JPH07289309A - 履物の中敷 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 天然素材である木材を素材とし、この木材質
よりなる履物の中敷を得る。 【構成】 可撓性を有する塩化ビニル樹脂などよりなる
厚さ約２ｍｍのシート状の基材２の表面側の一方の面２
ａに、厚さ約１．８ｍｍの桐材よりなる木材層５が形成
されているとともに、該木材層５の表面に該木材層５の
厚さよりやや短い深さのＶ字状の溝６が縦横方向にそれ
ぞれ所定ピッチ毎となって複数形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば靴などの内底部
に装着され、足裏に接する履物の中敷に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、靴などに装着される中敷は、不
織布や合成繊維、ゴムなどの素材を所定の厚さのシート
状に形成したもので、既成の靴の内底部に装着させるこ
とで、その靴を各個人の足の形状に合わせ、靴を足にフ
ィットさせるものである。

【０００３】また、近年では、上記のような素材に活性
炭などを混入させるなどして、靴内の脱臭などの効果を
謳う中敷が知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た靴の中敷では、その殆どが人工的に作られた素材より
なり、従来では天然素材、例えば木材などを素材とする
中敷がなかった。

【０００５】そこで本発明は、木材を素材とし、この木
材質よりなる履物の中敷を提供することを目的としてい
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】次に、上記の目的を達成
するための手段を、実施例に対応する図面を参照して説
明する。この発明の履物の中敷１は、可撓性を有するシ
ート状の基材２の一方の面２ａに所定厚さの木材板より
なる木材層５が形成されているとともに、該木材層５の
表面に縦横方向に該木材層５の厚さよりやや短い深さの
Ｖ字状の溝６が複数形成されていることを特徴としてい
る。

【０００７】なお、木材層５を構成する木材板は、桐材
が好ましく、また、Ｖ字状の溝６は、縦横方向に所定ピ
ッチ毎に複数形成されることが好ましい。

【０００８】

【作用】この履物の中敷１は、可撓性を有するシート状
の基材２の一方の面２ａに、所定厚さの木材板よりなる
木材層５が形成されるとともに、この木材層５の表面
に、縦横方向にこの木材層５の厚さよりやや短い深さの
Ｖ字状の溝６が複数形成される。そして、靴Ｓなどの履
物に、木材層５を表側として中敷１が装着される。

【０００９】

【実施例】図１は本発明による履物の中敷の一実施例を
示す平面図である。まず、この中敷１は、基材２と木材
層５とで構成されている。

【００１０】基材２は、図２に示すように、基層部３と
発泡層部４とで構成されており、それぞれ塩化ビニル樹
脂など可撓性を有した素材より形成され、シート状の基
層部３の表面３ａにスポンジ状の発泡層部４が一体とな
って、所定厚さ、本実施例では厚さ約２ｍｍのシート状
に形成されている。

【００１１】なお、基層部３の裏面３ｂは、図示しない
が、シボ加工が施され、靴装着後の靴内底面との滑り止
めとなっている。

【００１２】また、木材層５は、所定の厚さ、本実施例
では約１．８ｍｍの桐板材よりなり、基材２の表面であ
る一方の面２ａ、すなわち発泡層部４の表面に、層状に
形成されている。

【００１３】この木材層５は、図１に示すように、その
表面に縦横方向、すなわち中敷の長手方向とこの長手方
向と直交する方向（幅方向）とに、図２に示すようなＶ
字状の溝６が所定間隔、例えば１２ｍｍ間隔毎に形成さ
れ、略角錐台形状のブロック状の凸部５ａが多数縦横に
連続して形成されている。

【００１４】なお、この溝６の深さは、木材層５の厚さ
（１．８ｍｍ）より短く設定され、木材層５の各凸部５
ａが分割せず、本実施例では約０．３ｍｍ残るように、
約１．５ｍｍの深さとされ、すなわち、この溝６の底部
にて凸部５ａが連結状態とされるとともに、この厚さ
０．３ｍｍの連結部分にて容易に撓めるようになってい
る。また、この木材層５と基材２とは、互いに接着剤に
て強固に貼着固定されている。

【００１５】次に、この履物の中敷の製法について説明
する。まず、裏面３ａにシボ加工を施された塩化ビニル
樹脂よりなる基層部３の表面３ａに、同等の塩化ビニル
樹脂よりなる発泡層部４が一体とされるシート状基材
を、押出成形などの成形方法にて両層部３，４を一括し
て一体成形し、これを得る。なお、この基材は、所定の
幅及び長さで、厚さ約２ｍｍのシート状に形成される。

【００１６】次に、このシート状基材の一方の面である
表面２ａ、すなわち発泡層部４の表面全面に、厚さ約
１．８ｍｍの桐板材を積層させるように接着剤にて強固
に接着し、一枚板状のワークＷを得る（図３（ａ），
（ｂ））。

【００１７】この接着にて用いられる接着剤は、木（桐
材）と塩化ビニル樹脂とを互いに強固に接着するととも
に、接着後に硬化しない性質の接着剤、例えば、酢酸ビ
ニルエマルジョン系，エチレン酢ビ系，アクリルエマル
ジョン系，合成ゴム系，ウレタン系，ユリア系，メラミ
ン系，フェノール系，エポキシ系，などの接着剤を用い
る。

【００１８】次に、前記ワークＷを、木材層５を上面、
すなわち加工面として、図４に示すように、木工丸鋸盤
１０のテーブル１１上に載置し、固定して、この木工丸
鋸盤１０を始動させる。

【００１９】この木工丸鋸盤１０のテーブル１１は、一
方向のみ（図４中矢線Ｘ方向）に、所定ピッチ毎、例え
ば１２ｍｍ間隔でスライド移動し、ワークＷを保持した
状態で移送させるようになっており、テーブル１１の移
動が止まると、回転鋸刃１２が降下して、ワークＷの木
材層５側を切削しながらテーブル１１の移動方向Ｘと直
交する方向Ｙに移動する。

【００２０】このとき、回転鋸刃１２の下降量は、ワー
クＷの木材層５のみを切削する距離（深さ）に設定さ
れ、すなわち、本実施例では、木材層５の厚さが１．８
ｍｍであれば、これよりも短い約１．５ｍｍ程の切削を
行い、シート状基材２と木材層５の一部を残し、木材層
５をブロック状に切り離さず溝６に底部を有するような
切削深さとなるように制御される（図３（ｃ））。

【００２１】回転鋸刃１２がワークＷの幅方向の一側縁
から他側縁へ移動し、切削が終わると、この回転鋸刃１
２は上昇し、テーブル１１が所定ピッチ移動し、ワーク
Ｗを送り、そして、上記動作が繰り返されて、所定ピッ
チ毎に木材層５に溝６が形成され、図３（ｄ）に示すよ
うな溝６を有するワークＷが出来上がる。

【００２２】なお、この溝６の形状は、回転鋸刃１２の
形状で決定され、本実施例では周縁形状が９０°の断面
略くさび状に形成され設定されている回転鋸刃１２とさ
れ、溝６はＶ字形状に形成される。

【００２３】ワークＷの一方向の切削が終了すると、こ
のワークＷを９０°回転させてテーブル１１に再び載置
し、上記の動作を繰り返して、前記溝６と直行する方向
の溝６を形成させる。

【００２４】各溝６，６が形成されると、シート状基材
２の一方の面２ａ上の木材層５は、略四角錐台形状のブ
ロック状の凸部５ａが形成されるとともに、この凸部５
ａがシート状基材２上に縦横に整列して設けられた板材
１Ａとなる。

【００２５】そして、この板材１Ａを履物の形状、例え
ば靴Ｓの形状に合わせて打ち抜き加工等を施し、左右一
対の靴の中敷１を得る。なお、打ち抜き加工後、この中
敷１の周縁には、木材層５側に面取り加工が施されると
ともに、中敷１の外周縁をサンダーなどを用いてバリな
どを除去し、この外周縁を滑らかに仕上げ、また、木材
層５の表面なども仕上げ加工が施される。

【００２６】従ってこのように構成された履物の中敷１
では、可撓性を有する塩化ビニル樹脂などのシート状の
基材２に、桐材よりなる木材層５を形成するとともに、
この木材層５の表面に縦横方向にＶ字状の溝６を所定ピ
ッチ毎複数形成した構成としたので、例えば図５に示す
ように靴Ｓ内にこの中敷１を装着した際、足裏と接触す
る面が、天然素材である木材層５の表面とされるので、
この木材層５を構成する材質が多孔質な桐で構成されて
いることにより、この桐自体の特性である吸湿性，発散
性により、足の汗を吸収し、靴内部が足の発汗によるム
レを防止するとともに、防臭効果が得られ、快適な状態
で靴Ｓを履くことが可能となる。

【００２７】また、桐材よりなる木材層５により、この
桐材が保温性を有することから、寒冷地及び寒冷期にお
ける靴Ｓ内を快適にする。

【００２８】さらに、この木材層５にＶ字状の溝６が複
数形成されていることにより、木材層５の表面が凹凸の
ある形状となっているとともに、溝６の両縁部分が鈍角
に形成されるので、足裏を適度に刺激するようになって
いる。

【００２９】また、木材層５にＶ字状の溝６が形成され
ていることと、基材２が可撓性を有していることによ
り、この中敷５が靴Ｓ内でも容易に撓むので、歩行時に
違和感を与えることがない。

【００３０】さらに、この木材層５は、Ｖ字状の溝６の
深さが木材層５の厚さより短い長さに設定されており、
切り離されていない略一枚板状とされ、基材２が表出し
ていないので、この溝６の斜面や底部においても吸湿作
用が働くとともに、これら溝６で形成される木材層５の
凸部分５ａが容易に切り離れることがない。

【００３１】また、上記本実施例では、基材２に発泡層
部４を形成したことから、弾力性を有することとなり、
靴装着時に緩衝効果を得ることができる。

【００３２】さらに、この中敷１によれば、足裏と接触
する面が汚損しても、木材でできていることから、洗浄
し乾燥させることで、再度使用が可能となる。

【００３３】なお、上述した実施例では、中敷１の基材
２を基層部３と発泡層部４とで構成し、これらを押出成
形などの成形方法にて一括して一体成形する例について
述べたが、基層部２および発泡層部４と別体に形成し
て、これらを接着剤による接着や加熱溶着などの手段で
互いの全面を貼り合わせて一体とし、シート状基材を得
る方法としてもよい。

【００３４】また、この基材２を基層部３と発泡層部４
とで構成したが、発泡層部４のないシート状の基材２と
してもよく、この場合、中敷１の厚さを小さく設定する
ことができる。

【００３５】さらに、上記実施例では、Ｖ字状の溝６を
縦方向，横方向ともに一定のピッチ（１２ｍｍ）で形成
させる例について述べたが、この溝６のピッチの間隔は
任意で設定し形成して良く、例えば図６に示すように、
縦方向の溝６の間隔を、横方向の溝６の間隔の約半分の
間隔で形成させてもよい。この場合、溝６が増えること
から、この中敷１の靴Ｓ内での撓み自由度が増し、装着
後の歩行時に違和感を与えることがない。

【００３６】また、上記実施例では、木材層５を桐材で
構成させる例について述べたが、バルサや、ヒノキ，ヒ
バ，ケヤキ，コクタン，シタンなど、その他の一般木材
を素材として用いてもよく、また、基材２を塩化ビニル
樹脂で構成させる例について述べたが、麻布や不織布、
ウレタンシートや皮革など可撓性を有する素材としても
よい。

【００３７】さらに、この中敷１の基材２、またはこの
基材２と木材層５とを接着させる接着剤に、活性炭や防
腐剤，抗菌剤などを混入させて構成させてもよく、これ
により、木材層による吸湿，保温効果に加えて抗菌作用
を得ることが可能となる。

【００３８】また上記実施例では、この中敷１を靴Ｓに
装着させる例について述べたが、サンダルや、下駄，草
履などの履物に装着させてもよい。この場合、鼻緒部分
を回避する切欠部を形成させるとともに、裏面に固定用
の接着テープなどを設けるとよい。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように本発明による履物の
中敷では、可撓性を有するシート状の基材に、木材より
なる木材層を形成するとともに、この木材層の表面に縦
横方向にＶ字状の溝を複数形成した構成としたので、靴
などの履物にこの中敷を装着した際、足裏と接触する面
が、天然素材である木材層の表面とされるので、この木
材層が多孔質な材質で、吸湿性，発散性を有しているこ
とにより、足の汗を吸収し、靴内部が足の発汗によるム
レを防止するとともに、防臭効果が得られ、快適な状態
で靴を履くことが可能となる。

【００４０】また、この木材層が保温性をも有すること
から、寒冷地及び寒冷期における靴内を快適にするとい
う効果がある。

【００４１】さらに、この履物の中敷によれば、木材層
にＶ字状の溝が複数形成されていることにより、木材層
の表面が凹凸のある形状となっているとともに、溝の両
縁部分が鈍角に形成されるので、足裏を適度に刺激する
という効果がある。

【００４２】また、木材層にＶ字状の溝が形成されてい
ることと、基材が可撓性を有していることにより、この
中敷が靴内でも容易に撓むことが可能となり、歩行時に
違和感を与えることがないという効果がある。

【００４３】さらに、この木材層は、Ｖ字状の溝の深さ
が木材層の厚さより短い長さに設定されており、切り離
されていない略一枚板状とされ、基材が表出しないの
で、この溝の斜面や底部においても吸湿作用が働くとと
もに、これら溝で形成される木材層の凸部分が容易に切
り離れることがないという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による履物の中敷の一実施例を示す平面
図

【図２】同実施例による履物の中敷の側断面図

【図３】同実施例による履物の中敷の製法手順を示す工
程図

【図４】同実施例による履物の中敷を制作するための工
作機械の概略斜視図

【図５】同実施例による履物の中敷を靴に装着した状態
の一部裁断斜視図

【図６】他の実施例による履物の中敷の一部拡大平面図

【符号の説明】

１…履物の中敷 ２…基材 ２ａ…一方の面（表面） ５…木材層 ６…溝

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 可撓性を有するシート状の基材の一方の
   面に所定厚さの木材板よりなる木材層が形成されている
   とともに、該木材層の表面に縦横方向に該木材層の厚さ
   よりやや短い深さのＶ字状の溝が複数形成されているこ
   とを特徴とする履物の中敷。