KR100396931B1 - Cathode ray tube and its manufacturing method - Google Patents
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Abstract
음극선관의 제조시, 워터 글래스 내의 실리콘 카바이드의 슬러리가 상기 음극선관의 넥에 제공되고, 상기 음극선관의 글래스에 실리콘 카바이드를 접합하기 위해 가열된다. 이에 따라, 음극선관에 클램핑될 때 편향 요크의 움직임을 방지하는 영구적인 마찰 영역이 제공된다.In the manufacture of the cathode ray tube, a slurry of silicon carbide in the water glass is provided at the neck of the cathode ray tube and heated to bond the silicon carbide to the glass of the cathode ray tube. This provides a permanent friction area that prevents the movement of the deflection yoke when clamped to the cathode ray tube.
Description
본 발명은 음극선관, 및 음극선관의 글래스 엔벨로프(glass envelope)의 넥(neck)에 편향 요크(deflection yoke)를 부착하기 위해 상기 음극선관을 준비하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a cathode ray tube and a method of preparing the cathode ray tube for attaching a deflection yoke to a neck of a glass envelope of the cathode ray tube.
CRT의 편향 요크는 형광 스크린을 주사하기 위해 전자빔을 반사시키거나 스윙(swing)시키는 코일들을 포함하고 있다. 상기 편향 요크는 퍼넬(funnel)의 넥과 콘(cone)의 단부 주위의 글래스 엔벨로프 외측에 장착된다. 전자빔이 스크린 상에 적절히 포커스되도록 상기 편향 요크는 음극선관 상에서 ± 0.3 mm 내로 정확하게위치되어야 하고, 상기 CRT의 수명이 끝날 때까지 움직여서는 안 된다. 상기 편향 요크가 잘못 위치되거나 방향이 잘못되면, 색상이 적절히 재생되지 않거나 화상이 왜곡된다.The deflection yoke of the CRT includes coils that reflect or swing the electron beam to scan the fluorescent screen. The deflection yoke is mounted outside the glass envelope around the neck of the funnel and the end of the cone. The deflection yoke must be accurately positioned within ± 0.3 mm on the cathode ray tube so that the electron beam is properly focused on the screen and should not move until the end of the life of the CRT. If the deflection yoke is placed incorrectly or in the wrong direction, the color is not reproduced properly or the image is distorted.
일반적으로, 2 가지의 편향 요크 부착 방법이 이용되어 왔다. 첫 번째 방법은 요크와 관 사이의 갭을 열가소성 수지로 채우는 것이다. 이 방법은 편향 요크를 제자리에 설치한 후 상기 편향 요크의 위치 및 방향을 조정하기가 어려우며, 또한 CRT가 사용 동안에 뜨거워지므로 수지가 시간의 경과에 따라 부드러워져, 상기 편향 요크가 이동하게 되는 단점이 있다. 다른 방법은, 예컨대 주빌리 클립(jubilee clip) 등을 사용하여 관의 넥에 편향 요크를 기계적으로 클램핑하는 것이다. 이 방법을 이용하면, 상기 편향 요크와 상기 관 사이에 충분한 마찰을 제공하기가 어려워 상기 편향 요크가 이동하게 된다. 이 문제에 대한 여러 가지 해결책이 제시되어 왔지만, 모두가 한 두 가지의 문제점을 가지고 있다.In general, two deflection yoke attachment methods have been used. The first method is to fill the gap between the yoke and the tube with thermoplastic resin. This method is difficult to adjust the position and direction of the deflection yoke after the deflection yoke is in place, and also because the CRT becomes hot during use, the resin softens over time, causing the deflection yoke to move. have. Another method is to mechanically clamp the deflection yoke to the neck of the tube using, for example, a jubilee clip or the like. With this method, it is difficult to provide sufficient friction between the deflection yoke and the tube, causing the deflection yoke to move. Several solutions to this problem have been proposed, but all have one or two problems.
예컨대, 편향 요크가 부착되는 넥의 주위를 글래스 클로스 테이프(glass cloth tape)로 한번반 정도 손으로 감는 방법이 알려져 있다. 이 방법은 시간이 걸리고 자동화하기도 어려울 뿐만 아니라, 테이프가 상기 편향 요크가 클램핑되고 또한 시간의 경과에 따라 접착제가 부드러워짐에 따라 움직인다는 단점이 있다. 접착제의 두께를 줄이면 상기 편향 요크의 바람직하지 않은 움직임이 감소하지만, 테이프를 상기 넥에 고정시키기가 어렵다는 문제가 야기된다.For example, a method is known in which a hand cloth is wound around a neck to which a deflection yoke is attached with a glass cloth tape. This method is not only time consuming and difficult to automate, but also has the disadvantage that the tape moves as the deflection yoke is clamped and the adhesive softens over time. Reducing the thickness of the adhesive reduces the undesirable movement of the deflection yoke, but causes the problem that it is difficult to secure the tape to the neck.
본 발명에 따라, 편향 요크의 클램핑을 보조하기 위해 넥의 표면의 적어도 하나의 미리 결정된 영역 상에 마찰 증가형 무기물 코팅층(inorganic friction-increasing coating)을 가진 음극선관이 제공된다.According to the invention, a cathode ray tube is provided having an inorganic friction-increasing coating on at least one predetermined area of the surface of the neck to assist in clamping of the deflection yoke.
바람직하게, 상기 코팅층은 상기 넥의 길이 방향 및/또는 원주 방향으로 분리된 복수의 미리 결정된 불연속 영역들, 이상적으로는 상기 넥의 맨 위와 맨 아래부분의 스트라이프(stripe)를 덮으며, 이것은 상기 편향 요크의 바람직하지 않은 움직임을 방지하기에 충분한 마찰을 제공하는 것으로 밝혀졌으며, 응용하기도 쉽다.Preferably, the coating layer covers a plurality of predetermined discontinuous regions separated in the longitudinal and / or circumferential direction of the neck, ideally a stripe at the top and bottom of the neck, which deflects the deflection. It has been found to provide enough friction to prevent undesirable movement of the yoke and is easy to apply.
상기 코팅층은 무기물 입자들, 바람직하게는 음극선관의 정상 동작 온도로 층의 후속되는 가열에 대해 치수적으로 안정된 워터 글래스(water glass)(알카라인 금속 규산염 용액(alkaline-metal silicate solution))인 열 경화성 접합제(heat-cured binder)에 의해 넥에 본딩되는, 중심 직경이 0.5 ㎛ 내지 50 ㎛의 범위인 실리콘 카바이드(SiC) 입자들을 포함할 수 있다.The coating layer is heat curable, which is water glass (alkaline-metal silicate solution) dimensionally stable to subsequent heating of the inorganic particles, preferably to the normal operating temperature of the cathode ray tube. It may comprise silicon carbide (SiC) particles having a center diameter in the range of 0.5 μm to 50 μm, bonded to the neck by a heat-cured binder.
한가지 대안으로서, 상기 접합제는 니트로 셀룰로오스(nitro cellulose)를 포함하는 유기 용매(예컨대, 아밀 아세테이트(amyl acetate))에 프릿 파우더(frit powder)의 현탁액(suspension)을 포함할 수 있다.As one alternative, the binder may comprise a suspension of frit powder in an organic solvent (eg amyl acetate) comprising nitro cellulose.
상기 입자들은 또한 알루미늄 옥사이드 입자, 세라믹 파우더 또는 글래스 파우더 중 하나 이상을 포함할 수 있다.The particles may also include one or more of aluminum oxide particles, ceramic powder or glass powder.
바람직하게, 상기 넥의 축과 평행한 미리 결정된 영역들 중 적어도 하나의 영역의 폭은 15 mm 내지 35mm의 범위이다.Preferably, the width of at least one of the predetermined areas parallel to the axis of the neck ranges from 15 mm to 35 mm.
바람직하게, 상기 코팅층의 두께는 상기 넥의 직경에 비해 작으며, 이상적으로는 5 ㎛ 내지 40 ㎛의 범위이다.Preferably, the thickness of the coating layer is small compared to the diameter of the neck, ideally in the range of 5 μm to 40 μm.
본 발명은 또한 편향 요크의 부착을 위해 음극선관을 준비하는 방법을 제공하며, 이 방법은, 상기 관의 넥의 표면의 적어도 하나의 미리 결정된 영역에 마찰증가형 무기물 코팅층을 제공하는 단계를 포함한다.The present invention also provides a method of preparing a cathode ray tube for attachment of a deflection yoke, the method comprising providing a friction increasing inorganic coating layer in at least one predetermined area of the surface of the neck of the tube. .
바람직하게, 상기 코팅층은, 워터 글래스(알카라인 금속 규산염 용액)일 수 있는 열 경화 가능한 접합제 내의 중심 직경이 0.5 ㎛ 내지 50 ㎛의 범위인 실리콘 카바이드 입자들일 수 있는 무기 입자들의 슬러리(slurry)를 각각의 미리 결정된 영역에 제공하고, 상기 접합제를 경화시키기 위해 상기 슬러리를 가열함으로써, 제공된다. 상기 슬러리는 상기 관의 퍼넬 및 패널이 본딩되기 전에 제공되며, 이 경우에 상기 퍼넬과 패널의 본딩 동안에 가열이 실행된다. 또한, 상기 슬러리는 상기 퍼넬과 패널의 접합 후에 제공될 수 있으며, 이 경우에는 상기 관의 진공화 동안에 가열이 실행된다.Preferably, the coating layer comprises a slurry of inorganic particles, each of which may be silicon carbide particles having a central diameter in the range of 0.5 μm to 50 μm in a heat curable binder, which may be water glass (alkaline metal silicate solution). Is provided in a predetermined area of, and by heating the slurry to cure the binder. The slurry is provided before the funnel and panel of the tube are bonded, in which case heating is performed during bonding of the funnel and panel. The slurry may also be provided after the joining of the funnel and the panel, in which case heating is carried out during the evacuation of the tube.
상기 슬러리는 500 cps(센티푸아즈(centi-poise)) 내지 1800 cps 범위, 보다 바람직하게는 700 cps 내지 1100 cps의 점도를 가지고 있고, 5 cm/s 내지 20 cm/s의 범위의 속도로 넥의 표면 상에서 이동하는 도포기(applicator)를 사용하여 제공된다.The slurry has a viscosity in the range of 500 cps (centi-poise) to 1800 cps, more preferably 700 cps to 1100 cps, and at a speed in the range of 5 cm / s to 20 cm / s. It is provided using an applicator that moves on the surface of the.
이하에서, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
제 1 도는 본 발명에 따른 음극선관의 일부분에 대한 단면도이다. 관(1)은 콘(1a)과 넥(1b)을 포함하는 퍼넬과; 패널(도시되지 않음)을 구비하고 있다. 상기 퍼넬과 패널은 별개로 제조되며, 일단 필요한 내부 코팅과 피팅(fittings)이 제공되면 프릿 용접(frit weld)으로 접합된다. 이 용접은 프릿 페이스트(frit paste)를상기 퍼넬에 제공하고 상기 패널을 부착하고, 상기 프릿의 용해를 위해 430 ℃ 내지 440 ℃의 프릿 봉입 오븐에서 베이킹(baking)함으로써 행해진다. 전자총(2)이 상기 넥(1b)에 삽입되어 고정되고, 이 넥이 배기 오븐(exhaust oven)에서 150 ℃이상으로 가열되면서 상기 관이 진공으로 되어 밀봉된다.1 is a cross-sectional view of a portion of a cathode ray tube according to the present invention. The tube 1 comprises a funnel comprising a cone 1a and a neck 1b; A panel (not shown) is provided. The funnel and panel are manufactured separately and are joined by frit weld once the necessary interior coatings and fittings are provided. This welding is done by providing a frit paste to the funnel, attaching the panel and baking in a frit enclosed oven at 430 ° C. to 440 ° C. for dissolution of the frit. An electron gun 2 is inserted and fixed in the neck 1b, and the tube is sealed by vacuuming while the neck is heated to 150 ° C. or higher in an exhaust oven.
그 후, 전자빔을 편향시키는데 필요한 코일들을 포함하는 편향 요크(3)가 상기 넥 상에 장착된다. 상기 편향 요크는, 화상이 스크린 상에 올바르게 정렬되고 또한 빔이 대응 형광 코팅층 상에 정확하게 주사되도록, 넥 상에 정확하게 위치되어야 한다. 3 개의 직교 축에 대한 각도 방향 및 넥 상에서의 위치가 정확해야 하는 것이 중요하다. 각각의 편향 요크가 상기 관에 클램핑되기 전에 개별적으로 설치되어야 하는 경우에는, 제조 오차 및 위치로 인해 각각의 편향 요크의 이상적인 위치 및 방향이 약간씩 다르다. 상기 편향 요크는 키 밴드(key band)(4), 즉 주빌리 클립(jubilee clip)에 의해 상기 넥에 클램핑되며, 또한 쐐기(wedge)(5)에 의해 지지된다. 상기 쐐기는 상기 편향 요크의 무게의 일부를 지지하며, 상기 키 밴드(4)에 의해 상기 편향 요크가 제자리에 고정된다.Thereafter, a deflection yoke 3 is mounted on the neck that contains the coils necessary to deflect the electron beam. The deflection yoke must be accurately positioned on the neck so that the image is correctly aligned on the screen and the beam is accurately scanned on the corresponding fluorescent coating layer. It is important that the angular direction with respect to the three orthogonal axes and the position on the neck be accurate. If each deflection yoke must be installed separately before it is clamped to the tube, the ideal position and orientation of each deflection yoke is slightly different due to manufacturing errors and positions. The deflection yoke is clamped to the neck by a key band 4, ie a jubilee clip, and is also supported by a wedge 5. The wedge supports a part of the weight of the deflection yoke, and the deflection yoke is fixed in place by the key band 4.
상기 편향 요크(3)와 넥(1b) 사이에 필요한 마찰을 제공하기 위하여, 실리콘 카바이드 층(6)이 상기 넥에 제공된다. 이 실리콘 카바이드 층은, 넥 봉입선(7)으로부터 대략 20 mm 내지 60 mm 사이인 길이 l1에서 시작하여 상기 봉입선으로부터 대략 45 내지 85 mm 사이인 길이 l2까지 형성되는 밴드를 점유한다. 상기 길이(l1, l2)들은 상기 음극선관의 크기에 따라 좌우된다. 따라서, 상기 실리콘 카바이드 층은 적어도 대략 25 mm의 폭을 갖는다. 10 mm의 폭은 필요한 그립(grip)을 제공하기에 충분하며, 상기 편향 요크의 위치 변화가 허용되도록 추가적인 폭이 제공된다.In order to provide the necessary friction between the deflection yoke 3 and the neck 1b, a silicon carbide layer 6 is provided on the neck. This silicon carbide layer occupies a band formed from a length l1 between about 20 mm and 60 mm from the neck encapsulation line 7 and up to a length l2 between about 45 and 85 mm from the encapsulation line. The lengths l 1 and l 2 depend on the size of the cathode ray tube. Thus, the silicon carbide layer has a width of at least approximately 25 mm. A width of 10 mm is sufficient to provide the necessary grips, and an additional width is provided to allow for a change in position of the deflection yoke.
상기 실리콘 카바이드 층의 두께는 눈으로 확인할 수 있도록 도면에서 확대되어 있음에 주의한다. 상기 층은 대략 5 ㎛ 내지 40 ㎛의 두께를 가지고 있으며, 이 두께는 제공되는 넥의 직경에 비해 무시할 수 있다. 5 ㎛보다 훨씬 더 얇으면 필요한 마찰을 제공하지 않게 되며, 40 ㎛보다 훨씬 두꺼우면 건조 동안의 수축 때문에 벗겨지는 경향이 있다.Note that the thickness of the silicon carbide layer is enlarged in the drawings for visual confirmation. The layer has a thickness of approximately 5 μm to 40 μm, which thickness is negligible compared to the diameter of the neck provided. Much thinner than 5 μm does not provide the necessary friction, while much thicker than 40 μm tends to peel off due to shrinkage during drying.
상기 실리콘 카바이드 층은 상기 넥의 축 방향으로 25 mm의 폭을 가지고 있고, 상기 층은 상기 넥의 맨 위와 맨 아래의 두 영역에 제공되는 것이 이상적이다. 통상적으로, 상기 편향 요크를 상기 넥에 클램핑하는 주빌리 클립의 볼트는 수직으로 향한다. 상기 층은 또한 상기 관의 넥 주변의 연속된 밴드(band)를 덮을 수도 있다.The silicon carbide layer has a width of 25 mm in the axial direction of the neck, and the layer is ideally provided in two regions at the top and bottom of the neck. Typically, the bolt of the jubilee clip clamping the deflection yoke to the neck is directed vertically. The layer may also cover a continuous band around the neck of the tube.
상기 실리콘 카바이드 층은, 워터 글래스 내의 실리콘 카바이드 입자들의 슬러리를 상기 넥(1b)에 제공한 다음에 150 ℃보다 높은 온도로 적어도 1 분 동안 베이킹함으로써, 상기 넥(1b)에 제공되어 본딩된다. 150 ℃로 베이킹하지 않으면 모든 워터가 배출되는 것은 아니며, 워터 글래스는 대기중의 습기로 다시 용해된다. 더 높은 온도로 더 오랜 시간 동안 베이킹해도 된다.The silicon carbide layer is provided and bonded to the neck 1b by providing a slurry of silicon carbide particles in a water glass to the neck 1b and then baking at a temperature higher than 150 ° C. for at least 1 minute. If you do not bake at 150 ° C, not all water is discharged, and the water glass dissolves back into the moisture in the atmosphere. You can bake for a longer time at a higher temperature.
상기 슬러리는 1 kg 실리콘 카바이드 입자들로 제조된다. 이들 입자는 대략 0.5 ㎛ 내지 50 ㎛의 중심 직경, 바람직하게는 1 내지 2.5 kg의 워터 글래스(칼륨규산염 용액, K2O.nSiO2)과 볼 밀링(ball milling)에 의해 혼합된 8 ㎛의 중심 직경을 가지고 있고, 바람직하게는 차이나 병(china bottle) 내에서 특정 제조 회사(Tokyo Ohka Kogyo Co., Ltd.)에 의해 제조된 OHKASEAL type A이다. 8 mm와 20 mm 사이의 직경을 가진 세라믹 볼(ceramic balls)이 추가되고, 상기 병(bottle)은 40 m/min 내지 300 m/min 사이의 외부 속도(exterior speed)로 12 시간 내지 24 시간 동안 회전된다. 다음에, 점도가 테스트되고, 필요한 경우 50 밀리리터와 200 밀리리터 사이의 물을 첨가함으로써 500 센티푸아즈(cps) 내지 1800 센티푸아즈 내에서 상기 점도가 조정된다. 상기 슬러리의 점도는 700 cps와 1100 cps 사이가 바람직하다.The slurry is made of 1 kg silicon carbide particles. These particles have a center diameter of approximately 0.5 μm to 50 μm, preferably of 8 μm mixed by water milling with 1 to 2.5 kg of water glass (potassium silicate solution, K 2 O.nSiO 2 ) and ball milling. It is an OHKASEAL type A having a diameter and manufactured by a specific manufacturing company (Tokyo Ohka Kogyo Co., Ltd.) in a china bottle. Ceramic balls having a diameter between 8 mm and 20 mm are added, and the bottle is subjected to 12 to 24 hours at an exterior speed between 40 m / min and 300 m / min. Is rotated. The viscosity is then tested and, if necessary, the viscosity is adjusted within 500 centipoise (cps) to 1800 centipoise by adding between 50 milliliters and 200 milliliters of water. The viscosity of the slurry is preferably between 700 cps and 1100 cps.
다음에, 상기 슬러리는 5 cm/sec와 20 cm/sec 사이의 속도로 이동하는 스폰지 도포기(sponge applicators) 사용하여 상기 관의 넥에 제공된다. 스폰지가 너무 고속으로 이동하면 코팅 품질이 균일하게 되지 않고, 너무 저속으로 이동하면 너무 적은 양이 증착된다.The slurry is then provided to the neck of the tube using sponge applicators moving at a speed between 5 cm / sec and 20 cm / sec. If the sponge moves too fast, the coating quality will not be uniform, and if it moves too slow, too little will be deposited.
다음에, 상기 관은 워터 글래스를 건조시키고 상기 실리콘 카바이드 입자들을 상기 넥의 글래스에 접합하기 위해 베이킹된다. 바람직하게, 상기 슬러리는, 통상적으로 워터 글래스를 경화시키는데 필요한 온도보다 훨씬 높은 450 ℃ 이상의 온도로 가열되는 프릿 봉입 오븐 내에서 실리콘 카바이드 층의 경화가 일어나도록, 상기 관의 퍼넬과 패널이 접합되기 전에, 제공된다. 이에 따라, 제조 공정에 별도의 가열 단계를 제공할 필요가 없게 된다. 또한, 상기 슬러리는 진공 및 봉입 전에, 접합된 관에 제공될 수도 있다. 이 경우에, 실리콘 카바이드 층의 경화는 일반적으로 워터 글래스를 경화시키기에 충분한 150 ℃ 이상으로 가열되는 배기 오븐에서 일어나며, 따라서 별도의 가열 단계는 필요 없게 된다.The tube is then baked to dry the water glass and bond the silicon carbide particles to the glass of the neck. Preferably, the slurry is prepared before the panel's funnel and panel are joined so that curing of the silicon carbide layer occurs in a frit enclosed oven, which is typically heated to a temperature above 450 ° C. which is much higher than the temperature required to cure the water glass. , Is provided. This eliminates the need for a separate heating step in the manufacturing process. The slurry may also be provided to the joined tube before vacuum and encapsulation. In this case, the hardening of the silicon carbide layer generally takes place in an exhaust oven that is heated to at least 150 ° C. sufficient to cure the water glass, thus eliminating the need for a separate heating step.
상기 슬러리가 완성된 관에 제공되면, 실리콘 카바이드 층은 바람직하게 국부적인 적외선 가열에 의해 경화된다. 건조 시간을 이 방법으로 단축하기 위해, 검은 염료(dark dye)나 카본 파우더가 상기 슬러리에 첨가될 수 있다. 염료가 사용되는 경우에, 그 색상이나 형태는 중요하지 않으며, 1,000 또는 100,000 분의 1이 첨가된다. 카본이 사용되는 경우에, 0.1 ㎛과 30 ㎛ 사이의 중심 직경을 가진 100 또는 100,000 분의 1이 첨가된다. 유기 물질을 너무 많이 첨가하면, 상기 층에 의해 제공되는 마찰이 감소된다.Once the slurry is provided to the finished tube, the silicon carbide layer is preferably cured by local infrared heating. To shorten the drying time in this way, dark dye or carbon powder can be added to the slurry. If dyes are used, their color or shape is not important and 1,000 or 100,000ths are added. If carbon is used, 100 or 100,000ths with a central diameter between 0.1 μm and 30 μm is added. If too much organic material is added, the friction provided by the layer is reduced.
상기 실리콘 카바이드 층의 최적 두께 및 위치를 결정하기 위한 실험이 수행되었다. 이 목적을 위해, 슬러리가 다음의 방법에 따라 제조되었다.Experiments were performed to determine the optimum thickness and location of the silicon carbide layer. For this purpose, the slurry was prepared according to the following method.
먼저, Ohkaseal-A 워터 글래스 1000 g과 실리콘 카바이드 파우더(Fujimi Kenmazai에 의해 제조된 Grade ＃8000) 500g, 및 직경 20 mm의 세라믹 볼 1700 g이 5 리터 세라믹 병에 첨가된다. 다음에, 이 병이 19 ± 2 시간 동안 75 rpm으로 회전된다.First, 1000 g of Ohkaseal-A water glass, 500 g of silicon carbide powder (Grade # 8000 manufactured by Fujimi Kenmazai), and 1700 g of a ceramic ball having a diameter of 20 mm are added to a 5 liter ceramic bottle. This bottle is then rotated at 75 rpm for 19 ± 2 hours.
상기 슬러리는 5 리터 플라스틱 병으로 이동되어, 그 점도가 검사된다. 점도가 900 cps보다 크면, 소량의 워터가 첨가되고 상기 병은 추가로 15 동안 75 rpm으로 회전된다. 이 과정은 슬러리의 점도가 900 ± 200 cps가 될 때까지 반복된다. 상기 슬러리는 최고 7 일 동안 20 rpm으로 회전하여 유지될 수 있다.The slurry is transferred to a 5 liter plastic bottle and its viscosity is checked. If the viscosity is greater than 900 cps, a small amount of water is added and the bottle is rotated at 75 rpm for an additional 15 hours. This process is repeated until the slurry has a viscosity of 900 ± 200 cps. The slurry can be maintained by rotating at 20 rpm for up to 7 days.
코팅층의 상이한 위치들의 효과에 관한 실험 결과, 코팅층이 제 2 도에 도시된 바와 같이 대략 124 ° 로 확장된 넥의 맨 위 영역 및 맨 아래 영역에 제공되면 가장 좋은 결과가 얻어졌다. 상기 넥의 원주 영역 전체에 층을 제공하면, 요크의 미끄러짐에 대한 추가적인 저항의 제공 없이 제조가 복잡해진다.Experiments on the effects of different positions of the coating layer showed the best results when the coating layer was provided in the top region and the bottom region of the neck extended to approximately 124 ° as shown in FIG. Providing a layer throughout the circumferential region of the neck complicates manufacturing without providing additional resistance to slipping of the yoke.
상기 슬러리는 자동 기계(automatic machine)에 의해 상기 관의 넥에 제공될 수 있으며, 제 3 도에는 그와 같은 자동 기계의 주요 부품들이 도시되어 있다.The slurry can be provided to the neck of the tube by an automatic machine, in which the main parts of such an automatic machine are shown.
상기 관은, 완성된 상태로 또는 퍼널에 패널이 장착되지 않은 상태로, 기존의 전송 장치(도시되지 않음)에 의해 슬러리 공급 기계에 전달된다. 상기 관의 위치 및 방향은 기존의 위치 결정 장치(도시되지 않음)에 의해 올바른 위치로 조정된다.The tube is delivered to the slurry feed machine by an existing transfer device (not shown), either in a finished state or without a panel mounted to the funnel. The position and orientation of the tube is adjusted to the correct position by an existing positioning device (not shown).
상기 슬러리는 5 mm와 15 mm 사이의 두께를 가진 스폰지(8)에 의해 상기 관의 넥(1b)의 적절한 부분의 맨 위와 맨 아래에 제공된다. 스폰지(8a, 8b)는 아암(11a, 11b) 상의 브래킷(10a, 10b) 상에 장착된다. 상기 브래킷(10a, 10b) 상의 홀더(9a, 9b)의 위치는 상이한 크기의 넥들 또는 스폰지들을 수용하도록 조절될 수 있다.The slurry is provided at the top and bottom of the appropriate part of the neck 1b of the tube by a sponge 8 having a thickness between 5 mm and 15 mm. Sponges 8a and 8b are mounted on brackets 10a and 10b on arms 11a and 11b. The position of the holders 9a, 9b on the brackets 10a, 10b can be adjusted to accommodate different sizes of necks or sponges.
상기 아암(11a, 11b)이 철회되어 떨어져 위치된 동안에, 상기 퍼넬이 슬러리 제공 기계에 전달된다. 다음에, 상기 아암들은 제 3 도에 점선으로 나타낸 위치로 돌출되며, 슬러리를 제공하기 위해 상기 아암들은 5 cm/sec에서 20 cm/sec의 범위의 속도로 제 3 도에 나타낸 위치까지 함께 이동한다. 상기 아암들은 동일한 속도로 멀어지는 방향으로 이동되며, 상기 관이 제거되도록 다시 철회된다.While the arms 11a and 11b are withdrawn and positioned away, the funnel is delivered to a slurry providing machine. The arms then protrude to the position indicated by the dashed line in FIG. 3, and the arms move together to the position shown in FIG. 3 at a speed ranging from 5 cm / sec to 20 cm / sec to provide a slurry. . The arms move in the direction away from the same speed and are withdrawn again to remove the tube.
슬러리가 실리콘 고무관들(도시되지 않음)을 통해 상기 스폰지들에 전달된다. 각각의 관에 특정 양의 슬러리를 전달하기 위해 연동(peristaltic)형 펌프가 사용된다.Slurry is delivered to the sponges through silicone rubber tubes (not shown). Peristaltic pumps are used to deliver a certain amount of slurry to each tube.
상기 슬러리를 제조하는 볼 밀링 방법의 대안으로서, 하이 시어 로터리 믹서(high shear rotary mixer)를 사용하여 실리콘 카바이드와 워터 글래스가 혼합될 수 있다. 이 방법에서, 톱니형 스터링 디스크(toothed stirring disc)가 고속으로 회전하며, 디스크의 바깥쪽은 예컨대 10 분 내지 30 분 동안 8 m/sec와 30 m/sec 사이의 속도로 이동한다.As an alternative to the ball milling method of making the slurry, silicon carbide and water glass may be mixed using a high shear rotary mixer. In this method, a toothed stirring disc rotates at high speed, and the outside of the disk moves at a speed between 8 m / sec and 30 m / sec, for example for 10 to 30 minutes.
상기 슬러리는 스폰지들에 의해 제공되지 않고 상기 관의 넥 상에 살포될 수도 있다. 이 경우에, 상기 슬러리는 100 cps 내지 700 cps 사이의 점도를 가지고 있어야 한다.The slurry may be sprayed onto the neck of the tube without being provided by sponges. In this case, the slurry should have a viscosity between 100 cps and 700 cps.
실리콘 카바이드 입자들 대신에, 중심 직경이 0.5 ㎛ 내지 50 ㎛의 범위인 알루미늄 옥사이드, 세라믹 파우더 또는 글래스 파우더가 사용될 수도 있다.Instead of silicon carbide particles, aluminum oxide, ceramic powder or glass powder having a center diameter in the range of 0.5 μm to 50 μm may be used.
칼륨 규산염 워터 글래스 대신에, 다른 알카라인 금속(예컨대, 나트륨) 워터 글래스가 사용될 수도 있다. 워터 글래스(알카라인 금속 규산염 용액)는, 실내 온도에서 또한 경화 후, 입자들에 대해 접합제로서 작용한다는 이점이 있다. 경화 후 입자들을 프릿 글래스가 접합하기 위해 대신 사용될 수 있으며, 이 경우에 니트로 셀룰로오스를 포함하는 아밀 아세테이드와 같은 액체가 관에 제공되는 슬러리를 형성하는데 사용된다. 아밀 아세테이트 및 니트로 셀룰로오스는 프릿 글래스를 경화시키기 위해 상기 관이 가열될 때 불필요하며, 따라서 상기 가열은 워터 글래스가 사용되는 경우보다 높은 온도에서 행해져야 한다.Instead of potassium silicate water glass, other alkaline metal (eg sodium) water glass may be used. Water glass (alkaline metal silicate solution) has the advantage that it acts as a binder for the particles at room temperature and after curing. After curing, the particles may be used instead of the frit glass to bond, in which case a liquid such as amyl acetate containing nitro cellulose is used to form a slurry provided in the tube. Amyl acetate and nitro cellulose are unnecessary when the tube is heated to cure frit glass, and therefore the heating must be done at a higher temperature than when water glass is used.
제 1 도는 음극선관의 넥 및 편향 요크의 단면도.1 is a cross-sectional view of the neck and deflection yoke of a cathode ray tube.
제 2 도는 편향 요크가 없는 음극선관의 단면도.2 is a cross-sectional view of a cathode ray tube without deflection yoke.
제 3 도는 본 발명의 코팅층을 제공하기 위한 자동 장치의 부분 평면도.3 is a partial plan view of an automatic device for providing a coating layer of the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1: 관 2 : 전자 총1: tube 2: electron gun
3 : 편향 요크 4 : 키 밴드3: deflection yoke 4: key band
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