JPH07288091A - Cathode-ray tube and processing method therefor - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は陰極線管（ＣＲＴ）及び
斯かる陰極線管の外周ガラスのネック部に偏向ヨークを
取り付けるための陰極線管の処理方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cathode ray tube (CRT) and a method of treating a cathode ray tube for attaching a deflection yoke to a neck portion of an outer peripheral glass of the cathode ray tube.
【０００２】[0002]
【従来の技術】陰極線管（ＣＲＴ）の偏向ヨークはコイ
ルを担持しており、斯かるコイルは電子ビームを偏向又
は揺動させて蛍光スクリーン上に走査させる。偏向ヨー
クはネック部及びファンネルのコーン部の端部の周りに
て外周ガラスの外側に装着されている。電子ビームをス
クリーン上で適切に焦点を結ばせることを確実化させる
ために、偏向ヨークは陰極線管上に±０．３ｍｍの範囲
で正確に配置されなければならず、陰極線管の使用寿命
の間移動してはならない。もし配置ミス又は配置方向ミ
スがあると色彩を適切に再生することができず、又は画
像は歪むであろう。The deflection yoke of a cathode ray tube (CRT) carries a coil which deflects or oscillates an electron beam to scan it onto a fluorescent screen. The deflection yoke is mounted on the outside of the peripheral glass around the neck and the end of the funnel cone. In order to ensure that the electron beam is properly focused on the screen, the deflection yoke must be accurately placed on the cathode ray tube within a range of ± 0.3 mm, and during the service life of the cathode ray tube. Do not move. If there is a misplacement or misorientation, the colors may not be reproduced properly or the image will be distorted.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】一般に、偏向ヨークの
取り付け方法として２つの方法が使用されている。第１
の方法は偏向ヨークと陰極線管の間の隙間に熱可塑性樹
脂を充填するものである。この方法は、偏向ヨークを所
定の位置に設定した後にその位置及び方向を調節するこ
とが困難であり、また陰極線管は使用中高温となるから
樹脂が軟化しそれによって偏向ヨークが移動することが
あるという欠点を有する。Generally, two methods are used to attach the deflection yoke. First
In this method, the gap between the deflection yoke and the cathode ray tube is filled with thermoplastic resin. According to this method, it is difficult to adjust the position and direction of the deflection yoke after setting the deflection yoke at a predetermined position, and since the cathode ray tube becomes hot during use, the resin softens and the deflection yoke may move. It has the drawback of being.
【０００４】他の方法は偏向ヨークを陰極線管のネック
部に機械的に、例えば、ジュビリー形クリップ等を使用
して、取り付けるものである。この方法は、偏向ヨーク
が移動しないように偏向ヨークと陰極線管の間に十分な
摩擦を提供することが困難であるという欠点がある。こ
れらの欠点を解決するための様々な方法が提案されてき
たが、どれも１つ又はそれ以上の欠点を有する。Another method is to mechanically attach the deflection yoke to the neck of the cathode ray tube, for example using a Jubilee clip. This method has the drawback that it is difficult to provide sufficient friction between the deflection yoke and the cathode ray tube so that the deflection yoke does not move. Various methods have been proposed to overcome these drawbacks, but each has one or more drawbacks.
【０００５】例えば、偏向ヨークを取り付けるべき位置
にてネックの周りにガラス布テープを１回半だけ手で巻
き付ける方法が知られている。この方法は、時間がかか
り且つ自動化が困難であるばかりでなく、偏向ヨークを
取り付けるときに及び時間が経って接着剤が軟化したと
き、テープが移動することがあるという欠点を有する。
接着剤の厚さを薄くすることによって偏向ヨークの好ま
しくない移動は減少するが、テープをネック部に強固に
接着させることが困難となるという問題が生ずる。For example, there is known a method of manually winding a glass cloth tape around the neck once and a half times at a position where a deflection yoke should be attached. Not only is this method time-consuming and difficult to automate, it also has the disadvantage that the tape may move when the deflection yoke is attached and when the adhesive softens over time.
Although reducing the thickness of the adhesive reduces undesired movement of the deflection yoke, it does make it difficult to firmly bond the tape to the neck.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段及び作用】本発明による
と、偏向ヨークの取り付けを強固にするためにネック部
の表面の少なくとも１つの所定領域に無機物の摩擦増加
被膜を有する陰極線管が提供される。SUMMARY OF THE INVENTION In accordance with the present invention, there is provided a cathode ray tube having an inorganic friction-enhancing coating on at least one predetermined region of the surface of the neck to strengthen the attachment of the deflection yoke. .
【０００７】好ましくは、この被膜はネック部の長手方
向及び／又は円周方向に分割された複数の所定の離散的
な領域を覆っており、理想的には、この被膜はネック部
の上側及び下側にて帯状に覆っている。それによって偏
向ヨークの好ましくない移動を阻止するために十分な摩
擦を付与し、しかも容易に塗布することができることが
見いだされている。[0007] Preferably, the coating covers a plurality of predetermined discrete regions of the neck that are longitudinally and / or circumferentially divided, ideally the coating is on the upper side of the neck and on the neck. It is covered with a strip at the bottom. It has been found that this provides sufficient friction to prevent undesired movement of the deflection yoke and yet is easy to apply.
【０００８】斯かる被膜は熱硬化性結合剤によってネッ
ク部に結合された無機物粉末を含む。熱硬化性結合剤
は、好ましくは水ガラス（アルカリ金属ケイ酸塩溶液）
であり、陰極線管の正常な作動温度にて被膜の層を加熱
しても寸法安定性を有し、無機物粉末は、好ましくはメ
ディアン径は０．５〜５０μｍの範囲の炭化ケイ素（Ｓ
ｉＣ）である。Such a coating comprises an inorganic powder bound to the neck by a thermosetting binder. The thermosetting binder is preferably water glass (alkali metal silicate solution)
And has dimensional stability even when the coating layer is heated at the normal operating temperature of the cathode ray tube, and the inorganic powder preferably has a median diameter of 0.5 to 50 μm.
iC).
【０００９】他の例では、熱硬化性結合剤は溶解したニ
トロセルローズを含む有機溶媒（例えば酢酸アミル）に
フリット粉末の懸濁を含んでよい。In another example, the thermosetting binder may comprise a suspension of frit powder in an organic solvent containing dissolved nitrocellulose (eg amyl acetate).
【００１０】斯かる無機物粉末は、炭化ケイ素粉末、酸
化アルミニウム粉末、セラミック粉末、ガラス粉末のう
ちの少なくとも１つを含んでよい。The inorganic powder may contain at least one of silicon carbide powder, aluminum oxide powder, ceramic powder and glass powder.
【００１１】好ましくは、ネック部の軸線に平行な少な
くとも１つの所定領域の幅は１５〜３５ｍｍの範囲であ
る。Preferably, the width of the at least one predetermined region parallel to the axis of the neck is in the range of 15-35 mm.
【００１２】好ましくは、被膜の厚さはネック部の直径
に比べて無視し得る寸法であり、理想的には、被膜の厚
さは５〜４０μｍの範囲である。Preferably, the thickness of the coating is negligible compared to the diameter of the neck portion, and ideally the thickness of the coating is in the range of 5-40 μm.
【００１３】本発明によると、偏向ヨークを取り付ける
ために陰極線管に前処理をするための処理方法が提供さ
れる。斯かる方法は、陰極線管のネック部の表面の少な
くとも１つの所定領域に無機物の摩擦増加被膜を装着す
るための被膜装着工程を含む。According to the present invention, there is provided a processing method for pre-processing a cathode ray tube for mounting a deflection yoke. Such a method includes a coating application step for applying an inorganic friction enhancing coating to at least one predetermined area of the surface of the neck of the cathode ray tube.
【００１４】好ましくは、被膜は所定領域にて熱硬化性
結合剤に無機物粉末を含むスラリを塗布し該スラリを加
熱して結合剤を硬化させることによって装着される。無
機物粉末はメディアン径が０．５〜５０μｍの範囲の炭
化ケイ素粉末であってよく、熱硬化性結合剤は水ガラス
（アルカリ金属ケイ酸塩溶液）であってよい。Preferably, the coating is applied by applying a slurry containing an inorganic powder to a thermosetting binder in a predetermined area and heating the slurry to cure the binder. The inorganic powder may be a silicon carbide powder having a median diameter in the range of 0.5 to 50 μm, and the thermosetting binder may be water glass (alkali metal silicate solution).
【００１５】スラリの塗布は陰極線管のファンネルとパ
ネルを結合する前になされてよく、斯かる場合、スラリ
の加熱はファンネルとパネルの結合中になされる。しか
しながら、スラリの塗布は陰極線管のファンネルとパネ
ルを結合した後になされてよく、斯かる場合、スラリの
加熱は陰極線管の真空排気中になされる。The application of the slurry may be done before joining the cathode ray tube funnel and the panel, in which case heating of the slurry is done during the joining of the funnel and the panel. However, the application of the slurry may be done after combining the funnel of the cathode ray tube and the panel, in which case the heating of the slurry is done during the evacuation of the cathode ray tube.
【００１６】スラリの粘度は、好ましくは５００〜１８
００ｃｐｓ（センチポアズ）の範囲であり、より好まし
くは７００〜１１００ｃｐｓの範囲である。スラリの塗
布は、好ましくはネック部の表面上にアプリケータを５
〜２０ｃｍの範囲の速度で移動させることによってなさ
れる。The viscosity of the slurry is preferably 500-18
It is in the range of 00 cps (centipoise), and more preferably in the range of 700 to 1100 cps. Slurry application is preferably done with an applicator on the surface of the neck.
It is done by moving at speeds in the range of -20 cm.
【００１７】本発明は次の実施例の記述及び添付図面を
参照して以下に更に詳細に説明されよう。The invention will be explained in more detail below with reference to the following description of embodiments and the accompanying drawings.
【００１８】[0018]
【実施例】図１は本発明による陰極線管の一部の断面図
である。陰極線管１は２つの部分、即ち、ファンネルと
パネル（図示なし）を含み、ファンネル自身はコーン部
１ａとネック部１ｂとを有する。ファンネルとパネルは
別個に製造され、必要な内面被膜及び装備がなされてか
ら、フリット溶接によって互いに接合される。これは、
ファンネルにフリットペーストを塗布し、それにパネル
を装着し、フリットシール炉内で４３０〜４４０度にて
焼成し、フリットを溶融することによってなされる。電
子銃２はネック部１ｂ内に挿入され固定され、真空炉内
でネック部の温度が１５０°以上となるように加熱され
る間、陰極線管は真空排気されシールされる。1 is a sectional view of a part of a cathode ray tube according to the present invention. The cathode ray tube 1 includes two parts, namely, a funnel and a panel (not shown), and the funnel itself has a cone portion 1a and a neck portion 1b. The funnel and panel are manufactured separately, provided with the necessary interior coatings and equipment, and then joined together by frit welding. this is,
This is done by applying a frit paste to a funnel, mounting a panel on the funnel, firing at 430 to 440 degrees in a frit sealing furnace, and melting the frit. The electron gun 2 is inserted and fixed in the neck portion 1b, and the cathode ray tube is evacuated and sealed while being heated in the vacuum furnace so that the temperature of the neck portion becomes 150 ° or more.
【００１９】その後、偏向ヨーク３はネック部に装着さ
れる。斯かる偏向ヨークは電子ビームを偏向させるため
に必要なコイルを有する。偏向ヨークは陰極線管上の正
確な位置に配置されなければならない。それによって、
画像がスクリーン上に正確に整合して生成され、電子ビ
ームは対応する蛍光被膜上で正確に走査される。偏向ヨ
ークの３つの直交軸に対する角度位置及びネック部に沿
った位置が正確であることが重要である。各偏向ヨーク
に対する理想的な位置及び方向は、製造許容差に起因し
て、及び、もし陰極線管に取り付けられる前に各偏向ヨ
ークは個別に設定されなければならない場合にはその位
置に起因して、僅かに異なる。偏向ヨークは、キーバン
ド４又はジュビリー形クランプによって、ネック部に取
り付けられ、更に、楔部５によって付加的に支持され
る。楔部５は偏向ヨークの重量の一部を担うが、偏向ヨ
ークはキーバンド４によって所定の位置に固定される。After that, the deflection yoke 3 is attached to the neck portion. Such a deflection yoke has a coil necessary for deflecting the electron beam. The deflection yoke must be placed in the correct position on the cathode ray tube. Thereby,
The image is produced in precise registration on the screen and the electron beam is precisely scanned over the corresponding phosphor coating. It is important that the angular position of the deflection yoke with respect to the three orthogonal axes and the position along the neck are accurate. The ideal position and orientation for each deflection yoke is due to manufacturing tolerances and, if each deflection yoke has to be individually set before being mounted on the cathode ray tube, due to its position. , Slightly different. The deflection yoke is attached to the neck by means of a key band 4 or a Jubilee clamp and additionally supported by a wedge 5. Although the wedge portion 5 bears a part of the weight of the deflection yoke, the deflection yoke is fixed at a predetermined position by the key band 4.
【００２０】偏向ヨーク３とネック部１ｂの間に必要な
摩擦を提供するために、ネック部１ｂ上に炭化ケイ素層
６が設けられる。斯かる層６は、ネックシール線７から
約２０ｍｍと６０ｍｍの間の距離ｌ1 より始まり、ネッ
クシール線７から約４５ｍｍと８５ｍｍの間の距離ｌ2
にて終わる。斯かる距離ｌ1 、ｌ2 は陰極線管の寸法に
依存する。斯くして、斯かる層は少なくとも約２５ｍｍ
の幅を有する。必要な掴み部を提供するためには１０ｍ
ｍの幅で十分であるが、更に広い幅を有することによっ
て偏向ヨークの位置の変動を許容することができる。A silicon carbide layer 6 is provided on the neck 1b to provide the necessary friction between the deflection yoke 3 and the neck 1b. Such a layer 6 starts with a distance l 1 between the neck seal line 7 of approximately 20 mm and 60 mm and a distance l 2 between the neck seal line 7 of approximately 45 mm and 85 mm.
Ends in. Such distances l 1 and l 2 depend on the dimensions of the cathode ray tube. Thus, such a layer is at least about 25 mm
Has a width of. 10m to provide the necessary grip
A width of m is sufficient, but having a wider width allows variation in the position of the deflection yoke.
【００２１】図面において、斯かる層の厚さは、見易く
するために誇張して描かれていることに留意されたい。
斯かる層の厚さは、約５μｍから４０μｍの範囲であ
り、層を設けるネック部の直径と比較すると無視し得る
大きさである。斯かる層の厚さがもし５μｍより薄いと
必要な摩擦を提供することができず、もし４０μｍより
厚いと乾燥中の収縮のため剥離する可能性がある。It should be noted that in the drawings, the thickness of such layers are exaggerated for clarity.
The thickness of such a layer is in the range of about 5 μm to 40 μm, which is negligible compared to the diameter of the neck where the layer is provided. If the thickness of such a layer is less than 5 μm it may not be able to provide the required friction, and if it is greater than 40 μm it may peel off due to shrinkage during drying.
【００２２】理想的には斯かる層はネック部の軸線の方
向に２５ｍｍの幅を有し、ネック部の上側と下側の２つ
の領域上に配置される。通常、偏向ヨークをネック部に
取り付けるためのジュビリー型クリップのボルトは垂直
方向に配置されている。斯かる層は陰極線管のネック部
の周りの連続的な帯部を覆ってもよい。Ideally, such a layer has a width of 25 mm in the direction of the axis of the neck and is arranged on two areas, above and below the neck. Usually, the bolts of the Jubilee type clip for attaching the deflection yoke to the neck are arranged vertically. Such a layer may cover a continuous strip around the neck of the cathode ray tube.
【００２３】斯かる炭化ケイ素層６は、ネック部に炭化
ケイ素粉末を含む水ガラスのスラリを塗布し、それを１
５０°Ｃより高い温度にて少なくとも１分間焼成するこ
とによって、ネック部１ｂに装着され接着される。もし
温度１５０°Ｃにて焼成されないと、全ての水分を除去
することができず、水ガラスは大気の湿度によって再分
解するであろう。より高い温度でより長い時間焼成する
ことは、有害とはならない。The silicon carbide layer 6 is formed by applying a slurry of water glass containing silicon carbide powder to the neck portion,
By firing at a temperature above 50 ° C for at least 1 minute, the neck portion 1b is mounted and bonded. If not fired at a temperature of 150 ° C, not all the water can be removed and the water glass will redissolve due to atmospheric humidity. Baking at higher temperatures for longer times is not harmful.
【００２４】スラリは、陶磁器容器内にて、メディアン
径が約０．５μｍと５０μｍの間、好ましくは８μｍで
ある炭化ケイ素の粉末１キログラムに、１〜２．５キロ
グラムの水ガラス（ケイ酸カリウム溶液、Ｋ2 Ｏ・ｎＳ
ｉＯ2 ）、好ましくは東京応化工業株式会社製のオーカ
シール・タイプＡを加えて、ボールミルによって攪拌す
ることによって生成される。径が８ｍｍと２０ｍｍの間
のセラミック製ボールが投入され、容器の外周の速度が
４０ｍ／ｍｉｎと３００ｍ／ｍｉｎの間にて１２〜２４
時間回転される。次に粘度が測定され、粘度を５００〜
１８００ｃｐｓ（センチポアズ）の範囲に調節するため
に必要なら、５０から２００ミリリットルの水が付加さ
れる。好ましくはスラリの粘度は７００〜１１００ｃｐ
ｓの範囲にある。The slurry is 1 to 2.5 kilograms of water glass (potassium silicate) in 1 kilogram of silicon carbide powder having a median diameter of about 0.5 to 50 µm, preferably 8 µm in a ceramic container. Solution, K 2 O ・ nS
iO 2 ), preferably Oakseal Type A from Tokyo Ohka Kogyo Co., Ltd., and agitated with a ball mill. A ceramic ball having a diameter of 8 mm to 20 mm is put in, and the velocity of the outer circumference of the container is 12 to 24 at 40 m / min to 300 m / min.
Is rotated for hours. Next, the viscosity is measured, and the viscosity is 500-
50 to 200 milliliters of water are added if necessary to adjust to the 1800 cps (centipoise) range. Preferably the viscosity of the slurry is 700-1100 cp
It is in the range of s.
【００２５】スラリはスポンジ製アプリケータを使用し
てネック部に塗布され、斯かるアプリケータは５〜２０
ｃｍ／ｓｅｃの速度にて移動する。もしスポンジの移動
速度が早すぎると、被膜は継ぎ接ぎ状且つ不均一とな
り、スポンジの移動速度が遅すぎると、酷く塗布され
る。The slurry is applied to the neck using a sponge applicator, the applicator having a thickness of 5-20.
It moves at a speed of cm / sec. If the sponge moves too fast, the coating will be patchy and uneven, and if the sponge moves too slowly, it will be severely applied.
【００２６】次に陰極線管は焼成され、水ガラスは乾燥
し炭化ケイ素粉末はネック部のガラスに接合される。好
ましくは、スラリは陰極線管のファンネルとパネルが結
合される前に塗布される。それによって、炭化ケイ素層
の硬化はフリットシール炉内でなされることができる。
斯かる炉は通常、水ガラスの硬化に必要な温度より遙か
に高い温度である４５０°以上の温度に加熱される。そ
れによって、製造工程にて別の加熱工程を設ける必要性
が回避される。その代わりに、スラリを、陰極線管の内
部を真空排気してシールする前に、ファンネルとパネル
が結合された陰極線管に塗布してもよい。斯かる場合、
炭化ケイ素層の硬化は真空排気された炉内にてなされ
る。斯かる炉は、通常、水ガラスを硬化するために十分
な温度である１５０°以上に加熱される。この場合も、
別の加熱工程を設ける必要性が回避される。Next, the cathode ray tube is fired, the water glass is dried, and the silicon carbide powder is bonded to the glass of the neck portion. Preferably, the slurry is applied before the funnel of the cathode ray tube and the panel are combined. Thereby, curing of the silicon carbide layer can be done in a frit seal furnace.
Such furnaces are typically heated to temperatures above 450 °, which is much higher than the temperature required to cure water glass. Thereby, the need for a separate heating step in the manufacturing process is avoided. Alternatively, the slurry may be applied to the cathode ray tube with the funnel and panel combined prior to evacuating and sealing the interior of the cathode ray tube. In such cases,
Curing of the silicon carbide layer is done in an evacuated furnace. Such furnaces are typically heated to 150 ° or higher, a temperature sufficient to cure water glass. Also in this case,
The need to provide a separate heating step is avoided.
【００２７】もしスラリが完成された陰極線管に塗布さ
れるなら、炭化ケイ素層は好ましくは局所的赤外線加熱
法によって硬化される。斯かる方法では乾燥時間を短縮
するために、暗色染料又は炭素粉末がスラリに付加され
てよい。染料が使用される場合、色彩又は形式は臨界的
ではなく、１０００〜１０００００に対して１部が添加
される。炭素が使用される場合、メディアン径が０．１
〜３０μｍの炭素粉末が１００〜１０００００に対して
１部が添加される。有機物の付加量が過多の場合には、
斯かる炭化ケイ素層によって提供される摩擦が減少す
る。If the slurry is applied to a completed cathode ray tube, the silicon carbide layer is preferably hardened by localized infrared heating. In such a method, a dark dye or carbon powder may be added to the slurry to reduce the drying time. If a dye is used, the color or form is not critical and 1 part is added per 1000-100000. If carbon is used, median diameter is 0.1
One part is added to 100-100,000 of carbon powder of -30 μm. If the added amount of organic matter is too large,
The friction provided by such a silicon carbide layer is reduced.
【００２８】炭化ケイ素層の最適厚さ及び最適位置を検
出するための実験がなされた。斯かる目的のために、以
下の方法によってスラリが調製された。Experiments were conducted to detect the optimum thickness and position of the silicon carbide layer. For such purpose, a slurry was prepared by the following method.
【００２９】先ず、１０００グラムのオーカシール・タ
イプＡの水ガラスと５００グラムの炭化ケイ素粉末（フ
ジミ研磨材によって製造された等級８０００番）と１７
００グラムの２０ｍｍ径のセラミック製ボールが、５リ
ットルのセラミック製容器に投入された。容器は７５ｒ
ｐｍにて１９±２時間、回転された。First, 1000 grams of Oakseal type A water glass and 500 grams of silicon carbide powder (grade 8000 manufactured by Fujimi Abrasive) and 17
00 grams of 20 mm diameter ceramic balls were placed in a 5 liter ceramic container. 75r container
It was rotated for 19 ± 2 hours at pm.
【００３０】スラリは５リットルのプラスチック製容器
に移され、粘度が検査される。粘度が９００ｃｐｓ以上
なら少量の水が添加され容器は７５ｒｐｍにて更に１５
分間回転される。斯かる工程は、スラリの粘度が９００
±２００ｃｐｓになるまで繰り返される。スラリは、２
０ｒｐｍにて回転させながら７日まで保持されてよい。The slurry is transferred to a 5 liter plastic container and tested for viscosity. If the viscosity is 900 cps or more, a small amount of water is added and the container is further 15 rpm at 75 rpm.
Spinned for a minute. The viscosity of the slurry is 900
Repeat until ± 200 cps. Slurry is 2
It may be held for up to 7 days while rotating at 0 rpm.
【００３１】被膜の位置を変えてその効果を調べる実験
がなされた。それによると、第２図に示すように、約１
２４°に拡がるネック部の上側と下側の領域に被膜を配
置すると最良の結果が得られることが明らかとなった。
層をネック部の全周に設けることは製造工程を複雑化す
るだけで、偏向ヨークの滑りに対する付加的な抵抗を提
供することはない。An experiment was conducted to examine the effect of changing the position of the coating. According to it, as shown in FIG.
It has been found that the best results are obtained by placing the coating in the upper and lower areas of the neck which extend to 24 °.
Providing a layer around the entire circumference of the neck only complicates the manufacturing process and does not provide additional resistance to deflection yoke deflection.
【００３２】スラリは自動的な機械によって陰極線管の
ネック部に塗布されてよく、第３図には斯かる機械の主
要部が示されている。The slurry may be applied to the neck of the cathode ray tube by an automatic machine, the main part of which is shown in FIG.
【００３３】陰極線管は完成品であってもよく又はパネ
ルなしの単なるファンネルであってもよいが、周知の
（図示しない）搬送装置によって、スラリ塗布機に供給
される。陰極線管の位置及び方向は、周知の（図示しな
い）位置決め装置によって正しい位置に調節される。The cathode ray tube, which may be a finished product or just a funnel without a panel, is supplied to the slurry coater by a well-known transport device (not shown). The position and orientation of the cathode ray tube is adjusted to the correct position by a known positioning device (not shown).
【００３４】スラリは、スポンジ８によって、陰極線管
のネック部１ｂの適当な位置の上側及び下側に塗布され
る。斯かるスポンジ８は５〜１５ｍｍの厚さを有する。
スポンジ８ａ、８ｂは、アーム１１ａ、１１ｂ上のブラ
ケット１０ａ、１０ｂ上に装着されている。ブラケット
１０ａ、１０ｂ上のホルダー９ａ、９ｂの位置は、異な
る寸法のネック部又はスポンジに対応することができる
ように調節されてよい。The slurry is applied by the sponge 8 to the upper and lower sides of the neck portion 1b of the cathode ray tube at appropriate positions. Such sponge 8 has a thickness of 5 to 15 mm.
The sponges 8a, 8b are mounted on the brackets 10a, 10b on the arms 11a, 11b. The position of the holders 9a, 9b on the brackets 10a, 10b may be adjusted to accommodate different sized necks or sponges.
【００３５】アーム１１ａ、１１ｂが後退し隔置される
間に、ファンネルがスラリ塗布機に供給される。次にア
ーム１１ａ、１１ｂが第３図の仮想線にて示す位置まで
突出しスラリを塗布し、アームは共に、５〜２０ｃｍ／
ｓｅｃの範囲の速さで第３図に示す位置まで移動する。
そこで、アームは同じ速さで互いに離れ再び後退して陰
極線管が除去することが許される。The funnel is supplied to the slurry coating machine while the arms 11a and 11b are retracted and separated from each other. Next, the arms 11a and 11b project to the position shown by the imaginary line in FIG.
It moves to the position shown in FIG. 3 at a speed in the range of sec.
Thereupon, the arms are separated from each other at the same speed and retracted again to allow the cathode ray tube to be removed.
【００３６】スラリはシリコンゴム製の管（図示なし）
を経由してスポンジに供給される。各陰極線管に特定量
のスラリを供給するために蠕動型のポンプが使用されて
よい。The slurry is a silicone rubber tube (not shown)
Is supplied to the sponge via. Peristaltic pumps may be used to deliver a certain amount of slurry to each cathode ray tube.
【００３７】斯かるボールミル法に代わってスラリを生
成する他の方法では、炭化ケイ素と水ガラスが、高速シ
ア回転ミキサを使用して混合される。この方法では、歯
を有する攪拌ディスクが高速にて回転する。斯かるディ
スクは外周速度が８〜３０ｍ／ｓｅｃにて１０〜３０分
間回転する。In another method of producing a slurry instead of such a ball mill method, silicon carbide and water glass are mixed using a high speed shear rotating mixer. In this method, the stirring disc with teeth rotates at high speed. Such a disc rotates for 10 to 30 minutes at an outer peripheral speed of 8 to 30 m / sec.
【００３８】スポンジによってスラリを塗布する代わり
に、陰極線管のネック部にスラリを粉霧してもよい。斯
かる場合、その粘度は１００〜７００ｃｐｓである必要
がある。Instead of applying the slurry with a sponge, the slurry may be atomized on the neck portion of the cathode ray tube. In such a case, its viscosity should be 100-700 cps.
【００３９】炭化ケイ素の粉末の代わりに、メディアン
径が０．５〜５０μｍの範囲の酸化アルミニウム粉末、
セラミック粉末又はガラス粉末が使用されてよい。Instead of silicon carbide powder, aluminum oxide powder having a median diameter in the range of 0.5 to 50 μm,
Ceramic powder or glass powder may be used.
【００４０】ケイ酸カリ水ガラスの代わりに、他のアル
カリ金属（例えばナトリウム）水ガラスが使用されてよ
い。水ガラス（アルカリ金属ケイ酸塩溶液）は、室温に
て且つ硬化後にも粉体に対する結合剤として働くという
点で好ましい。硬化後に粉体を結合させるために、代わ
りとしてフリットガラスが使用されてよい。斯かる場
合、陰極線管に塗布するスラリを形成するために、ニト
ロセルロースを含む酢酸アミルの如き溶液が使用されて
よい。酢酸アミル及びニトロセルロースは、フリットガ
ラスを硬化するために陰極線管を加熱するときに駆逐さ
れよう。それは、水ガラスが使用される場合よりも高い
温度にてなされる必要があろう。Instead of potash silicate water glass, other alkali metal (eg sodium) water glasses may be used. Water glass (alkali metal silicate solution) is preferable in that it functions as a binder for powder at room temperature and after curing. Alternatively, frit glass may be used to bond the powders after curing. In such cases, a solution such as amyl acetate containing nitrocellulose may be used to form the slurry for application to the cathode ray tube. Amyl acetate and nitrocellulose will be driven out when heating the cathode ray tube to cure the frit glass. It would have to be done at a higher temperature than if water glass is used.
【００４１】[0041]
【発明の効果】本発明によると、陰極線管に対する偏向
ヨークの摩擦が増加するから、偏向ヨークを強固に取り
付けることができる利点を有する。According to the present invention, since the friction of the deflection yoke with respect to the cathode ray tube increases, there is an advantage that the deflection yoke can be firmly attached.
【図１】陰極線管のネック部及び偏向ヨークの断面図で
ある。FIG. 1 is a cross-sectional view of a neck portion of a cathode ray tube and a deflection yoke.
【図２】偏向ヨークを除いた陰極線管の端面図である。FIG. 2 is an end view of the cathode ray tube without a deflection yoke.
【図３】本発明による自動被膜装着装置の部分平面図で
ある。FIG. 3 is a partial plan view of the automatic film coating apparatus according to the present invention.
１ 陰極線管 １ａ コーン部 １ｂ ネック部 ２ 電子銃 ３ 偏向ヨーク ４ キーバンド ５ 楔部 ６ 炭化ケイ素層 ７ ネックシール線 ８、８ａ、８ｂ スポンジ ９ａ、９ｂ ホルダ １０ａ、１０ｂ ブラケット １１ａ、１１ｂ アーム 1 Cathode Ray Tube 1a Cone Part 1b Neck Part 2 Electron Gun 3 Deflection Yoke 4 Key Band 5 Wedge Part 6 Silicon Carbide Layer 7 Neck Seal Line 8, 8a, 8b Sponge 9a, 9b Holder 10a, 10b Bracket 11a, 11b Arm
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヨシミツ カトー イギリス国 ミッド グラモーガン、ブリ ッジェンド、ブリッジェンド プラント ソニー・マニファクチャリング・カンパニ ー・ユナイテッド・キングダム内 (72)発明者 アキヒロ コジマ イギリス国 ミッド グラモーガン、ブリ ッジェンド、ブリッジェンド プラント ソニー・マニファクチャリング・カンパニ ー・ユナイテッド・キングダム内 (72)発明者 スチュアート テイラー イギリス国 ミッド グラモーガン、ブリ ッジェンド、ブリッジェンド プラント ソニー・マニファクチャリング・カンパニ ー・ユナイテッド・キングダム内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Yoshimitsu Kato United Kingdom Mid Glamorgan, Bridgend, Bridgend Plant Sony Manufacturing Company United Kingdom (72) Inventor Akihiro Kojima United Kingdom Midgra Morgan, Bridgend, Bridgend Plant Sony Manufacturing Company United Kingdom (72) Inventor Stuart Taylor United Kingdom Mid-Glam Morgan, Bridgend, Bridgend Plant Sony Manufacturing Company United・ In Kingdom
Claims (32)
ネック部の表面の少なくとも１つの所定領域に無機物の
摩擦増加被膜を有する陰極線管。1. A cathode ray tube having an inorganic friction-increasing coating on at least one predetermined region of a surface of a neck portion for firm attachment of a deflection yoke.
に分割された複数の所定の離散的な領域を覆っているこ
とを特徴とする陰極線管。2. The cathode ray tube according to claim 1, wherein the coating covers a plurality of predetermined discrete regions divided in the longitudinal direction and / or the circumferential direction of the neck portion. Cathode ray tube.
いることを特徴とする陰極線管。3. The cathode ray tube according to claim 2, wherein the coating covers the upper and lower regions of the neck portion.
て、 上記被膜は熱硬化性結合剤によって上記ネック部に結合
された無機物粉末を含み、上記結合剤は後に上記陰極線
管の正常な作動温度に上記被膜の層を加熱しても寸法安
定性を有することを特徴とする陰極線管。4. The cathode ray tube according to claim 1, 2 or 3, wherein said coating contains an inorganic powder bonded to said neck portion by a thermosetting binder, said binder being a normal cathode ray tube later. A cathode ray tube, which is dimensionally stable even when the layers of the coating are heated to an operating temperature.
ことを特徴とする陰極線管。5. The cathode ray tube according to claim 4, wherein the thermosetting binder contains an alkali metal silicate solution.
極線管。6. The cathode ray tube according to claim 5, wherein the alkali metal is potassium.
陰極線管。7. The cathode ray tube according to claim 5, wherein the alkali metal is sodium.
る有機溶媒にフリット粉末の懸濁を含むことを特徴とす
る陰極線管。8. The cathode ray tube according to claim 4, wherein the thermosetting binder comprises a suspension of frit powder in an organic solvent having dissolved nitrocellulose.
管において、 上記無機物粉末は、炭化ケイ素粉末、酸化アルミニウム
粉末、セラミック粉末、ガラス粉末のうちの少なくとも
１つを含むことを特徴とする陰極線管。9. The cathode ray tube according to claim 4, 5, 6, 7 or 8, wherein the inorganic powder contains at least one of silicon carbide powder, aluminum oxide powder, ceramic powder and glass powder. Characteristic cathode ray tube.
陰極線管において、 上記粉末のメディアン径は０．５〜５０μｍの範囲であ
ることを特徴とする陰極線管。10. The cathode ray tube according to claim 4, 5, 6, 7, 8 or 9, wherein the powder has a median diameter in the range of 0.5 to 50 μm.
極線管において、 上記ネック部の軸線に平行な上記少なくとも１つの所定
領域の幅は１５〜３５ｍｍの範囲であることを特徴とす
る陰極線管。11. The cathode ray tube according to claim 1, wherein a width of the at least one predetermined region parallel to the axis of the neck portion is in the range of 15 to 35 mm. Cathode ray tube.
極線管において、 上記被膜の厚さは上記ネック部の直径に比べて無視し得
る寸法であることを特徴とする陰極線管。12. The cathode ray tube according to any one of claims 1 to 11, wherein the thickness of the coating film is negligible as compared with the diameter of the neck portion.
とする陰極線管。13. The cathode ray tube according to claim 12, wherein the thickness of the coating film is in the range of 5 to 40 μm.
に前処理をするための処理方法において、 陰極線管のネック部の表面の少なくとも１つの所定領域
に無機物の摩擦増加被膜を装着するための被膜装着工程
を含むことを特徴とする処理方法。14. A treatment method for pre-treating a cathode ray tube for attaching a deflection yoke, comprising: a coating attachment for attaching an inorganic friction-increasing coating to at least one predetermined region of a surface of a neck portion of the cathode ray tube. A processing method comprising a step.
無機物粉末を含むスラリを塗布し該スラリを加熱して上
記結合剤を硬化させることを含むことを特徴とする処理
方法。15. The treatment method according to claim 14, wherein in the coating step, a slurry containing an inorganic powder is applied to the thermosetting binder in the predetermined region and the slurry is heated to cure the binder. A processing method comprising:
合する前になされ、上記スラリの加熱は上記ファンネル
とパネルの結合中になされることを特徴とする処理方
法。16. The processing method according to claim 15, wherein the slurry is applied before joining the funnel of the cathode ray tube and the panel, and the heating of the slurry is performed during joining the funnel and the panel. And the processing method.
合した後になされ、上記スラリの加熱は上記陰極線管の
真空排気中になされることを特徴とする処理方法。17. The processing method according to claim 15, wherein the slurry is applied after the funnel of the cathode ray tube and the panel are joined together, and the heating of the slurry is performed during vacuum evacuation of the cathode ray tube. Processing method.
徴とする処理方法。18. The processing method according to claim 15, wherein the heating of the slurry includes a local infrared irradiation method.
００に対して１部の範囲の炭素粉末、又は１０００に対
して１部〜１０００００に対して１部の範囲の暗色染料
を含むことを特徴とする処理方法。19. The processing method according to claim 18, wherein the slurry is added in an amount of 1 to 1000 parts per 100 parts.
A treatment method characterized in that it contains carbon powder in the range of 1 part per 00, or a dark dye in the range of 1 part per 1000 to 1 part per 100,000.
記載の処理方法において、 上記スラリは１００〜１８００ｃｐｓ（センチポアズ）
の範囲の粘度であることを特徴とする処理方法。20. A method according to claim 15, 16, 17, 18 or 19.
In the processing method described, the slurry is 100 to 1800 cps (centipoise).
The processing method is characterized in that the viscosity is within the range.
り、上記スラリの塗布は上記ネック部の表面上にアプリ
ケータを５〜２０ｃｍの範囲の速度で移動させることを
含むことを特徴とする処理方法。21. The treatment method according to claim 20, wherein the viscosity of the slurry is in the range of 500 to 1800 cps, and the slurry is applied at a speed in the range of 5 to 20 cm with an applicator on the surface of the neck. A processing method comprising moving.
り、上記スラリの塗布は上記ネック部の表面上に上記ス
ラリを粉霧させることを含むことを特徴とする処理方
法。22. The processing method according to claim 20, wherein the viscosity of the slurry is in the range of 100 to 700 cps, and applying the slurry includes atomizing the slurry on the surface of the neck portion. Characterized processing method.
処理方法において、 上記熱硬化性結合剤はアルカリ金属ケイ酸塩溶液を含む
ことを特徴とする処理方法。23. The processing method according to claim 15, wherein the thermosetting binder contains an alkali metal silicate solution.
理方法。24. The processing method according to claim 23, wherein the alkali metal is potassium.
処理方法において、 上記無機物粉末は、炭化ケイ素粉末、酸化アルミニウム
粉末、セラミック粉末、ガラス粉末のうちの少なくとも
１つを含むことを特徴とする処理方法。25. The processing method according to claim 15, wherein the inorganic powder contains at least one of silicon carbide powder, aluminum oxide powder, ceramic powder, and glass powder. And the processing method.
処理方法において、 上記熱硬化性結合剤は溶解したニトロセルローズを有す
る有機溶媒にフリット粉末の懸濁を含むことを特徴とす
る陰極線管。26. A method according to claim 15, wherein the thermosetting binder comprises a suspension of frit powder in an organic solvent containing dissolved nitrocellulose. tube.
処理方法において、 上記粉末のメディアン径は０．５〜５０μｍの範囲であ
ることを特徴とする処理方法。27. The processing method according to any one of claims 15 to 26, wherein the powder has a median diameter in the range of 0.5 to 50 μm.
装着方法において、 請求項１４〜２７のいずれか１項記載の方法によって陰
極線管を処理することと、 上記ネック部の一部又は上記所定領域にて偏向ヨークを
機械的に取り付けることと、を含む装着方法。28. A mounting method for mounting a deflection yoke on a cathode ray tube, comprising treating the cathode ray tube by the method according to any one of claims 14 to 27, and a part of the neck portion or the predetermined portion. Mechanically attaching the deflection yoke in the area.
且つ添付図面に記載された構成を有する陰極線管。29. A cathode ray tube having the construction described and described in the specification with reference to the accompanying drawings.
付けるための陰極線管の処理方法。30. A method of treating a cathode ray tube for mounting a deflection yoke as described in the specification.
項記載の陰極線管を含む表示装置。31. Any one of claims 1 to 14 or 29.
A display device including the cathode ray tube according to the item.
０項記載の方法を使用して製造した表示装置。32. Any one of claims 14 to 28 or 3
A display device manufactured using the method according to item 0.
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