JPH0728221A - 感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ノズルの吐出孔の目詰まり及び固着物を簡易
かつ確実に除去することができる感光材料処理装置を提
供することを目的とする。 【構成】 ノズル１０９に穿設された吐出孔１１７に挿
通する突起２０１を有する可動部材２０５をノズル１０
９内に備え、可動部材２０５を可動させて吐出孔１１７
の異物を除去するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、処理槽付近に配置さ
れる搬送ローラを洗浄し、また処理槽内での感光材料を
検出する機構を備えた感光材料処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】露光された写真フィルムは、所定間隔を
介して配置される一対の搬送ローラにより各処理工程に
搬送されて所定の処理が施される。特に、現像、定着等
は、各種処理液が充たされた処理槽に、写真フィルム及
び印画紙を順次浸漬させることにより処理される。搬送
ローラのうち、特に、各処理槽間の搬送に係わり各処理
槽付近に配置される液外ローラは、該ローラに付いた処
理液成分の二量体等の汚れが、写真フィルム及び印画紙
に付着することを防止するために洗浄される。液外ロー
ラの洗浄は、洗浄水槽に蓄えられた洗浄水を、液外ロー
ラ近傍に配置されたノズルの吐出孔から噴射させること
により達成される。

【０００３】上記洗浄水は、塵等の流動物を含み、ま
た、特に水道水を利用して洗浄水とした場合、該洗浄水
は、カリウム及びカルシウム等のミネラル分を含んでい
る。このため、上記流動物により吐出孔が目詰まりした
場合、若しくは上記ミネラル分が吐出孔周端に固着した
場合には、必要量の洗浄水が液外ローラに噴射されず、
充分な洗浄が得られないことがある。

【０００４】一方、搬送ローラにより各処理槽に搬送さ
れる感光材料は、搬送異常により所定の処理槽に搬送さ
れない場合がある。処理槽内で生じた搬送異常は、処理
槽内の入口と出口とに検出器等を配置して感光材料の搬
送時間を監視することにより検出される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述のような、吐出孔
の目詰まり、及び吐出孔周端の固着物の発生に対処すべ
く、吐出孔のクリーニング機構を備えた感光材料処理装
置がある。しかし、該クリーニング機構は、複雑構成で
あるため、小型、簡易の感光材料処理装置には適してい
ない。

【０００６】一方、処理槽内で生じた感光材料の搬送異
常を、上述の手段により検出しようとして液中に検出器
を配置すると、検出器が処理液に晒されるため、液の汚
れ及び沈殿物等により検出器に悪影響を及ぼす。このた
め、搬送異常を正確に検出できない場合がある。また、
検出器からの情報を処理槽外に導出するケーブルを要す
るとともに、処理槽の着脱時には、処理槽内と処理槽外
とで上記ケーブルの結合及び分離を要する。従って、処
理槽の着脱が煩雑になる。

【０００７】そこでこの発明は、上記事情に鑑みて成さ
れたもので、ノズルの吐出孔の目詰まり及び固着物を簡
易かつ確実に除去し、また処理槽内で生じた感光材料の
搬送異常を簡易構造にて検出することができる感光材料
処理装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明に係わる感光材
料処理装置は、処理液外に配置された感光材料搬送ロー
ラに洗浄水を供給するためのノズルに穿設された吐出孔
に挿通する突起を有する可動手段を前記ノズル内に備
え、前記可動手段を可動させて前記吐出孔の異物を除去
するようにしたものであり、また、処理液が充填された
処理槽内に配置され、感光材料の搬送に伴い従動する従
動手段と、前記処理槽外に配置され、前記従動手段の変
位を検出する検知手段とを有し、前記検知手段の出力を
監視して前記感光材料の有無を間接的に検出するように
したものである。

【０００９】

【作用】この発明に係わる前記手段によれば、ノズルに
穿設された吐出孔に目詰まり及び固着物が発生したとき
には、ノズル内に配置された可動部材を可動させて突起
を吐出孔に挿通させる。これにより、吐出孔の異物は、
強制的にノズル外に除去される。

【００１０】また、処理槽内での感光材料の搬送状態
は、処理槽内に配置された従動手段の変位に顕れる。こ
の変位は、処理槽外に配置に配置された検知手段で検知
される。検知手段の出力を監視し、従動手段の動きが停
止したときは、感光材料の有無を検出し、さらに感光材
料の搬送異常を確認する。

【００１１】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面を参照して説
明する。図１は、この発明が適用される感光材料処理装
置の概略図を示している。各種処理液が充たされた処理
槽１０１には、液外ローラ１０３及び液中ローラ１０５
により搬送される感光材料１０７が順次浸漬される。

【００１２】液外ローラ１０３には、感光材料１０７の
搬送に伴い処理液が付着する。該処理液が付着したまま
液外ローラ１０３を放置すると、液の乾燥により液成分
が析出する。この状態で、感光材料１０７を搬送する
と、感光材料１０７搬送面の損傷を招く。従って、現
像、定着処理後、若しくは処理装置の稼働終了後に、定
期的に液外ローラ１０３を洗浄する必要がある。

【００１３】液外ローラ１０３は、以下の手段により洗
浄される。すなわち、液外ローラ１０３近傍には、それ
ぞれノズル１０９が配置され、ノズル１０９には、タン
ク１１１に蓄えられた洗浄水が、ポンプ１１３により汲
み上げられ配管１１５を介して供給される。ノズル１０
９に供給された洗浄水は、吐出孔１１７を介して液外ロ
ーラ１０３に噴射される。

【００１４】以下、図２を参照して図１に示したノズル
１０９について説明する。ノズル１０９には、液外ロー
ラ１０３に対向する位置に吐出孔１１７が所定間隔を介
して複数穿設されており、吐出孔１１７に挿通される突
起２０１が突設されるとともに把手２０３がノズル１０
９から露出した可動部材２０５が備えられている。可動
部材２０５の係止部２０７は、スプリング（図３参照）
によりパッキング２０９を介してノズル１０９の内部上
面に付勢されている。

【００１５】図３は、可動部材２０５の動作を示してい
る。図３（ａ）に示されるように、可動部材２０５は、
通常、スプリング３０１により上方に付勢保持されてい
る。ノズル１０９の吐出孔１１７に、固着物３０３が生
成したときは、図３（ｂ）に示されるように、可動部材
２０５を押圧して突起２０１を吐出孔１１７に挿入さ
せ、固着物３０３をノズル１０９外に離脱させる。これ
により、吐出孔１１７の固着物３０３及び目詰まりが除
去される。

【００１６】上述の除去動作は、必要に応じて可動部材
２０５の把手２０３を手動で押圧する他、処理液交換時
等の開扉に連動して、可動部材２０５が押圧されるよう
にしても良い。以下、図４を参照してノズルの他の実施
例について説明する。図４に示されるように、ノズル４
０９には、所定間隔を介して複数の吐出孔４１７が穿設
されており、吐出孔４１７に挿通される突起４０１が突
設されるとともにスプリング４１１により付勢された可
動部材４０５が備えられている。

【００１７】ノズル４０９は、タンク１１１に蓄えられ
た洗浄水が、可動部材４０５下側に供給されて吐出孔４
１７から噴射される第１の状態と（図中ａ）、上記洗浄
水が、可動部材４０５上側に供給されてタンク１１１に
循環する第２の状態と（図中ｂ）を有している。各状態
は、電磁弁４１９の動作により選択される。吐出孔４１
７に固着物が生成したときは、洗浄水が可動部材４０５
上側に供給されるように、電磁弁４１９を選択し、供給
される洗浄水の圧力により、可動部材４０５を押圧して
突起４０１を吐出孔４１７に挿通させ、固着物をノズル
外に離脱させる。上記除去操作の終了後、解放弁４２１
を解放して可動部４０５上側に蓄積された洗浄水をタン
ク１１１に回収する。

【００１８】以下、図５を参照してノズルのさらに他の
実施例について説明する。図５に示されるように、所定
間隔を介して複数の吐出孔５１７が穿設されたノズル５
０９は、弾性復元力を有するゴムで形成されており、吐
出孔５１７に挿通する突起５０１が突設された部材５０
３が吐出孔５１７に対向配置されている。洗浄水は、ノ
ズル５０９の一方から供給されて吐出孔５１７から噴射
される。吐出孔５１７に固着物が生成したときは、ノズ
ル５０９を変形させて突起５０１を吐出孔５１７に挿通
させる。

【００１９】以下、図６を参照して処理槽内で生じた感
光材料の搬送異常検出手段の第１の実施例について説明
する。図６に示されるように、処理槽６０１には、感光
材料の搬送に伴い回転する従動ローラ６０３が配置され
ている。また、従動ローラ６０３の軸端には、磁気盤６
０５が設けられており、従動ローラ６０３の回転に伴
い、磁気盤６０５が回転する。また、磁気盤６０５と対
向する処理槽６０１外の位置には、ホール素子等の磁気
検出手段６０７が配置されており、磁気検出手段６０７
は、磁気盤６０５の回転に因る磁気変化を検出する。

【００２０】感光材料が、処理槽６０１内で正常に搬送
されているときは、従動ローラ６０３の回転に伴い磁気
盤６０５の回転状態も正常である。ところが、感光材料
の搬送に異常が生じると、従動ローラ６０３の回転に連
動する磁気盤６０５の回転に変化が生じる。従って、磁
気検出手段６０７の出力を監視することにより、感光材
料の搬送異常を検出することができる。

【００２１】以下、図７を参照して感光材料の搬送異常
検出手段の第２の実施例について説明する。図７に示さ
れるように、処理槽７０１内には、軸端に磁気盤７０５
を有する従動ローラ７０３が配置されており、処理槽７
０１外には、磁気盤７０７が、磁気盤７０５と同軸配置
され、磁気盤７０５に連動する。また、磁気盤７０７の
軸端には、エンコーダ７０９が設けられており、エンコ
ーダ７０９の回転状態は、透過型のセンサ７１１により
検出される。

【００２２】感光材料が、処理槽７０１内で正常に搬送
されているときは、磁気盤７０５の回転に連動する磁気
盤７０７の回転状態も正常である。ところが、感光材料
の搬送に異常が生じると、磁気盤７０５の回転に連動す
る磁気盤７０７の回転に変化が生じる。該変化は、エン
コーダ７０９の回転状態に顕れる。従って、センサ７１
１の出力を監視することにより、感光材料の搬送異常を
検出することができる。

【００２３】以下、図８を参照して感光材料の搬送異常
検出手段の第３の実施例について説明する。図８に示さ
れるように、処理槽８０１内には、軸端に、図示の如く
それぞれ扇形の反射領域と非反射領域とが交互に配置さ
れた反射板８０５を有する従動ローラ８０３が配置され
ている。また、反射板８０５と対向する処理槽８０１外
の位置には、反射型のセンサ８０７が配置されるととも
に、反射板８０５とセンサ８０７とが対向する処理槽８
０１の領域には、透明窓８０９が設けられている。セン
サ８０７は、光を照射し、反射板８０５で反射される光
を検出する。

【００２４】感光材料が、処理槽８０１内で正常に搬送
されているときは、反射板８０５の回転状態も正常であ
る。ところが、感光材料の搬送に異常が生じると、反射
板８０５の回転に変化が生じる。従って、センサ８０７
の出力を監視することにより、感光材料の搬送異常を検
出することができる。以下、図９を参照して感光材料の
搬送異常検出手段の第４の実施例について説明する。図
９に示されるように、処理槽９０１内には、軸端にカム
９０５を有する従動ローラ９０３が配置されている。カ
ム９０５には、リンク９０７が接触しており、カム９０
５の回転に連動して、リンク９０７が矢印方向に揺動す
る。また、リンク９０７の作用端付近には、リンク９０
７の揺動を検出するマイクロスイッチ９０９が配置され
ている。なお、マイクロスイッチ９０９の代わりに、非
接触でリンク９０７の揺動を検出する光電スイッチを配
置しても良い。

【００２５】感光材料が、処理槽９０１内で正常に搬送
されているときは、カム９０５の回転状態も正常であ
る。ところが、感光材料の搬送に異常が生じると、カム
９０５の回転に連動するリンク９０７の揺動に変化が生
じる。従って、マイクロスイッチ９０９の出力を監視す
ることにより、感光材料の搬送異常を検出することがで
きる。

【００２６】以下、図１０を参照して感光材料の搬送異
常検出手段の第５の実施例について説明する。図１０に
示されるように、処理槽１５１内には、複数のローラが
櫛歯状に対向配置された従動ローラ１５３が配置されて
いる。また、従動ローラ１５３の軸端には、磁気盤１５
５が設けられている。磁気盤１５５と対向する処理槽１
５１外の位置には、磁気盤１５７が配置されている。ま
た、磁気盤１５７の回転軸端には円盤１５９が設けれら
れている。さらに、円盤１５９の周端付近には、マイク
ロスイッチ１６１が配置されている。なお、磁気盤１５
７の代わりに、鉄盤等の磁性盤を配置しても良い。

【００２７】処理槽１５１に搬送された感光材料は、従
動ローラ１５３に挟持される。このとき、従動ローラ１
５３は、矢印方向に拡開される。従動ローラ１５３の拡
開に連動して、磁石盤１５７が移動し、これにより円盤
１５９がマイクロスイッチ１６１の作動子を押圧する。
一方、処理槽１５１に感光材料が搬送されていないとき
は、従動ローラ１５３は、咬合するため、マイクロスイ
ッチ１６１の作動子の押圧が解除される。従って、マイ
クロスイッチ１６１の出力を監視することにより、処理
槽１５１内の感光材料の有無を検出することができる。
第１乃至第４の実施例に示したように、感光材料の有
無を検出し、感光材料が無いことが検出されたときは、
該検出結果が搬送異常であるか否かを確認す。なお、第
５の実施例では、感光材料有無の検出手段を２点に配置
し、これら２点間での感光材料の搬送状態を時間監視し
て感光材料の搬送異常を確認する。

【００２８】また、第２、第４、及び第５の実施例のよ
うに、従動ローラに連動する回転盤及びリンクの変位を
処理槽外で検出するようにした場合は、処理液の濁りの
影響を受けずに感光材料の有無を検出することができ
る。ところで、感光材料処理装置での感光材料は、以下
に示す搬送ローラにより搬送される。

【００２９】図１１に示されるように、搬送ラック側板
２５１には、幅１〜５ｍｍ（図中ｘ）の搬送ガイド溝２
５３が設けられている。また、搬送ガイド溝２５３の中
央線ｃの両側から、ローラ２５５、２５７の周縁がそれ
ぞれ０．５〜２．５ｍｍ（図中ｙ、ｚ）張り出すように
配置されている。さらに、ローラ２５５、２５７の周縁
が、０〜５ｍｍ（図中ｗ）の間隙を有して配置されてい
る。ローラ２５５、２５７の配置状態は、矢印ａ方向に
カールした感光材料２５９が、搬送ガイド溝２５３の左
側上方向から搬送されるように限定される。

【００３０】搬送ガイド溝２５３に幅方向端部が支持さ
れて導入された感光材料２５９は、まず、ローラ２５５
にカールの山部が衝接する。このとき、感光材料２５９
の腰強さによる圧接力で搬送力が発生し、ローラ２５７
との間で所定の搬送力にて次のローラ対まで搬送され
る。搬送ガイド溝２５３は、感光材料２５９面を各ロー
ラに圧接するように作用するため、常に適当搬送力が得
られる。従って、ローラ対を多数配置することなしに、
確実に感光材料２５９を搬送することができる。また、
感光材料２５９を必要以上に圧迫しないので、感光材料
２５９に生じる処理ムラ及び傷を回避することができ
る。

【００３１】

【発明の効果】以上説明した発明によれば、ノズル内に
配置された可動部材の可動により、突起を吐出孔に挿通
させるという簡易手段にて、確実にノズルの吐出孔の目
詰まり及び固着物を除去することができる。また、処理
槽内で生じた感光材料の搬送異常を検出するに際し、処
理槽外に検知手段を設けて間接的に検出しているため、
検知手段と着脱される処理槽とが、電気的に分離され
る。これにより、処理槽の着脱が容易になり、また処理
槽の着脱に伴う電気系トラブルを回避することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明が適用される感光材料処理装置を示す
概略図。

【図２】図１に示したノズル１０９を示す断面斜視図。

【図３】図２に示した可動部材２０５の動作を示す断面
図。

【図４】ノズルの他の実施例を示す断面図。

【図５】ノズルの他の実施例を示す断面図。

【図６】感光材料の搬送異常検出手段の第１の実施例を
示す図。

【図７】感光材料の搬送異常検出手段の第２の実施例を
示す図。

【図８】感光材料の搬送異常検出手段の第３の実施例を
示す図。

【図９】感光材料の搬送異常検出手段の第４の実施例を
示す図。

【図１０】感光材料の搬送異常検出手段の第５の実施例
を示す図。

【図１１】感光材料の搬送状態を示す図。

【符号の説明】

１０１、１５１、６０１、７０１、８０１、９０１ 処
理槽 １０３ 液外ローラ １０５ 液中ローラ １０７ 感光材料 １０９、４０９、５０９ ノズル １１１ タンク １１３ ポンプ １１５ 配管 １１７、４１７、５１７ 吐出孔 １５３、６０３、７０３、８０３、９０３ 従動ローラ １５５、１５７、６０５、７０５、７０７ 磁気盤 １５９ 円盤 １６１、９０９ マイクロスイッチ ２０１、４０１、５０１ 突起 ２０３ 把手 ２０５、４０５ 可動部材 ２０７ 係止部 ２０９ パッキング ２１１ 突起 ３０１、４１１ スプリング ４１９ 電磁弁 ４２１ 解放弁 ６０７ 磁気検出手段 ７０９ エンコーダ ７１１、８０７ センサ ８０５ 反射板 ８０９ 透明窓 ９０５ カム ９０７ リンク

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 処理液外に配置された感光材料搬送ロー
   ラに洗浄水を供給するためのノズルを備えた感光材料処
   理装置において、 前記ノズルに穿設された吐出孔に挿通する突起を有する
   可動手段を前記ノズル内に備え、前記可動手段を可動さ
   せて前記吐出孔の異物を除去することを特徴とする感光
   材料処理装置。
2. 【請求項２】 処理液が充填された処理槽内に配置さ
   れ、感光材料の搬送に伴い従動する従動手段と、前記処
   理槽外に配置され、前記従動手段の変位を検出する検知
   手段とを有し、 前記検知手段の出力を監視して前記感光材料の有無を間
   接的に検出することを特徴とする感光材料処理装置。