JPH07284597A

JPH07284597A - アイロン

Info

Publication number: JPH07284597A
Application number: JP8053294A
Authority: JP
Inventors: Masao Shimizu; 政雄清水; Shunei Nakamura; 俊英中村
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1994-04-19
Filing date: 1994-04-19
Publication date: 1995-10-31

Abstract

(57)【要約】【目的】衣類等のしわ伸ばしを行うアイロンにおい
て、霧を噴出させてしわ伸ばしを行う場合、アイロン本
体を移動させる必要距離を短くして、作業効率を向上さ
せることを目的とする。【構成】ヒータ１４によって加熱されるベース１３
と、水を霧状にして外部に噴出するスプレーノズル１８
と、このスプレーノズルに供給する水を貯える水タンク
１７を有し、ベース１３のアイロンかけ面のほぼ中央部
に複数の噴出孔２５を形成し、この噴出孔２５からスプ
レーノズル１８より噴出した霧を外部に噴霧するように
構成したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、霧を用いて衣類等のし
わ伸ばしを行うアイロンに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のアイロンは、図１２に示
すように構成していた。以下、その構成について説明す
る。ヒータ１を有するベース２の上方に水タンク３を配
置し、アイロン本体の上部前方に霧を発生させるスプレ
ーノズル４を配設している。

【０００３】ポンプ装置５は、水タンク３内の水をスプ
レーノズル４に供給するもので、スプレー釦６の操作に
よりポンプ装置５を動作させるようにしている。すなわ
ち、霧を発生させる場合は、スプレー釦６を上下に操作
することにより、水をスプレーノズル４に送るようにな
っていた。

【０００４】また、上述のようなスプレー機構を有しな
いアイロンを使用するときは、アイロン本体とは別に、
図１３に示すような霧吹きを用いてアイロンがけを行う
のが一般的であった。この霧吹きは、水タンク７、ポン
プ装置８、ポンプ釦９により構成され、ポンプ釦９を上
下に操作することによって霧を噴出させる構造になって
いた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような構
造のものでは、下記の問題点を有していた。すなわち、
衣類等のしわ伸ばしを行うために、スプレー釦６を操作
してアイロン本体の前方へ霧を噴霧し、衣類に適度な水
分を与えた後にアイロン本体を前進させてアイロンがけ
を行うのが一般的である。

【０００６】したがって、しわを伸ばしたい部分がアイ
ロン本体の前方に位置するように、アイロン本体を一旦
後方へ移動させてからスプレー釦６を操作して霧をか
け、その後アイロン本体を前進させて乾燥させる作業と
なるため、しわを伸ばすためには必要以上にアイロン本
体を前後に動かす必要があった。

【０００７】例えば、アイロン本体の側方にあるしわを
伸ばすためには、アイロン本体を斜め後方に動かしてか
らスプレー釦６を操作し、しわに向かって霧をかけた
後、さらに、アイロン本体を前進させなければしわを伸
ばすことができなかった。そのため、アイロンがけに必
要な作業時間が長くなり、作業能率が悪い上に、作業者
の腕や指に非常に負担のかかるものになっていた。

【０００８】また、別体の霧吹きを用いた場合において
も、アイロン本体と霧吹きを交互に持ち替える手間が発
生するとともに、アイロン本体と霧吹きを衣類の近くに
設置する動作と、これらを把持する動作が必要となり、
結果的に作業効率の低下や作業者の疲労につながるもの
であった。

【０００９】そこで本発明は、上記のような従来の課題
を解決するもので、霧を噴霧してしわ伸ばしを行う場合
の、アイロン本体を移動させる必要距離を短くして、作
業効率のよい噴霧装置を具備したアイロンを得ることを
第１の目的している。第２の目的は、しわ伸ばしに良好
な霧を安定して噴霧できるようにして、作業性を向上す
るとともに、しわ伸ばし効果を高めることである。第３
の目的は、アイロンかけ時に衣類等にかけ面が引っ掛か
ることなくスムーズに動かせるようにして、しわ伸ばし
性を向上させることである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記第１の目
的を達成するために、ヒータによって加熱されるベース
と、水を霧状にして外部に噴霧する噴霧手段と、この噴
霧手段に供給する水を貯える水タンクを具備し、前記ベ
ースのアイロンかけ面のほぼ中央部に、前記噴霧手段に
より噴出した霧を外部に噴霧する複数の噴出孔を形成し
たことを第１の課題解決手段としている。

【００１１】また、第２の目的をする達成ために、第１
のヒータによって加熱される主ベースと、水を霧状にし
て外部に噴霧する噴霧手段と、この噴霧手段に供給する
水を貯える水タンクと、第２のヒータによって加熱さ
れ、かつ、前記主ベースのアイロンかけ面のほぼ中央部
に形成した開口部に配設した副ベースを具備し、前記副
ベースのアイロンかけ面に前記噴霧手段により噴出した
霧を外部に噴霧する複数の噴出孔を形成したことを第２
の課題解決手段としている。

【００１２】また、第２の目的をする達成ために、霧を
噴霧する噴出孔をハニカム形状に形成したことを第３の
課題解決手段としている。

【００１３】また、第３の目的を達成するために、第１
のヒータによって加熱される主ベースと、水を霧状にし
て外部に噴霧する噴霧手段と、前記噴霧手段に供給する
水を貯える水タンクと、第２のヒータによって加熱され
る副ベースを具備し、前記主ベースのアイロンかけ面の
ほぼ中央部に複数の噴出孔を形成し、この噴出孔の上部
に前記副ベースを配設するとともに、副ベースに複数の
貫通孔を設け、前記噴霧手段により噴出した霧を前記貫
通孔を通して噴出孔から外部へ噴霧するようにしたこと
を第４の課題解決手段としている。

【００１４】さらに、第３の目的を達成するために、霧
を外部へ噴霧する噴出孔のアイロンかけ面側端部を円弧
状または面取り形状にしたことを第５の課題解決手段と
している。

【００１５】

【作用】本発明は上記した第１の課題解決手段により、
霧をベースのアイロンかけ面より噴霧することができる
ため、しわを伸ばしたい部分にアイロン本体を移動させ
るだけで簡単に霧によるアイロンがけが可能となり、ア
イロン本体を移動させる必要距離を大幅に短くすること
ができるようになるのである。

【００１６】また、第２の課題解決手段により、噴霧に
よって冷却される部分を副ベースとして別体に構成する
ことができ、主ベース用の第１のヒータと独立した第２
のヒータにより加熱されるため、アイロンかけ面の温度
低下が防止できるようになるとともに、霧が露結して水
玉になることも防止できるようになるのである。

【００１７】また、第３の課題解決手段により、霧の噴
霧面積を大きくとることができ、衣類に対して均一に水
分を与えることができるようになるのである。

【００１８】また、第４の課題解決手段により、噴霧に
よって冷却される部分を複数の貫通孔を有する副ベース
として主ベースと別体に構成することができ、主ベース
用の第１のヒータと独立した第２のヒータにより加熱で
きるようになるとともに、霧の外部への噴出孔が主ベー
スと一体に形成できるようになり、アイロンかけ面の不
必要な段差や溝等をなくすことができるため、アイロン
がけ時に衣類等がアイロンかけ面に引っ掛かることがな
く、スムーズに動かすことができるようになるのであ
る。

【００１９】さらに、第５の課題解決手段により、霧を
外部に噴霧する噴出孔のアイロンかけ面側端部を円弧状
または面取り形状にしたため、アイロンがけ時に衣類等
が噴出孔のアイロンかけ面側端部が引っ掛かることがな
く、スムーズに動かせるようになるのである。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の第１の実施例を図１から図３
を参照しながら説明する。図に示すように、アイロン本
体１０は、蓋体１１で覆われた気化室１２を形成したベ
ース１３と、このベース１３を加熱するヒータ１４と、
ベース１３の温度を検知するサーミスタ等の温度検知手
段１５と、気化室１２にノズル１６を介して連結した水
タンク１７を有している。

【００２１】また、前記アイロン本体１０は、前記水タ
ンク１７内の水を霧状にして噴出するスプレーノズル１
８と、このスプレーノズル１８に水を供給するポンプ手
段１９と、このポンプ手段１９を操作するポンプ釦２０
を有している。

【００２２】さらに、前記アイロン本体１０は、ノズル
１６を開閉する開閉桿２１と、この開閉桿２１を操作す
るスチーム釦２２と、ベース１３のかけ面温度を任意に
設定する温度設定手段２３と、温度検知手段１５の出力
および温度設定手段２３の入力に応じてベース１３の温
度制御を行う複数の電子部品により構成された温度信号
処理手段２４とを有している。

【００２３】ここで、ベース１３について詳述すると、
ベース１３に埋設した略Ｕ字状のヒータ１４の内側で、
同ベース１３のかけ面のほぼ中央部に複数の貫通した噴
出孔２５が形成してあり、この噴出孔２５の後部側に気
化室１２を形成している。このヒータ１４の内側に形成
された気化室１２は、ヒータ１４に沿ってその外側に形
成された通路１２ａと連通している。

【００２４】通路１２ａには気化室１２で発生した蒸気
を外部へ噴出させる複数のスチーム孔２６が形成されて
いる。また、前記噴出孔２５は、単位面積当たりの開口
率を上げ、スプレーノズル１８より噴出した霧をより効
率よく外部に噴出させるために、個々の形状が正六角形
で形成されたハニカム形状に構成されている。

【００２５】スプレーノズル１８は、噴出孔２５の上部
に形成され、アイロン本体内部に設けた開口部２７と噴
出孔２５を通して噴出した霧をベース１３の下方より外
部に噴霧する。

【００２６】この霧を発生させるためのポンプ手段１９
は、水タンク１７内に設けた揚水管２８と、ポンプシリ
ンダ２９と、揚水管２８とポンプシリンダ２９の間に設
けた逆流防止用の球３０と、ポンプ釦２０の下方に固定
されてポンプシリンダ２９内を摺動するピストン３１
と、ポンプ釦２０を上方に付勢するポンプばね３２と、
ピストン３１に一体に設けた送水管３３により構成さ
れ、送水管３３の先端に霧を発生させるスプレーノズル
１８が係止されている。

【００２７】上記構成において動作を説明すると、アイ
ロンがけを行うには、電源を投入し、温度設定手段２３
を操作してベース１３を任意の温度に設定すると、温度
検知手段１５の出力に応じて温度信号処理手段２４が信
号を出力し、ヒータ１４への通電が行われてベース１３
は設定された温度まで上昇し、設定温度に維持するよう
に制御される。

【００２８】次に、スチームによるアイロンがけを行う
場合は、スチーム釦２２を操作してノズル１６から水タ
ンク１７内の水を気化室１２内へ供給する。水はこの気
化室１２内で気化した後、通路１２ａを通ってスチーム
孔に導かれ、ベース１３のかけ面より噴出するため、ス
チームによるアイロンがけが行えるようになる。

【００２９】また、アイロンがけを行う繊維にしわが多
い場合や、綿、麻等のしわの伸びにくい繊維の場合は、
霧を噴出させながらアイロンがけを行うことができる。
この場合、ポンプ釦２０を下方に操作すると、ピストン
３１が下がり、ポンプシリンダ２９内の空気がスプレー
ノズル１８より排出される。そして、ポンプ釦２０はポ
ンプばね３２の付勢力により上昇するときに、水タンク
１７内の水が揚水管２８から球３０を押上げてポンプシ
リンダ２９内に吸い上げられる。

【００３０】ここで、再度ポンプ釦２０を下方に押し下
げると、逆流防止用の球３０の作用により揚水管２８を
閉じるため、ポンプシリンダ２９内に吸い上げられた水
は送水管３３側に流出し、スプレーノズル１８に送られ
霧となって噴出される。このポンプ釦２０の押圧操作を
繰り返すことによって、スプレーノズル１８より霧を連
続的に噴出させることができる。

【００３１】スプレーノズル１８から噴出された霧は、
前述のようにアイロン本体内部に設けた開口部２７、単
位面積当たりの開口率を上げたハニカム形状の噴出孔２
５を通してベース１３の下方より外部に噴出する。

【００３２】したがって、アイロンがけを行う繊維にし
わが多い場合や、綿、麻等のしわの伸びにくい繊維の場
合は、しわを伸ばしたい箇所にアイロン本体を移動さ
せ、ポンプ釦２０を押圧操作すれば繊維のしわ伸ばしに
必要な霧がベース１３の底面より噴出されるため、加
湿、加熱、押圧が一度の操作で行え、簡単にしわを伸ば
すことができるものである。

【００３３】この場合、従来のアイロンに比較してアイ
ロン本体の移動量が著しく少なくなり、同じようにしわ
を伸ばすアイロンがけ作業を行っても、作業者の疲労が
低減できる上、作業の手間が省略できるため作業効率も
向上するものである。

【００３４】なお、上記実施例において、霧が噴出する
噴出孔２５は、単位面積当たりの開口率を上げるためハ
ニカム形状に構成した例を示したが、丸形状や、他の多
角形形状のものでもよい。この場合ハニカム形状に比較
し、開口率が低下するが、要はベース底面より安定して
霧が噴出するよう構成されたものであればよい。

【００３５】次に、本発明の第２の実施例を図４から図
７を参照しながら説明する。なお、上記第１の実施例と
同じ構成のものは同一符号を付して説明を省略する。

【００３６】図に示すように、主ベース４０は、蓋体４
１で覆われた気化室４２と、略Ｕ字状に曲げた主ヒータ
４３とを有している。この主ベース４０のほぼ中央部の
主ヒータ４３の内側に、貫通した開口部４４を構成して
いる。副ベース４５は、副ヒータ４６と、複数の噴出孔
４７とを有している。

【００３７】この噴出孔４７は、副ヒータ４６部を除く
副ベース４５全体に貫通する形で構成されており、この
形状も単位面積当たりの開口率を上げるためハニカム形
状に形成してある。副ベース４５は、主ベース４０の開
口部４４に圧入嵌合され、主ベース４０の底面と副ベー
ス４５の底面は、平滑な同一面になるようにしてかけ面
を構成している。

【００３８】主ベース４０の温度制御は、上記第１の実
施例と同様に、温度設定手段２３、温度検知手段１５お
よび温度信号処理手段２４により任意の温度になるよう
主ヒータ４３への通電により制御される。また、副ベー
ス４５の温度制御は、電源投入と同時に副ヒータ４６へ
の通電が行われるよう構成してある。

【００３９】したがって、副ヒータ４５の容量は主ヒー
タ４０に比較して小さく設定し、例えば１００〜３００
Ｗ程度のものであり、連続通電時の飽和温度も２００℃
程度に抑えている。

【００４０】上記構成において、スプレーノズル１８よ
り霧を噴出させながらアイロンがけを行う場合について
説明する。スプレーノズル１８より噴出した霧が副ベー
ス４５の噴出孔４７を通過する場合、一部の霧が噴出孔
４７の側面に付着したり、噴出孔４７の間にある壁の上
面に付着したりして、副ベース４５の温度を低下させる
作用が働くが、前述のように副ヒータ４６は常に通電状
態にあり、所定の温度に加熱しているため、副ベース４
５の温度低下はほとんど発生しない。

【００４１】仮に温度が低下した場合、噴出孔４７のま
わりに付着した霧が気化しなくなるため、水滴となって
噴出孔４７から滴下し、アイロンがけを行っている衣類
等の繊維にしみを付ける恐れがある。

【００４２】しかしながら、副ヒータ４６の加熱作用に
よって副ベース４５の温度は常に所定の温度に安定して
保たれているため、前記のような噴出孔４７まわりに付
着した霧はすぐに気化し、水滴となって滴下することは
防止できる。

【００４３】したがって、副ベース４５の噴出孔４７か
ら噴出するのは、スプレーノズル１８より噴出した霧の
みであり、きわめて安定した良好な噴霧が得られるよう
になる。この場合、しわ伸ばしの効果も向上するため、
アイロンがけの作業効率もさらに向上するものである。

【００４４】次に、本発明の第３の実施例を図８から図
１０を参照しながら説明する。なお、上記第１の実施例
と同じ構成のものは同一符号を付して説明を省略する。

【００４５】図に示すように、主ベース４８は、気化室
４９と、略Ｕ字状に曲げた主ヒータ５０を有している。
この主ベース４８のほぼ中央部の主ヒータ５０の内側に
凹部５１を形成しており、この凹部５１に複数の貫通し
た噴出孔５２が構成してある。副ベース５３は、副ヒー
タ５４と、複数の貫通孔５５とを有している。

【００４６】この貫通孔５５は、副ヒータ５４を埋設し
た部分を除く副ベース５３全体に貫通する形で構成して
いる。主ベース４８の噴出孔５２と副ベース５３の貫通
孔５５の形状も、各々単位面積当たりの開口率を上げる
ためハニカム形状に形成してあり、副ベース５３は、主
ベース４８の凹部５１に圧入嵌合され、噴出孔５２と貫
通孔５５が各々相対するよう配設している。

【００４７】主ベース４８の温度制御は、上記第１の実
施例と同様に、温度設定手段２３と、温度検知手段と、
温度信号処理手段とにより任意の温度になるよう主ヒー
タ５０への通電により制御される。また、副ベース５３
の温度制御は、上記第２の実施例と同様に、電源投入と
同時に副ヒータ５４への通電が行われるよう構成してい
る。

【００４８】上記構成において、水滴の滴下が発生しな
いで安定した良好な噴霧が得られるようになる利点は、
上記第２の実施例と同様である。さらに、この構成の場
合、主ベース４８と副ベース５３の接続部が掛け面表面
に現れないため、アイロンがけを行うベースかけ面は継
ぎ目のない平滑な平面となり、繊維等が引っ掛からない
で、スムーズにアイロン本体を動かせるようになる。

【００４９】したがって、主ベース４８の底面から噴出
する霧によるすぐれたしわ伸ばし効果を維持した状態
で、さらにスムーズにアイロンを移動させる操作が行え
ようになる。

【００５０】次に、図１１は本発明の第４の実施例を示
したもので、スプレーノズル１８より噴出した霧が外部
に噴出する噴出孔５２のアイロンかけ面側の端部５６を
円弧状にしたものである。この構成によれば、アイロン
がけを行う場合に、繊維等が噴出孔５２の端部５６に引
っ掛かることを防止でき、よりスムーズにアイロンを滑
動できるようになる。また、同様の効果を得るため噴出
孔５２のアイロンかけ面側の端部５６を面取り形状にし
たものであってもよい。

【００５１】

【発明の効果】以上のように本発明のアイロンは、ベー
スのアイロンかけ面のほぼ中央部に、前記噴霧手段によ
り噴出した霧を外部に噴霧する複数の噴出孔を形成した
ことにより、しわ伸ばしを行う場合にアイロン本体を移
動させる必要距離が短くなり、作業効率を向上させると
ともに、作業時間の短縮と、作業者の労力を軽減するこ
とができる。

【００５２】また、主ベースのかけ面のほぼ中央部に形
成した開口部に第２のヒータによって加熱される副ベー
スを配設するとともに、この副ベースに形成した複数の
噴出孔から外部に霧を噴霧するようにしたことにより、
霧によるアイロンかけ面の温度低下を防止することがで
き、露結により衣類に水滴が付着する不具合をなくすこ
とができるとともに、良好な霧をアイロンかけ面から供
給することができ、しわ伸ばし効果を高めることができ
る。

【００５３】また、霧の噴出孔をハニカム形状にしたこ
とにより、霧の噴出面積が拡大することができ、衣類に
対して水分を均一に与えてしわ伸ばし効果を高めること
ができる。

【００５４】また、主ベースのアイロンかけ面のほぼ中
央部に複数の噴出孔を形成し、この噴出孔の上部に前記
副ベースを配設するとともに、副ベースに複数の貫通孔
を設け、前記噴霧手段により噴出した霧を前記貫通孔を
通して噴出孔から外部へ噴霧するようにしたことによ
り、アイロンかけ面に段差や溝等をなくすことができ、
アイロンがけ時にアイロンかけ面に衣類等が引っ掛かる
ことがなく、アイロン本体を移動をスムーズにしてしわ
伸ばし効果を高めることができる。

【００５５】また、霧を外部に噴霧する噴出孔のアイロ
ンかけ面側端部を円弧状または面取り形状にしたことに
より、アイロンがけ時にアイロンかけ面に衣類等が引っ
掛かることがなく、アイロン本体の移動をスムーズにし
てしわ伸ばし効果を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示したアイロンの要部
断面図

【図２】同アイロンのベースの上面図

【図３】同アイロンのベースの下面図

【図４】本発明の第２の実施例を示したアイロンの要部
断面図

【図５】同アイロンの主ベースの上面図

【図６】同アイロンの副ベースの上面図

【図７】同アイロンの主ベースに副ベースを固着した状
態の上面図

【図８】本発明の第３の実施例を示したアイロンの要部
断面図

【図９】同アイロンの主ベースの上面図

【図１０】同アイロンの副ベースの上面図

【図１１】本発明の第４の実施例を示したアイロンの要
部断面図

【図１２】従来のアイロンの要部断面図

【図１３】従来の霧吹きの側面図

【符号の説明】

１３ベース１４ヒータ１７水タンク１８スプレーノズル（噴霧手段）２５噴出孔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ヒータによって加熱されるベースと、水
を霧状にして外部に噴霧する噴霧手段と、この噴霧手段
に供給する水を貯える水タンクを具備し、前記ベースの
アイロンかけ面のほぼ中央部に、前記噴霧手段により噴
出した霧を外部に噴霧する複数の噴出孔を形成したアイ
ロン。
【請求項２】ベースに形成した噴出孔をハニカム形状
に形成した請求項１記載のアイロン。
【請求項３】第１のヒータによって加熱される主ベー
スと、水を霧状にして外部に噴霧する噴霧手段と、この
噴霧手段に供給する水を貯える水タンクと、第２のヒー
タによって加熱され、かつ、前記主ベースのアイロンか
け面のほぼ中央部に形成した開口部に配設した副ベース
を具備し、前記副ベースのアイロンかけ面に前記噴霧手
段により噴出した霧を外部に噴霧する複数の噴出孔を形
成したアイロン。
【請求項４】副ベースに形成した噴出孔をハニカム形
状に形成した請求項３記載のアイロン。
【請求項５】第１のヒータによって加熱される主ベー
スと、水を霧状にして外部に噴霧する噴霧手段と、前記
噴霧手段に供給する水を貯える水タンクと、第２のヒー
タによって加熱される副ベースを具備し、前記主ベース
のアイロンかけ面のほぼ中央部に複数の噴出孔を形成
し、この噴出孔の上部に前記副ベースを配設するととも
に、副ベースに複数の貫通孔を設け、前記噴霧手段によ
り噴出した霧を前記貫通孔を通して噴出孔から外部へ噴
霧するようにしたアイロン。
【請求項６】主ベースに形成した噴出孔と副ベースに
設けた貫通孔をハニカム形状に形成した請求項５記載の
アイロン。
【請求項７】霧を外部へ噴霧する噴出孔のアイロンか
け面側端部を円弧状または面取り形状にした請求項１か
ら６のいずれか１項に記載のアイロン。