FR2717305A1

FR2717305A1 - Cathode ray tube with increased friction area.

Info

Publication number: FR2717305A1
Application number: FR9502807A
Authority: FR
Inventors: Tsui Henry; Kato Yoshimitsu; Kojima Akihiro; Taylor Stuart
Original assignee: Sony United Kingdom Ltd
Current assignee: Sony Europe Ltd
Priority date: 1994-03-11
Filing date: 1995-03-10
Publication date: 1995-09-15
Anticipated expiration: 2015-03-10
Also published as: DE19508483A1; FR2717305B1; GB9404803D0; DE19508483B8; DE19508483B4; GB2287355A; GB2287355B; JPH07288091A; KR950034383A; JP3655943B2; KR100396931B1

Abstract

Lors de la fabrication d'un tube à rayon cathodique (1), une pâte de carbure de silicium dans du verre soluble est appliquée sur le col (1b) du tube et chauffée afin de lier le carbure de silicium au verre du tube. Ceci procure une zone de friction permanente qui empêche le déplacement du collier de déviation (3) lorsqu'il est serré dessus.In manufacturing a cathode ray tube (1), a paste of silicon carbide in water glass is applied to the neck (1b) of the tube and heated in order to bond the silicon carbide to the glass of the tube. This provides a permanent friction zone which prevents displacement of the deflection collar (3) when tightened on it.

Description

La présente invention se rapporte à un tube à rayon cathodique et à unThe present invention relates to a cathode ray tube and to a

procédé de préparation d'un tube à rayon cathodique afin de fixer un collier de process for preparing a cathode ray tube in order to fix a collar

déviation sur le col de l'enveloppe en verre du tube. deviation on the neck of the glass envelope of the tube.

Elle se rapporte également à un dispositif d'affichage It also relates to a display device

comportant un tel tube et fabriqué suivant ce procédé. comprising such a tube and manufactured according to this process.

Le collier de déviation d'un tube à rayon cathodique porte les bobinages qui dévient ou déplacent les faisceaux d'électrons afin de balayer l'écran au phosphore. Le collier de déviation est monté à l'extérieur de l'enveloppe en verre autour du col et de l'extrémité du cône. Afin de s'assurer que le faisceau d'électrons est correctement focalisé sur l'écran, le collier de déviation doit être positionné avec précision à 0,3 mm sur le tube et ne doit pas se déplacer pendant la durée de vie du tube à rayon cathodique. S'il est mal positionné ou mal orienté, les couleurs ne sont pas reproduites correctement ou bien The deflection collar of a cathode ray tube carries the coils which deflect or move the electron beams in order to scan the phosphor screen. The deflection collar is mounted on the outside of the glass envelope around the neck and the end of the cone. In order to ensure that the electron beam is correctly focused on the screen, the deflection collar must be precisely positioned at 0.3 mm on the tube and must not move during the lifetime of the tube to cathode ray. If it is incorrectly positioned or oriented, the colors are not reproduced correctly or else

l'image est décalée.the image is shifted.

En général, deux procédés de fixation du collier ont été utilisés. Le premier consiste à remplir l'espace entre le collier et le tube avec une résine thermoplastique. Ceci présente comme inconvénient qu'il est difficile de régler la position et l'orientation du collier une fois qu'il a été mis en place et que la résine se ramollit avec le temps, du fait que le tube à rayon cathodique est chaud pendant l'utilisation, ce qui permet au collier de se déplacer. L'alternative a été de serrer mécaniquement le collier, par exemple en utilisant une bague de serrage ou équivalent, sur le col du tube. Avec ce procédé, il est difficile de prévoir suffisamment de friction entre le collier et le In general, two methods of fastening the collar have been used. The first is to fill the space between the collar and the tube with a thermoplastic resin. This has the disadvantage that it is difficult to adjust the position and orientation of the collar once it has been put in place and the resin softens over time, because the cathode ray tube is hot for use, allowing the collar to move. The alternative was to mechanically tighten the collar, for example using a clamping ring or equivalent, on the neck of the tube. With this method, it is difficult to provide sufficient friction between the collar and the

tube pour empêcher le collier de se décaler. tube to prevent the collar from shifting.

Différentes solutions à ce problème ont été proposées, Different solutions to this problem have been proposed,

mais toutes souffrent d'un inconvénient ou d'un autre. but all suffer from one disadvantage or another.

Par exemple, on connaît la solution consistant à enrouler manuellement un tour et demi de bande de tissu de verre autour du col o le collier de déviation doit être fixé. En plus de prendre du temps et d'être difficile à automatiser, ce procédé présente des inconvénients tels que la bande qui tend à se déplacer lorsque le collier est serré dessus et avec le temps lorsque l'adhésif se ramollit. Le fait de réduire l'épaisseur de l'adhésif réduit le mouvement indésirable du collier mais entraîne comme problème For example, the solution is known which consists in manually wrapping a turn and a half of a strip of glass cloth around the neck where the deflection collar must be fixed. In addition to taking time and being difficult to automate, this method has drawbacks such as the strip which tends to move when the collar is tightened over it and over time when the adhesive softens. Reducing the thickness of the adhesive reduces the unwanted movement of the collar but causes a problem.

qu'il devient difficile de coller la bande sur le col. that it becomes difficult to stick the strip on the collar.

Selon la présente invention, il est prévu: un tube à rayon cathodique ayant un revêtement non organique augmentant la friction sur au moins une zone prédéterminée de la surface du col afin d'aider au According to the present invention, there is provided: a cathode ray tube having a non-organic coating increasing friction on at least a predetermined area of the surface of the neck in order to help the

serrage d'un collier de déviation.tightening of a deflection collar.

De préférence, le revêtement recouvre plusieurs zones discrètes prédéterminées du col séparées longitudinalement et/ou circonférentiellement, de manière idéale une bande en haut et en bas du col, ceci s'avérant donner une friction suffisante pour empêcher un mouvement indésirable du collier et être Preferably, the coating covers several predetermined discrete areas of the neck separated longitudinally and / or circumferentially, ideally a band at the top and bottom of the neck, this proving to give sufficient friction to prevent undesirable movement of the collar and to be

facile à appliquer.easy to apply.

Le revêtement peut comprendre des particules inorganiques, de préférence des particules de carbure de silicium (SiC) d'un diamètre moyen dans la plage de 0,5 à 50 Hm, collées sur le col par un liant durci à chaud, de préférence du verre soluble (solution de silicate de métal alcalin), qui est dimensionnellement stable lors du chauffage consécutif de la couche à la température de fonctionnement normale du tube à rayon cathodique. En variante, le liant peut comprendre une suspension de poudre de frittage dans un solvant organique (tel que de l'acétate d'amyle) comprenant de The coating may include inorganic particles, preferably silicon carbide (SiC) particles with an average diameter in the range of 0.5 to 50 Hm, bonded to the neck with a hot cured binder, preferably glass soluble (alkali metal silicate solution), which is dimensionally stable during the subsequent heating of the layer to the normal operating temperature of the cathode ray tube. Alternatively, the binder may comprise a suspension of sintering powder in an organic solvent (such as amyl acetate) comprising

la nitrocellulose.nitrocellulose.

Les particules peuvent également comprendre un ou plusieurs des composants suivants: particules d'oxyde d'aluminium, poudre de céramique ou poudre de verre. De préférence, la largeur d'au moins une des zones prédéterminées parallèles à l'axe du col est dans The particles may also include one or more of the following components: aluminum oxide particles, ceramic powder or glass powder. Preferably, the width of at least one of the predetermined zones parallel to the axis of the neck is in

la plage de 15 à 35 mm.the range of 15 to 35 mm.

De préférence, l'épaisseur du revêtement est faible comparée au diamètre du col et de manière idéale Preferably, the thickness of the coating is low compared to the diameter of the neck and ideally

dans la plage de 5 à 40 pm.in the range of 5 to 40 pm.

La présente invention prévoit également un procédé de préparation d'un tube à rayon cathodique pour fixation d'un collier de déviation, le procédé comportant l'étape consistant à appliquer un revêtement inorganique augmentant la friction sur au moins une The present invention also provides a method of preparing a cathode ray tube for fixing a deflection collar, the method comprising the step of applying an inorganic coating increasing friction on at least one

zone prédéterminée de la surface du col du tube. predetermined area of the tube neck surface.

De préférence, le revêtement est appliqué en appliquant une pâte de particules inorganiques, qui peuvent être des particules de carbure de silicium avec un diamètre moyen dans la plage de 0,5 à 50 gm, dans un liant durcissant à chaud, qui peut être du verre soluble (solution de silicate de métal alcalin) sur la ou chaque région prédéterminée et en chauffant la pâte afin de durcir le liant. La pâte peut être appliquée avant que le cône et la dalle du tube soient reliés, auquel cas le chauffage est réalisé pendant la liaison du cône et de la dalle. En variante, la pâte peut être appliquée après liaison du cône et de la dalle, auquel cas le chauffage est réalisé pendant la mise sous vide Preferably, the coating is applied by applying a paste of inorganic particles, which may be particles of silicon carbide with an average diameter in the range of 0.5 to 50 µm, in a hot hardening binder, which may be water glass (alkali metal silicate solution) on the or each predetermined region and by heating the paste in order to harden the binder. The paste can be applied before the cone and the tube slab are connected, in which case the heating is carried out during the connection of the cone and the slab. Alternatively, the paste can be applied after bonding the cone and the slab, in which case the heating is carried out during the evacuation

du tube.of the tube.

Il est préférable que la pâte ait une viscosité dans la plage de 500 à 1800 centipoises et de préférence de 700 à 1100 centipoises et soit appliquée en utilisant un applicateur se déplaçant sur la surface It is preferable that the paste has a viscosity in the range of 500 to 1,800 centipoise and preferably 700 to 1,100 centipoise and is applied using an applicator moving over the surface

du col à une vitesse dans la plage de 5 à 20 cm/s. cervix at a speed in the range of 5 to 20 cm / s.

La présente invention va être davantage The present invention will be further

décrite ci-après en se référant à la description described below with reference to the description

suivante d'exemples de formes de réalisation et en se référant aux dessins annexés, dans lesquels: La figure 1 est une vue en coupe du col et du collier de déviation d'un tube à rayon cathodique; La figure 2 est une vue d'extrémité d'un tube à rayon cathodique sans collier de déviation; et La figure 3 est une vue de dessus partielle d'un appareil automatique pour l'application du following of examples of embodiments and with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a sectional view of the neck and of the deflection collar of a cathode ray tube; Figure 2 is an end view of a cathode ray tube without a deflection collar; and FIG. 3 is a partial top view of an automatic device for applying the

revêtement de l'invention.coating of the invention.

Des parties identiques sont désignées par des Identical parts are designated by

références identiques dans les dessins. identical references in the drawings.

La figure 1 est une vue en coupe d'une partie d'un tube à rayon cathodique selon la présente invention. Le tube 1 comporte deux parties: le cône au sens large, qui comprend le cône la et le col lb; et la dalle (non représentée). Le cône et la dalle sont fabriqués séparément et, une fois que les revêtements et raccords internes nécessaires ont été appliqués, sont reliés par une soudure frittée. Ceci est fait en appliquant une pâte de frittage sur le cône, en fixant la dalle et en procédant à une cuisson dans un four de frittage à 430 à 440 C afin de fondre la fritte. Le canon à électrons 2 est inséré et fixé dans le col lb, le tube est mis sous vide, en étant chauffé à plus de C au niveau du col dans un four de dégazage, et scellé. Le collier de déviation 3, qui contient les bobinages nécessaires pour dévier les faisceaux d'électrons, est ensuite monté sur le col. Le collier doit être positionné avec précision sur le col afin de s'assurer que l'image est correctement alignée sur l'écran et que les faisceaux balayent avec précision le revêtement en phosphore correspondant. Il est important que son orientation angulaire par rapport aux trois axes orthogonaux et sa position le long du col soient correctes. La position et l'orientation idéale pour chaque collier diffèrent légèrement du fait des tolérances de fabrication et la position de chaque collier doit être réglée de manière individuelle avant qu'il soit serré sur le tube. Le collier est serré sur le col à l'aide d'une bande 4, ou d'une bague de serrage, et est supporté de manière additionnelle par un coin 5. Le coin supporte une partie du poids du collier de déviation mais le collier est fixé en place Figure 1 is a sectional view of part of a cathode ray tube according to the present invention. The tube 1 has two parts: the cone in the broad sense, which includes the cone la and the neck 1b; and the slab (not shown). The cone and the slab are manufactured separately and, once the necessary coatings and internal fittings have been applied, are connected by a sintered weld. This is done by applying a sintering paste to the cone, fixing the slab and baking in a sintering oven at 430 to 440 C in order to melt the sinter. The electron gun 2 is inserted and fixed in the neck 1b, the tube is put under vacuum, while being heated to more than C at the level of the neck in a degassing oven, and sealed. The deflection collar 3, which contains the coils necessary to deflect the electron beams, is then mounted on the collar. The collar must be precisely positioned on the collar to ensure that the image is properly aligned on the screen and that the beams precisely scan the corresponding phosphor coating. It is important that its angular orientation relative to the three orthogonal axes and its position along the neck are correct. The ideal position and orientation for each collar differs slightly due to manufacturing tolerances and the position of each collar must be adjusted individually before it is tightened on the tube. The collar is tightened on the collar using a band 4, or a clamping ring, and is additionally supported by a wedge 5. The wedge supports part of the weight of the deflection collar but the collar is fixed in place

par la bande 4.by band 4.

Une couche de carbure de silicium 6 est prévue sur le col afin de procurer la friction nécessaire entre le collier de déviation 3 et le col lb. Celle-ci occupe une bande partant d'une distance 11 entre approximativement 20 et 60 mm par rapport à la ligne de joint de col 7 et se terminant à une distance 12 entre approximativement 45 et 85 mm par rapport à cette ligne. Les distances 11 et 12 dépendent de la taille du tube à rayon cathodique. Elle a ainsi une largeur d'au moins approximativement 25 mm. Une largeur de 10 mm est suffisante pour procurer l'accrochage nécessaire, la largeur additionnelle étant prévue pour A layer of silicon carbide 6 is provided on the neck in order to provide the necessary friction between the deflection collar 3 and the neck 1b. This occupies a strip starting from a distance 11 between approximately 20 and 60 mm relative to the line of neck seal 7 and ending at a distance 12 between approximately 45 and 85 mm relative to this line. The distances 11 and 12 depend on the size of the cathode ray tube. It therefore has a width of at least approximately 25 mm. A width of 10 mm is sufficient to provide the necessary attachment, the additional width being provided for

permettre une variation de la position du collier. allow a variation of the position of the collar.

Il est à noter que l'épaisseur de la couche a It should be noted that the thickness of the layer a

été exagérée sur les figures de façon à être visible. been exaggerated in the figures so as to be visible.

La couche a une épaisseur dans la plage d'approximativement 5 pm à 40 im, ce qui est négligeable comparé au diamètre du col o elle est appliquée. Si elle fait moins de 5 Mm, elle ne procure pas la friction nécessaire, et si elle fait plus de 40 Mm, elle tend à se décoller du fait de la contraction The layer has a thickness in the range of approximately 5 µm to 40 µm, which is negligible compared to the diameter of the neck where it is applied. If it is less than 5 mm, it does not provide the necessary friction, and if it is more than 40 mm, it tends to come off due to the contraction

pendant le séchage.during drying.

De manière idéale, la couche a une largeur de 25 mm dans la direction de l'axe du col et est prévue sur deux régions en haut et en bas du col. De manière ordinaire, le boulon de la bague de serrage qui serre le collier sur le col est orienté verticalement. La couche peut également recouvrir une bande continue Ideally, the layer has a width of 25 mm in the direction of the axis of the neck and is provided on two regions at the top and bottom of the neck. Ordinarily, the bolt of the tightening ring which tightens the collar on the neck is oriented vertically. The layer can also cover a continuous strip

autour du col du tube.around the neck of the tube.

La couche de carbure de silicium est appliquée et collée sur le col lb en appliquant sur le col une pâte de particules de carbure de silicium dans du verre soluble et en la cuisant ensuite à une température supérieure à 150 C pendant au moins 1 minute. Si elle n'est pas cuite à 150 C, l'eau n'est pas totalement évacuée et le verre soluble peut se redissoudre dans une atmosphère humide. Une cuisson à des températures plus élevées pendant des périodes plus The layer of silicon carbide is applied and bonded to the neck 1b by applying to the neck a paste of particles of silicon carbide in soluble glass and then baking it at a temperature above 150 ° C. for at least 1 minute. If it is not cooked at 150 C, the water is not completely evacuated and the water glass can redissolve in a humid atmosphere. Cooking at higher temperatures for longer periods

longues n'est pas gênante.long is not a problem.

La pâte est réalisée à partir d'un kilo de particules de carbure de silicium ayant un diamètre moyen entre approximativement 0,5 Mm et 50 Mm, de préférence 8 gm, mélangées dans un broyeur à billes avec 1 à 2, 5 kg de verre soluble (solution de silicate de potassium, K20.nSiO2), de préférence OHKASEAL Type A fabriqué par Tokyo Ohka Kogyo Company, Ltd, dans une bouteille en porcelaine. Des billes de céramique d'un diamètre entre 8 et 20 mm sont ajoutées et la bouteille est amenée à tourner à une vitesse extérieure entre 40 et 300 mètres par minute pendant 12 à 24 heures. La viscosité est alors testée et ajustée si nécessaire à 500 à 1800 centipoises en ajoutant entre 50 et 200 millilitres d'eau. La viscosité de la pâte est de The dough is made from a kilo of silicon carbide particles having an average diameter between approximately 0.5 mm and 50 mm, preferably 8 gm, mixed in a ball mill with 1 to 2.5 kg of glass. soluble (potassium silicate solution, K20.nSiO2), preferably OHKASEAL Type A manufactured by Tokyo Ohka Kogyo Company, Ltd, in a porcelain bottle. Ceramic balls with a diameter between 8 and 20 mm are added and the bottle is made to rotate at an outside speed between 40 and 300 meters per minute for 12 to 24 hours. The viscosity is then tested and adjusted if necessary to 500 to 1800 centipoise by adding between 50 and 200 milliliters of water. The viscosity of the dough is

préférence entre 700 et 1100 centipoises. preferably between 700 and 1100 centipoise.

La pâte est alors appliquée sur le col du tube en utilisant des applicateurs à éponge déplacés à une vitesse entre 5 et 20 cm/s. Si l'éponge est déplacée trop rapidement, la qualité du revêtement est discontinue et inégale, et si elle se déplace trop The paste is then applied to the neck of the tube using sponge applicators moved at a speed between 5 and 20 cm / s. If the sponge is moved too quickly, the quality of the coating is discontinuous and uneven, and if it moves too much

lentement, il y en a trop peu de déposée. slowly, there is too little deposited.

Le tube est alors cuit afin de sécher le verre soluble et coller les particules de carbure de silicium sur le verre du col. De préférence, la pâte est appliquée avant que le cône et la dalle du tube soient reliés de telle sorte que le durcissement de la couche de carbure de silicium se fait dans le four de frittage, qui est chauffé habituellement à une température supérieure à 450 C, ce qui est nettement supérieur à la température nécessaire pour durcir le verre soluble. Ceci évite la nécessité de prévoir une étape de chauffage séparée dans le processus de fabrication. En variante, la pâte peut être appliquée sur le tube assemblé mais avant le vidage et le scellage. Dans ce cas, le durcissement de la couche de carbure de silicium se fait dans le four de dégazage, qui est normalement chauffé à plus de 150 C, ce qui est suffisant pour durcir le verre, évitant à nouveau la The tube is then baked in order to dry the water glass and to stick the particles of silicon carbide on the glass of the neck. Preferably, the paste is applied before the cone and the slab of the tube are connected so that the hardening of the layer of silicon carbide takes place in the sintering furnace, which is usually heated to a temperature above 450 ° C. , which is significantly higher than the temperature required to harden the soluble glass. This obviates the need for a separate heating step in the manufacturing process. Alternatively, the paste can be applied to the assembled tube but before emptying and sealing. In this case, the hardening of the layer of silicon carbide takes place in the degassing furnace, which is normally heated above 150 ° C., which is sufficient to harden the glass, again avoiding the

nécessité d'une étape de chauffage séparée. need for a separate heating step.

Si la pâte est appliquée sur un tube terminé, la couche de carbure de silicium est alors de préférence durcie par un chauffage à infrarouge localisé. Afin de raccourcir le temps de séchage dans ce procédé, une poudre de carbone ou un colorant sombre peut être ajouté à la pâte. Si un colorant doit être utilisé, sa couleur ou son type n'est pas critique et une partie pour 1000 ou pour 100000 est ajoutée. Si du carbone est utilisé, une partie pour 100 ou 100000 If the paste is applied to a finished tube, the silicon carbide layer is then preferably cured by localized infrared heating. In order to shorten the drying time in this process, a carbon powder or dark dye can be added to the paste. If a colorant is to be used, its color or type is not critical and a part for 1000 or for 100,000 is added. If carbon is used, one part for 100 or 100,000

ayant un diamètre moyen entre 0,1 et 30 gm est ajoutée. having an average diameter between 0.1 and 30 gm is added.

L'addition de trop de matière réduit la friction Adding too much material reduces friction

procurée par la couche.provided by the diaper.

Des expériences destinées à déterminer l'épaisseur et l'emplacement optimum de la couche de carbure de silicium ont été réalisées. Dans ce but, une Experiments to determine the optimum thickness and location of the silicon carbide layer were carried out. For this purpose, a

pâte a été réalisée selon le procédé suivant. dough was produced according to the following process.

1000 grammes de verre soluble Ohkaseal-A, 500 grammes de poudre de carbure de silicium (qualité 8000 fabriquée par Fujimi Kenmazai) et 1700 grammes de billes de céramique d'un diamètre de 20 mm ont tout d'abord été ajoutés dans une bouteille en céramique de litres. La bouteille est alors roulée à 75 tours par minute pendant 19 2 heures. La pâte est transférée dans une bouteille en matière plastique de 5 litres et sa viscosité est contrôlée. Si la viscosité est supérieure à 900 centipoises, une faible quantité d'eau est ajoutée et la bouteille est roulée à 75 tours par minute pendant minutes supplémentaires. Cette procédure est répétée jusqu'à ce que la viscosité de la pâte soit de 900 + centipoises. La pâte peut être conservée, en étant 1000 grams of Ohkaseal-A water glass, 500 grams of silicon carbide powder (grade 8000 manufactured by Fujimi Kenmazai) and 1700 grams of ceramic beads with a diameter of 20 mm were first added to a bottle. liters ceramic. The bottle is then rolled at 75 revolutions per minute for 19 2 hours. The dough is transferred to a 5 liter plastic bottle and its viscosity is controlled. If the viscosity is greater than 900 centipoise, a small amount of water is added and the bottle is rolled at 75 rpm for additional minutes. This procedure is repeated until the viscosity of the dough is 900 + centipoise. The dough can be kept, being

roulée à 20 tours par minute, jusqu'à sept jours. rolled at 20 rpm, up to seven days.

Des expériences sur l'efficacité des différents emplacements du revêtement ont révélé que les meilleurs résultats étaient obtenus si le revêtement était appliqué sur des zones sur le haut et le bas du col en s'étendant sur approximativement 124 , comme cela est représenté sur la figure 2. Le fait de prévoir une couche autour de toute la circonférence du col complique la fabrication sans procurer une Experiments on the effectiveness of the different locations of the coating revealed that the best results were obtained if the coating was applied to areas on the top and bottom of the neck extending over approximately 124, as shown in the figure 2. The fact of providing a layer around the entire circumference of the neck complicates the manufacture without providing a

résistance supplémentaire au glissement du collier. additional resistance to sliding of the collar.

La pâte peut être appliquée sur le col du tube par une machine automatique, la figure 3 montrant The paste can be applied to the neck of the tube by an automatic machine, Figure 3 showing

les parties principales d'une telle machine. the main parts of such a machine.

Le tube, qui soit complet ou simplement à l'état de cône sans la dalle montée dessus, est délivré à la machine d'application de pâte par un appareil de transport connu (non représenté). La position et l'orientation du tube sont alors ajustées à la position correcte par un appareil de positionnement connu (non représenté). La pâte est appliquée sur le haut et le bas de la partie appropriée du col lb du tube par des éponges 8, qui ont une épaisseur entre 5 et 15 mm. Les éponges 8a et 8b sont montées sur des supports l0a et lOb sur des bras lla et llb. La position des supports 9a et 9b sur les supports 10a et lOb peut être ajustée The tube, which is complete or simply in a cone state without the slab mounted on it, is delivered to the paste application machine by a known transport device (not shown). The position and orientation of the tube are then adjusted to the correct position by a known positioning device (not shown). The paste is applied to the top and bottom of the appropriate part of the neck lb of the tube by sponges 8, which have a thickness between 5 and 15 mm. The sponges 8a and 8b are mounted on supports 10a and 10b on arms 11a and 11b. The position of the supports 9a and 9b on the supports 10a and lOb can be adjusted

afin d'accepter différentes tailles de col ou d'éponge. to accept different sizes of neck or sponge.

Le cône est délivré à la machine d'application de pâte alors que les bras lla et llb sont rétractés et espacés. Ils s'étendent alors dans la position représentée en pointillé sur la figure 3 et pour appliquer la pâte, les bras sont déplacés à une vitesse de 5 à 20 cm/s vers la position représentée sur la figure 3. Les bras sont alors écartés à la même vitesse et rétractés à nouveau afin de permettre au The cone is delivered to the paste application machine while the arms 11a and 11b are retracted and spaced. They then extend in the position shown in dotted lines in Figure 3 and to apply the paste, the arms are moved at a speed of 5 to 20 cm / s to the position shown in Figure 3. The arms are then moved apart the same speed and retracted again to allow the

tube d'être enlevé.tube to be removed.

La pâte est délivrée aux éponges à l'aide de tubes en caoutchouc au silicone (non représentés). Une pompe du type péristaltique est utilisée afin de délivrer une quantité spécifiée de pâte pour chaque tube. En variante au procédé de broyage à bille destiné à la fabrication de la pâte, le carbure de silicium et le verre soluble peuvent être mélangés en The paste is delivered to the sponges using silicone rubber tubes (not shown). A peristaltic type pump is used to deliver a specified amount of paste for each tube. As an alternative to the ball milling process for the production of pulp, silicon carbide and water glass can be mixed in

utilisant un mélangeur rotatif à fort cisaillement. using a high shear rotary mixer.

Dans ce procédé, un disque de brassage denté est entraîné en rotation à grande vitesse, l'extérieur du disque se déplaçant à une vitesse entre 8 et 30 m/s In this process, a toothed stirring disc is rotated at high speed, the outside of the disc moving at a speed between 8 and 30 m / s

pendant 10 à 30 minutes.for 10 to 30 minutes.

Plutôt que d'être appliquée par des éponges, la pâte peut être pulvérisée sur le col du tube. Dans ce cas, elle doit avoir une viscosité entre 100 et 700 Rather than being applied by sponges, the paste can be sprayed onto the neck of the tube. In this case, it must have a viscosity between 100 and 700

centipoises.centipoises.

Plutôt que des particules de carbure de silicium, de l'oxyde d'aluminium, des poudres de céramique ou de la poudre de verre avec un diamètre moyen dans la plage de 0,5 à 50 Nm peuvent être Rather than particles of silicon carbide, aluminum oxide, ceramic powders or glass powder with an average diameter in the range of 0.5 to 50 Nm can be

utilisés.used.

En variante au verre soluble au silicate de potassium, un autre verre soluble à métal alcalin (par exemple du sodium) peut être utilisé. Le verre soluble (solution de silicate de métal alcalin) est avantageux dans la mesure o il sert de liant pour les particules As an alternative to potassium silicate soluble glass, another alkali metal soluble glass (eg sodium) can be used. Soluble glass (alkali metal silicate solution) is advantageous insofar as it serves as a binder for particles

à température ambiante et également après durcissement. at room temperature and also after hardening.

Du verre de frittage peut être utilisé afin de lier les particules après durcissement, auquel cas un liquide tel que de l'acétate d'amyle qui comprend de la nitrocellulose est utilisé afin de former une pâte devant être appliquée sur le tube. L'acétate d'amyle et la nitrocellulose sont évacués lorsque le tube est chauffé afin de durcir le verre de frittage, ce qui doit être fait à une température plus élevée que lors Sintering glass can be used to bond the particles after curing, in which case a liquid such as amyl acetate which includes nitrocellulose is used to form a paste to be applied to the tube. Amyl acetate and nitrocellulose are evacuated when the tube is heated in order to harden the sintering glass, which must be done at a higher temperature than during

de l'utilisation du verre soluble.of the use of water glass.

1l1l

Claims

1. Cathode ray tube, characterized in that it has a non-organic coating (6) increasing friction on at least a predetermined area of the surface of the neck (lb) in order to help the

tightening of a deflection collar (3).

2. Cathode ray tube according to claim 1, characterized in that said coating (6) covers several predetermined discrete areas of the neck (lb) separated longitudinally and / or circumferentially.

3. Cathode ray tube according to claim 2, characterized in that said coating

(6) covers areas at the top and bottom of the neck (lb).

4. Cathode ray tube according to claim 1, 2 or 3, characterized in that said coating (6) comprises inorganic particles bonded to the neck (lb) by a hot hardened binder which is dimensionally stable during the consecutive heating of the layer at the temperature of

normal operation of the cathode ray tube (1).

5. Cathode ray tube according to claim 4, characterized in that said hot-cured binder comprises a silicate solution of

alkali metal.

6. Cathode ray tube according to claim 5, characterized in that said metal

alkaline is potassium.

7. Cathode ray tube according to claim 5, characterized in that said metal

alkaline is sodium.

8. Cathode ray tube according to claim 4, characterized in that said hot cured binder comprises a suspension of sintering powder in a solvent in which nitrocellulose is dissolved.

9. Cathode ray tube according to one

any one of claims 4 to 8, characterized in that

that said particles comprise one or more of the following components: particles of silicon carbide, particles of aluminum oxide, powder of

ceramic or glass powder.

10. Cathode ray tube according to one

any one of claims 4 to 9, characterized in that

that the average particle diameter is in the range

from 0.5 to 50 gm.

11. Cathode ray tube according to one

any of the preceding claims, characterized

in that the width of at least one of said predetermined zones parallel to the axis of the neck (lb) is within

the range of 15 to 35 mm.

12. Cathode ray tube according to one

any of the preceding claims, characterized

in that the thickness of the coating (6) is negligible

compared to the neck diameter (lb).

13. Cathode ray tube according to claim 12, characterized in that the thickness of the

coating (6) is in the range of 5 to 40 Dm.

14. Method for preparing a cathode ray tube for fixing a deflection collar, the method being characterized in that it comprises the step of applying an inorganic coating (6) increasing the friction on at least a

predetermined area of the neck surface (lb) of the tube.

15. Method according to claim 14, characterized in that said application step comprises the application of a paste of inorganic particles in a hot hardening binder on the or each predetermined region and the heating of the paste

in order to harden the binder.

16. Method according to claim 15, characterized in that said application step is carried out before the cone (la) and the slab of the tube are connected and said heating step is carried out

during the connection of the cone (la) and the slab.

17. The method of claim 15, characterized in that said application step is carried out after bonding the cone (la) and the slab and said heating step is carried out during the setting

vacuum tube.

18. The method of claim 15, characterized in that said heating step comprises heating by infrared radiation

located.

19. The method of claim 18, characterized in that said paste additionally comprises carbon powder, preferably in the range of 1 part per 100 to 1 part per 100,000, or a dark dye, preferably in the

range from 1 part per 1000 to 1 part per 100,000.

20. Method according to any one of

claims 15 to 19, characterized in that said

dough has a viscosity in the range of 100 to 1800 centipoise.

21. The method of claim 20, characterized in that the viscosity of said paste is in the range of 500 to 1,800 centipoise and said application step comprises moving an applicator over the surface of the neck (lb) at a speed in the beach

from 5 to 20 cm / s.

22. The method of claim 20, characterized in that the viscosity of said paste is in the range of 100 to 700 centipoise and said application step comprises spraying the paste onto

the surface of the cervix (lb).

23. Method according to any one of

claims 15 to 22, characterized in that said

hot cured binder includes silicate solution

of alkali metal.

24. The method of claim 23, characterized in that said alkali metal is potassium.

25. Method according to any one of

claims 15 to 24, characterized in that said

particles include one or more of the following components: silicon carbide particles, aluminum oxide particles, ceramic powder or

glass powder.

26. Method according to any one of

claims 15 to 22, characterized in that said

hot cured binder comprises a suspension of sintered particles in an organic solvent in

which is dissolved from nitrocellulose.

27. Method according to any one of

claims 15 to 26, characterized in that the

mean particle diameter is in the range of 0.5

at 50 gm.

28. Method for fixing a deflection collar on a cathode ray tube (1), the method being characterized in that it comprises the steps consisting in: preparing the cathode ray tube (1) according to the method according to the any of

claims 14 to 27; and

mechanically tighten the deflection collar (3) on the collar (lb) at a part of the or

of a predetermined region.

29. Display device comprising a cathode ray tube (1) according to any one of

claims 1 to 14.

30. Display device manufactured using

the method according to any of claims 15

to 28.