JPH07285088A - Stacker robot - Google Patents

Stacker robot

Info

Publication number
JPH07285088A
JPH07285088A JP10205194A JP10205194A JPH07285088A JP H07285088 A JPH07285088 A JP H07285088A JP 10205194 A JP10205194 A JP 10205194A JP 10205194 A JP10205194 A JP 10205194A JP H07285088 A JPH07285088 A JP H07285088A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cassette
inter
chucking
stacker robot
process cassette
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP10205194A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP3434014B2 (en
Inventor
Tsuyoshi Matsumoto
剛志 松本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shinko Electric Co Ltd
Original Assignee
Shinko Electric Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shinko Electric Co Ltd filed Critical Shinko Electric Co Ltd
Priority to JP10205194A priority Critical patent/JP3434014B2/en
Publication of JPH07285088A publication Critical patent/JPH07285088A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3434014B2 publication Critical patent/JP3434014B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Container, Conveyance, Adherence, Positioning, Of Wafer (AREA)
  • Manipulator (AREA)
  • Warehouses Or Storage Devices (AREA)

Abstract

PURPOSE:To provide a stacker robot that is able to maintain the degree of cleanliness in a process higher insofar as possible by conveying two cassettes without any dust on the cassette on one side available between processes to the cassette on the other available within the process. CONSTITUTION:This stacker robot is provided with a first chucking part 23a holding a cassette 3 available within the process and a second chucking part 23b holding a cassette 5 available between processes. In order to make the cassette 3 and the cassette 5 so as to hold each separately with the first chucking part 23a and the second chucking part 23b respectively, when the cassette 3 is held and conveyed, the first chucking part 23a is used, but when the cassette 5 is held and conveyed, the second chucking part 23b is used respectively.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、半導体前処理工程にお
ける工程間でウエーハの搬送に使用される工程間用カセ
ットと、工程内でウエーハの搬送に使用される工程内用
カセットとを保持して搬送するスタッカロボットに関す
るものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention holds an inter-process cassette used for wafer transfer between processes in a semiconductor pretreatment process, and an in-process cassette used for wafer transfer in a process. The present invention relates to a stacker robot that conveys and conveys a sheet.

【0002】[0002]

【従来の技術】近年、半導体前処理工程(ウエーハプロ
セス工程)は、歩留りに大きな影響を与える塵埃の除去
が不可欠であるため、作業員による生産からフルオート
メーションによる生産に移行されつつある。従って、各
工程間においては、ウエーハの自動搬送を実現させるた
め、図6に示すように、各工程に設置されたストッカ5
2に対してウエーハを収容した工程間用カセット51を
自動搬送装置により搬入および搬出するようになってい
る。
2. Description of the Related Art Recently, in the semiconductor pretreatment process (wafer process process), it is indispensable to remove dust, which has a great influence on the yield. Therefore, production by workers is being shifted to full automation. Therefore, in order to realize the automatic transfer of the wafer between each process, as shown in FIG. 6, the stocker 5 installed in each process is installed.
An inter-process cassette 51 accommodating the wafer 2 is loaded and unloaded by an automatic transport device.

【0003】また、ストッカ52内においては、スタッ
カロボット54により自動搬送が実現されている。即
ち、従来のスタッカロボット54は、図5に示すよう
に、工程間用カセット51を保持するチャッキング部5
6を有しており、図6に示すように、工程間用の入出庫
口53aに入庫された工程間用カセット51をチャッキ
ング部56により保持して入出庫口53aから取り出
し、棚55に搬送して一時保管させた後、半導体製造装
置の要求時に棚55から工程内用の出庫口53bに搬送
することによって、ストッカ52内の自動搬送を実現さ
せている。
In the stocker 52, a stacker robot 54 realizes automatic transfer. That is, as shown in FIG. 5, the conventional stacker robot 54 includes the chucking portion 5 that holds the inter-process cassette 51.
As shown in FIG. 6, the inter-process cassette 51 stored in the inter-process loading / unloading port 53a is held by the chucking portion 56 and taken out from the loading / unloading port 53a, and then placed on the shelf 55. After being transported and temporarily stored, when it is requested by the semiconductor manufacturing apparatus, it is transported from the shelf 55 to the in-process delivery port 53b to realize automatic transportation in the stocker 52.

【0004】[0004]

【発明が解決しようとする課題】ところで、各工程の半
導体製造装置は、高い清浄度が要求されるクリーンルー
ムに設置されており、半導体製造装置にウエーハを搬入
する際には、処理上の都合および高清浄度の維持のた
め、工程間で使用される工程間用カセット51から工程
内で使用される工程内用カセットにウエーハを移動させ
るウエーハ移替処理を行う必要がある。
By the way, the semiconductor manufacturing apparatus of each process is installed in a clean room where high cleanliness is required, and when carrying a wafer into the semiconductor manufacturing apparatus, processing convenience and In order to maintain high cleanliness, it is necessary to perform a wafer transfer process for moving the wafer from the inter-process cassette 51 used between processes to the intra-process cassette used in the process.

【0005】従って、ストッカ52および半導体製造装
置間におけるウエーハの搬送を自動化して工程内におけ
る搬送の自動化をさらに押し進めようとすると、ストッ
カ52内にウエーハ移替装置を設置し、このウエーハ移
替装置に工程間用カセット51と工程内用カセットとを
スタッカロボット54により搬送してウエーハ移替処理
を行わせることが必要となる。
Therefore, if the wafer transfer between the stocker 52 and the semiconductor manufacturing apparatus is automated to further promote the automation of the transfer in the process, the wafer transfer apparatus is installed in the stocker 52 and the wafer transfer apparatus is installed. In addition, it is necessary to convey the inter-process cassette 51 and the intra-process cassette by the stacker robot 54 to perform the wafer transfer process.

【0006】ところが、上記従来のスタッカロボット5
4では、工程間の空気清浄度が工程内の空気清浄度より
も低いため、ウエーハ移替装置に工程間用カセット51
と工程内用カセットとをチャッキング部56により保持
して搬送する際に、工程間用カセット51に付着してい
る多くの塵埃がチャッキング部56を介して工程内用カ
セットに付着し、工程内の空気清浄度を低下させるとい
う問題がある。
However, the conventional stacker robot 5 described above is used.
In No. 4, since the air cleanliness between the processes is lower than the air cleanliness in the process, the wafer transfer device is connected to the inter-process cassette 51.
When the chuck and the in-process cassette are held and conveyed by the chucking unit 56, a lot of dust attached to the inter-process cassette 51 adheres to the in-process cassette via the chucking unit 56, There is a problem of reducing the air cleanliness inside.

【0007】従って、本発明は、工程間用カセット51
の塵埃を工程内用カセットに付着させることなく工程間
用カセット51と工程内用カセットとを搬送することが
できるスタッカロボット54を提供することを目的とし
ている。
Therefore, according to the present invention, an inter-process cassette 51 is provided.
An object of the present invention is to provide a stacker robot 54 that can convey the inter-process cassette 51 and the intra-process cassette without adhering the dust to the intra-process cassette.

【0008】[0008]

【課題を解決するための手段】上記目的を解決するため
に、工程間でウエーハの搬送に使用される工程間用カセ
ットと、上記工程間よりも高い空気清浄度が要求される
工程内でウエーハの搬送に使用される工程内用カセット
とをチャッキング手段により保持して搬送するものであ
り、下記の特徴を有している。
In order to solve the above-mentioned problems, an inter-process cassette used for transferring a wafer between processes and a wafer in a process requiring higher air cleanliness than the above-mentioned processes. The cassette for in-process used for the transportation is held by the chucking means and transported, and has the following features.

【0009】即ち、チャッキング手段は、工程内用カセ
ットを保持する第1チャッキング部と、工程間用カセッ
トを保持する第2チャッキング部とを有していることを
特徴としている。
That is, the chucking means is characterized by having a first chucking portion for holding the in-process cassette and a second chucking portion for holding the in-process cassette.

【0010】[0010]

【作用】スタッカロボットは、工程内用カセットと工程
間用カセットとを第1チャッキング部と第2チャッキン
グ部とでそれぞれ別個に保持するようになっている。従
って、清浄度の低い工程間の搬送により工程間用カセッ
トに多くの塵埃が付着している場合でも、この塵埃は、
工程間用カセットを保持する第2チャッキング部に付着
するだけで、第1チャッキング部により保持される工程
内用カセットに付着することはない。従って、スタッカ
ロボットは、工程間用カセットの塵埃を工程内用カセッ
トに付着させることなく両カセットを搬送できるため、
工程内用カセットが使用される工程内の清浄度を高い状
態に維持させることが可能になっている。
The stacker robot holds the in-process cassette and the inter-process cassette separately by the first chucking portion and the second chucking portion. Therefore, even if a lot of dust adheres to the inter-process cassette due to conveyance between processes with low cleanliness, this dust is
It does not adhere to the in-process cassette held by the first chucking part but only to the second chucking part that holds the inter-process cassette. Therefore, the stacker robot can convey both cassettes without adhering the dust in the inter-process cassette to the intra-process cassette,
It is possible to maintain high cleanliness in the process in which the in-process cassette is used.

【0011】[0011]

【実施例】本発明の一実施例を図1ないし図4を用いて
説明する。本実施例に係るスタッカロボットは、図3に
示すように、クリーンルーム内で半導体前処理を行う各
工程に設置されたストッカ2に設けられている。ストッ
カ2は、工程内用棚4…と、これらの工程内用棚4…に
対向された工程間用棚6…と、両棚5…・6…間に敷設
された走行台8・8と、両カセット3…・4…間でウエ
ーハを移動させるウエーハ移替装置9・9とを工程内リ
ムライナー7を中心として左右対称に有している。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 3, the stacker robot according to the present embodiment is provided on the stocker 2 installed in each step of performing semiconductor pretreatment in a clean room. The stocker 2 includes in-process shelves 4 ..., inter-process shelves 6 facing the in-process shelves 4 ..., and a traveling platform 8.8 laid between both shelves 5 ... 6 ... , And wafer transfer devices 9 and 9 for moving the wafer between the cassettes 3 and 4 and 4 are symmetrical with respect to the in-process rim liner 7.

【0012】上記の工程内用棚4…は、工程内用カセッ
ト3…を載置して一時保管するようになっており、工程
内用カセット3…は、工程間よりも高い清浄度が要求さ
れる工程内で使用されるようになっている。一方、工程
間用棚6…は、工程間で使用される工程間用カセット5
…を載置して一時保管するようになっており、工程間用
カセット5…には、工程内用カセット3…よりも多くの
塵埃が付着したものになっている。
The above-mentioned in-process shelves 4 are adapted to temporarily store the in-process cassettes 3 on which the cleanliness of the in-process cassettes 3 is required to be higher than that between the processes. It is used in the process. On the other hand, the inter-process shelf 6 ... Is the inter-process cassette 5 used between the processes.
... are mounted and temporarily stored, and more dust is attached to the inter-process cassette 5 than the intra-process cassette 3.

【0013】また、両棚5…・6…間に敷設された走行
台8には、スタッカロボット1が矢符方向に往復移動可
能に設けられている。スタッカロボット1は、図4に示
すように、走行台8上を走行する走行部10と、走行部
10に縦設されたポスト部11と、ポスト部11に上下
動可能に設けられたカセット保持部14とを有してお
り、カセット保持部14は、ポスト部11に対して旋回
可能なアーム部12と、アーム部12に対して旋回可能
なハンド部13とからなっている。
A stacker robot 1 is provided on a traveling platform 8 laid between the shelves 5, ... As shown in FIG. 4, the stacker robot 1 includes a traveling unit 10 that travels on a traveling platform 8, a post unit 11 that is vertically provided on the traveling unit 10, and a cassette holding unit that is vertically movable on the post unit 11. The cassette holding portion 14 includes an arm portion 12 that can be swung with respect to the post portion 11 and a hand portion 13 that can be swung with respect to the arm portion 12.

【0014】上記のハンド部13は、図2に示すよう
に、正逆回動可能な駆動軸15と、駆動軸15にキー1
6により係止された中心軸17と、中心軸17に一端部
が回動自在に設けられた一対のクランク部材18・18
と、これらのクランク部材18・18の端部に回動自在
に設けられた移動部材19・19と、移動部材19・1
9に固設されたスライドブロック20・20と、スライ
ドブロック20・20が摺動自在に係合されたスライド
レール21・21とを有しており、駆動軸15の回動に
より移動部材19・19を互いに反対方向にスライドレ
ール21に沿って移動させるようになっている。
As shown in FIG. 2, the hand portion 13 has a drive shaft 15 which can rotate in the forward and reverse directions and a key 1 on the drive shaft 15.
6 and a pair of crank members 18 having one end rotatably provided on the central shaft 17.
And a moving member 19/19 rotatably provided at the ends of these crank members 18/18, and a moving member 19/1.
9 has slide blocks 20 and 20 fixedly mounted thereto, and slide rails 21 and 21 on which the slide blocks 20 and 20 are slidably engaged. 19 are moved in opposite directions along the slide rail 21.

【0015】また、移動部材19・19には、連結軸2
2・22を介してハンドグリッパ23・23が固設され
ており、ハンドグリッパ23・23は、移動部材19・
19が互いに反対方向に移動することにより、保持動作
と開放動作とを行うようになっている。各ハンドグリッ
パ23には、図1に示すように、工程内用の第1チャッ
キング部23a(チャッキング手段)と工程間用の第2
チャッキング部23b(チャッキング手段)とが上下方
向にずらして形成されており、第1チャッキング部23
aは、工程内用カセット3を搬送する際に、工程内用カ
セット3の上端部を保持するようになっている。一方、
第2チャッキング部23bは、工程間用カセット5を搬
送する際に、工程間用カセット5の上端部を保持するよ
うになっている。
The moving member 19 has a connecting shaft 2 attached thereto.
The hand grippers 23, 23 are fixedly mounted via the 2.2, 22.
By moving 19 in opposite directions, a holding operation and an opening operation are performed. As shown in FIG. 1, each hand gripper 23 has a first chucking portion 23a (chucking means) for in-process and a second chucking part for in-process.
The chucking portion 23b (chucking means) is formed vertically offset from each other, and the first chucking portion 23 is formed.
A is adapted to hold the upper end of the in-process cassette 3 when the in-process cassette 3 is conveyed. on the other hand,
The second chucking portion 23b is configured to hold the upper end portion of the inter-step cassette 5 when the inter-step cassette 5 is conveyed.

【0016】上記の構成において、スタッカロボット1
の動作について説明する。図3に示すように、工程間用
カセット5が自動搬送装置により搬送され、工程間用の
入出庫口に搬入されると、図4に示すように、この入出
庫口方向にスタッカロボット1が走行台8を走行して移
動することになる。そして、スタッカロボット1が入出
庫口に到達すると、カセット保持部14を上下動させる
ことによって、図1に示すように、ハンド部13のハン
ドグリッパ23に形成された第2チャッキング部23b
を工程間用カセット5の上端部の高さ位置となるように
調整することになる。
In the above structure, the stacker robot 1
The operation of will be described. As shown in FIG. 3, when the inter-process cassette 5 is transported by the automatic transport device and is carried into the inter-process loading / unloading port, the stacker robot 1 moves toward the loading / unloading port as shown in FIG. The vehicle will travel on the platform 8. When the stacker robot 1 reaches the loading / unloading port, the cassette holding unit 14 is moved up and down to move the second chucking unit 23b formed on the hand gripper 23 of the hand unit 13 as shown in FIG.
Will be adjusted to the height position of the upper end of the inter-process cassette 5.

【0017】高さ位置の調整が完了すると、アーム部1
2およびハンド部13を旋回させ、図2に示すように、
ハンド部13のハンドグリッパ23・23間に工程間用
カセット5を位置させることになる。そして、駆動軸1
5を回動させ、クランク部材18・18、移動部材19
・19、および連結軸22・22を介してハンドグリッ
パ23・23の間隔を狭めることによって、第2チャッ
キング部23b・23bにより工程間用カセット5の上
端部を保持することになる。この後、図3に示すよう
に、工程間用カセット5を入出庫口から取り出し、工程
間用棚6に搬送して保管することになる。
When the adjustment of the height position is completed, the arm portion 1
2 and the hand portion 13 are turned, and as shown in FIG.
The inter-process cassette 5 is located between the hand grippers 23 of the hand unit 13. And drive shaft 1
5, the crank member 18, 18, the moving member 19
By narrowing the distance between the hand grippers 23 and 23 via the connection shafts 22 and 22, the upper ends of the inter-process cassettes 5 are held by the second chucking portions 23b and 23b. After that, as shown in FIG. 3, the inter-process cassette 5 is taken out from the loading / unloading port, transported to the inter-process shelf 6, and stored.

【0018】次に、ウエーハ移替処理を行う場合、スタ
ッカロボット1は、工程間用棚6に移動し、図1に示す
ように、工程間用カセット5の上端部を第2チャッキン
グ部23b・23bにより保持し、工程間用棚6から取
り出して図3のウエーハ移替装置9に搬送することにな
る。この後、スタッカロボット1は、工程内用棚4に移
動し、図1に示すように、ウエーハを未収納の工程間用
カセット5の上端部を第1チャッキング部23a・23
aにより保持し、図3のウエーハ移替装置9に搬送する
ことになる。そして、ウエーハ移替装置9が工程間用カ
セット5から工程内用カセット3にウエーハを移動させ
ると、工程内用カセット3が第1チャッキング部23a
・23aにより保持されて工程内用棚4に搬送されるこ
とになると共に、工程間用カセット5が第2チャッキン
グ部23b・23bにより保持されて工程間用棚6に搬
送されることになる。
Next, when performing the wafer transfer processing, the stacker robot 1 moves to the inter-process shelf 6 and, as shown in FIG. 1, the upper end of the inter-process cassette 5 is moved to the second chucking part 23b. -Hold by 23b, taken out from the inter-process shelf 6 and conveyed to the wafer transfer device 9 of FIG. After that, the stacker robot 1 moves to the in-process shelf 4, and as shown in FIG. 1, the upper end of the inter-process cassette 5 in which the wafer is not stored is moved to the first chucking portions 23a and 23a.
It is held by a and conveyed to the wafer transfer device 9 of FIG. When the wafer transfer device 9 moves the wafer from the in-process cassette 5 to the in-process cassette 3, the in-process cassette 3 causes the first chucking portion 23a.
-It is held by 23a and conveyed to the in-process shelf 4, and the inter-process cassette 5 is held by the second chucking portions 23b and 23b and conveyed to the inter-process shelf 6. .

【0019】この後、半導体製造装置から処理の開始指
示があった場合、処理対象となる工程内用カセット3が
第1チャッキング部23a・23aにより保持されて工
程内用の入出庫口に移動されることになる。
After this, when the semiconductor manufacturing apparatus issues a processing start instruction, the in-process cassette 3 to be processed is held by the first chucking portions 23a, 23a and moved to the in-process loading / unloading port. Will be done.

【0020】このように、本実施例のスタッカロボット
1は、工程内用カセット3を保持する第1チャッキング
部23a・23aと、工程間用カセット5を保持する第
2チャッキング部23b・23bとを有しており、工程
内用カセット3と工程間用カセット5とを第1チャッキ
ング部23a・23aと第2チャッキング部23b・2
3bとでそれぞれ別個に保持するように、工程内用カセ
ット3を保持して搬送するときは第1チャッキング部2
3a・23aを使用し、工程間用カセット5を保持して
搬送するときは第2チャッキング部23b・23bを使
用するようになっている。
As described above, the stacker robot 1 of this embodiment has the first chucking portions 23a, 23a for holding the in-process cassette 3 and the second chucking portions 23b, 23b for holding the in-process cassette 5. And has a cassette 3 for the inside of the process and a cassette 5 for the inside of the process between the first chucking portions 23a and 23a and the second chucking portions 23b and 2.
When holding and transporting the in-process cassette 3 so that they are held separately from each other, the first chucking portion 2
3a and 23a are used, and the second chucking portions 23b and 23b are used when the inter-process cassette 5 is held and conveyed.

【0021】これにより、清浄度の低い工程間の搬送に
より工程間用カセット5に多くの塵埃が付着している場
合、この塵埃は、工程間用カセット5を保持する第2チ
ャッキング部23b・23bに付着することになるが、
第1チャッキング部23a・23aにより保持される工
程内用カセット3には、第2チャッキング部23b・2
3bが接触していないため、第2チャッキング部23b
・23bの塵埃が付着することがない。従って、スタッ
カロボット1は、工程間用カセット5の塵埃を工程内用
カセット3に付着させることなく両カセット3・5を搬
送できるため、工程内の清浄度を高い状態に維持させる
ことが可能になっている。
As a result, when a large amount of dust adheres to the inter-process cassette 5 due to conveyance between processes having low cleanliness, this dust is generated by the second chucking portion 23b. It will adhere to 23b,
The in-process cassette 3 held by the first chucking portions 23a and 23a includes the second chucking portions 23b and 2b.
Since the 3b is not in contact with the second chucking portion 23b
・ 23b dust does not adhere. Therefore, the stacker robot 1 can convey both cassettes 3 and 5 without adhering the dust in the inter-process cassette 5 to the intra-process cassette 3, and thus can maintain a high degree of cleanliness in the process. Has become.

【0022】[0022]

【発明の効果】本発明は、以上のように、チャッキング
手段が、工程内用カセットを保持する第1チャッキング
部と、工程間用カセットを保持する第2チャッキング部
とを有し、工程内用カセットと工程間用カセットとを第
1チャッキング部と第2チャッキング部とでそれぞれ別
個に保持するようになっていることから、工程間用カセ
ットの塵埃を工程内用カセットに付着させることなく両
カセットを搬送し、工程内の清浄度を高い状態に維持さ
せることが可能であるという効果を奏する。
As described above, according to the present invention, the chucking means has the first chucking portion for holding the in-process cassette and the second chucking portion for holding the in-process cassette. Since the in-process cassette and the inter-process cassette are separately held by the first chucking unit and the second chucking unit, dust from the inter-process cassette adheres to the in-process cassette. There is an effect that it is possible to carry both cassettes without performing them and maintain a high degree of cleanliness in the process.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明を示すものであり、スタッカロボットの
縦断面を示す概略構成図である。
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a vertical cross section of a stacker robot according to the present invention.

【図2】スタッカロボットの横断面を示す概略構成図で
ある。
FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing a cross section of a stacker robot.

【図3】ストッカの平面図である。FIG. 3 is a plan view of a stocker.

【図4】走行台上に設置されたスタッカロボットの正面
図である。
FIG. 4 is a front view of a stacker robot installed on a traveling platform.

【図5】従来例を示すものであり、スタッカロボットの
縦断面を示す概略構成図である。
FIG. 5 shows a conventional example, and is a schematic configuration diagram showing a vertical section of a stacker robot.

【図6】従来例を示すものであり、ストッカの平面図で
ある。
FIG. 6 shows a conventional example and is a plan view of a stocker.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 スタッカロボット 2 ストッカ 3 工程内用カセット 4 工程内用棚 5 工程間用カセット 6 工程間用棚 7 工程内リムライナー 8 走行台 9 ウエーハ移替装置 10 走行部 11 ポスト部 12 アーム部 13 ハンド部 14 カセット保持部 23 ハンドグリッパ 23a 第1チャッキング部 23b 第2チャッキング部 1 Stacker robot 2 Stocker 3 In-process cassette 4 In-process shelf 5 In-process cassette 6 In-process shelf 7 In-process rim liner 8 Traveling platform 9 Wafer transfer device 10 Traveling part 11 Post part 12 Arm part 13 Hand part 14 cassette holding part 23 hand gripper 23a first chucking part 23b second chucking part

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 工程間でウエーハの搬送に使用される工
程間用カセットと、上記工程間よりも高い空気清浄度が
要求される工程内でウエーハの搬送に使用される工程内
用カセットとをチャッキング手段により保持して搬送す
るスタッカロボットにおいて、 上記チャッキング手段
は、工程内用カセットを保持する第1チャッキング部
と、工程間用カセットを保持する第2チャッキング部と
を有していることを特徴とするスタッカロボット。
1. An inter-process cassette used for transporting a wafer between processes, and an intra-process cassette used for transporting a wafer in a process requiring a higher air cleanliness than the above process. In a stacker robot that is held and conveyed by chucking means, the chucking means has a first chucking portion that holds an in-process cassette and a second chucking portion that holds an inter-process cassette. A stacker robot that is characterized by
JP10205194A 1994-04-14 1994-04-14 Stacker robot Expired - Fee Related JP3434014B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10205194A JP3434014B2 (en) 1994-04-14 1994-04-14 Stacker robot

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10205194A JP3434014B2 (en) 1994-04-14 1994-04-14 Stacker robot

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH07285088A true JPH07285088A (en) 1995-10-31
JP3434014B2 JP3434014B2 (en) 2003-08-04

Family

ID=14316973

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP10205194A Expired - Fee Related JP3434014B2 (en) 1994-04-14 1994-04-14 Stacker robot

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3434014B2 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
JP3434014B2 (en) 2003-08-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5088468B2 (en) Conveying system using a suspended conveying cart
JP4220173B2 (en) Substrate transport method
TWI548024B (en) Wafer handling system for a semiconductor fabrication facility, and apparatus and method for transporting wafers between semiconductor tools
US20020037207A1 (en) Apparatus for and method of transporting substrates to be processed
EP1845552B1 (en) Transportation system and transportation method
JP2005136294A (en) Transfer apparatus
JPH07285088A (en) Stacker robot
US6688840B2 (en) Transport apparatus and method
JP2002237512A (en) Transfer device for conveyor for carrying wafer sheet
JPH06140492A (en) Cluster device
JPH11199007A (en) Cassette conveying method and handling equipment
JP2864326B2 (en) Substrate cleaning equipment
CN212322971U (en) Semiconductor processing system
JP2611747B2 (en) Wafer storage box transfer device
US11508596B2 (en) Apparatus and methods for automatically handling die carriers
JPH04332129A (en) Transferring method and apparatus for cleaned object, and positioning device for transferred object
JP7399552B2 (en) Container transport device and laser processing device
JPS62118535A (en) Automatic transfer mechanism for wafer carrier
JP2001308160A (en) Substrate processing device
JP3024005B2 (en) Transfer method and transfer device
CN117393477A (en) Crystal grain carrier and internal crystal boat conveying device thereof
JP2976311B2 (en) Transfer device and transfer method
CN115561968A (en) Proximity exposure apparatus and exposure method
JPS61150918A (en) Conveying device
JP2864376B2 (en) Substrate processing equipment

Legal Events

Date Code Title Description
S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees
S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113

R371 Transfer withdrawn

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371