栓部１６ａの突条３２部をびん口１
４に半打栓した状態で凍結乾燥を行い、凍結乾燥後は図
３３に示すように栓部１６の根元まで全打栓するととも
に、シール筒１５を下向きに反転させてシール筒１５を
びん口１４の外周面に気密的にフィットさせる。
を説明すると、前記栓体Ａを構成する栓部１６の外面に
等間隔毎に少くとも３条の突条２８を上下方向に一体形
成するとともに、前記栓基部１２の下面に前記突条２８
に連なり、かつ、栓基部１２の外周縁部に至る短尺の突
条２９を一体形成せしめ、前記栓部１６に設けた突条２
８の外側端をびん口１４の内径に適嵌せしめ、栓体Ａか
つびん口１４に嵌合されたときに、突条２８の高さに見
合った等間隔の間隙３０が、栓部１６とびん口１４の内
面間に形成されるようにしたものである。尚突条２８の
下端には、栓部１６のびん口１４に対する嵌合をスムー
ズにするためのテーパー面２８ａが形成してある。この
実施例は、図２６に示すように前記栓部１６をびん口１
４に対して全打栓した姿勢で凍結乾燥を行い、凍結乾燥
後は図２７に示す如く、前記シール筒１５を下向きに反
転させてこのシール筒１５をびん口１４の外周面に気密
的にフィットさせる。図２８〜図３０について第１０実
施例を説明すると、前記栓体Ａを構成する栓部１６の外
面に、この栓部１６の上端に至る少くとも３条の突条３
１を等間隔毎に一体形成したもので、他は前記第９実施
例と同様であるので詳細な説明は省略する。図中３１ａ
は突条３１の下端に設けたテーパー面である。この実施
例は、図２９に示すように栓部１６をびん口１４に対し
て半打栓の状態で凍結乾燥を行い、凍結乾燥後は図３０
に示すように栓部１６の根元まで全打栓するとともに、
シール筒１５を下向きに反転させてこのシール筒１５を
びん口１４の外周面に気密的にフィットさせる。図３１
〜図３３に示す第１１実施例は、前記栓体Ａを構成する
栓部１６の上部を残し、中途部より下方に径小の栓部１
６ａを形成せしめ、この栓部１６ａの外面に前記栓部１
６の周面と同高で、かつ、少くとも３条の突条３２を等
間隔毎に一体形成したものである。図中３２ａは突条３
２の下端に形成したテーパー面である。この実施例は図
３２に示すように、栓部１６ａの突条３２部をびん口１
４に半打栓した状態で凍結乾燥を行い、凍結乾燥後は図
３３に示すように栓部１６の根元まで全打栓するととも
に、シール筒１５を下向きに反転させてシール筒１５を
びん口１４の外周面に気密的にフィットさせる。
【００１２】図３４に示す第１２実施例は、前記第９実
施例で説明せる栓部１６の外面に一体形成した突条２８
の下部を、該栓部１６の中途までとしたものである。図
３５に示す第１３実施例は、前記第１０実施例における
栓体１６の外面に一体形成した突条３１を、栓部１６の
中途までとしたものである。更に、図３６に示す第１４
実施例は、前記第１１実施例の変形であって、栓部１６
ａに一体形成した突条３２を栓部１６ａの中途までとし
たものである。これら実施例の作用は夫々の属する実施
例と同様であるので、詳細な説明は省略する。
施例で説明せる栓部１６の外面に一体形成した突条２８
の下部を、該栓部１６の中途までとしたものである。図
３５に示す第１３実施例は、前記第１０実施例における
栓体１６の外面に一体形成した突条３１を、栓部１６の
中途までとしたものである。更に、図３６に示す第１４
実施例は、前記第１１実施例の変形であって、栓部１６
ａに一体形成した突条３２を栓部１６ａの中途までとし
たものである。これら実施例の作用は夫々の属する実施
例と同様であるので、詳細な説明は省略する。
【００１３】
【発明の効果】上述のように本発明の構成によれば、次
のような効果が得られる。 （ａ）シール筒を上向きの開栓可能姿勢とした状態で栓
部をびん口に嵌合させ、少くとも栓体部に設けた通気手
段を介してびん容器の内部を外気と連通せしめて凍結乾
燥を行い、凍結乾燥後はシール筒を下向きに反転させ密
封姿勢とすることができる。 （ｂ）バイアル容器開栓可能姿勢と密封姿勢の２姿勢が
得られる栓体と、ガラス又は合成樹脂材料よりなるびん
容器によって構成されるため、使用済み後における廃棄
焼却処理時に材料による分別が全く不要で取扱いがきわ
めて容易であるとともに、ガラス材又は合成樹脂材より
なる容器とゴムなどの栓材の材質別のリサイクルが合理
的に、而も、簡便に行える。
のような効果が得られる。 （ａ）シール筒を上向きの開栓可能姿勢とした状態で栓
部をびん口に嵌合させ、少くとも栓体部に設けた通気手
段を介してびん容器の内部を外気と連通せしめて凍結乾
燥を行い、凍結乾燥後はシール筒を下向きに反転させ密
封姿勢とすることができる。 （ｂ）バイアル容器開栓可能姿勢と密封姿勢の２姿勢が
得られる栓体と、ガラス又は合成樹脂材料よりなるびん
容器によって構成されるため、使用済み後における廃棄
焼却処理時に材料による分別が全く不要で取扱いがきわ
めて容易であるとともに、ガラス材又は合成樹脂材より
なる容器とゴムなどの栓材の材質別のリサイクルが合理
的に、而も、簡便に行える。
【図１】第１実施例の斜視図である。
【図２】第１実施例の凍結乾燥姿勢の断面図である。
【図３】第１実施例の密封姿勢の断面図である。
【図４】第２実施例の斜視図である。
【図５】第２実施例の凍結乾燥姿勢の断面図である。
【図６】第２実施例の密封姿勢の断面図である。
【図７】第３実施例の斜視図である。
【図８】第３実施例の凍結乾燥姿勢の断面図である。
【図９】第３実施例の密封姿勢の断面図である。
【図１０】第４実施例の斜視図である。
【図１１】第４実施例の凍結乾燥姿勢の断面図である。
【図１２】第４実施例の密封姿勢の断面図である。
【図１３】第５実施例の斜視図である。
【図１４】第５実施例の凍結乾燥姿勢の断面図である。
【図１５】第５実施例の密封姿勢の断面図である。
【図１６】第６実施例の斜視図である。
【図１７】第６実施例の凍結乾燥姿勢の断面図である。
【図１８】第６実施例の密封姿勢の断面図である。
【図１９】第７実施例の斜視図である。
【図２０】第７実施例の凍結乾燥姿勢の断面図である。
【図２１】第７実施例の密封姿勢の断面図である。
【図２２】第８実施例の斜視図である。
【図２３】第８実施例の凍結乾燥姿勢の断面図である。
【図２４】第８実施例の密封姿勢の断面図である。
【図２５】第９実施例の斜視図である。
【図２６】第９実施例の凍結乾燥姿勢の断面図である。
【図２７】第９実施例の密封姿勢の断面図である。
【図２８】第１０実施例の斜視図である。
【図２９】第１０実施例の凍結乾燥姿勢の断面図であ
る。
る。
【図３０】第１０実施例の密封姿勢の断面図である。
【図３１】第１１実施例の斜視図である。
【図３２】第１１実施例の凍結乾燥姿勢の断面図ある。
【図３３】第１１実施例の密封姿勢の断面図ある。
【図３４】第１２実施例の斜視図である。
【図３５】第１３実施例の斜視図である。
【図３６】第１４実施例の斜視図である。
【図３７】従来技術の分解斜視図である。
Ａ 栓体 １１ 通針可能部 １２ 栓基部 １３ びん容器 １４ びん口 １５ シール筒 １６ 栓部 １６ａ 栓部 １７ 通気溝 １８ 切欠部 １９ 合成樹脂シート ２０ 切欠部 ２１ 切欠部 ２２ 通気孔 ２３ 通気孔 ２４ 通気溝 ２５ 通気溝 ２６ 通気溝 ２７ 通気溝 ２８ 突条 ２８ａ テーパー面 ２９ 突条 ３０ 間隙 ３１ 栓部 ３１ａ テーパー面 ３２ 突条
【手続補正書】
【提出日】平成６年５月２７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】
【発明の効果】上述のように本発明の構成によれば、次
のような効果が得られる。 （ａ）シール筒を上向きの開栓可能姿勢とした状態で栓
部をびん口に嵌合させ、少くとも栓体部に設けた通気手
段を介してびん容器の内部を外気と連通せしめて凍結乾
燥を行い、凍結乾燥後はシール筒を下向きに反転させ密
封姿勢とすることができる。 （ｂ）バイアル容器開栓可能姿勢と密封姿勢の２姿勢が
得られる栓体と、ガラス又は合成樹脂材料よりなるびん
容器によって構成されるため、使用済み後における廃棄
焼却処理時に材料による分別がきわめて容易であるとと
もに、ガラス材又は合成樹脂材よりなる容器とゴムなど
の栓材の材質別のリサイクルが合理的に、而も、簡便に
行える。
のような効果が得られる。 （ａ）シール筒を上向きの開栓可能姿勢とした状態で栓
部をびん口に嵌合させ、少くとも栓体部に設けた通気手
段を介してびん容器の内部を外気と連通せしめて凍結乾
燥を行い、凍結乾燥後はシール筒を下向きに反転させ密
封姿勢とすることができる。 （ｂ）バイアル容器開栓可能姿勢と密封姿勢の２姿勢が
得られる栓体と、ガラス又は合成樹脂材料よりなるびん
容器によって構成されるため、使用済み後における廃棄
焼却処理時に材料による分別がきわめて容易であるとと
もに、ガラス材又は合成樹脂材よりなる容器とゴムなど
の栓材の材質別のリサイクルが合理的に、而も、簡便に
行える。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 荒木 郁雄 横浜市中区山下町166番地 荒木工業株式 会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 ゴムなどの弾性材料よりなる通針可能な
栓基部の外周に、上向きの開栓可能姿勢と、びん口の外
周面にフィットする下向きの密封姿勢の２姿勢が反転可
能に得られる肉薄で、而も筒状構造のシール筒を一体に
形成するとともに、前記栓基部の下面にびん口に密嵌さ
れる筒構造の栓部を一体に形成して栓体を構成せしめ、
該栓体の前記栓部に、びん容器の内部と外部とを連通す
る通気手段を設けたことを特徴とするバイアル容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6103413A JP2739560B2 (ja) | 1994-04-18 | 1994-04-18 | バイアル容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6103413A JP2739560B2 (ja) | 1994-04-18 | 1994-04-18 | バイアル容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07291333A true JPH07291333A (ja) | 1995-11-07 |
| JP2739560B2 JP2739560B2 (ja) | 1998-04-15 |
Family
ID=14353368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6103413A Expired - Lifetime JP2739560B2 (ja) | 1994-04-18 | 1994-04-18 | バイアル容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2739560B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112351805A (zh) * | 2018-06-21 | 2021-02-09 | 贝克顿·迪金森公司 | 带通气套环的肠内注射器 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63134944U (ja) * | 1987-02-24 | 1988-09-05 |
-
1994
- 1994-04-18 JP JP6103413A patent/JP2739560B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63134944U (ja) * | 1987-02-24 | 1988-09-05 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112351805A (zh) * | 2018-06-21 | 2021-02-09 | 贝克顿·迪金森公司 | 带通气套环的肠内注射器 |
| CN112351805B (zh) * | 2018-06-21 | 2022-10-04 | 贝克顿·迪金森公司 | 带通气套环的肠内注射器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2739560B2 (ja) | 1998-04-15 |
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| JPH08276952A (ja) | バイアル容器 |
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