JPH07282665A - 耐屈曲用コードブッシュ及びその製造方法 - Google Patents
耐屈曲用コードブッシュ及びその製造方法Info
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- JPH07282665A JPH07282665A JP6074964A JP7496494A JPH07282665A JP H07282665 A JPH07282665 A JP H07282665A JP 6074964 A JP6074964 A JP 6074964A JP 7496494 A JP7496494 A JP 7496494A JP H07282665 A JPH07282665 A JP H07282665A
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- bending
- cord bush
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ケーブルの局部的な屈曲を防止して、ケーブ
ルの寿命を伸ばす。 【構成】 本発明の耐屈曲用コードブッシュ３では、ケ
ーブル１の端末部を被覆する筒状体４の表面部に、周方
向に延びる一対の溝６，６が長手方向に沿って所定の間
隔ｔを隔てて形成されている。これら溝６，６…のう
ち、ケーブル１端末側から数えて３列目までの溝６，６
…内に溝埋め部７，７…を形成して、これら溝６，６…
の深さを、端末部から反対側に向かって順に深くしてい
る。
ルの寿命を伸ばす。 【構成】 本発明の耐屈曲用コードブッシュ３では、ケ
ーブル１の端末部を被覆する筒状体４の表面部に、周方
向に延びる一対の溝６，６が長手方向に沿って所定の間
隔ｔを隔てて形成されている。これら溝６，６…のう
ち、ケーブル１端末側から数えて３列目までの溝６，６
…内に溝埋め部７，７…を形成して、これら溝６，６…
の深さを、端末部から反対側に向かって順に深くしてい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、バーコードリーダケー
ブルなど可撓性ケーブルの屈曲寿命を上げることができ
る耐屈曲用コードブッシュに関するものである。
ブルなど可撓性ケーブルの屈曲寿命を上げることができ
る耐屈曲用コードブッシュに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、バーコードリーダケーブルにお
いては、バーコードセンサとケーブルとの境目で過酷な
屈曲を繰返し受けるため、そのままでは、短期間でケー
ブルが断線してしまう。このような早期断線を防ぐた
め、バーコードセンサとケーブルとの境目には、従来よ
りコードブッシュが設けられており、これにより、屈曲
によってケーブルに加わるストレスを緩和している。
いては、バーコードセンサとケーブルとの境目で過酷な
屈曲を繰返し受けるため、そのままでは、短期間でケー
ブルが断線してしまう。このような早期断線を防ぐた
め、バーコードセンサとケーブルとの境目には、従来よ
りコードブッシュが設けられており、これにより、屈曲
によってケーブルに加わるストレスを緩和している。
【０００３】従来、かかる耐屈曲用コードブッシュは、
図９に示すように、バーコードリーダケーブル１の端末
部を所定の長さに亘って被覆して設けられる。耐屈曲用
コードブッシュ３の表面部には、ケーブル１の屈曲をお
さえるため、周方向に延びる一対の溝６，６が長手方向
に沿って所定の間隔ｔを隔てて形成されている。すなわ
ち、図１０に示すように、耐屈曲用コードブッシュ３が
ケーブル１と一緒に曲げられると、曲げの内側にくる溝
６，６…が狭まってある程度のケーブル１の曲げは許容
するが、過大な曲げを受けたときには、これら内側の溝
６，６…がつぶれ、コードブッシュ３のそれ以上の曲げ
が抑制されることにより、ケーブル１の過酷な曲げもお
さえられる。
図９に示すように、バーコードリーダケーブル１の端末
部を所定の長さに亘って被覆して設けられる。耐屈曲用
コードブッシュ３の表面部には、ケーブル１の屈曲をお
さえるため、周方向に延びる一対の溝６，６が長手方向
に沿って所定の間隔ｔを隔てて形成されている。すなわ
ち、図１０に示すように、耐屈曲用コードブッシュ３が
ケーブル１と一緒に曲げられると、曲げの内側にくる溝
６，６…が狭まってある程度のケーブル１の曲げは許容
するが、過大な曲げを受けたときには、これら内側の溝
６，６…がつぶれ、コードブッシュ３のそれ以上の曲げ
が抑制されることにより、ケーブル１の過酷な曲げもお
さえられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た耐屈曲用コードブッシュ３においては、上記の溝６，
６…が、全てブッシュ本体３の表面側からケーブル１表
面にまで深く入り込んでいる (バーコードセンサから離
れるに従い浅くなっている) ため、耐屈曲用コードブッ
シュ３の領域によっては本来の働きがなされずに、ケー
ブル１に局部的な屈曲を生じさせてしまうことがある。
すなわち、耐屈曲用コードブッシュ３が軟らかい材料で
作られている場合、特に過酷な屈曲を受けるバーコード
センサ側の領域 (図１０中の領域Ａ) では、内側の溝
６，６…がつぶれた後も、更にブッシュ本体３が変形し
て曲げられるため、ケーブル１には未だ溝６の幅寸法ｓ
以上の急激な屈曲が加わる。逆に、耐屈曲用コードブッ
シュ３が硬い材料で作られている場合には、ケーブル１
とコードブッシュ３との境目 (図１０中の領域Ｂ) に屈
曲が集中してしまい、その領域Ｂでの早期断線につなが
る。この場合には、ケーブル１の可撓性が損なわれるた
め、更にバーコードセンサの取扱上にも問題がある。
た耐屈曲用コードブッシュ３においては、上記の溝６，
６…が、全てブッシュ本体３の表面側からケーブル１表
面にまで深く入り込んでいる (バーコードセンサから離
れるに従い浅くなっている) ため、耐屈曲用コードブッ
シュ３の領域によっては本来の働きがなされずに、ケー
ブル１に局部的な屈曲を生じさせてしまうことがある。
すなわち、耐屈曲用コードブッシュ３が軟らかい材料で
作られている場合、特に過酷な屈曲を受けるバーコード
センサ側の領域 (図１０中の領域Ａ) では、内側の溝
６，６…がつぶれた後も、更にブッシュ本体３が変形し
て曲げられるため、ケーブル１には未だ溝６の幅寸法ｓ
以上の急激な屈曲が加わる。逆に、耐屈曲用コードブッ
シュ３が硬い材料で作られている場合には、ケーブル１
とコードブッシュ３との境目 (図１０中の領域Ｂ) に屈
曲が集中してしまい、その領域Ｂでの早期断線につなが
る。この場合には、ケーブル１の可撓性が損なわれるた
め、更にバーコードセンサの取扱上にも問題がある。
【０００５】本発明の目的は、ケーブルの局部的な屈曲
を確実に防止でき、ケーブル寿命を伸ばすことができる
耐屈曲用コードブッシュを提供することにある。
を確実に防止でき、ケーブル寿命を伸ばすことができる
耐屈曲用コードブッシュを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、バーコードセンサ等の機器が連結されるケ
ーブルの端末部を筒状体により被覆すると共に、該筒状
体の表面部にその周方向に延びる溝を長手方向に沿って
所定の間隔を隔てて形成した耐屈曲用コードブッシュに
おいて、上記機器近くに形成される複数列の溝の深さ
を、当該機器より離れるに従い順に深くなるように形成
したものである。この発明においては、上記機器近くに
形成される複数列の溝を一列おきに浅くして浅溝部と
し、これら浅溝部を機器側から順に深くしてもよい。ま
た、ケーブルの端末部を被覆する筒状体は、樹脂モール
ドにより成形することが好ましく、使用する樹脂材とし
ては、硬度ショアＡ：７０以下の柔軟性ＰＶＣが好まし
い。
に本発明は、バーコードセンサ等の機器が連結されるケ
ーブルの端末部を筒状体により被覆すると共に、該筒状
体の表面部にその周方向に延びる溝を長手方向に沿って
所定の間隔を隔てて形成した耐屈曲用コードブッシュに
おいて、上記機器近くに形成される複数列の溝の深さ
を、当該機器より離れるに従い順に深くなるように形成
したものである。この発明においては、上記機器近くに
形成される複数列の溝を一列おきに浅くして浅溝部と
し、これら浅溝部を機器側から順に深くしてもよい。ま
た、ケーブルの端末部を被覆する筒状体は、樹脂モール
ドにより成形することが好ましく、使用する樹脂材とし
ては、硬度ショアＡ：７０以下の柔軟性ＰＶＣが好まし
い。
【０００７】また、本発明は、バーコードセンサ等の機
器が連結されるケーブルの端末部を被覆すると共に、表
面部に周方向に延びる溝が長手方向に沿って所定の間隔
を隔てて形成された耐屈曲用コードブッシュの製造方法
において、上記ケーブルの端末部に所定機器を取り付け
た後、当該機器近くの溝がこれより離れて形成される溝
よりも浅くなるように形成された溝成形用突出部を有す
る金型を上記ケーブルの外周側に設置し、しかる後、樹
脂材によるモールド成形を行うようにしたものである。
この発明において、上記溝成形用突出部の突出長を予め
調整して、表面部に形成される溝を一列おきにかつ機器
側から反対側に順に深くしてもよい。
器が連結されるケーブルの端末部を被覆すると共に、表
面部に周方向に延びる溝が長手方向に沿って所定の間隔
を隔てて形成された耐屈曲用コードブッシュの製造方法
において、上記ケーブルの端末部に所定機器を取り付け
た後、当該機器近くの溝がこれより離れて形成される溝
よりも浅くなるように形成された溝成形用突出部を有す
る金型を上記ケーブルの外周側に設置し、しかる後、樹
脂材によるモールド成形を行うようにしたものである。
この発明において、上記溝成形用突出部の突出長を予め
調整して、表面部に形成される溝を一列おきにかつ機器
側から反対側に順に深くしてもよい。
【０００８】
【作用】本発明の耐屈曲用コードブッシュによれば、機
器側に形成される複数列の溝を、機器側から順に深くし
たので、耐屈曲用コードブッシュの機器側の領域が強め
られ曲がりにくくなる。このため、耐屈曲用コードブッ
シュを柔軟な材料で作っても、従来のように機器側の領
域で急激な屈曲を生じることがなく、全体として自然な
屈曲状態、即ち曲率半径が大きくかつ一様な状態が得ら
れる。
器側に形成される複数列の溝を、機器側から順に深くし
たので、耐屈曲用コードブッシュの機器側の領域が強め
られ曲がりにくくなる。このため、耐屈曲用コードブッ
シュを柔軟な材料で作っても、従来のように機器側の領
域で急激な屈曲を生じることがなく、全体として自然な
屈曲状態、即ち曲率半径が大きくかつ一様な状態が得ら
れる。
【０００９】ここで、耐屈曲用コードブッシュの材料
は、柔軟なものであればよいが、具体的には、硬度ショ
アＡ：７０以下のＰＶＣ (ポリビニールクロライド) が
よい。硬度ショアＡ：７０を越えると、耐屈曲用コード
ブッシュの曲がりが不十分となり、ケーブルとブッシュ
との境目 (機器側と反対側の領域) で急激な屈曲を生じ
ることとなるからである。
は、柔軟なものであればよいが、具体的には、硬度ショ
アＡ：７０以下のＰＶＣ (ポリビニールクロライド) が
よい。硬度ショアＡ：７０を越えると、耐屈曲用コード
ブッシュの曲がりが不十分となり、ケーブルとブッシュ
との境目 (機器側と反対側の領域) で急激な屈曲を生じ
ることとなるからである。
【００１０】また、本発明の耐屈曲用コードブッシュの
製造方法によれば、ケーブルの端末部に所定の機器を取
り付けた後、これらの外周側に金型を設置し、樹脂材に
よるモールド成形を行うようにしたので、上記金型に設
けた溝形成用突出部の突出長を予め設定しておけば、複
数列の溝を一括して形成できると共に、各列の溝の深さ
を高精度に調整できる。
製造方法によれば、ケーブルの端末部に所定の機器を取
り付けた後、これらの外周側に金型を設置し、樹脂材に
よるモールド成形を行うようにしたので、上記金型に設
けた溝形成用突出部の突出長を予め設定しておけば、複
数列の溝を一括して形成できると共に、各列の溝の深さ
を高精度に調整できる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。
説明する。
【００１２】図１には、本発明の一実施例が示されてい
る。図において、１はバーコードリーダケーブルであ
り、このバーコードリーダケーブル１の端末には、バー
コードセンサ (図示せず) を連結するためのモジュラー
コネクタ２が取り付けられている。バーコードリーダケ
ーブル１とモジュラーコネクタ２との境目には、ケーブ
ル１の急激な屈曲を防止するため、耐屈曲用コードブッ
シュ３が取り付けられている。
る。図において、１はバーコードリーダケーブルであ
り、このバーコードリーダケーブル１の端末には、バー
コードセンサ (図示せず) を連結するためのモジュラー
コネクタ２が取り付けられている。バーコードリーダケ
ーブル１とモジュラーコネクタ２との境目には、ケーブ
ル１の急激な屈曲を防止するため、耐屈曲用コードブッ
シュ３が取り付けられている。
【００１３】耐屈曲用コードブッシュ３は、バーコード
リーダケーブル１の外周を所定長さに亘って被覆すると
共にモジュラーコネクタ２側から順に縮径する外観略円
錘状の筒状体４を有する。筒状体４の表面部 (外周面)
には、周方向に延びる一対の溝６，６が長手方向に沿っ
て所定の間隔ｔを隔てて配列形成されており、バーコー
ドリーダケーブル１に沿って各部の屈曲を吸収する溝部
５1 ，５2 …を設けた構造となっている。
リーダケーブル１の外周を所定長さに亘って被覆すると
共にモジュラーコネクタ２側から順に縮径する外観略円
錘状の筒状体４を有する。筒状体４の表面部 (外周面)
には、周方向に延びる一対の溝６，６が長手方向に沿っ
て所定の間隔ｔを隔てて配列形成されており、バーコー
ドリーダケーブル１に沿って各部の屈曲を吸収する溝部
５1 ，５2 …を設けた構造となっている。
【００１４】本実施例においては、上記筒状体４に形成
した溝６，６…のうち、モジュラーコネクタ２寄り (筒
状体４の先端側) にある複数列の溝６，６…の内部に溝
埋め部７が形成され、これら複数列の溝６，６…の深さ
がモジュラーコネクタ２側から反対側に向かって順に深
くなるように設定されている。溝埋め部７を形成する範
囲Ａ (溝の列数) は、モジュラーコネクタ２と反対側の
屈曲性が損なわれることのないよう、半分より手前位ま
でとする。図示する例では、モジュラーコネクタ２側か
ら数えて３列目までの溝６，６…の深さを、そのコネク
タ２側から順に深くしている。他方、モジュラーコネク
タ２と反対側 (筒状体４の基端側) の領域にある複数列
の溝６，６…は、従来と同様に、ともに筒状体４の外周
からケーブル１表面にまで貫通形成されており、モジュ
ラーコネクタ２より離れるに従って順に浅くなってい
る。
した溝６，６…のうち、モジュラーコネクタ２寄り (筒
状体４の先端側) にある複数列の溝６，６…の内部に溝
埋め部７が形成され、これら複数列の溝６，６…の深さ
がモジュラーコネクタ２側から反対側に向かって順に深
くなるように設定されている。溝埋め部７を形成する範
囲Ａ (溝の列数) は、モジュラーコネクタ２と反対側の
屈曲性が損なわれることのないよう、半分より手前位ま
でとする。図示する例では、モジュラーコネクタ２側か
ら数えて３列目までの溝６，６…の深さを、そのコネク
タ２側から順に深くしている。他方、モジュラーコネク
タ２と反対側 (筒状体４の基端側) の領域にある複数列
の溝６，６…は、従来と同様に、ともに筒状体４の外周
からケーブル１表面にまで貫通形成されており、モジュ
ラーコネクタ２より離れるに従って順に浅くなってい
る。
【００１５】上記各列の一対の溝６，６は、図２に示す
ように、筒状体４の外周上に互いに１８０°反対に位置
させて形成されており、これらの溝６，６の間に屈曲吸
収部８を区画形成している。ここに、筒状体４の基端側
では、図２(b) のように筒状体４を貫通して溝６，６…
が形成されているため、ケーブル１の屈曲は屈曲吸収部
８，８の変形によって吸収され、屈曲性は良好に維持さ
れている。他方、筒状体４の先端側では、図２(a) のよ
うに表面部にのみ浅く溝６，６…が形成されており、曲
げにくい構造となっている。特に、これら筒状体４の先
端側の溝６，６…はモジュラーコネクタ２に近づくほど
浅くなっており、筒状体４もコネクタ２に近づくほど曲
げにくい構造である。
ように、筒状体４の外周上に互いに１８０°反対に位置
させて形成されており、これらの溝６，６の間に屈曲吸
収部８を区画形成している。ここに、筒状体４の基端側
では、図２(b) のように筒状体４を貫通して溝６，６…
が形成されているため、ケーブル１の屈曲は屈曲吸収部
８，８の変形によって吸収され、屈曲性は良好に維持さ
れている。他方、筒状体４の先端側では、図２(a) のよ
うに表面部にのみ浅く溝６，６…が形成されており、曲
げにくい構造となっている。特に、これら筒状体４の先
端側の溝６，６…はモジュラーコネクタ２に近づくほど
浅くなっており、筒状体４もコネクタ２に近づくほど曲
げにくい構造である。
【００１６】以上のように、本実施例の耐屈曲用コード
ブッシュ３によれば、筒状体４に形成された溝６，６…
のうち、モジュラーコネクタ２側の領域Ａにある複数列
の溝６，６…の深さを、そのコネクタ２側から反対側に
向かって順に深くしたので、最も過酷な屈曲を受ける上
記領域Ａを強めて曲がりにくくすることができる。この
ため、バーコードセンサ (図示せず) を使用した時にケ
ーブル１に過酷な屈曲が繰返し加えられても、バーコー
ドリーダケーブル１は、図３に示すようにほぼ理想的と
いえるアール状態 (曲率半径が大きくかつ一様な状態)
で曲げられ、局部的に急激な屈曲を生じることがなくな
る。
ブッシュ３によれば、筒状体４に形成された溝６，６…
のうち、モジュラーコネクタ２側の領域Ａにある複数列
の溝６，６…の深さを、そのコネクタ２側から反対側に
向かって順に深くしたので、最も過酷な屈曲を受ける上
記領域Ａを強めて曲がりにくくすることができる。この
ため、バーコードセンサ (図示せず) を使用した時にケ
ーブル１に過酷な屈曲が繰返し加えられても、バーコー
ドリーダケーブル１は、図３に示すようにほぼ理想的と
いえるアール状態 (曲率半径が大きくかつ一様な状態)
で曲げられ、局部的に急激な屈曲を生じることがなくな
る。
【００１７】なお、上記実施例においては、モジュラー
コネクタ２側から３列目までの溝６，６…の深さを列毎
に調整したが、これに限られるものではない。要は、耐
屈曲用コードブッシュ３とケーブル１との境目の屈曲性
を損なうことがなければ、何列でも構わない。
コネクタ２側から３列目までの溝６，６…の深さを列毎
に調整したが、これに限られるものではない。要は、耐
屈曲用コードブッシュ３とケーブル１との境目の屈曲性
を損なうことがなければ、何列でも構わない。
【００１８】また、上記実施例においては、モジュラー
コネクタ２側の複数列の溝６，６…全てについて深さ調
整を行ったが、図４に示すように、１列おきに (１列目
と３列目とに) 調整してもよい。この場合、図５のよう
に、ケーブル１の屈曲は、溝６，６内の溝埋め部７によ
り緩和されるため、中間の溝埋め部７のない溝６，６で
も屈曲が集中することはない。
コネクタ２側の複数列の溝６，６…全てについて深さ調
整を行ったが、図４に示すように、１列おきに (１列目
と３列目とに) 調整してもよい。この場合、図５のよう
に、ケーブル１の屈曲は、溝６，６内の溝埋め部７によ
り緩和されるため、中間の溝埋め部７のない溝６，６で
も屈曲が集中することはない。
【００１９】さらに、上記実施例においては、耐屈曲用
コードブッシュ３をバーコードリーダケーブル１に適用
したが、可撓性が要求されるケーブルであれば、他のケ
ーブルにも適用できる。
コードブッシュ３をバーコードリーダケーブル１に適用
したが、可撓性が要求されるケーブルであれば、他のケ
ーブルにも適用できる。
【００２０】図６は、上記耐屈曲用コードブッシュ３の
製造方法を示した図である。
製造方法を示した図である。
【００２１】まず、バーコードリーダケーブル１の端末
にモジュラーコネクタ２を取り付けて互いに結線する。
次に、これらバーコードリーダケーブル１およびモジュ
ラーコネクタ２の境目をモールド金型２０内に設置す
る。このモールド金型２０の内周面は略円錘形状に形成
されている。また、金型２０の内周からは所定の間隔ご
とにリング状の溝成形用突出部２１，２１…が突出され
ている。これら溝成形用突出部２１，２１…の突出長
は、モジュラーコネクタ２側に作られる溝６がこれより
離れて形成される溝６よりも浅くなるように設定され
る。図では、モジュラーコネクタ２側から３番目までの
溝成形用突出部２１，２１…がコネクタ２側より順に大
きくなるように設定されているが、２番目の突出部２１
については図に破線で示すごとくケーブル１にまで達し
ていてもよい。
にモジュラーコネクタ２を取り付けて互いに結線する。
次に、これらバーコードリーダケーブル１およびモジュ
ラーコネクタ２の境目をモールド金型２０内に設置す
る。このモールド金型２０の内周面は略円錘形状に形成
されている。また、金型２０の内周からは所定の間隔ご
とにリング状の溝成形用突出部２１，２１…が突出され
ている。これら溝成形用突出部２１，２１…の突出長
は、モジュラーコネクタ２側に作られる溝６がこれより
離れて形成される溝６よりも浅くなるように設定され
る。図では、モジュラーコネクタ２側から３番目までの
溝成形用突出部２１，２１…がコネクタ２側より順に大
きくなるように設定されているが、２番目の突出部２１
については図に破線で示すごとくケーブル１にまで達し
ていてもよい。
【００２２】バーコードリーダケーブル１の外周側に金
型２０を設置すると、次に、樹脂材によるモールド成形
を行うことにより、上記構造の耐屈曲用コードブッシュ
３が得られることとなる。
型２０を設置すると、次に、樹脂材によるモールド成形
を行うことにより、上記構造の耐屈曲用コードブッシュ
３が得られることとなる。
【００２３】次に、本発明の具体例について説明する。
【００２４】本発明の耐屈曲用コードブッシュ３の具体
例として、図１に示すように、モジュラーコネクタ２側
から数えて３列目までの溝６，６…の深さを、コネクタ
２側から順に 0.5mm,1.0mm.1.5mmとした。ここで、耐屈
曲用コードブッシュ３の各部の寸法は、長さＬ2 ＝ 55m
m 、外径Ｄ1 ＝ 15mm ，Ｄ2 ＝ 6.0mm、内径Ｄ3 ＝4.0m
m 、溝の間隔ｔ＝ 3.8mm、溝の幅ｓ＝ 1.2mmとした。ま
た、コードブッシュ３の材料は、モールド用柔軟性ＰＶ
Ｃで、硬度ショアＡ：６０のものを用いた。
例として、図１に示すように、モジュラーコネクタ２側
から数えて３列目までの溝６，６…の深さを、コネクタ
２側から順に 0.5mm,1.0mm.1.5mmとした。ここで、耐屈
曲用コードブッシュ３の各部の寸法は、長さＬ2 ＝ 55m
m 、外径Ｄ1 ＝ 15mm ，Ｄ2 ＝ 6.0mm、内径Ｄ3 ＝4.0m
m 、溝の間隔ｔ＝ 3.8mm、溝の幅ｓ＝ 1.2mmとした。ま
た、コードブッシュ３の材料は、モールド用柔軟性ＰＶ
Ｃで、硬度ショアＡ：６０のものを用いた。
【００２５】この耐屈曲用コードブッシュ３を、後述す
る６心ケーブル１上に取り付けて、屈曲テストを行っ
た。この屈曲テストでは、図７に示すように、ケーブル
１の一端側に重錘１０ (重さ2.45Ｎ(0.25kgf))を取り付
けると共に、他端側のコネクタ２外周に押え板１１を嵌
めた後、押え板１１を試験機に把持させてケーブル１を
コードブッシュ３とともに左右に９０°ずつ交互に屈曲
させた (図３中、→→→→→→…) 。な
お、このときの屈曲速度は、４０サイクル／分である。
屈曲テストの結果、ケーブル１はほぼ理想的といえる状
態で曲げられ (図３参照) 、屈曲寿命 (導体断線に至る
までの屈曲回数) は、１５０万サイクル程度であった。
る６心ケーブル１上に取り付けて、屈曲テストを行っ
た。この屈曲テストでは、図７に示すように、ケーブル
１の一端側に重錘１０ (重さ2.45Ｎ(0.25kgf))を取り付
けると共に、他端側のコネクタ２外周に押え板１１を嵌
めた後、押え板１１を試験機に把持させてケーブル１を
コードブッシュ３とともに左右に９０°ずつ交互に屈曲
させた (図３中、→→→→→→…) 。な
お、このときの屈曲速度は、４０サイクル／分である。
屈曲テストの結果、ケーブル１はほぼ理想的といえる状
態で曲げられ (図３参照) 、屈曲寿命 (導体断線に至る
までの屈曲回数) は、１５０万サイクル程度であった。
【００２６】なお、上記６心ケーブル１は、図８に示す
ように、心線１４，１４…を介在１５と一緒に紙テープ
１６ (厚さ0.03mm) で押巻きし、その上に、軟質ＰＶＣ
製のシース１７ (厚さ0.76mm) を施したものを用いた。
心線１４は、導体１２ (26AWG(3/23/0.05)、外径0.6mm)
上に、絶縁体１３ (照射架橋ビニル, 厚さ0.1mm,外径0.
8mm)を施したものである。
ように、心線１４，１４…を介在１５と一緒に紙テープ
１６ (厚さ0.03mm) で押巻きし、その上に、軟質ＰＶＣ
製のシース１７ (厚さ0.76mm) を施したものを用いた。
心線１４は、導体１２ (26AWG(3/23/0.05)、外径0.6mm)
上に、絶縁体１３ (照射架橋ビニル, 厚さ0.1mm,外径0.
8mm)を施したものである。
【００２７】比較例として、図９に示すごとき溝埋めの
ない屈曲用コードブッシュ３を製作した後、これを上記
６心ケーブル１ (図８) に取り付けて、屈曲テストを行
った。その結果は、図１０に示すような屈曲形状とな
り、屈曲寿命は１００万サイクル程度であった。
ない屈曲用コードブッシュ３を製作した後、これを上記
６心ケーブル１ (図８) に取り付けて、屈曲テストを行
った。その結果は、図１０に示すような屈曲形状とな
り、屈曲寿命は１００万サイクル程度であった。
【００２８】以上の述べてきた具体例においては、約５
０％の寿命改善がなされ、屈曲保証回数を飛躍的に向上
できることがわかる。
０％の寿命改善がなされ、屈曲保証回数を飛躍的に向上
できることがわかる。
【００２９】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、極めて簡
単にケーブルの局部的な屈曲を防止することができるの
で、ケーブルの寿命を飛躍的に伸ばすことができる。
単にケーブルの局部的な屈曲を防止することができるの
で、ケーブルの寿命を飛躍的に伸ばすことができる。
【図１】本発明の耐屈曲用コードブッシュの一実施例を
示す正面図である。
示す正面図である。
【図２】本発明の耐屈曲用コードブッシュの断面図であ
る。
る。
【図３】耐屈曲用コードブッシュの一実施例の屈曲状態
を示す図である。
を示す図である。
【図４】本発明の耐屈曲用コードブッシュの他の実施例
を示す正面図である。
を示す正面図である。
【図５】耐屈曲用コードブッシュの他の実施例の屈曲状
態を示す図である。
態を示す図である。
【図６】本発明の耐屈曲用コードブッシュの製造方法を
説明するための図である。
説明するための図である。
【図７】耐屈曲用コードブッシュの屈曲試験方法を説明
するための図である。
するための図である。
【図８】屈曲試験に用いたケーブルの構造を示す断面図
である。
である。
【図９】従来より使用されている耐屈曲用コードブッシ
ュを示す正面図である。
ュを示す正面図である。
【図１０】従来の耐屈曲用コードブッシュの屈曲状態を
示す図である。
示す図である。
【符号の説明】 １ バーコードリーダケーブル ２ モジュラーコネクタ ３ 耐屈曲用コードブッシュ ４ 筒状体 ５ 溝部 ６ 溝 ７ 溝埋め部 ８ 屈曲吸収部 ２０ 金型 ２１ 溝成形用突出部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松島 猛 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 日本電 装株式会社内 (72)発明者 国井 正史 茨城県日立市砂沢町880番地 日立ケーブ ルアセンブリ株式会社内 (72)発明者 田山 昭彦 茨城県日立市砂沢町880番地 日立ケーブ ルアセンブリ株式会社内 (72)発明者 清水 文男 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内
Claims (6)
- 【請求項１】 バーコードセンサ等の機器が連結される
ケーブルの端末部を筒状体により被覆すると共に、該筒
状体の表面部にその周方向に延びる溝を長手方向に沿っ
て所定の間隔を隔てて形成した耐屈曲用コードブッシュ
において、上記機器近くに形成される複数列の溝の深さ
を、当該機器より離れるに従い順に深くなるように設定
したことを特徴とする耐屈曲用コードブッシュ。 - 【請求項２】 バーコードセンサ等の機器が連結される
ケーブルの端末部を筒状体により被覆すると共に、該筒
状体の表面部にその周方向に延びる溝を長手方向に沿っ
て所定の間隔を隔てて形成した耐屈曲用コードブッシュ
において、上記機器近くに形成される複数列の溝を、一
列おきに浅くして浅溝部を形成すると共に、これら浅溝
部の深さを、上記機器より離れるに従い順に深く設定し
たことを特徴とする耐屈曲用コードブッシュ。 - 【請求項３】 上記筒状体が樹脂モールドにより成形さ
れていることを特徴とする請求項１記載の耐屈曲用コー
ドブッシュ。 - 【請求項４】 硬度ショアＡ：７０以下のＰＶＣにより
形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の
耐屈曲用コードブッシュ。 - 【請求項５】 バーコードセンサ等の機器が連結される
ケーブルの端末部を被覆すると共に、表面部にその周方
向に延びる溝が長手方向に沿って所定の間隔を隔てて形
成された耐屈曲用コードブッシュの製造方法において、
上記ケーブルの端末部に所定の機器を取り付けた後、上
記機器近くの溝がこれより離れるに従い深くなるように
形成された溝成形用突出部を有する金型を、上記ケーブ
ルの外周側に設置し、しかる後、樹脂材によるモールド
成形を行うことを特徴とする耐屈曲用コードブッシュの
製造方法。 - 【請求項６】 バーコードセンサ等の機器が連結される
ケーブルの端末部を被覆すると共に、表面部にその周方
向に延びる溝が長手方向に沿って所定の間隔を隔てて形
成された耐屈曲用コードブッシュの製造方法において、
上記ケーブルの端末部に所定の機器を取り付けた後、上
記機器近くの溝が一列おきにかつ当該機器より離れるに
従い深くなるように形成された溝成形用突出部を有する
金型を、上記ケーブルの外周側に設置し、しかる後、樹
脂材によるモールド成形を行うことを特徴とする耐屈曲
用コードブッシュの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07496494A JP3338169B2 (ja) | 1994-04-13 | 1994-04-13 | 耐屈曲用コードブッシュ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07496494A JP3338169B2 (ja) | 1994-04-13 | 1994-04-13 | 耐屈曲用コードブッシュ及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07282665A true JPH07282665A (ja) | 1995-10-27 |
| JP3338169B2 JP3338169B2 (ja) | 2002-10-28 |
Family
ID=13562504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07496494A Expired - Lifetime JP3338169B2 (ja) | 1994-04-13 | 1994-04-13 | 耐屈曲用コードブッシュ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3338169B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013183498A (ja) * | 2012-02-29 | 2013-09-12 | Hitachi Cable Ltd | グロメット付ケーブル |
-
1994
- 1994-04-13 JP JP07496494A patent/JP3338169B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013183498A (ja) * | 2012-02-29 | 2013-09-12 | Hitachi Cable Ltd | グロメット付ケーブル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3338169B2 (ja) | 2002-10-28 |
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