JPH07282692A - ガス絶縁開閉装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 開閉時に発生する金属磨耗粉が絶縁空間内に
飛散するのを防止して絶縁性能を向上させ、また、開閉
ギャップを大きくでき小さな駆動力で開閉できるガス絶
縁開閉装置を得ること。 【構成】 可動コンタクト３と平行に配置されたガイド
・シャフト８と、可動コンタクト３から分岐し、カイド
シャフト８上を移動するスライド・コンタクト７を設
け、これらを容器１３内に収納する。また、容器１３と
可動コンタクト３間に滑りがよい絶縁ベアリングを設け
る。さらに、可動コンタクト３の先端を中空状に形成
し、内部に固定コンタクト４と接触する接触子を設ける
とともに、固定コンタクト４をシールド内に収納する。
そして、駆動ロッド６を可動コンタクト３の軸方向に直
線状に駆動することにより開閉動作を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はガス絶縁開閉装置に関
し、特に本発明はガス絶縁開閉装置の開閉機構およびそ
の駆動機構に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図６は従来のガス絶縁開閉装置の構成を
示す図であり、同図（ａ）は全体構成、（ｂ）は可動コ
ンタクトの駆動機構を示している。同図において、１０
１は固定コンタクトであり、固定コンタクト１０１は導
体で形成された固定コンタクト・サポート１０２内に取
りつけられており、コンタクト・サポート１０２は絶縁
スペーサ１０２ａによりガス絶縁開閉装置の外壁１２０
に支持されている。

【０００３】１０３は可動コンタクト、１０４は可動コ
ンタクト１０３と接触するスライド・コンタクト、１０
５は可動コンタクトを支持する導体で形成された可動コ
ンタクト・サポートであり、可動コンタクト・サポート
１０５は絶縁スペーサ１０５ａによりガス絶縁開閉装置
の外壁１２０に支持されている。また、可動コンタクト
１０３はスライド・コンタクト１０４と接触しながら同
図の左右方向に移動し、同図の実線で示す開の位置から
同図の二点鎖線で示す閉の位置に移動して固定コンタク
ト１０１と接触する。

【０００４】可動コンタクト・サポート１０５内には、
ガイドロッド１１１が設けられており、可動コンタクト
１０３が同図左右方向に移動するとき、可動コンタクト
１０３に取り付けられたスライド・ベアリング１１２が
上記ガイドロッド１１１に沿って移動する。可動コンタ
クト１０３の後端には、リンク１１０が回転可能に取り
付けられており、リンク１１０には回転アーム１１３が
回転可能に取りつけられている。

【０００５】回転アーム１１３には絶縁操作ロッド１０
６が取りつけられており、絶縁操作ロッド１０６の他端
はガス絶縁開閉装置の外壁１２０の外部に出ている。ま
た、ガス絶縁開閉装置の外壁１２０内にはＳＦ6 ガス等
の絶縁ガスが封入され、外壁１２０と固定コンタクト・
サポート１０２、可動コンタクト・サポート１０５等と
の間に絶縁空間が形成されている。また、外壁１２０に
は点検用のハンドホール１１４等が設けられている。

【０００６】図６（ｂ）は上記した可動コンタクト１０
３、リンク１１０、回転アーム１１３、ガイドロッド１
１１、スライドベアリング１１２の機構を示す図であ
り、同図は可動コンタクト１０３が図６（ａ）の実線で
示す開状態の位置にあるときの回転アーム１１３とリン
ク１１０の位置を示している。同図の回転アーム１１３
の軸１１３ａには絶縁操作ロッド１０６が取りつけられ
ており、回転アーム１１３とリンク１１０は軸１１３ｂ
で回転可能に接続されており、リンク１１０の他端は可
動コンタクト１０３の後端に軸１１０ａで回転可能に接
続されている。

【０００７】絶縁操作ロッド１０６を外部から回転さ
せ、同図（ｂ）の矢印方向に回転アーム１１３を回転さ
せると、リンク１１０が回動し、可動コンタクト１０３
を同図の矢印方向に移動させる。上記のように、可動コ
ンタクト１０３を移動させて可動コンタクト１０３の先
端を固定コンタクト１０１に接続すると、可動コンタク
ト・サポート→スライド・コンタクト１０４→可動コン
タクト１０３→固定コンタクト・サポート１０２の経路
で可動コンタクト・サポート１０５と固定コンタクト・
サポート１０２が電気的に接続される。固定コンタクト
・サポート１０２と可動コンタクト・サポート１０５は
図示しない線路を介して他の機器に接続されており、可
動コンタクト１０３を固定コンタクト１０１に接触させ
ることにより、上記線路が接続される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来のガス絶
縁開閉装置においては、可動コンタクト１０３がスライ
ド・コンタクト１０４上を摺動しながら移動し、また、
ガス絶縁開閉装置が開閉するとき、可動コンタクト１０
３の先端が固定コンタクト１０１を摺動する。このた
め、ガス絶縁開閉装置の開閉時、金属磨耗粉が発生し、
これが、可動コンタクト１０３に付着してガス絶縁開閉
装置の絶縁空間内に飛散する可能性があり、絶縁性能劣
化するといった問題があった。

【０００９】また、可動コンタクトの駆動機構は、絶縁
操作ロッド１０６を回転させ、回転アーム１１３とリン
ク１１０により回転運動を直線運動に変換する機構であ
るため、次のような問題が生じていた。 回転アームの回転角は１８０°以上は取れず、ま
た、スペースの制限から回転アームの長さにも制限があ
る。このため、開閉ギャップの大きさに限界を生ずる。 回転運動を直線運動に変換しているため、駆動力の
ロスが大きい。

【００１０】本発明は上記した従来技術の問題点を考慮
してなされたものであって、本発明の第１の目的は、ガ
ス絶縁装置の開閉時に発生する金属磨耗粉を減少させる
とともに、上記金属磨耗粉がガス絶縁開閉装置の絶縁空
間内に飛散するのを防止して、ガス絶縁装置の絶縁性能
を向上させることである。本発明の第２の目的は、可動
コンタクトに駆動ロッドを直結し、直線運動により可動
コンタクトを駆動することにより、開閉ギャップを大き
くでき、小さな駆動力で駆動することができるガス絶縁
開閉装置を提供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の請求項１の発明は、可動コンタクト３と固
定コンタクト４を備え、可動コンタクト３をその軸方向
に直線状に移動させることにより開閉動作を行うガス絶
縁開閉装置において、可動コンタクト３と平行にガイド
・シャフト８を設け、また、可動コンタクト３から分岐
し、ガイドシャフト８上を移動するスライド・コンタク
ト７を設け、ガイド・シャフト８とスライド・コンタク
ト７を容器１３内に収納するとともに、容器１３と可動
コンタクト３間に滑りがよい部材から形成された絶縁ベ
アリング１２を設けたものである。

【００１２】本発明の請求項２の発明は、可動コンタク
ト３と固定コンタクト４を備え、可動コンタクト３をそ
の軸方向に直線状に移動させることにより開閉動作を行
うガス絶縁開閉装置において、可動コンタクト３の固定
コンタクト４との接触部分を中空状に形成し、内部に固
定コンタクト４と接触する接触子３ａを設けたものであ
る。

【００１３】本発明の請求項３の発明は、請求項２の発
明の発明において、固定コンタクト４をシールド１５内
に収納したものである。本発明の請求項４の発明は、可
動コンタクト３と固定コンタクト４を備え、可動コンタ
クト３をその軸方向に直線状に移動させることにより開
閉動作を行うガス絶縁開閉装置において、可動コンタク
ト３の軸上の一方端に、可動コンタクト３と直線状に接
続された駆動ロッド６を設け、上記駆動ロッド６を可動
コンタクトの軸方向に直線状に駆動することにより開閉
動作を行うように構成したものである。

【００１４】

【作用】本発明の請求項１の発明においては、上記のよ
うに、可動コンタクト３と平行にガイド・シャフト８を
設け、また、可動コンタクト３から分岐し、ガイドシャ
フト８上を移動するスライド・コンタクト７を設け、ガ
イド・シャフト８とスライド・コンタクト７を容器１３
内に収納したので、スライド・コンタクト７がガイド・
シャフト８上を摺動するときに発生する金属磨耗粉がガ
ス絶縁開閉装置の絶縁空間に飛散することを防止するこ
とができる。

【００１５】また、容器１３と可動コンタクト３間に滑
りがよい部材から形成された絶縁ベアリング１２を設け
たので、可動コンタクト３が移動する際に、金属磨耗粉
の発生を防止することができる。このため、金属磨耗粉
の飛散によるガス絶縁開閉装置の絶縁性能の劣化を防止
することができる。

【００１６】本発明の請求項２の発明においては、可動
コンタクト３の固定コンタクト４との接触部分を中空状
に形成し、内部に固定コンタクト４と接触する接触子３
ａを設けたので、可動コンタクト３と固定コンタクト４
の摺動時に発生する金属磨耗粉が外部に飛散することを
防止することができ、請求項１の発明と同様、ガス絶縁
開閉装置の絶縁性能の劣化を防止することができる。

【００１７】本発明の請求項３の発明においては、請求
項２の発明の発明において、固定コンタクト４をシール
ド１５内に収納したので、固定コンタクト４から発生す
る金属磨耗粉の飛散を防止することができ、請求項１，
２の発明と同様、金属磨耗粉の飛散によるガス絶縁開閉
装置の絶縁性能の劣化を防止することができる。本発明
の請求項４の発明においては、可動コンタクト３の軸上
の一方端に、可動コンタクト３と直線状に接続された駆
動ロッド６を設け、上記駆動ロッド６を可動コンタクト
３の軸方向に直線状に駆動することにより開閉動作を行
うように構成したので、可動コンタクト３と固定コンタ
クト４との間の開閉ギャップを大きくすることができ、
高電圧の開閉に対応することができ、また、開閉時の駆
動力を小さくすることができる。

【００１８】

【実施例】図１は本発明の実施例のガス絶縁開閉装置の
全体構成を示す図であり、同図において、１は導体、２
は導体１を支持する絶縁スペーサ、３，３’は可動コン
タクト、４，４’は固定コンタクトであり、可動コンタ
クト３，３’と固定コンタクト４，４’はそれぞれ導体
で形成された可動コンタクト・サポート１３，１３’と
固定コンタクト・サポート１４に取り付けられており、
可動コンタクト・サポート１３、固定コンタクト・サポ
ート１４は導体１に接続されている。また、可動コンタ
クト・サポート１３、固定コンタクト・サポート１４の
それぞれの両端にはシールドが設けられている。

【００１９】なお、同図は、可動コンタクト３と固定コ
ンタクト４が「入」、可動コンタクト３’と固定コンタ
クト４’が「断」の状態を示しており、Ａ端とＣ端間が
電気的に接続され、Ａ端とＢ端間が非接続となってい
る。５，５’は絶縁操作ロッド、６，６’は駆動ロッド
であり、絶縁操作ロッド５，５’は可動コンタクト３，
３’の後端に接続され、また、駆動ロッド６，６’は絶
縁操作ロッド５，５’に接続されており、駆動ロッド６
を油圧等により外部から操作することにより、可動コン
タクト３，３’が同図の左右方向に移動し、ガス絶縁開
閉装置の開閉動作が行われる。

【００２０】７，７’は可動コンタクト３，３’に固定
されたスライド・コンタクト、８，８’はガイド・シャ
フトであり、スライド・コンタクト７，７’、ガイド・
シャフト８，８’は円筒形状に形成された可動コンタク
ト・サポート内に収納されており、スライド・コンタク
ト７，７’は可動コンタクト３，３’とともにガイド・
シャフト８，８’上を移動する。

【００２１】９は接地装置であり、接地装置９により固
定コンタクト・サポート１４を接地することができる。
また、１０はガス絶縁装置の外壁である。図２は図１に
示したガス絶縁開閉装置の可動コンタクト部の構成を示
す図であり、図１に示したものと同一のものには同一の
符号が付されている。同図に示すように、可動コンタク
ト３は中空導体から構成されており、その先端部内には
接触子３ａが設けられている。

【００２２】図３は可動コンタクト３の先端に設けられ
た接触子３ａの構成を示す図であり、同図（ａ）は可動
コンタクト３の先端の断面図、（ｂ）は可動接触子３ａ
を同図（ａ）のＡ方向から見た図である。図３に示すよ
うに、可動コンタクト３の先端内部には、接触子３ａが
リング状に配置されており、接触子３ａはバネ３ｂによ
り可動コンタクト３ａの中心方向に付勢されている。そ
して、可動コンタクト３が固定コンタクト４側に移動す
ると、固定コンタクト４は可動コンタクト３の先端内部
に入り込み、リング状に配置された接触子３ａと接続さ
れる。

【００２３】図２に戻り、７は前記したスライド・コン
タクトであり、スライド・コンタクト７は可動コンタク
ト３と共に、導体から構成されたガイド・シャフト８上
を移動する。１３は導体で形成された可動コンタクト・
サポートであり、可動コンタクト・サポート１３は絶縁
スペーサ２に支持された導体１に固定されており、可動
コンタクト３と導体１は、導体１→可動コンタクト・サ
ポート１３→ガイド・シャフト８→スライド・コンタク
ト７→可動コンタクト３の経路で電気的に接続されてい
る。

【００２４】可動コンタクト・サポート１３には滑りが
よい部材で形成された絶縁ベアリング１２が設けられて
おり、可動コンタクト３は絶縁ベアリング１２上を摺動
する。また、可動コンタクト・サポート１３には、その
前端と後端にシールド１１が取り付けられており、その
側面に点検用のハンドホール１３ａが設けられている。

【００２５】図４は可動コンタクト３と固定コンタクト
４が接続されている状態を示す図であり、図１、図２に
示したものと同一のものには同一の符号が付されてい
る。同図において、固定コンタクト４は導体から形成さ
れた固定コンタクト・サポート１４に取り付けられてお
り、固定コンタクト・サポート１４は前記したように、
導体１に接続されている。また、固定コンタクト・サポ
ート１４には、接地装置９の接地コンタクト９ａが接触
する接触子９ｂが設けられ、接地時、同図の二点鎖線に
示すように、接地コンタクト９ａが接触子９ｂに接触す
る。

【００２６】さらに、固定コンタクト４の周囲にはシー
ルド１５が設けられ、シールド１５は固定コンタクト・
サポート１４に取り付けられている。そして、駆動ロッ
ド６を操作し、可動コンタクト３を駆動すると、可動コ
ンタクト３は固定コンタクト４側に移動し、同図に示す
ように、可動コンタクト３の先端内部に取り付けられた
接触子３ａが、固定コンタクト４と接続される。

【００２７】以上のように、本実施例においては、スラ
イド・コンタクト７が可動コンタクト３から分岐し、ス
ライド・コンタクト７とガイド・シャフト８が円筒形状
に形成された可動コンタクト・サポート１３内に収納さ
れているので、スライド・コンタクト７がガイド・シャ
フト８上を摺動したときに発生する金属磨耗粉がガス絶
縁開閉装置の絶縁空間へ飛散するのを防止することがで
きる。

【００２８】また、可動コンタクト３は可動コンタクト
・サポート１３に設けられた絶縁ベアリング１２上を滑
るので、可動コンタクト３が移動するとき、可動コンタ
クト３と可動コンタクト・サポート１３間で磨耗金属粉
が発生するのを防止することができる。さらに、可動コ
ンタクト３の先端内部に接触子３ａが設けられているの
で、可動コンタクト３と固定コンタクト４が摺動したと
きに発生する金属磨耗粉が可動コンタクト３に周囲に付
着してガス絶縁開閉装置の絶縁空間に飛散するのを防止
することができる。

【００２９】またさらに、固定コンタクト４の周囲にシ
ールド１５が設けられているので、可動コンタクト３と
固定コンタクト４が摺動したときに発生する金属磨耗粉
がガス絶縁開閉装置の絶縁空間に飛散するのを防止する
ことができる。図５は可動コンタクトの駆動機構の構成
を示す図であり、図１〜図４に示したものと同一のもの
には同一の符号が付されている。

【００３０】同図に示すように、可動コンタクト３の後
端には絶縁操作ロッド５が直線状に接続され、また、絶
縁操作ロッド５には絶縁操作ロッド駆動部１６の駆動ロ
ッド６が直線状に接続されている。そして、駆動ロッド
６の一端がガス絶縁開閉装置の外部に突出しており、駆
動ロッド６と絶縁操作ロッド駆動部１６間はシール材１
７でシールされている。

【００３１】同図において、ガス絶縁開閉装置の開閉動
作を行うには、ガス絶縁開閉装置の外部から油圧等によ
り、駆動ロッド６を直線状に移動させる。これにより、
可動コンタクト３が移動し、開閉動作が行われる。本実
施例においては、上記のように、可動コンタクト３の駆
動軸を直線状に移動させて開閉動作を行わせているの
で、従来例に較べ開閉ギャップを大きくとることがで
き、より高電圧に適した設計をすることが可能であり、
また、小さな駆動力で開閉動作を行うことができる。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明において
は、次の効果を得ることができる。 請求項１の発明においては、可動コンタクトと平行
にガイド・シャフトを設けるとともに、可動コンタクト
から分岐し、ガイドシャフト上を移動するスライド・コ
ンタクトを設け、ガイド・シャフトとスライド・コンタ
クトを容器内に収納したので、従来例のように、可動コ
ンタクトとスライド・コンタクトが摺動するときに発生
する金属磨耗粉が可動コンタクトの周囲に付着して絶縁
空間中に飛散することがなく、また、ガイド・シャフト
とスライド・コンタクトの摺動により発生する金属磨耗
粉が絶縁空間中に飛散するのを防止することができる。

【００３３】また、容器と可動コンタクト間に滑りがよ
い部材から形成された絶縁ベアリングを設けたので、可
動コンタクトが移動する際に、金属磨耗粉の発生を防止
することができる。このため、金属磨耗粉の飛散による
ガス絶縁開閉装置の絶縁性能の劣化を防止することがで
きる。 請求項２の発明においては、可動コンタクトの固定
コンタクトとの接触部分を中空状に形成し、内部に固定
コンタクトと接触する接触子を設けたので、従来例のよ
うに可動コンタクトの外周を固定コンタクトが摺動する
ことがなく、可動コンタクトと固定コンタクトの摺動時
に発生する金属磨耗粉が可動コンタクトの外周に付着し
て絶縁空間中に飛散することを防止することができる。

【００３４】このため、請求項１の発明と同様、金属磨
耗粉の飛散によるガス絶縁開閉装置の絶縁性能の劣化を
防止することができる。 請求項３の発明においては、請求項２の発明におい
て、固定コンタクトをシールド内に収納したので、固定
コンタクトから発生する金属磨耗粉の絶縁空間内への飛
散をも防止することができ、一層、ガス絶縁開閉装置の
絶縁性能の劣化を防止することができる。 請求項４の発明においては、可動コンタクトと駆動
ロッドを直線状に接続し、駆動ロッドを直線状に駆動す
ることにより開閉動作を行うようにしたので、開閉ギャ
ップを大きくすることができ、高電圧の開閉に対応する
ことが可能となる。

【００３５】また、従来例のような回転式の駆動機構に
較べ、開閉時の駆動力を小さくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例のガス絶縁開閉装置の全体構成
を示す図である。

【図２】可動コンタクト部の構成を示す図である。

【図３】可動コンタクト内部に設けられた接触子の構成
を示す図である。

【図４】可動コンタクトが固定コンタクトに接続してい
る状態を示す図である。

【図５】可動コンタクトの駆動機構の構成を示す図であ
る。

【図６】従来のガス絶縁開閉装置の構成を示す図であ
る。

【符号の説明】

１ 導体 ２ 絶縁スペーサ ３，３’ 可動コンタクト ３ａ 接触子 ４，４’ 固定コンタクト ５，５’ 絶縁操作ロッド ６，６’ 駆動ロッド ７，７’ スライド・コンタクト ８，８’ ガイド・シャフト ９ 接地装置 １０ ガス絶縁装置の外壁 １１，１５ シールド １２ 絶縁ベアリング １３，１３’ 可動コンタクト・サポー
ト １４ 固定コンタクト・サポー
ト １６ 絶縁操作ロッド駆動部 １７ シール材

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 可動コンタクト(3) と固定コンタクト
   (4) を備え、可動コンタクト(3) をその軸方向に直線状
   に移動させることにより開閉動作を行うガス絶縁開閉装
   置において、 可動コンタクト(3) と平行にガイド・シャフト(8) を設
   け、 また、可動コンタクト(3) から分岐し、ガイドシャフト
   (8) 上をスライドするスライド・コンタクト(7) を設
   け、 ガイド・シャフト(8) とスライド・コンタクト(7) を容
   器(13)内に収納するとともに、容器(13)と可動コンタク
   ト(3) 間に滑りがよい部材から形成された絶縁ベアリン
   グ(12)を設けたことを特徴とするガス絶縁開閉装置。
2. 【請求項２】 可動コンタクト(3) と固定コンタクト
   (4) を備え、可動コンタクト(3) をその軸方向に直線状
   に移動させることにより開閉動作を行うガス絶縁開閉装
   置において、 可動コンタクト(3) の固定コンタクト(4) との接触部分
   を中空状に形成し、内部に固定コンタクト(4) と接触す
   る接触子(3a)を設けたことを特徴とするガス絶縁開閉装
   置。
3. 【請求項３】 固定コンタクト(4) をシールド(15)内に
   収納したことを特徴とする請求項２のガス絶縁開閉装
   置。
4. 【請求項４】 可動コンタクト(3) と固定コンタクト
   (4) を備え、可動コンタクト(3) をその軸方向に直線状
   に移動させることにより開閉動作を行うガス絶縁開閉装
   置において、 可動コンタクト(3) の軸上の一方端に、可動コンタクト
   (3) と直線状に接続された駆動ロッド(6) を設け、 上記駆動ロッド(6) を可動コンタクト(3) の軸方向に直
   線状に駆動することにより開閉動作を行うことを特徴と
   するガス絶縁開閉装置。