JPH0728811U - 包装容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 重積状態にある隣接する２個の包装容器のカ
ール部間への自動供給装置の爪やスクリューの挿入を包
装容器を変形させずに円滑に行うこと。 【構成】 カール部６の長手方向における少なくとも一
部６Ａを重積状態において隣接する他の包装容器１のカ
ール部６Ａと相互に離間する形状に形成し、自動供給装
置の爪やスクリューの挿入を包装容器１を変形させるこ
となく円滑に行うようにしたもの。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、物品を物品収納部に充填して包装する包装容器に係り、特に、重積 状態から自動供給装置により物品充填のために１個ずつ分離して供給されるのに 好適な包装容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】

前述した包装容器には、有底の物品収納部の外周の全周にカール部を形成した ものがある。このカール部は、物品収納部に物品を収納した後に、蓋体を取付け たり、あるいは材料のエッジにより指などを傷つけるのを防止するため、さらに は包装容器の強度を高めるためなどの理由により設けられている。

【０００３】 そして、この種の包装容器は、一般に、多数のものが重積状態にて保管されて おり、この重積状態から自動供給装置により物品充填のために１個ずつ分離して 供給されるようになっている。

【０００４】 前記自動供給装置は、爪やスクリューを重積状態にある隣接する２個の包装容 器のカール部間に挿入して包装容器を１個ずつ分離して供給するようになってい る。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、重積状態にある隣接する２個の包装容器のカール部は相互に接触し ているかあるいは微小間隙を有しているのが常であり、このため、２個の包装容 器のカール部間への自動供給装置の爪やスクリューの挿入が円滑に行われなかっ たり、あるいは、爪やスクリューの挿入の際に包装容器を変形させてしまうおそ れがあった。

【０００６】 このような問題点を克服するためには、爪やスクリューを挿入する部位のカー ル部を部分的に切除することが考えられるが、カール部を部分的に切除すると、 包装容器の強度が落ちるし、安全性も確保できない。

【０００７】 本考案は、前述した点に鑑み、重積状態にある隣接する２個の包装容器のカー ル部間への自動供給装置の爪やスクリューの挿入を包装容器を変形させずに円滑 に行うことができ、しかも、安全性の高い包装容器を提供することを目的として いる。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

前述した目的を達成するため本考案の包装容器は、物品収納部の外周の全周に カール部を形成した包装容器において、前記カール部の長手方向における少なく とも一部を重積状態において隣接する他の包装容器のカール部と相互に離間する 形状に形成したことを特徴としている。

【０００９】

【作用】

前述した構成からなる本考案の包装容器によれば、カール部の長手方向におけ る少なくとも一部を重積状態において隣接する他の包装容器のカール部と相互に 離間する形状に形成してあるので、自動供給装置の爪やスクリューの挿入を包装 容器を変形させることなく円滑に行うことができる。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案を図面に示す実施例により説明する。

【００１１】 図１は、本考案に係る包装容器１の全体を示すものであり、この包装容器１は アルミニウムのような材料により全体的に深皿状とされている。包装容器１は、 底壁３および底壁３の外周に周設された外周壁４によりそのほぼ全域を深皿状の 物品収納部２に形成されており、外周壁４は上部が外側に向くように多少傾斜し ている。この物品収納部２の外周壁４の上端には、全周にわたってほぼ水平方向 外側に延在するフランジ部５が形成されている。そして、このフランジ部５の外 周の全周にはカール部６が形成されている。

【００１２】 前記カール部６は、前述したように、前記物品収納部２に物品を収納した後に 、蓋体（図示せず）を取付けたり、あるいは、フランジ部５における材料のエッ ジにより指などを傷つけるのを防止するため、さらには包装容器１の強度を高め るためなどの理由により設けられている。前記カール部６は、図２に詳示するよ うに、前記フランジ部５の外側の延長部位の材料をその先端から巻き込むように して渦巻状に形成されており、前記フランジ部５の上面側においては、フランジ 部５の上面より大きく上方に突出するようにされている。

【００１３】 前述した構成からなる包装容器１は、一般に、多数のものが重積状態にて保管 されており、この重積状態から自動供給装置により物品充填のために１個ずつ分 離して供給されるようになっている。ところで、包装容器１の重積状態において 隣接している２個の包装容器１，１の通常のカール部６，６は、図３に示すよう に、上下方向において相互に接触することになる。

【００１４】 このため、本実施例においては、図示しない自動供給装置の爪やスクリューが 挿入される部位のカール部６Ａは、図３に示すように、他の通常のカール部６と 比較して小径に形成されている。このような小径のカール部６Ａは、自動供給装 置の種類にもよるが、カール部６の全周において２箇所あるいは３箇所程度設け られている。

【００１５】 この結果、包装容器１の重積状態において隣接している２個の包装容器１，１ の小径のカール部６Ａ，６Ａは、相互に離間することになり、したがって、自動 供給装置の爪やスクリューを包装容器１を変形させることなく円滑に挿入するこ とができる。また、各カール部６および６Ａはフランジ部５の外周の全域に形成 されているので、指などを傷つけたりするおそれがない。

【００１６】 しかも、通常のカール部６によりフランジ部５の全周が囲繞されていると、包 装容器１の重積状態において物品収納部２の内外における空気の流通がカール部 ６により阻害され、包装容器１の分離が物品収納部２内の負圧により円滑に行わ れないおそれがあるが、本実施例のように一部が小径のカール部６Ａであると、 包装容器１の重積状態において物品収納部２の内外における空気の流通がカール 部６Ａの部位から行われるため、包装容器１の分離が円滑に行われることになる 。

【００１７】 ところで、前記各カール部６および６Ａは下記のようにして形成される。

【００１８】 まず、前記包装容器１を製造するためのプレス装置を図５ないし図７により説 明する。

【００１９】 プレス装置１０は、固定配置されている基盤１１を有しており、この基盤１１ 上には、下型１２が固定的に設置されている。この下型１２は、前記包装容器１ の底壁３を形成するための水平状の中央上面１３と、この中央上面１３の外周側 に環状に連設され前記包装容器１の外周壁４を形成するための傾斜面１４と、こ の傾斜面１４の外周側に環状に連設され前記包装容器１のフランジ部５を形成す るための水平状の外周上面１５と、この外周上面１５の外周側に形成された外周 面１６とを有している。また、前記基盤１１の外周面１６には、後述するカール 形成下型３０の鉛直方向のストロークを規制するための小径部１７が形成されて おり、この小径部１７の上端は頂壁１８により閉鎖されている。

【００２０】 前記下型１２の上方には、図示しないシリンダ装置により下型１２に接離する ように鉛直方向に移動可能とされている上型２０が配設されている。この上型２ ０は、前記下型１２の中央上面１３とともに前記包装容器１の底壁３を形成する ための水平状の中央下面２１と、この中央下面２１の外周側に環状に連設され前 記下型１２の傾斜面１４とともに前記包装容器１の外周壁４を形成するための傾 斜面２２と、この傾斜面の外周側に環状に連設され前記下型１２の外周上面１５ とともに前記包装容器１のフランジ部５を形成するための水平状の外周下面２３ と、この外周上面２３の外周側に形成された外周面２４とを有している。また、 前記上型２０の外周面２４には、後述するカール形成上型４０の鉛直方向のスト ロークを規制するための小径部２５が形成されており、この小径部２５の上端は 頂壁２６により閉鎖されている。

【００２１】 前記基盤１１の下方には、他のシリンダ装置３１が配設されており、このシリ ンダ装置３１の上部には、ダイクッション３２を支持したピストンロッド３１Ａ が配設され、このピストンロッド３１Ａは、シリンダ装置３１の駆動により鉛直 方向に移動可能とされている。また、前記基盤１１には、上下方向の複数の貫通 孔１９（１個のみ図示）が形成されており、各貫通孔１９内には、前記支持板３ ２に支持された鉛直方向の支持ロッド３３が遊挿されている。前記各支持ロッド ３３上には、前記下型１２の外周面１６に沿って昇降しうる環状の前記カール形 成下型３０が配設されている。

【００２２】 前記カール形成下型３０の内周面３４の下端部には、前記下型１２の小径部１ ７内に臨むようにアーム３５が側方に突設されており、このアーム３５が前記小 径部１７の頂壁１８に当接することにより、前記カール形成下型３０の鉛直方向 のストロークの上端が規制されるようになっている。

【００２３】 また、前記カール形成下型３０の内周面３４の上端には、その全周にわたって 上向きの環状エッジ３６が形成されており、この環状エッジ３６は、前記下型１ ２の外周面１６にほとんど摺接するようにして昇降するようになっている。前記 カール形成下型３０の上面３７には、前記環状エッジ３６に連設された上向きの 環状凹部３８が形成されている。この環状凹部３８は、前記包装容器１のカール 部６，６Ａを形成するために縦断面半円形の形状とされている。

【００２４】 前記カール形成下型３０の上方には、図示しない他のシリンダ装置により前記 上型２０と独立して前記カール形成下型３０に接離するように鉛直方向に移動可 能とされている環状の前記カール形成上型４０が配設されている。前記カール形 成上型４０の内周面４１の下端部には、前記上型２０の小径部２５内に臨むよう にアーム４２が側方に突設されており、このアーム４２が前記小径部２５の頂壁 ２６に当接することにより、前記カール形成上型４０の鉛直方向のストロークの 上端が規制されるようになっている。

【００２５】 前記カール形成上型４０の下面４３には、前記カール形成下型３０の環状凹部 ３８とほぼ対向する下向きの環状凹部４４が形成されており、この環状凹部４４ は、カール形成下型３０の環状凹部３８とともに前記包装容器１のカール部６， ６Ａを形成するために縦断面半弧状の形状とされている。また、この環状凹部４ ４の内側には、環状凹部４４と連接された環状の面取部４５が形成されている。 さらに、前記カール形成上型４０の下面４３の外周部には、長尺のストリップＳ を部分的に打ち抜いて、包装容器１の素材Ｂを形成するための環状の可動刃４６ が形成されている。

【００２６】 前記カール形成上型４０の外周近傍には、上面４８を前記下型１２の中央上面 １３と等しい鉛直位置に形成された環状の素材支持部４７が配設されており、こ の素材支持部４７の上面４８の内端部には、前記カール形成上型４０が下降する ときにカール形成上型４０の可動刃４６とともに前記ストリップＳを部分的に打 ち抜いて、包装容器１の素材Ｂを形成するための環状の固定刃４９が形成されて いる。

【００２７】 ところで、前記カール形成下型３０の環状凹部３８の円弧の半径とカール形成 上型４０の環状凹部４４の円弧の半径とは、相互に対向する部位において等しく されている。

【００２８】 すなわち、前記カール部６を形成する部位においては両環状凹部３８，４４と も等しい半径Ｒ₁ とされており、また、前記カール部６より小径のカール部６Ａ を形成する部位においては両環状凹部３８，４４とも前記半径Ｒ₁ より小径の等 しい半径Ｒ₂ とされている。そして、両環状凹部３８，４４の半径の異なる部位 は、半径を漸増あるいは漸減するようにしてひとつの環状凹部３８または４４が 形成されている。

【００２９】 このような構成により、素材Ｂ用のストリップＳから前述した実施例の包装容 器１を形成するには、まず、図５に示すように、上型２０とカール形成上型４０ を上方に退避せしめるとともに、カール形成下型３０をその上面３７を最上位置 まで浮上させておき、包装容器１の素材ＢのストリップＳを下型１２の中央上面 １３、カール形成下型３０の上面３７および素材支持部４６の上面４８上に供給 したうえで、上型２０およびカール形成上型４０を同期的に等速で下降させる。 すると、カール形成上型４０の環状の可動刃４６と素材支持部４７の環状の固定 刃４９とによりストリップＳを部分的に打ち抜いて素材Ｂを形成し、その後ただ ちにカール形成上型４０の下面４３およびカール形成下型３０の下面３７間に素 材Ｂの外周部を挟持することになる。なお、このカール形成上型４０およびカー ル形成下型３０間における素材Ｂの挟持は、両者間において素材Ｂの移動をなし うる程度の軽い力で行うようにされている。

【００３０】 ついで、上型２０、カール形成下型３０およびカール形成上型４０を同期的に 等速で下降させ、カール形成上型４０およびカール形成下型３０間に外周部を挟 持してある素材Ｂを上型２０の外周部で押し下げるようにして、最終的に上型２ ０および下型１０間に素材Ｂを挟持して包装容器１の物品収納部２およびフラン ジ部５を形成する。

【００３１】 前記上型２０の下降は、下型１０との間に素材Ｂを挟持した状態で終了し、そ の後は、カール形成下型３０およびカール形成上型４０のみが下降を継続する。 すると、このカール形成上型４０およびカール形成下型３０間に挟持されている 素材Ｂの外周部は、次第にカール形成上型４０およびカール形成下型３０間から 引き出され、カール形成上型４０の内周面３４と下型１２の外周面１６とに挟持 されるようにして下向きに延在することになる。この下向きに延在する部位の素 材Ｂ´によりカール部６，６Ａが形成されることになる。また、このとき素材Ｂ ´の先端は、カール形成下型３０の環状エッジ３６の近傍に臨むことになる。な お、前記カール形成下型３０およびカール形成上型４０の下降は、図６に示すよ うに、カール形成下型３０の下面３９が前記基盤１１上に着座した時点で終了す る。

【００３２】 この状態において、シリンダ装置３１を駆動してカール形成下型３０およびカ ール形成上型４０を今度は逆に上昇させる。すると、カール形成下型３０の環状 エッジ３６が、前記素材Ｂ´を、その先端から引掛けるようにして下型１２の外 周面１６から剥離させ、カール形成下型３０の環状凹部３８内に導入する。する と、この環状凹部３８は、縦断面円弧面に形成されているので、前記素材Ｂ´は 、環状凹部３８に沿うようにしてその先端からしだいに湾曲されていく。そして 、素材Ｂ´の先端がカール形成上型４０の環状凹部４４に到達すると、この環状 凹部４４も縦断面円弧面に形成されているので、前記素材Ｂ´は、環状凹部４４ に沿うようにしてその先端からしだいに巻かれていく。このようにして、カール 形成下型３０およびカール形成上型４０の上昇により、最終的には、図７に示す ように、フランジ部５の外側にカール部６，６Ａが形成されることになる。

【００３３】 そこで、図７に示す状態から上型２０、カール形成下型３０ならびにカール形 成上型４０を上昇させれば、包装容器１は、そのカール部６，６Ａがカール形成 下型３０の環状凹部３８内に嵌合された状態においてカール形成下型３０に支持 され、同期的に上昇する。そして、カール形成下型３０の上面３７が下型１２の 中央上面１３および素材支持部４６の上面４８と等しい高さまでカール形成下型 ３０が上昇したら、カール形成下型３０の上昇を停止し、その後は、上型２０お およびカール形成上型４０のみ上昇させるようにして、上型２０およびカール形 成上型４０を上方に退避させたうえで、包装容器１を取り出せばよい。

【００３４】 このようにして形成された包装容器１は、前述したように、カール部６より小 径のカール部６Ａが自動供給装置の爪またはスクリューが挿入される部位に部分 的に形成されているので、自動供給装置の爪やスクリューの挿入を包装容器を変 形させることなく円滑に行なえ、包装容器１を１個ずつ確実に分離して供給する ことができる。

【００３５】 なお、本考案は、前述した実施例に限定されるものではなく、必要に応じて種 々の変更が可能である。

【００３６】 例えば、カール部の長手方向における少なくとも一部を重積状態において隣接 する他の包装容器のカール部と相互に離間する形状に形成してあれば、前述した 実施例のカール部６Ａに代えて、図４に示すように、偏平なカール部６Ｂとして もよい。

【００３７】

【考案の効果】

以上説明したように本考案によれば、重積状態にある隣接する２個の包装容器 のカール部間への自動供給装置の爪やスクリューの挿入を包装容器を変形させず に円滑に行うことができ、しかも、安全性も高いし、包装容器の分離も円滑に行 うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る包装容器の実施例を示す斜視図

【図２】図１のカール部の縦断面図

【図３】図１の小径のカール部の縦断面図

【図４】本考案の他の実施例を示すカール部の縦断面図

【図５】図１の実施例の包装容器を形成するためのプレ
ス装置の実施例を示す要部の縦断面図

【図６】図５のプレス装置の動作を示す要部の縦断面図

【図７】同じく図５のプレス装置の動作を示す要部の縦
断面図

【符号の説明】 １ 包装容器 ２ 物品収納部 ５ フランジ部 ６、６Ａ カール部 １０ プレス装置 １１ 基盤 １２ 下型 ２０ 上型 ３０ カール形成下型 ３６ 環状エッジ ３８ 環状凹部 ４０ カール形成上型 ４４ 環状凹部 ４６ 可動刃 ４９ 固定刃 Ｂ 素材 Ｓ ストリップ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 物品収納部の外周の全周にカール部を形
   成した包装容器において、前記カール部の長手方向にお
   ける少なくとも一部を重積状態において隣接する他の包
   装容器のカール部と相互に離間する形状に形成したこと
   を特徴とする包装容器。