JPH07279363A - 床パネルの施工方法および基礎表面の加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 支持脚の高さを調整を不要としながらも、簡
単かつ精度よく床パネルの敷設施工ができるようにす
る。 【構成】 支柱３ａが立設された下台座２ａと、支柱３
によって支持され、上面で床パネルを支持する上台座７
ａとからなる支持脚１ａを使用して床スラブ１０上の所
定高さ位置に床パネルを施工するにあたり、床スラブ１
０の支持脚１ａの施工位置に基礎１１を盛り上げる工程
と、盛り上げられた基礎１１の上面をあらかじめ設定さ
れたレベルに加工し、下台座２ａの載置面１２を形成す
る工程と、その載置面１２上に支持脚１ａを載置する工
程と、載置された支持脚１ａの上台座７ａ上に床パネル
を敷設する工程とによって床パネルを敷設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、不陸のある施工床面
（床スラブ）上に床パネルを張って二重床を構築する床
パネルの施工方法およびその施工時に使用される基礎表
面の加工装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近時、コンピュータ室ばかりでなく、一
般のオフィスにおいても複数のオフィスオートメーショ
ン機器が導入されているため、床上に多数の通信ケーブ
ルや電力ケーブル類を配設する必要がある。

【０００３】従来のオフィスにおいては、通信や電源用
のコンセントは壁や柱に設けられており、そこから機器
設置箇所までは接続ケーブルを床上に這わせるようにし
ているが、これらのケーブルが床上に露出していると、
歩行中に誤って足に引っ掛けて接続ケーブルを引き抜く
可能性があり、また、他の機器の下敷きになったり、台
車などの通過によって接続ケーブルを切断したりする危
険性もある。

【０００４】そこで、このような部署はもとより、最近
の建物においては、フリーアクセスフロアと称される二
重床が広く施工されている。このような二重床は、例え
ば一辺が１５０ないし１０００ｍｍで、厚さが１５ない
し５０ｍｍ程度の４辺形の床パネルを複数枚用意し、床
スラブ上に床パネルの一辺の長さに相当する間隔をおい
て支持脚を複数本立設し、１本の支持脚の先端部で隣接
する４枚の床パネルの角部を支持するようにして、床ス
ラブ上の所定高さ位置に床パネルを敷き詰めることによ
り構築される。

【０００５】これにより、床スラブと床パネルとの間に
空間ができ、この床下空間に通信ケーブルや電力ケーブ
ル類、あるいは分配器や使用機器のインターフェース用
の機器類を配設したり、設置機器の近くの床パネルにコ
ンセント類を設けることができ、床上に露呈するケーブ
ルなどの距離を極力短くすることができる。また、床パ
ネルは着脱が容易であり、設置後のレイアウト変更にも
十分対応することができる。

【０００６】このような二重床を構成するには、例えば
図７に示されているような支持脚１が用いられている。
すなわち、同支持脚１は床スラブ上に載置される下台座
２と、この下台座２の中央部に立設された支柱となるね
じ軸３と、このねじ軸３に螺合されるねじスリーブ４を
下面５に有し、上面６で図示しない床パネルを支持する
上台座７とによって構成されている。

【０００７】使用に際しては、ねじスリーブ４を回転さ
せて上台座７を所定の高さに調整し、止めねじ８でねじ
軸３に対してねじスリーブ４を固定した後、床パネルを
上台座７の上面に敷設する。

【０００８】ところで、二重床は上述したように床スラ
ブから所定の高さに設置され、上台座７の上面６に床パ
ネルを載置し、その床パネル上に前述の各種の機器や机
などの事務機器を据え付けるようになっているので、水
平が出ていないと機器が傾いたり、歩行時に違和感が生
じる。

【０００９】そこで、床パネルの水平度を精度よく出す
必要がある。そのため従来では、まず、施工面の全面に
わたってほぼ均等に支持脚１を配置するようにマトリク
ス状の割付墨を打ち、次いで、この割付墨の交点に支持
脚１の支柱（ねじ軸３）が位置するように支持脚１を設
置し、その支柱を施工面に対して垂直に調整して同支持
脚１の上台座７の水平（レベル）を出す。

【００１０】しかる後、支持脚１の下台座２を施工面に
接着して固定する。そして、上記止めねじ８を回して別
途設けた基準床仕上がり高さ用の水糸に沿うように上台
座７の高さを調整し、止めねじ８を締めて上台座７の位
置を固定して所定の高さを得るようにしている。

【００１１】ところで、床スラブに不陸がある場合、従
来においては、下台座２にボルトなどのねじ部材を螺合
させ、下台座２の下面にねじ部材の下端を突出させてそ
の突出量を調整したり、もしくは所定の厚さのスペーサ
を下台座２と床スラブ面との間に挿入するようにしてい
る。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、水糸を
基準にしての、しかもねじ部材やスペーサなどによる調
整では、各支柱間において高い精度で水平度を確保する
ことは困難である。すなわち、ねじ部材の場合には、調
整後にダブルナットや止めねじなどで調整位置を固定す
る必要があり、この固定作業時に高さ位置がずれて高さ
の精度を落とすことが多い。また、スペーサの場合に
は、永年使用によりスペーサが脱落したり、ずれたりす
ることがあり、再度の調整が必要となる。

【００１３】また、支柱の高さが高くなると、下台座２
が接着される床スラブの接着位置の平面度や水平度など
の精度を高くするように作業しても、最終的に床パネル
が載置される上台座７の平面位置精度は低下する。その
ため、床パネル間の一定した隙間の確保は困難で、どう
しても床パネルのガタつきや床鳴りが生じることにな
る。

【００１４】本発明は、このような背景に鑑みてなされ
たもので、その目的は、支持脚の調整作業を可及的に少
なくして、簡単にしかも精度よく床パネルの敷設施工が
できる床パネルの施工方法を提供することにある。ま
た、他の目的は、その施工方法を実施するに好適な基礎
表面の加工装置を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記の目的は、支柱が立
設された下台座と、その支柱によって支持され、上面で
床パネルを支持する上台座とからなる支持脚を使用して
床スラブ上の所定高さ位置に床パネルを施工するにあた
って、床スラブの支柱の設置位置に基礎を盛り上げ、次
にその基礎の上面をあらかじめ設定されたレベルに加工
して下台座の載置面を水平に形成し、その載置面上に支
持脚を載置し、しかる後支持脚の上台座上に床パネルを
敷設することによって達成される。

【００１６】この場合、上記載置面には上記下台座の位
置決めを行なうガイド部を形成することが好ましい。ま
た、基礎の上面をあらかじめ設定されたレベルに加工し
て下台座の載置面を形成するときには、定位置から照射
されるレーザ光を基準として上記載置面のレベルを確認
するとよく、さらに基準となるレーザ光は２個所から照
射させるようにすることにより、これらのレーザ光によ
って載置面の位置を特定することができる。なお、上記
載置面加工は、研磨および／または研削によって行なわ
れる。

【００１７】また、他の目的は、加工位置まで移動可能
な支持台に、あらかじめ設定した位置から照射されるレ
ーザ光を受光する受光部と、同受光部で受光したレーザ
光から床スラブ上の加工対象位置を検出する位置検出手
段と、上記受光部で受光したレーザ光から加工すべき高
さを検出する加工レベル検出手段と、同加工レベル検出
手段によって検出した高さに応じてあらかじめ設定され
た高さまで上記加工対象位置の基礎の表面を加工して水
平な下台座の載置面を形成する加工手段とを搭載するこ
とにより達成される。なお、加工手段としては、研磨装
置および／または研削装置が用いられる。

【００１８】

【作用】上記の構成によると、まず、支持脚の敷設対象
となる床スラブの表面に基礎を盛り上げる。基礎として
はモルタルもしくは樹脂などが使用される。そして、基
礎が固まった後、その基礎の表面をあらかじめ設定され
たレベルに水平に加工する。加工としては、研磨もしく
は研削が行われる。

【００１９】水平に加工された載置面が形成されると、
載置面の上に支持脚の下台座を載せる。これによって支
持脚の水平と高さが出る。このようにして、床パネルの
敷設対象位置のすべてに支持脚が載置されると、支持脚
の上台座の高さが揃っているのみならず、レベルも出る
ので、特に調整の必要もなく、そのまま床パネルを支持
脚の上台座に並べて固定するだけで簡単に床パネルの敷
設が可能になる。

【００２０】なお、載置面を形成する際にガイド部を形
成しておけば、そのガイド部に沿って支持脚をセットす
るだけで、殆ど調整の必要なく支持脚を載置できる。ま
た、レベルについては、レーザ光を利用することで、水
糸を張る必要もなくなり、さらにレーザ光を２点から照
射するようにすると、載置面の座標を特定できるので支
持脚の設置位置の特定も効率よく行える。

【００２１】また、加工装置を前記のように構成する
と、受光部でレーザ光を受光して、そのレーザ光から位
置検出手段によって加工装置の床スラブ上での座標位置
が分かり、加工レベル検出手段によってレーザ光出射位
置を基準にしたレベルが分かる。

【００２２】そこで、支持脚の設置位置を上記位置検出
手段で特定し、基礎のレベルを上記加工レベル検出手段
を利用して設定し、加工手段でその特定した載置位置の
基礎の表面を削って載置面のレベルを出す。

【００２３】この加工対象位置、すなわち支持脚の設置
位置は上記位置検出手段によって検出され、その位置へ
支持台ともに移動して上記加工手段によって加工する。
これにより、支持脚の高さおよび支持脚の設置位置の座
標を検出するための水糸は不要となり、作業効率は大幅
に改善される。

【００２４】

【実施例】まず、図１ないし図３を参照しながら、本発
明による床パネルの施工方法の実施例について説明す
る。まず、第１の工程として床スラブ１０上に基礎１１
を盛り上げる。次に、第２の工程として基礎１１の表面
を研削（もしくは研磨）して水平な所定のレベルの載置
面１２を形成する。

【００２５】このため、基礎１１は支持脚１ａの下台座
２ａを設置することができるだけの高さに盛り上げる必
要があり、また、基礎１１としては十分機能できるだけ
の強度と、研削によって平面を出せるだけの加工性を持
つ材質のものが選ばれる。これには、樹脂やモルタルな
どが使用されるが、樹脂としてはウレタン系またはエポ
キシ系の樹脂が好ましい。

【００２６】そして、第３の工程で図２に示されている
ように、その載置面１２上に支持脚１ａの下台座２ａを
載置するのであるが、第２の工程で載置面１２を形成す
る際に、図３に示されているように、同載置面１２に支
持脚１ａの下台座２ａが簡単に位置決めできるようなガ
イド部としての凹部１３を形成しておくことにより、単
に支持脚１ａを置くだけで同支持脚１ａは所定の位置に
確実に設置される。

【００２７】このようにして、支持脚１ａの設置が終了
すると、接着剤１４を上記凹部１３に充填し、支持脚１
ａの下台座２ａを基礎１１の載置面１２上に固定する。
これにより、支持脚１の上台座７ａのレベルは床スラブ
１０の不陸にかかわらず、一定のレベルに揃う。そこ
で、図示しない床パネルを所定の位置に並べられた支持
脚１ａの上台座７ａに高さや水平の調整を行うことなく
載せて固定すれば、床パネルの敷設作業が終了する。

【００２８】この施工方法によれば、各基礎１１の載置
面１２が同一のレベルに形成されるため、支持脚１ａ自
体には殊更従来のような高さ調整機構を設ける必要はな
く、したがって支持脚１ａとしては長さが一定とされた
支柱３ａを有するものを使用することができる。もっと
も、従来例で説明した図７のような高さ調整可能な支持
脚１を用いてもよいことはもちろんである。

【００２９】本発明の施工方法は、図４に示すような研
削（研磨）装置２０を使用し、図５および図６に示され
ているような方法で実施される。

【００３０】この研削装置２０は、本体部２１と支持台
２２とから主に構成されている。本体部２１には、上端
に受光部２３の取付部２４が突設され、同受光部２３は
当該取付部２４の側面に配置されている。

【００３１】そして、本体部２１の内部にはモータ２５
が収納されており、回転軸２６を介してその下端に設け
られた研削刃２７を回転駆動するようになっている。こ
の本体部２１は、支持台２２の側面にある昇降ガイド２
８に沿って昇降自在に取り付けられている。

【００３２】この実施例において、昇降ガイド２８は支
持台２２の側面に垂直に設けられたガイド軸２８ａと、
同ガイド軸２８ａに沿って摺動し、本体部２１側に一体
的に取り付けられたガイド筒２８ｂとからなり、本体部
２１の昇降は、支持台２２の上部に設けられたハンドル
２９を回転させて行われ、任意の高さで固定できるよう
になっている。

【００３３】また、支持台２２の底部には車輪２２ａが
設けられ、本体部２１の研削刃２７を床スラブと干渉し
ないような高さに上げて、自由に移動できるようになっ
ている。なお、特に図示はしていないが、停止時には車
輪２２ａを固定して動かないようにする車輪２２ａのロ
ック機構が備えられている。

【００３４】このように構成された研削装置２０は、図
５および図６に示すようにレーザ発光装置３１と組み合
わせて使用される。すなわち、図６に示すように床パネ
ルを施工する部屋３０の例えば両隅に２つのレーザ発光
装置３１ａ，３１ｂを配置し、あらかじめ設定されてい
る支持脚１ａの設置個所の座標に応じて２つのレーザ発
光装置３１ａ，３１ｂの水平方向の照射角α，βを設定
し、そのレーザ光３２ａ，３２ｂの交点３３にあたる位
置に上記受光部２３が位置するようにして、上記基礎１
１の載置面形成位置を特定する。

【００３５】この場合、水平を出し、レベルを揃えるた
めに図５に示すようにレーザ光３２は水平に、言い換え
れば重力作用方向に対して垂直にレーザ発光装置３１か
ら照射される。

【００３６】基礎１１の載置面１２の水平を出すには、
研削装置２０側で、まず、その本体部２１が垂直、言い
換えれば重力方向に対して平行になるように支持台２２
の姿勢を調整し、本体部２１の研削刃２７を基礎１１上
に位置させる。

【００３７】しかる後、モータ２５を回転させて研削刃
２７を回し、ハンドル２９を操作して研削装置２０の本
体部２１を下降させて載置面１２を研削する。本体部２
１の下降に伴って受光部２３も下降し、同受光部２３に
て上記レーザ光３２ａ，３２ｂが受光された時点で基礎
１１の研削を終了する。これにより、基準となるレベル
（水平）が床スラブと関係なく出される。

【００３８】なお、この実施例では、ハンドル２９を操
作して研削装置２０の本体部２１を下降させて載置面１
２を研削するようにしているが、本体部２１は固定して
研削刃２７の回転軸２６を下降させて加工してもよい。
また、下降寸法の設定、下降動作および研削動作は、例
えばサーボモータを使用して自動的に研削動作が行える
ように構成することもできる。

【００３９】このように、支持脚１ａを設置する個所を
特定し、特定した個所に基礎１１を盛り、盛り上げられ
た基礎１１の表面を平面状に加工することにより、次々
と簡単に効率よく支持脚１ａの設置レベルの揃った載置
面１２を形成でき、床パネルを施工するときには、レベ
ルの揃ったその上台座７ａ上に床パネルを並べて固定す
るだけで簡単に施工が行える。

【００４０】なお、上記実施例では、研削刃２７によっ
て研削する研削装置２０を例示しているが、研削刃２７
をグラインダに置換したような研磨装置を使用しても良
いことはいうまでもない。

【００４１】また、上記実施例においては、２つのレー
ザ発光装置３１ａ，３１ｂを施工対象とする部屋３０の
両隅に設置しているが、それを１つ（例えば、レーザ発
光装置３１ａのみ）として、その対となるほうの位置
（例えば、レーザ発光装置３１ｂが配置される位置）に
反射鏡を設け、レーザ発光装置３１ａから２条のレーザ
光を照射させ、そのうちの１条は反射鏡によって反射さ
せて座標位置を検出するように構成することもできる。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
次のような効果が奏される。すなわち、床スラブの支持
脚の施工位置に基礎を盛り上げる工程と、盛り上げられ
た基礎の上面をあらかじめ設定されたレベルに加工し、
支持脚の下台座の載置面を形成する工程と、その載置面
に支持脚を載置する工程と、載置された支持脚の上台座
上に床パネルを敷設する工程とを備えた請求項１に記載
の発明によれば、各基礎上にレベルが揃った載置面を形
成できるので、支持脚の高さを調整を行うことなく簡単
に床パネルの敷設施工ができる。

【００４３】この場合、請求項２のように、載置面に下
台座の位置決めを行うガイド部を形成する工程をさらに
備えることにより、支持脚を設置する際、特にその位置
決めを行なう必要がないので、さらに簡単かつ効率的に
床パネルの敷設施工を行なうことができる。

【００４４】また、基礎の上面をあらかじめ設定された
レベルに加工し、下台座の載置面を形成する工程におい
て、定位置から照射されるレーザ光を基準として上記載
置面のレベルを確認するように構成された請求項３に記
載の発明によれば、水糸などの機械的手段を使用するこ
となく、簡単にレベル出しを行うことができる。

【００４５】その際、請求項４に記載のように、基準と
なるレーザ光を２個所から照射し、これらのレーザ光に
よって載置面の位置を特定することにより、糸やけがき
線などの物理的手段を使用することなく、非接触で支持
脚を設置する座標位置を特定することができ、簡単に支
持脚の設置位置を決めることが可能になる。

【００４６】さらに、基礎表面の加工を研磨および研削
のいずれかによって行うようにした請求項５に記載の発
明によれば、従来から使用されている簡単な装置によっ
て載置面の加工を行うことができる。

【００４７】また、請求項６に記載の加工装置によれ
ば、床パネルを敷設する個所のあらかじめ設定した位置
から照射されるレーザ光を受光する受光部と、受光部で
受光したレーザ光から、床スラブ上の加工対象位置を検
出する位置検出手段と、受光部で受光したレーザ光から
加工すべき高さを検出する加工レベル検出手段と、加工
レベル検出手段によって検出した高さに応じてあらかじ
め設定された高さまで上記加工対象位置を加工して水平
な下台座の載置面を形成する加工手段と、上記受光部、
上記位置検出手段と、上記加工レベル検出手段および上
記加工手段を搭載し、加工位置まで移動可能な支持台と
を備えていることにより、上記載置面のレベルを出して
載置面の水平面を効率よく形成することができ、これに
より、支持脚の高さ調整を行なうことなく、簡単に床パ
ネルの敷設施工を行うことができる。したがって、例え
ば工場で一定の高さ寸法として製作加工された精度の高
い支持脚の使用が可能となる。また、これにより支持脚
のコストを低くすることができる。

【００４８】この加工装置において、加工手段が研磨装
置および研削装置のいずれかからなる請求項７記載の発
明によれば、一般に使用されている装置で加工手段を構
成することができ、装置の複雑化を招くことなく載置面
の加工が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の施工方法による最初の工程を示す説明
図。

【図２】図１の工程で形成した載置面に支持脚を設置し
た状態を示す説明図。

【図３】他の実施例を示す図２に相当する状態の説明
図。

【図４】本発明の実施例に係る加工装置の正面図。

【図５】同加工装置を使用して施工するときの状態を示
す正面図。

【図６】同加工装置を使用して施工するときの状態を示
す平面図。

【図７】従来例を示した断面図。

【符号の説明】

１，１ａ 支持脚 ２，２ａ 下台座 ３，３ａ 支柱 ４ ねじスリーブ ７，７ａ 上台座 １０ 床スラブ １１ 基礎 １２ 載置面 １３ 凹部 １４ 接着剤 ２０ 研削装置（加工装置） ２１ 本体部 ２２ 支持台 ２２ａ 車輪 ２３ 受光部 ２４ 取付部 ２５ モータ ２６ 回転軸 ２７ 切削刃 ２８ 昇降ガイド ２９ ハンドル ３１，３１ａ，３１ｂ レーザ発光装置 ３２，３２ａ，３２ｂ レーザ光 ３３ 交点（支持脚設置位置）

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支柱が立設された下台座と、上記支柱に
   よって支持され、上面で床パネルを支持する上台座とか
   らなる支持脚を使用して床スラブ上の所定高さ位置に床
   パネルを施工する床パネルの施工方法において、支持脚
   が設置される床スラブの施工位置に基礎を盛り上げる工
   程と、その基礎の上面をあらかじめ設定されたレベルに
   加工し、上記支持脚の下台座に対する載置面を形成する
   工程と、その載置面上に上記支持脚を載置する工程と、
   同支持脚の上台座上に床パネルを敷設する工程とを有す
   ることを特徴とする床パネルの施工方法。
2. 【請求項２】 上記載置面に、上記下台座の位置決めを
   行なうガイド部を形成する工程をさらに有することを特
   徴とする請求項１に記載の床パネルの施工方法。
3. 【請求項３】 上記基礎の上面をあらかじめ設定された
   レベルに加工して上記下台座の載置面を形成する工程に
   おいて、定位置から照射されるレーザ光を基準として上
   記載置面のレベルを確認することを特徴とする請求項１
   に記載の床パネルの施工方法。
4. 【請求項４】 上記基準となるレーザ光は２個所から照
   射され、これらのレーザ光によって上記載置面の位置を
   特定することを特徴とする請求項３に記載の床パネルの
   施工方法。
5. 【請求項５】 上記載置面のレベル出し加工は、研磨お
   よび／または研削のいずれかによって行なわれることを
   特徴とする請求項１に記載の床パネルの施工方法。
6. 【請求項６】 支柱が立設された下台座と、上記支柱に
   よって支持され、上面で床パネルを所定高さ位置に保持
   する上台座とからなる支持脚を床スラブ上に設置するに
   あたって、その基礎の表面を加工する基礎表面加工装置
   において、あらかじめ設定された少なくとも２箇所の位
   置から照射されるレーザ光を受光する受光部と、同受光
   部で受光したレーザ光から床スラブ上の加工対象位置を
   検出する位置検出手段と、上記受光部で受光したレーザ
   光から加工すべき高さを検出する加工レベル検出手段
   と、同加工レベル検出手段によって検出した高さに応じ
   てあらかじめ設定された高さまで前記加工対象位置を加
   工して上記下台座が載置される水平な載置面を形成する
   加工手段と、上記受光部、上記位置検出手段、上記加工
   レベル検出手段および上記加工手段を搭載し、所定の加
   工位置に移動可能な支持台とを備えていることを特徴と
   する基礎表面の加工装置。
7. 【請求項７】上前記加工手段が、研磨装置および／また
   は研削装置を備えていることを特徴とする請求項６に記
   載の基礎表面の加工装置。