JPH07289801A - 油水分離方法および装置 - Google Patents
油水分離方法および装置Info
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- JPH07289801A JPH07289801A JP8607894A JP8607894A JPH07289801A JP H07289801 A JPH07289801 A JP H07289801A JP 8607894 A JP8607894 A JP 8607894A JP 8607894 A JP8607894 A JP 8607894A JP H07289801 A JPH07289801 A JP H07289801A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 水中にエマルジョン状態で含まれている油分
を気泡を利用して効率よく分離することができる油水分
離方法および装置を提供する。 【構成】 分離槽６の底部から含油水中へ、微細気泡と
粗大気泡を交互にまたは並行して供給する。油粒子が多
く付着した上昇速度の遅い微細気泡の凝集体を上昇速度
の速い粗大気泡によって迅速に表面まで上昇させ、分離
効果と分離効率とを両立させることができる。
を気泡を利用して効率よく分離することができる油水分
離方法および装置を提供する。 【構成】 分離槽６の底部から含油水中へ、微細気泡と
粗大気泡を交互にまたは並行して供給する。油粒子が多
く付着した上昇速度の遅い微細気泡の凝集体を上昇速度
の速い粗大気泡によって迅速に表面まで上昇させ、分離
効果と分離効率とを両立させることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば水系洗浄廃液中
にエマルジョン状態で含まれている油分を気泡を利用し
て分離し、水を再利用する場合等に用いられる油水分離
方法および装置に関するものである。
にエマルジョン状態で含まれている油分を気泡を利用し
て分離し、水を再利用する場合等に用いられる油水分離
方法および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】水系洗浄廃液のような含油水中の気泡を
利用した油分離方法としては、図６に示す方法が知られ
ている。この方法においては、まず廃液タンク１内の含
油水を空気混合器２へ導き、コンプレッサー３で空気混
合器２内の含油水中へ空気を取込み、攪拌器４で攪拌し
て気泡を生成させる。次に加圧タンク５で圧力を調整し
て分離槽６内へ噴出させると、気泡の上昇にともなって
油粒子が付着して上昇するので、水面でこれを捕捉し油
受へ排出する。このようにして油が分離された後の水は
回収して再利用される。
利用した油分離方法としては、図６に示す方法が知られ
ている。この方法においては、まず廃液タンク１内の含
油水を空気混合器２へ導き、コンプレッサー３で空気混
合器２内の含油水中へ空気を取込み、攪拌器４で攪拌し
て気泡を生成させる。次に加圧タンク５で圧力を調整し
て分離槽６内へ噴出させると、気泡の上昇にともなって
油粒子が付着して上昇するので、水面でこれを捕捉し油
受へ排出する。このようにして油が分離された後の水は
回収して再利用される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが上記の油水分
離方法によると、油水分離の効果は気泡の大きさに左右
される。すなわち、気泡が小さいと油粒子が気泡に付着
しやすく分離効果も大きいが、気泡の上昇速度が小さい
ために分離効率が悪くなる。逆に気泡が大きくなると気
泡の上昇速度は大きくなるが、分離槽内で廃液が攪拌さ
れてしまい、エマルジョン化が進行するという逆効果が
生ずる。このように、従来の油水分離方法は分離効果と
分離効率を両立させることができないという問題があっ
た。本発明はこのような従来の問題点を解決し、高い分
離効果と分離効率とを両立させることができる油水分離
方法および装置を提供するためになされたものである。
離方法によると、油水分離の効果は気泡の大きさに左右
される。すなわち、気泡が小さいと油粒子が気泡に付着
しやすく分離効果も大きいが、気泡の上昇速度が小さい
ために分離効率が悪くなる。逆に気泡が大きくなると気
泡の上昇速度は大きくなるが、分離槽内で廃液が攪拌さ
れてしまい、エマルジョン化が進行するという逆効果が
生ずる。このように、従来の油水分離方法は分離効果と
分離効率を両立させることができないという問題があっ
た。本発明はこのような従来の問題点を解決し、高い分
離効果と分離効率とを両立させることができる油水分離
方法および装置を提供するためになされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた請求項１の油水分離方法は、本発明の分離
槽底部から含油水中へ気泡を噴出させ、油粒子を気泡に
付着させる油水分離方法において、微細気泡と粗大気泡
を交互に噴出させることを特徴とするものである。また
請求項２の油水分離方法は、分離槽底部から含油水中へ
気泡を噴出させ、油粒子を気泡に付着させる油水分離方
法において、微細気泡と粗大気泡を並行して噴出させる
ことを特徴とするものである。
めになされた請求項１の油水分離方法は、本発明の分離
槽底部から含油水中へ気泡を噴出させ、油粒子を気泡に
付着させる油水分離方法において、微細気泡と粗大気泡
を交互に噴出させることを特徴とするものである。また
請求項２の油水分離方法は、分離槽底部から含油水中へ
気泡を噴出させ、油粒子を気泡に付着させる油水分離方
法において、微細気泡と粗大気泡を並行して噴出させる
ことを特徴とするものである。
【０００５】また請求項３の油水分離装置は、含油水が
供給される分離槽の底部に、微細気泡発生装置と粗大気
泡発生装置とを配置したことを特徴とするものである。
さらに請求項４の油水分離装置は、含油水が供給される
分離槽の底部に、微細気泡と粗大気泡とを発生させる気
泡発生装置を配置したことを特徴とするものである。
供給される分離槽の底部に、微細気泡発生装置と粗大気
泡発生装置とを配置したことを特徴とするものである。
さらに請求項４の油水分離装置は、含油水が供給される
分離槽の底部に、微細気泡と粗大気泡とを発生させる気
泡発生装置を配置したことを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】請求項１の油水分離方法によれば、油粒子が付
着しやすい微細気泡と上昇速度の速い粗大気泡とを分離
槽の底部から交互に吹き込むので、油粒子が多く付着し
た上昇速度の遅い微細気泡の凝集体を上昇速度の速い粗
大気泡によって迅速に表面まで上昇させ、分離効果と分
離効率とを両立させることができる。このとき、微細気
泡を噴出させた後しばらく気泡の発生を止め、油粒子と
微細気泡とが凝集するのを待ってから粗大気泡を噴出さ
せると分離効果を高めることができる。また請求項３、
４の気泡発生装置によれば、微細気泡と粗大気泡とを自
由に発生させることができる。
着しやすい微細気泡と上昇速度の速い粗大気泡とを分離
槽の底部から交互に吹き込むので、油粒子が多く付着し
た上昇速度の遅い微細気泡の凝集体を上昇速度の速い粗
大気泡によって迅速に表面まで上昇させ、分離効果と分
離効率とを両立させることができる。このとき、微細気
泡を噴出させた後しばらく気泡の発生を止め、油粒子と
微細気泡とが凝集するのを待ってから粗大気泡を噴出さ
せると分離効果を高めることができる。また請求項３、
４の気泡発生装置によれば、微細気泡と粗大気泡とを自
由に発生させることができる。
【０００７】
【実施例】次に本発明を図示の実施例によって更に詳細
に説明する。図１は分離槽６の底部に、微細気泡発生装
置８と粗大気泡発生装置10とを配置した例を示すもので
ある。この実施例では微細気泡発生装置８としては、直
径１μm 〜10μm の微細孔７を多数開孔した散気板が用
いられており、粗大気泡発生装置10としては直径数10μ
m 〜10mmの粗大孔９を多数開孔した散気板が用いられて
いる。これらの微細気泡発生装置８と粗大気泡発生装置
10とは交互に配置されており、それぞれにコンプレッサ
ー11とコンプレッサー11a とから圧縮空気を供給してい
る。この装置によれば、微細気泡と粗大気泡とを交互に
あるいは同時に噴出させることができる。
に説明する。図１は分離槽６の底部に、微細気泡発生装
置８と粗大気泡発生装置10とを配置した例を示すもので
ある。この実施例では微細気泡発生装置８としては、直
径１μm 〜10μm の微細孔７を多数開孔した散気板が用
いられており、粗大気泡発生装置10としては直径数10μ
m 〜10mmの粗大孔９を多数開孔した散気板が用いられて
いる。これらの微細気泡発生装置８と粗大気泡発生装置
10とは交互に配置されており、それぞれにコンプレッサ
ー11とコンプレッサー11a とから圧縮空気を供給してい
る。この装置によれば、微細気泡と粗大気泡とを交互に
あるいは同時に噴出させることができる。
【０００８】図２は分離槽６の底部に、微細気泡と粗大
気泡とを発生させる気泡発生装置12を配置した例を示す
ものである。この実施例においては、微細孔７と粗大孔
９とを図示のごとく交互に開孔した散気板が用いられて
おり、コンプレッサー11から圧縮空気を供給することに
より微細気泡と粗大気泡を同時に噴出させることができ
る。
気泡とを発生させる気泡発生装置12を配置した例を示す
ものである。この実施例においては、微細孔７と粗大孔
９とを図示のごとく交互に開孔した散気板が用いられて
おり、コンプレッサー11から圧縮空気を供給することに
より微細気泡と粗大気泡を同時に噴出させることができ
る。
【０００９】図３の実施例は、気泡発生装置としてエジ
ェクター13を利用したものである。ポンプ14により分離
槽６内の含油水をエゼクター13へ高速導入し、それによ
って生ずる負圧を利用して空気吸入バルブ16から空気を
吸入する。このとき、空気吸入バルブ16の開度を変える
ことにより、微細気泡と粗大気泡を交互に分離槽６内へ
供給することができる。
ェクター13を利用したものである。ポンプ14により分離
槽６内の含油水をエゼクター13へ高速導入し、それによ
って生ずる負圧を利用して空気吸入バルブ16から空気を
吸入する。このとき、空気吸入バルブ16の開度を変える
ことにより、微細気泡と粗大気泡を交互に分離槽６内へ
供給することができる。
【００１０】図４では、エジェクター13の空気吸入管15
にそれぞれ空気吸入量調整弁16、16a を付設し、これら
を微細気泡の空気吸入量と粗大気泡の空気吸入量に調整
設定しておく。そしてマグネットバルブ17、17a を交互
に開閉することによって微細気泡と粗大気泡を交互に分
離槽６内へ供給することができる。
にそれぞれ空気吸入量調整弁16、16a を付設し、これら
を微細気泡の空気吸入量と粗大気泡の空気吸入量に調整
設定しておく。そしてマグネットバルブ17、17a を交互
に開閉することによって微細気泡と粗大気泡を交互に分
離槽６内へ供給することができる。
【００１１】図５の実施例は、２個の微細気泡発生用の
エジェクター13と、粗大気泡発生用のエジェクター13a
を設けたものである。それぞれのエジェクター13、13a
はその内部に設置された邪魔板18の配置数を変えること
により、発生する気泡の大きさを調整してある。この例
ではバルブ19、19a を交互に開くことにより微細気泡と
粗大気泡を交互に分離槽６内へ供給することができ、ま
たバルブ19、19a を同時に開くことにより、微細気泡と
粗大気泡を並行して分離槽６内へ供給することができ
る。
エジェクター13と、粗大気泡発生用のエジェクター13a
を設けたものである。それぞれのエジェクター13、13a
はその内部に設置された邪魔板18の配置数を変えること
により、発生する気泡の大きさを調整してある。この例
ではバルブ19、19a を交互に開くことにより微細気泡と
粗大気泡を交互に分離槽６内へ供給することができ、ま
たバルブ19、19a を同時に開くことにより、微細気泡と
粗大気泡を並行して分離槽６内へ供給することができ
る。
【００１２】本発明の油水分離方法の効果を確認するた
めに、図１の油水分離装置を用いて油水分離試験を行っ
た。分離槽６の容量は200 リットルであり、その内部に
鉱物油を30000ppmの濃度で含有する水系洗浄廃液を入れ
た。微細気泡発生装置８の微細孔７は直径３μm とし、
粗大気泡発生装置10の粗大孔９は直径１mmとした。これ
らの微細気泡発生装置８と粗大気泡発生装置10にコンプ
レッサ11、11a から３〜５kg/cm2の圧縮空気を供給し、
微細気泡発生時間180 秒、粗大気泡発生時間60秒のサイ
クルを繰り返しつつ油水分離を行った。その結果、90分
間で水系洗浄廃液中の油濃度は10000ppmまで低下した。
図６の従来の装置を利用して同一濃度となるまで油水分
離を行う場合よりも、所要時間で1/2 となった。
めに、図１の油水分離装置を用いて油水分離試験を行っ
た。分離槽６の容量は200 リットルであり、その内部に
鉱物油を30000ppmの濃度で含有する水系洗浄廃液を入れ
た。微細気泡発生装置８の微細孔７は直径３μm とし、
粗大気泡発生装置10の粗大孔９は直径１mmとした。これ
らの微細気泡発生装置８と粗大気泡発生装置10にコンプ
レッサ11、11a から３〜５kg/cm2の圧縮空気を供給し、
微細気泡発生時間180 秒、粗大気泡発生時間60秒のサイ
クルを繰り返しつつ油水分離を行った。その結果、90分
間で水系洗浄廃液中の油濃度は10000ppmまで低下した。
図６の従来の装置を利用して同一濃度となるまで油水分
離を行う場合よりも、所要時間で1/2 となった。
【００１３】同様に、図５に示した油水分離装置を用い
て微細気泡を５分間噴出させ、粗大気泡を20秒間噴出さ
せるサイクルを交互に繰り返したところ、油の分離速度
は従来の３倍となった。
て微細気泡を５分間噴出させ、粗大気泡を20秒間噴出さ
せるサイクルを交互に繰り返したところ、油の分離速度
は従来の３倍となった。
【００１４】更に図１の油水分離装置を用いて油水分離
試験を行った。分離槽６の容量は200 リットルであり、
その内部に鉱物油を6000ppm の濃度で含有する水系洗浄
廃液を入れた。微細気泡発生装置８の微細孔７は直径３
μm とし、粗大気泡発生装置10の粗大孔９は直径１mmと
した。コンプレッサ11、11a から３〜５kg/cm2の圧縮空
気を供給し、微細気泡発生時間180 秒、粗大気泡発生時
間60秒のサイクルを繰り返しつつ油水分離を行った。そ
の結果、120 分間で水系洗浄廃液中の油濃度は2000ppm
まで低下した。図６の従来の装置を利用して同一濃度と
なるまで油水分離を行う場合よりも、所要時間で1/2 と
なった。
試験を行った。分離槽６の容量は200 リットルであり、
その内部に鉱物油を6000ppm の濃度で含有する水系洗浄
廃液を入れた。微細気泡発生装置８の微細孔７は直径３
μm とし、粗大気泡発生装置10の粗大孔９は直径１mmと
した。コンプレッサ11、11a から３〜５kg/cm2の圧縮空
気を供給し、微細気泡発生時間180 秒、粗大気泡発生時
間60秒のサイクルを繰り返しつつ油水分離を行った。そ
の結果、120 分間で水系洗浄廃液中の油濃度は2000ppm
まで低下した。図６の従来の装置を利用して同一濃度と
なるまで油水分離を行う場合よりも、所要時間で1/2 と
なった。
【００１５】更に図３の油水分離装置を用いて油水分離
試験を行った。分離槽６の容量は250 リットルであり、
鉱物油を6000ppm の濃度で含有する水系洗浄廃液を入れ
た。ポンプ14の流量を30リットル／分とし、空気吸入バ
ルブ16の開度を変え、吸引空気量0.3 リットル／分で５
分間、１リットル／分で20秒間のサイクルを交互に繰り
返したところ、８時間で油濃度は150ppmとなった。この
所要時間は従来の1/3である。
試験を行った。分離槽６の容量は250 リットルであり、
鉱物油を6000ppm の濃度で含有する水系洗浄廃液を入れ
た。ポンプ14の流量を30リットル／分とし、空気吸入バ
ルブ16の開度を変え、吸引空気量0.3 リットル／分で５
分間、１リットル／分で20秒間のサイクルを交互に繰り
返したところ、８時間で油濃度は150ppmとなった。この
所要時間は従来の1/3である。
【００１６】
【発明の効果】上記のように本発明によれば、微細気泡
と粗大気泡の組合せにより分離効果と分離効率を両立さ
せつつ、含油水中の油を迅速にかつ確実に分離除去する
ことができる利点がある。
と粗大気泡の組合せにより分離効果と分離効率を両立さ
せつつ、含油水中の油を迅速にかつ確実に分離除去する
ことができる利点がある。
【図１】第１の実施例を示す斜視図である。
【図２】第２の実施例を示す斜視図である。
【図３】第３の実施例を示す斜視図である。
【図４】第４の実施例を示す斜視図である。
【図５】第５の実施例を示す斜視図である。
【図６】従来例を示すフローシートである。
１ 廃液タンク ２ 空気混合器 ３ コンプレッサー ４ 攪拌器 ５ 加圧タンク ６ 分離槽 ７ 微細孔 ８ 微細気泡発生装置 ９ 粗大孔 10 粗大気泡発生装置 11 コンプレッサー 12 気泡発生装置 13 エジェクター 14 ポンプ 16 空気吸入バルブ 17 マグネットバルブ 18 邪魔板 19 バルブ
Claims (4)
- 【請求項１】 分離槽底部から含油水中へ気泡を噴出さ
せ、油粒子を気泡に付着させる油水分離方法において、
微細気泡と粗大気泡を交互に噴出させることを特徴とす
る油水分離方法。 - 【請求項２】 分離槽底部から含油水中へ気泡を噴出さ
せ、油粒子を気泡に付着させる油水分離方法において、
微細気泡と粗大気泡を並行して噴出させることを特徴と
する油分離方法。 - 【請求項３】 含油水が供給される分離槽の底部に、微
細気泡発生装置と粗大気泡発生装置とを配置したことを
特徴とする油分離装置。 - 【請求項４】 含油水が供給される分離槽の底部に、微
細気泡と粗大気泡とを発生させる気泡発生装置を配置し
たことを特徴とする油分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6086078A JP2573798B2 (ja) | 1994-04-25 | 1994-04-25 | 油水分離方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6086078A JP2573798B2 (ja) | 1994-04-25 | 1994-04-25 | 油水分離方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07289801A true JPH07289801A (ja) | 1995-11-07 |
| JP2573798B2 JP2573798B2 (ja) | 1997-01-22 |
Family
ID=13876677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6086078A Expired - Fee Related JP2573798B2 (ja) | 1994-04-25 | 1994-04-25 | 油水分離方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2573798B2 (ja) |
Cited By (9)
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| KR101810362B1 (ko) * | 2017-04-21 | 2017-12-20 | 재단법인한국조선해양기자재연구원 | 버블 크기를 이용한 무필터 수처리 장치 |
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| JPS568908U (ja) * | 1979-07-02 | 1981-01-26 | ||
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| JPH01231985A (ja) * | 1988-03-11 | 1989-09-18 | Shinko Pfaudler Co Ltd | 加圧浮上分離装置 |
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-
1994
- 1994-04-25 JP JP6086078A patent/JP2573798B2/ja not_active Expired - Fee Related
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