JPH07290082A - 活性汚泥装置 - Google Patents
活性汚泥装置Info
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- JPH07290082A JPH07290082A JP6083404A JP8340494A JPH07290082A JP H07290082 A JPH07290082 A JP H07290082A JP 6083404 A JP6083404 A JP 6083404A JP 8340494 A JP8340494 A JP 8340494A JP H07290082 A JPH07290082 A JP H07290082A
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- tank
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Activated Sludge Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】分離速度が高く、濃縮機能を向上させることが
でき、設置面積を小さくすることができる活性汚泥装置
を提供する。 【構成】曝気槽１１と、該曝気槽１１から排出された混
合液を凝集させ、固液分離させる沈降分離槽４１とを有
する。前記沈降分離槽４１は、回転自在に支持されたフ
ィード供給管４５と、該フィード供給管４５に前記混合
液及び添加剤を供給する供給手段と、前記混合液と添加
剤とを攪拌するミキサ６１と、前記フィード供給管４５
から放射状に延び、下方に向けて開口する複数の噴射口
を備えたディストリビュータ６５と、汚泥を掻き寄せる
捕集手段とを備える。この場合、前記沈降分離槽４１に
おいて、液面から底面に向けて清澄層４１ａ、凝集フロ
ック層４１ｂ及び濃縮汚泥層４１ｃが順に形成される。
でき、設置面積を小さくすることができる活性汚泥装置
を提供する。 【構成】曝気槽１１と、該曝気槽１１から排出された混
合液を凝集させ、固液分離させる沈降分離槽４１とを有
する。前記沈降分離槽４１は、回転自在に支持されたフ
ィード供給管４５と、該フィード供給管４５に前記混合
液及び添加剤を供給する供給手段と、前記混合液と添加
剤とを攪拌するミキサ６１と、前記フィード供給管４５
から放射状に延び、下方に向けて開口する複数の噴射口
を備えたディストリビュータ６５と、汚泥を掻き寄せる
捕集手段とを備える。この場合、前記沈降分離槽４１に
おいて、液面から底面に向けて清澄層４１ａ、凝集フロ
ック層４１ｂ及び濃縮汚泥層４１ｃが順に形成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、活性汚泥装置に関する
ものである。
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、汚水を浄化するために、例えば活
性汚泥処理法が採用されており、処理槽として曝気（ば
っき）槽が使用され、該曝気槽内においてバクテリア、
原生動物等の微生物を培養し、かつ、曝気を行って原水
に酸素を与えるようにしている。そして、前記曝気槽に
原水を供給すると、前記微生物が原水中の有機物を酸化
分解し、原水を処理して浄化するようになっている。こ
のように曝気槽を使用すると、微生物の活性度が高く増
殖率も高い。ところで、原水は前記処理槽において活性
汚泥によって処理されて処理水となるが、処理槽からは
処理水と活性汚泥とが混合液となって排出される。そこ
で、前記処理槽から排出された混合液を沈澱（ちんで
ん）槽に供給し、該沈澱槽において固液分離させるよう
にしている。
性汚泥処理法が採用されており、処理槽として曝気（ば
っき）槽が使用され、該曝気槽内においてバクテリア、
原生動物等の微生物を培養し、かつ、曝気を行って原水
に酸素を与えるようにしている。そして、前記曝気槽に
原水を供給すると、前記微生物が原水中の有機物を酸化
分解し、原水を処理して浄化するようになっている。こ
のように曝気槽を使用すると、微生物の活性度が高く増
殖率も高い。ところで、原水は前記処理槽において活性
汚泥によって処理されて処理水となるが、処理槽からは
処理水と活性汚泥とが混合液となって排出される。そこ
で、前記処理槽から排出された混合液を沈澱（ちんで
ん）槽に供給し、該沈澱槽において固液分離させるよう
にしている。
【０００３】図２は従来の活性汚泥装置の概念図であ
る。図において、１１は曝気槽、１２は該曝気槽１１に
原水を供給するライン、１３は図示しないブロアを駆動
することによって前記曝気槽１１に空気を供給するライ
ン、１４は前記曝気槽１１内に配設され、原水に空気を
噴射する曝気装置としてのディフューザである。なお、
曝気装置としては、ディフューザのほかに原水の水面を
攪拌（かくはん）して飛散させるエアレータ、原水中に
配設した攪拌機に空気を供給して微細気泡を形成させる
水中曝気機、エジェクタ等が使用される。
る。図において、１１は曝気槽、１２は該曝気槽１１に
原水を供給するライン、１３は図示しないブロアを駆動
することによって前記曝気槽１１に空気を供給するライ
ン、１４は前記曝気槽１１内に配設され、原水に空気を
噴射する曝気装置としてのディフューザである。なお、
曝気装置としては、ディフューザのほかに原水の水面を
攪拌（かくはん）して飛散させるエアレータ、原水中に
配設した攪拌機に空気を供給して微細気泡を形成させる
水中曝気機、エジェクタ等が使用される。
【０００４】そして、前記曝気槽１１内においてバクテ
リア、原生動物等の微生物を培養し、かつ、前記ディフ
ューザ１４によって曝気を行って原水に酸素を与える。
そして、前記曝気槽１１に原水を供給すると、前記微生
物が原水中の有機物を酸化分解し、原水を処理して浄化
することができる。また、１６は前記曝気槽１１に返送
汚泥を返送する汚泥返送ライン、１８は前記曝気槽１１
から処理水と活性汚泥との混合液を排出するライン、２
０は該混合液を固液分離させる沈澱槽である。該沈澱槽
２０に供給された混合液中の活性汚泥は重力によって下
降して底部に沈澱する。一方、上澄水は処理水として沈
澱槽２０からライン２２を介して排出される。なお、排
出された処理水は図示しない凝集沈澱槽に送られ、該凝
集沈澱槽において薬品が加えられ、凝集沈澱による処理
が行われる。
リア、原生動物等の微生物を培養し、かつ、前記ディフ
ューザ１４によって曝気を行って原水に酸素を与える。
そして、前記曝気槽１１に原水を供給すると、前記微生
物が原水中の有機物を酸化分解し、原水を処理して浄化
することができる。また、１６は前記曝気槽１１に返送
汚泥を返送する汚泥返送ライン、１８は前記曝気槽１１
から処理水と活性汚泥との混合液を排出するライン、２
０は該混合液を固液分離させる沈澱槽である。該沈澱槽
２０に供給された混合液中の活性汚泥は重力によって下
降して底部に沈澱する。一方、上澄水は処理水として沈
澱槽２０からライン２２を介して排出される。なお、排
出された処理水は図示しない凝集沈澱槽に送られ、該凝
集沈澱槽において薬品が加えられ、凝集沈澱による処理
が行われる。
【０００５】前記沈澱槽２０の底部に沈澱した活性汚泥
は掻寄（かきよせ）機２４によって中央に掻き寄せら
れ、ライン２６を介して排出される。また、２８は前記
掻寄機２４を駆動するためのモータ、２９は前記ライン
２６内の活性汚泥を圧送するためのポンプである。前記
ライン２６を介して排出された活性汚泥のうち、一部は
余剰汚泥としてライン３０を介して排出され脱水され
る。また、残りの活性汚泥は返送汚泥として汚泥返送ラ
イン１６を介して前記曝気槽１１に返送される。
は掻寄（かきよせ）機２４によって中央に掻き寄せら
れ、ライン２６を介して排出される。また、２８は前記
掻寄機２４を駆動するためのモータ、２９は前記ライン
２６内の活性汚泥を圧送するためのポンプである。前記
ライン２６を介して排出された活性汚泥のうち、一部は
余剰汚泥としてライン３０を介して排出され脱水され
る。また、残りの活性汚泥は返送汚泥として汚泥返送ラ
イン１６を介して前記曝気槽１１に返送される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の活性汚泥装置においては、沈澱槽２０における分離
速度が低く、濃縮機能も低い。したがって、処理能力を
高くするためには活性汚泥装置の設置面積を大きくしな
ければならない。すなわち、前記沈澱槽２０の分離速度
ｖは、混合液の流入量をＱとし、沈澱槽２０の断面積を
Ａとすると、 ｖ＝Ｑ／Ａ であり、１０〜１５〔ｍ3 ／ｍ2 ・ｄａｙ〕であって低
い。
来の活性汚泥装置においては、沈澱槽２０における分離
速度が低く、濃縮機能も低い。したがって、処理能力を
高くするためには活性汚泥装置の設置面積を大きくしな
ければならない。すなわち、前記沈澱槽２０の分離速度
ｖは、混合液の流入量をＱとし、沈澱槽２０の断面積を
Ａとすると、 ｖ＝Ｑ／Ａ であり、１０〜１５〔ｍ3 ／ｍ2 ・ｄａｙ〕であって低
い。
【０００７】本発明は、前記従来の活性汚泥装置の問題
点を解決して、分離速度が高く、濃縮機能を向上させる
ことができ、設置面積を小さくすることができる活性汚
泥装置を提供することを目的とする。
点を解決して、分離速度が高く、濃縮機能を向上させる
ことができ、設置面積を小さくすることができる活性汚
泥装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明の活
性汚泥装置においては、曝気槽と、該曝気槽から排出さ
れた混合液を凝集させ、固液分離させる沈降分離槽とを
有する。前記沈降分離槽は、回転自在に支持されたフィ
ード供給管と、該フィード供給管に前記混合液及び添加
剤を供給する供給手段と、前記フィード供給管内に配設
され、前記混合液と添加剤とを攪拌するミキサと、前記
フィード供給管から放射状に延び、下方に向けて開口す
る複数の噴射口を備えたディストリビュータと、前記フ
ィード供給管と共に回転させられ、汚泥を掻き寄せる捕
集手段とを備える。
性汚泥装置においては、曝気槽と、該曝気槽から排出さ
れた混合液を凝集させ、固液分離させる沈降分離槽とを
有する。前記沈降分離槽は、回転自在に支持されたフィ
ード供給管と、該フィード供給管に前記混合液及び添加
剤を供給する供給手段と、前記フィード供給管内に配設
され、前記混合液と添加剤とを攪拌するミキサと、前記
フィード供給管から放射状に延び、下方に向けて開口す
る複数の噴射口を備えたディストリビュータと、前記フ
ィード供給管と共に回転させられ、汚泥を掻き寄せる捕
集手段とを備える。
【０００９】本発明の他の活性汚泥装置においては、曝
気槽と、該曝気槽から排出された混合液を凝集させ、液
面から底面に向けて清澄層、凝集フロック層及び濃縮汚
泥層を順に形成する沈降分離槽と、制御装置と、前記沈
降分離槽の設定位置に配設され、清澄層と凝集フロック
層との界面を検出するための界面検知センサとを有す
る。
気槽と、該曝気槽から排出された混合液を凝集させ、液
面から底面に向けて清澄層、凝集フロック層及び濃縮汚
泥層を順に形成する沈降分離槽と、制御装置と、前記沈
降分離槽の設定位置に配設され、清澄層と凝集フロック
層との界面を検出するための界面検知センサとを有す
る。
【００１０】前記沈降分離槽は、回転自在に支持された
フィード供給管と、該フィード供給管に前記混合液及び
添加剤を供給する供給手段と、前記フィード供給管内に
配設され、前記混合液と添加剤とを攪拌するミキサと、
前記フィード供給管から放射状に延び、下方に向けて開
口する複数の噴射口を備えたディストリビュータと、前
記フィード供給管と共に回転させられ、汚泥を掻き寄せ
る捕集手段と、沈降分離槽の底面に配設され、汚泥を排
出する汚泥排出ラインと、沈降分離槽の設定位置に配設
され、フロックを引き抜くための汚泥引抜ラインとを備
える。
フィード供給管と、該フィード供給管に前記混合液及び
添加剤を供給する供給手段と、前記フィード供給管内に
配設され、前記混合液と添加剤とを攪拌するミキサと、
前記フィード供給管から放射状に延び、下方に向けて開
口する複数の噴射口を備えたディストリビュータと、前
記フィード供給管と共に回転させられ、汚泥を掻き寄せ
る捕集手段と、沈降分離槽の底面に配設され、汚泥を排
出する汚泥排出ラインと、沈降分離槽の設定位置に配設
され、フロックを引き抜くための汚泥引抜ラインとを備
える。
【００１１】また、前記制御装置は、前記界面検知セン
サによって検出された界面に対応させて前記汚泥排出ラ
インを介して汚泥を排出するとともに、汚泥引抜ライン
を介してフロックを引き抜く。
サによって検出された界面に対応させて前記汚泥排出ラ
インを介して汚泥を排出するとともに、汚泥引抜ライン
を介してフロックを引き抜く。
【００１２】
【作用】本発明によれば、前記のように活性汚泥装置に
おいては、曝気槽と、該曝気槽から排出された混合液を
凝集させ、固液分離させる沈降分離槽とを有する。前記
沈降分離槽は、回転自在に支持されたフィード供給管
と、該フィード供給管に前記混合液及び添加剤を供給す
る供給手段と、前記フィード供給管内に配設され、前記
混合液と添加剤とを攪拌するミキサと、前記フィード供
給管から放射状に延び、下方に向けて開口する複数の噴
射口を備えたディストリビュータと、前記フィード供給
管と共に回転させられ、汚泥を掻き寄せる捕集手段とを
備える。
おいては、曝気槽と、該曝気槽から排出された混合液を
凝集させ、固液分離させる沈降分離槽とを有する。前記
沈降分離槽は、回転自在に支持されたフィード供給管
と、該フィード供給管に前記混合液及び添加剤を供給す
る供給手段と、前記フィード供給管内に配設され、前記
混合液と添加剤とを攪拌するミキサと、前記フィード供
給管から放射状に延び、下方に向けて開口する複数の噴
射口を備えたディストリビュータと、前記フィード供給
管と共に回転させられ、汚泥を掻き寄せる捕集手段とを
備える。
【００１３】前記フィード供給管に供給された混合液及
び添加剤は、フィード供給管内においてミキサによって
攪拌される。そして、混合液は前記フィード供給管の回
転に伴い、各ディストリビュータの噴射口から沈降分離
槽の凝集フロック層内に噴射させられる。該凝集フロッ
ク層内に噴射させられた混合液は、その時点で初期フロ
ックを形成しており、該初期フロックは混合液の均一な
流れに乗って上昇し、凝集フロック層内において捕捉
（ほそく）され、粗大化され緻密（ちみつ）化されたフ
ロックとなる。
び添加剤は、フィード供給管内においてミキサによって
攪拌される。そして、混合液は前記フィード供給管の回
転に伴い、各ディストリビュータの噴射口から沈降分離
槽の凝集フロック層内に噴射させられる。該凝集フロッ
ク層内に噴射させられた混合液は、その時点で初期フロ
ックを形成しており、該初期フロックは混合液の均一な
流れに乗って上昇し、凝集フロック層内において捕捉
（ほそく）され、粗大化され緻密（ちみつ）化されたフ
ロックとなる。
【００１４】一方、清澄化された処理液は沈降分離槽内
を更に上昇して清澄層を形成する。また、凝集フロック
層内のフロックの一部は沈降分離槽内を下降して汚泥と
なり、濃縮汚泥層を形成する。したがって、前記沈降分
離槽において、液面から底面に向けて清澄層、凝集フロ
ック層及び濃縮汚泥層が順に形成される。
を更に上昇して清澄層を形成する。また、凝集フロック
層内のフロックの一部は沈降分離槽内を下降して汚泥と
なり、濃縮汚泥層を形成する。したがって、前記沈降分
離槽において、液面から底面に向けて清澄層、凝集フロ
ック層及び濃縮汚泥層が順に形成される。
【００１５】本発明の他の活性汚泥装置においては、曝
気槽と、該曝気槽から排出された混合液を凝集させ、液
面から底面に向けて順に清澄層、凝集フロック層及び濃
縮汚泥層を形成する沈降分離槽と、制御装置と、前記沈
降分離槽の設定位置に配設され、清澄層と凝集フロック
層との界面を検出するための界面検知センサとを有す
る。
気槽と、該曝気槽から排出された混合液を凝集させ、液
面から底面に向けて順に清澄層、凝集フロック層及び濃
縮汚泥層を形成する沈降分離槽と、制御装置と、前記沈
降分離槽の設定位置に配設され、清澄層と凝集フロック
層との界面を検出するための界面検知センサとを有す
る。
【００１６】前記沈降分離槽は、回転自在に支持された
フィード供給管と、該フィード供給管に前記混合液及び
添加剤を供給する供給手段と、前記フィード供給管内に
配設され、前記混合液と添加剤とを攪拌するミキサと、
前記フィード供給管から放射状に延び、下方に向けて開
口する複数の噴射口を備えたディストリビュータと、前
記フィード供給管と共に回転させられ、汚泥を掻き寄せ
る捕集手段と、沈降分離槽の底面に配設され、汚泥を排
出する汚泥排出ラインと、沈降分離槽の設定位置に配設
され、フロックを引き抜くための汚泥引抜ラインとを備
える。
フィード供給管と、該フィード供給管に前記混合液及び
添加剤を供給する供給手段と、前記フィード供給管内に
配設され、前記混合液と添加剤とを攪拌するミキサと、
前記フィード供給管から放射状に延び、下方に向けて開
口する複数の噴射口を備えたディストリビュータと、前
記フィード供給管と共に回転させられ、汚泥を掻き寄せ
る捕集手段と、沈降分離槽の底面に配設され、汚泥を排
出する汚泥排出ラインと、沈降分離槽の設定位置に配設
され、フロックを引き抜くための汚泥引抜ラインとを備
える。
【００１７】また、前記制御装置は、前記界面検知セン
サによって検出された界面に対応させて前記汚泥排出ラ
インを介して汚泥を排出するとともに、汚泥引抜ライン
を介してフロックを引き抜く。通常は、界面検知センサ
によって界面を検出し、界面が設定された高さより高く
ならないように制御装置によって汚泥排出ラインを介し
て汚泥を排出する。
サによって検出された界面に対応させて前記汚泥排出ラ
インを介して汚泥を排出するとともに、汚泥引抜ライン
を介してフロックを引き抜く。通常は、界面検知センサ
によって界面を検出し、界面が設定された高さより高く
ならないように制御装置によって汚泥排出ラインを介し
て汚泥を排出する。
【００１８】ところが、前記曝気槽から排出された混合
液の浮遊物濃度は通常の工場排水における浮遊物濃度と
比べると極めて高い。したがって、凝集フロック層が大
きくなりすぎることがあり、凝集フロック層内のフロッ
ク、汚泥等が処理水に混入してしまう。そこで、異常時
には、制御装置によって汚泥引抜ラインを介してフロッ
クを引き抜く。
液の浮遊物濃度は通常の工場排水における浮遊物濃度と
比べると極めて高い。したがって、凝集フロック層が大
きくなりすぎることがあり、凝集フロック層内のフロッ
ク、汚泥等が処理水に混入してしまう。そこで、異常時
には、制御装置によって汚泥引抜ラインを介してフロッ
クを引き抜く。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は本発明の実施例における
活性汚泥装置の概念図である。図において、１１は曝気
槽、１２は該曝気槽１１に原水を供給するライン、１３
はブロア１３ａを駆動することによって前記曝気槽１１
に空気を供給するラインである。該ライン１３の先端に
曝気装置としての図示しないディフューザが配設され
る。なお、曝気装置としては、ディフューザのほかに原
水の水面を攪拌して飛散させるエアレータ、原水中に配
設した攪拌機に空気を供給して微細気泡を形成させる水
中曝気機、エジェクタ等が使用される。
ながら詳細に説明する。図１は本発明の実施例における
活性汚泥装置の概念図である。図において、１１は曝気
槽、１２は該曝気槽１１に原水を供給するライン、１３
はブロア１３ａを駆動することによって前記曝気槽１１
に空気を供給するラインである。該ライン１３の先端に
曝気装置としての図示しないディフューザが配設され
る。なお、曝気装置としては、ディフューザのほかに原
水の水面を攪拌して飛散させるエアレータ、原水中に配
設した攪拌機に空気を供給して微細気泡を形成させる水
中曝気機、エジェクタ等が使用される。
【００２０】そして、前記曝気槽１１内においてバクテ
リア、原生動物等の微生物を培養し、かつ、前記ディフ
ューザによって曝気を行って原水に酸素を与える。そし
て、前記曝気槽１１に原水を供給すると、前記微生物が
原水中の有機物を酸化分解し、原水を処理して浄化する
ことができる。また、１６は前記曝気槽１１に返送汚泥
を返送する汚泥返送ライン、１８は前記曝気槽１１から
処理水と活性汚泥との混合液を排出するためのライン、
２０は該混合液を凝集させて固液分離させる沈降分離槽
４１である。該沈降分離槽４１に供給された混合液中の
活性汚泥は重力によって下降して底部に沈澱する。一
方、上澄水は処理水として沈降分離槽４１からライン２
２を介して排出される。
リア、原生動物等の微生物を培養し、かつ、前記ディフ
ューザによって曝気を行って原水に酸素を与える。そし
て、前記曝気槽１１に原水を供給すると、前記微生物が
原水中の有機物を酸化分解し、原水を処理して浄化する
ことができる。また、１６は前記曝気槽１１に返送汚泥
を返送する汚泥返送ライン、１８は前記曝気槽１１から
処理水と活性汚泥との混合液を排出するためのライン、
２０は該混合液を凝集させて固液分離させる沈降分離槽
４１である。該沈降分離槽４１に供給された混合液中の
活性汚泥は重力によって下降して底部に沈澱する。一
方、上澄水は処理水として沈降分離槽４１からライン２
２を介して排出される。
【００２１】ところで、前記沈降分離槽４１においては
前記ライン１８を介して供給された混合液に添加剤が加
えられる。前記沈降分離槽４１の液面から底面に向け
て、主に処理水から成る清澄層４１ａ、主にフロックか
ら成りスラッジブランケット効果を形成する凝集フロッ
ク層４１ｂ、主に汚泥から成る濃縮汚泥層４１ｃが順に
形成される。
前記ライン１８を介して供給された混合液に添加剤が加
えられる。前記沈降分離槽４１の液面から底面に向け
て、主に処理水から成る清澄層４１ａ、主にフロックか
ら成りスラッジブランケット効果を形成する凝集フロッ
ク層４１ｂ、主に汚泥から成る濃縮汚泥層４１ｃが順に
形成される。
【００２２】また、４５は上端が開口させられたフィー
ド供給管であり、前記懸濁液は前記ライン１２を介して
フィード供給管４５内の上部に供給される。そして、該
フィード供給管４５は前記沈降分離槽４１の中央に懸架
され、上端に配設された駆動装置４６によって回転させ
られる。さらに、前記沈降分離槽４１の底部には捕集手
段としてのレーキアーム４８が配設され、該レーキアー
ム４８は前記フィード供給管４５の下端に取り付けられ
てフィード供給管４５と共に回転させられ、前記沈降分
離槽４１の底面に沈澱した汚泥を掻き寄せ、集める。
ド供給管であり、前記懸濁液は前記ライン１２を介して
フィード供給管４５内の上部に供給される。そして、該
フィード供給管４５は前記沈降分離槽４１の中央に懸架
され、上端に配設された駆動装置４６によって回転させ
られる。さらに、前記沈降分離槽４１の底部には捕集手
段としてのレーキアーム４８が配設され、該レーキアー
ム４８は前記フィード供給管４５の下端に取り付けられ
てフィード供給管４５と共に回転させられ、前記沈降分
離槽４１の底面に沈澱した汚泥を掻き寄せ、集める。
【００２３】一方、前記添加剤、例えば、無機凝集剤、
高分子凝集剤、中和剤等がライン４９を介して前記フィ
ード供給管４５内の上部及び下部に供給され、前記混合
液に添加される。さらに、前記沈降分離槽４１の底面に
は汚泥排出ライン５３及び汚泥返送ライン１６が配設さ
れ、汚泥排出ライン５３を介して汚泥を系外に排出する
ことができ、汚泥返送ライン１６を介して汚泥を曝気槽
１１に返送するすることができる。なお、５５は前記汚
泥排出ライン５３に配設されたポンプ、５６は汚泥返送
ライン１６に配設されたポンプである。
高分子凝集剤、中和剤等がライン４９を介して前記フィ
ード供給管４５内の上部及び下部に供給され、前記混合
液に添加される。さらに、前記沈降分離槽４１の底面に
は汚泥排出ライン５３及び汚泥返送ライン１６が配設さ
れ、汚泥排出ライン５３を介して汚泥を系外に排出する
ことができ、汚泥返送ライン１６を介して汚泥を曝気槽
１１に返送するすることができる。なお、５５は前記汚
泥排出ライン５３に配設されたポンプ、５６は汚泥返送
ライン１６に配設されたポンプである。
【００２４】また、前記フィード供給管４５内には攪拌
（かくはん）翼状のミキサ６１が懸架され、該ミキサ６
１は上端に配設された駆動装置６２によって回転させら
れ、前記フィード供給管４５内の混合液と添加剤とを混
合する。そして、前記フィード供給管４５の下端には、
複数の管状のディストリビュータ６５が放射状に延び、
該ディストリビュータ６５に複数の噴射口６６が下方に
向けて開口するように形成される。なお、６３は沈降分
離槽４１の上端に形成された溢流部である。本実施例に
おいては、前記噴射口６６よりも下方の部分に前記濃縮
汚泥層４１ｃを形成するために、噴射口６６と沈降分離
槽４１の底面との間隔を０．５〔ｍ〕以上にしてある。
（かくはん）翼状のミキサ６１が懸架され、該ミキサ６
１は上端に配設された駆動装置６２によって回転させら
れ、前記フィード供給管４５内の混合液と添加剤とを混
合する。そして、前記フィード供給管４５の下端には、
複数の管状のディストリビュータ６５が放射状に延び、
該ディストリビュータ６５に複数の噴射口６６が下方に
向けて開口するように形成される。なお、６３は沈降分
離槽４１の上端に形成された溢流部である。本実施例に
おいては、前記噴射口６６よりも下方の部分に前記濃縮
汚泥層４１ｃを形成するために、噴射口６６と沈降分離
槽４１の底面との間隔を０．５〔ｍ〕以上にしてある。
【００２５】さらに、前記沈降分離槽４１の設定位置に
は、清澄層４１ａと凝集フロック層４１ｂとの界面を検
出するための界面検知センサ７１が配設され、また、該
界面検知センサ７１のわずかに下方に汚泥引抜ライン７
３が接続される。該界面検知センサ７１の検知信号が制
御装置７２に送られるようになっている。そして、該制
御装置７２は前記界面検知センサ７１が検出した界面に
対応させて前記ポンプ５５、及び前記汚泥引抜ライン７
３に配設された汚泥引抜弁７４が制御される。
は、清澄層４１ａと凝集フロック層４１ｂとの界面を検
出するための界面検知センサ７１が配設され、また、該
界面検知センサ７１のわずかに下方に汚泥引抜ライン７
３が接続される。該界面検知センサ７１の検知信号が制
御装置７２に送られるようになっている。そして、該制
御装置７２は前記界面検知センサ７１が検出した界面に
対応させて前記ポンプ５５、及び前記汚泥引抜ライン７
３に配設された汚泥引抜弁７４が制御される。
【００２６】次に、前記構成の沈降分離槽４１の動作に
ついて説明する。前記ライン１８を介して混合液が、ラ
イン４９を介して添加剤がフィード供給管４５に供給さ
れ、該フィード供給管４５内において前記ミキサ３１に
よって攪拌される。そして、混合液は前記フィード供給
管４５の回転に伴い遠心力によって各ディストリビュー
タ６５内の径方向外方に押され、前記噴射口６６から前
記凝集フロック層４１ｂ内に噴射させられる。
ついて説明する。前記ライン１８を介して混合液が、ラ
イン４９を介して添加剤がフィード供給管４５に供給さ
れ、該フィード供給管４５内において前記ミキサ３１に
よって攪拌される。そして、混合液は前記フィード供給
管４５の回転に伴い遠心力によって各ディストリビュー
タ６５内の径方向外方に押され、前記噴射口６６から前
記凝集フロック層４１ｂ内に噴射させられる。
【００２７】該凝集フロック層４１ｂ内に噴射させられ
た混合液は、その時点で初期フロックを形成しており、
該初期フロックは混合液の均一な流れに乗って上昇し、
凝集フロック層４１ｂ内において捕捉され、粗大化され
緻密化されたフロックとなる。一方、清澄化された処理
液は沈降分離槽４１内を更に上昇して清澄層４１ａを形
成する。また、凝集フロック層４１ｂ内のフロックの一
部は沈降分離槽４１内を下降して汚泥となり、濃縮汚泥
層４１ｃを形成する。
た混合液は、その時点で初期フロックを形成しており、
該初期フロックは混合液の均一な流れに乗って上昇し、
凝集フロック層４１ｂ内において捕捉され、粗大化され
緻密化されたフロックとなる。一方、清澄化された処理
液は沈降分離槽４１内を更に上昇して清澄層４１ａを形
成する。また、凝集フロック層４１ｂ内のフロックの一
部は沈降分離槽４１内を下降して汚泥となり、濃縮汚泥
層４１ｃを形成する。
【００２８】したがって、前記沈降分離槽４１の底面に
沈澱した汚泥は、フィード供給管４５と共に回転させら
れる前記レーキアーム４８によって掻き寄せられ、集め
られる。そして、集められた汚泥の一部は汚泥排出ライ
ン５３を介して系外に排出され、また、一部は返送汚泥
となって汚泥返送ライン１６を介して前記曝気槽１１に
再び供給される。
沈澱した汚泥は、フィード供給管４５と共に回転させら
れる前記レーキアーム４８によって掻き寄せられ、集め
られる。そして、集められた汚泥の一部は汚泥排出ライ
ン５３を介して系外に排出され、また、一部は返送汚泥
となって汚泥返送ライン１６を介して前記曝気槽１１に
再び供給される。
【００２９】この間、前記清澄層４１ａと凝集フロック
層４１ｂの界面の高さを界面検知センサ７１によって検
出し、界面が設定された高さより高くならないように制
御装置７２によってポンプ５５を駆動し、汚泥排出ライ
ン５３を介して汚泥を排出するようにしている。ところ
が、前記曝気槽１１から排出される混合液の浮遊物（Ｓ
Ｓ）濃度は３，０００〜１０，０００〔ｍｇ／ｌ〕であ
り極めて高い。したがって、凝集フロック層４１ｂが大
きくなりすぎることがあり、凝集フロック層４１ｂ内の
フロック、汚泥等が処理水に混入してしまう。
層４１ｂの界面の高さを界面検知センサ７１によって検
出し、界面が設定された高さより高くならないように制
御装置７２によってポンプ５５を駆動し、汚泥排出ライ
ン５３を介して汚泥を排出するようにしている。ところ
が、前記曝気槽１１から排出される混合液の浮遊物（Ｓ
Ｓ）濃度は３，０００〜１０，０００〔ｍｇ／ｌ〕であ
り極めて高い。したがって、凝集フロック層４１ｂが大
きくなりすぎることがあり、凝集フロック層４１ｂ内の
フロック、汚泥等が処理水に混入してしまう。
【００３０】そこで、異常時、例えば、ポンプ５５を連
続運転しても前記清澄層４１ａと凝集フロック層４１ｂ
の界面の高さを界面検知センサ７１が検出し続けている
場合に、制御装置７２によって汚泥引抜弁７４を開き、
汚泥引抜ライン７３からフロック、汚泥等を引き抜く。
このように、懸濁液中の懸濁物質が分離させられ、清澄
化された処理水は前記溢流部６３から流出する。
続運転しても前記清澄層４１ａと凝集フロック層４１ｂ
の界面の高さを界面検知センサ７１が検出し続けている
場合に、制御装置７２によって汚泥引抜弁７４を開き、
汚泥引抜ライン７３からフロック、汚泥等を引き抜く。
このように、懸濁液中の懸濁物質が分離させられ、清澄
化された処理水は前記溢流部６３から流出する。
【００３１】この場合、沈降分離槽４１の分離速度ｖを
５０〜１５０〔ｍ3 ／ｍ2 ・ｄａｙ〕にすることができ
る。また、濃縮機能を向上させることができ、設置面積
を小さくすることができる。なお、本発明は前記実施例
に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種
々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲
から排除するものではない。
５０〜１５０〔ｍ3 ／ｍ2 ・ｄａｙ〕にすることができ
る。また、濃縮機能を向上させることができ、設置面積
を小さくすることができる。なお、本発明は前記実施例
に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種
々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲
から排除するものではない。
【００３２】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、活性汚泥装置においては、曝気槽と、該曝気槽か
ら排出された混合液を凝集させ、固液分離させる沈降分
離槽とを有する。前記沈降分離槽は、回転自在に支持さ
れたフィード供給管と、該フィード供給管に前記混合液
及び添加剤を供給する供給手段と、前記フィード供給管
内に配設され、前記混合液と添加剤とを攪拌するミキサ
と、前記フィード供給管から放射状に延び、下方に向け
て開口する複数の噴射口を備えたディストリビュータ
と、前記フィード供給管と共に回転させられ、汚泥を掻
き寄せる捕集手段とを備える。
れば、活性汚泥装置においては、曝気槽と、該曝気槽か
ら排出された混合液を凝集させ、固液分離させる沈降分
離槽とを有する。前記沈降分離槽は、回転自在に支持さ
れたフィード供給管と、該フィード供給管に前記混合液
及び添加剤を供給する供給手段と、前記フィード供給管
内に配設され、前記混合液と添加剤とを攪拌するミキサ
と、前記フィード供給管から放射状に延び、下方に向け
て開口する複数の噴射口を備えたディストリビュータ
と、前記フィード供給管と共に回転させられ、汚泥を掻
き寄せる捕集手段とを備える。
【００３３】この場合、前記沈降分離槽において、液面
から底面に向けて清澄層、凝集フロック層及び濃縮汚泥
層が順に形成される。したがって、沈降分離槽の分離速
度を高くすることができる。また、濃縮機能を向上させ
ることができ、設置面積を小さくすることができる。本
発明の他の活性汚泥装置においては、曝気槽と、該曝気
槽から排出された混合液を凝集させ、液面から底面に向
けて順に清澄層、凝集フロック層及び濃縮汚泥層を形成
する沈降分離槽と、制御装置と、前記沈降分離槽の設定
位置に配設され、清澄層と凝集フロック層との界面を検
出するための界面検知センサとを有する。
から底面に向けて清澄層、凝集フロック層及び濃縮汚泥
層が順に形成される。したがって、沈降分離槽の分離速
度を高くすることができる。また、濃縮機能を向上させ
ることができ、設置面積を小さくすることができる。本
発明の他の活性汚泥装置においては、曝気槽と、該曝気
槽から排出された混合液を凝集させ、液面から底面に向
けて順に清澄層、凝集フロック層及び濃縮汚泥層を形成
する沈降分離槽と、制御装置と、前記沈降分離槽の設定
位置に配設され、清澄層と凝集フロック層との界面を検
出するための界面検知センサとを有する。
【００３４】前記沈降分離槽は、回転自在に支持された
フィード供給管と、該フィード供給管に前記混合液及び
添加剤を供給する供給手段と、前記フィード供給管内に
配設され、前記混合液と添加剤とを攪拌するミキサと、
前記フィード供給管から放射状に延び、下方に向けて開
口する複数の噴射口を備えたディストリビュータと、前
記フィード供給管と共に回転させられ、汚泥を掻き寄せ
る捕集手段と、沈降分離槽の底面に配設され、汚泥を排
出する汚泥排出ラインと、沈降分離槽の設定位置に配設
され、フロックを引き抜くための汚泥引抜ラインとを備
える。
フィード供給管と、該フィード供給管に前記混合液及び
添加剤を供給する供給手段と、前記フィード供給管内に
配設され、前記混合液と添加剤とを攪拌するミキサと、
前記フィード供給管から放射状に延び、下方に向けて開
口する複数の噴射口を備えたディストリビュータと、前
記フィード供給管と共に回転させられ、汚泥を掻き寄せ
る捕集手段と、沈降分離槽の底面に配設され、汚泥を排
出する汚泥排出ラインと、沈降分離槽の設定位置に配設
され、フロックを引き抜くための汚泥引抜ラインとを備
える。
【００３５】また、前記制御装置は、前記界面検知セン
サによって検出された界面に対応させて前記汚泥排出ラ
インを介して汚泥を排出するとともに、汚泥引抜ライン
を介してフロックを引き抜く。異常時には、制御装置に
よって汚泥引抜ラインを介してフロックを引き抜くこと
ができるので、フロックが処理水に混入するのを防止す
ることができる。
サによって検出された界面に対応させて前記汚泥排出ラ
インを介して汚泥を排出するとともに、汚泥引抜ライン
を介してフロックを引き抜く。異常時には、制御装置に
よって汚泥引抜ラインを介してフロックを引き抜くこと
ができるので、フロックが処理水に混入するのを防止す
ることができる。
【図１】本発明の実施例における活性汚泥装置の概念図
である。
である。
【図２】従来の活性汚泥装置の概念図である。
１１ 曝気槽 ４１ 沈降分離槽 ４１ａ 清澄層 ４１ｂ 凝集フロック層 ４１ｃ 濃縮汚泥層 ４５ フィード供給管 ４８ レーキアーム ４９ ライン ６１ ミキサ ６５ ディストリビュータ
Claims (2)
- 【請求項１】 （ａ）曝気槽と、（ｂ）該曝気槽から排
出された混合液を凝集させ、固液分離させる沈降分離槽
とを有するとともに、（ｃ）前記沈降分離槽は、回転自
在に支持されたフィード供給管と、該フィード供給管に
前記混合液及び添加剤を供給する供給手段と、前記フィ
ード供給管内に配設され、前記混合液と添加剤とを攪拌
するミキサと、前記フィード供給管から放射状に延び、
下方に向けて開口する複数の噴射口を備えたディストリ
ビュータと、前記フィード供給管と共に回転させられ、
汚泥を掻き寄せる捕集手段とを備えたことを特徴とする
活性汚泥装置。 - 【請求項２】 （ａ）曝気槽と、（ｂ）該曝気槽から排
出された混合液を凝集させ、液面から底面に向けて清澄
層、凝集フロック層及び濃縮汚泥層を順に形成する沈降
分離槽と、（ｃ）制御装置と、（ｄ）前記沈降分離槽の
設定位置に配設され、清澄層と凝集フロック層との界面
を検出するための界面検知センサとを有するとともに、
（ｅ）前記沈降分離槽は、回転自在に支持されたフィー
ド供給管と、該フィード供給管に前記混合液及び添加剤
を供給する供給手段と、前記フィード供給管内に配設さ
れ、前記混合液と添加剤とを攪拌するミキサと、前記フ
ィード供給管から放射状に延び、下方に向けて開口する
複数の噴射口を備えたディストリビュータと、前記フィ
ード供給管と共に回転させられ、汚泥を掻き寄せる捕集
手段と、沈降分離槽の底面に配設され、汚泥を排出する
汚泥排出ラインと、沈降分離槽の設定位置に配設され、
フロックを引き抜くための汚泥引抜ラインとを備え、
（ｆ）前記制御装置は、前記界面検知センサによって検
出された界面に対応させて前記汚泥排出ラインを介して
汚泥を排出するとともに、汚泥引抜ラインを介してフロ
ックを引き抜くことを特徴とする活性汚泥装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6083404A JP2971734B2 (ja) | 1994-04-21 | 1994-04-21 | 活性汚泥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6083404A JP2971734B2 (ja) | 1994-04-21 | 1994-04-21 | 活性汚泥装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07290082A true JPH07290082A (ja) | 1995-11-07 |
| JP2971734B2 JP2971734B2 (ja) | 1999-11-08 |
Family
ID=13801496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6083404A Expired - Fee Related JP2971734B2 (ja) | 1994-04-21 | 1994-04-21 | 活性汚泥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2971734B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11216494A (ja) * | 1998-02-03 | 1999-08-10 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 廃水処理装置 |
-
1994
- 1994-04-21 JP JP6083404A patent/JP2971734B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11216494A (ja) * | 1998-02-03 | 1999-08-10 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 廃水処理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2971734B2 (ja) | 1999-11-08 |
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