JPH07279030A - メッシュシート及びその製造方法 - Google Patents
メッシュシート及びその製造方法Info
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- JPH07279030A JPH07279030A JP6365194A JP6365194A JPH07279030A JP H07279030 A JPH07279030 A JP H07279030A JP 6365194 A JP6365194 A JP 6365194A JP 6365194 A JP6365194 A JP 6365194A JP H07279030 A JPH07279030 A JP H07279030A
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- vertical
- horizontal
- sheet
- slits
- stretching
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 メッシュシート及びその製造方法に関し、特
に、延伸済の縦及び横用延伸シートを一体に熱融着した
網状の三層シートを形成し、引張応力に対する剥離を防
止すると共に、開口部の開口率を自在とする。 【構成】 各々縦用貫通状スリット4,4Mを有する１対の
縦用延伸シート10,10Mの間に横用貫通状スリットを有す
る横用延伸シート10Aを延伸状態下で設け、これらを一
体に熱融着して三層シート30を得る構成である。
に、延伸済の縦及び横用延伸シートを一体に熱融着した
網状の三層シートを形成し、引張応力に対する剥離を防
止すると共に、開口部の開口率を自在とする。 【構成】 各々縦用貫通状スリット4,4Mを有する１対の
縦用延伸シート10,10Mの間に横用貫通状スリットを有す
る横用延伸シート10Aを延伸状態下で設け、これらを一
体に熱融着して三層シート30を得る構成である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、メッシュシート及びそ
の製造方法に関し、特に、延伸済の縦及び横用延伸シー
トを熱融着によりサンドイッチ状に一体接合した網状の
三層シートを形成し、引張応力に対する剥離を防止する
と共に、開口部の開口率を自在とするための新規な改良
に関する。
の製造方法に関し、特に、延伸済の縦及び横用延伸シー
トを熱融着によりサンドイッチ状に一体接合した網状の
三層シートを形成し、引張応力に対する剥離を防止する
と共に、開口部の開口率を自在とするための新規な改良
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、用いられていた建築資材としての
メッシュシートの製造方法としては、例えば特公平１−
５３３８３号公報に開示されているように、１枚の単層
又は多層原反を縦横延伸したものか、又は単層又は多層
原反を縦糸と横糸に別々に製造し、熱融着によってラミ
ネートしたものが提案されている。
メッシュシートの製造方法としては、例えば特公平１−
５３３８３号公報に開示されているように、１枚の単層
又は多層原反を縦横延伸したものか、又は単層又は多層
原反を縦糸と横糸に別々に製造し、熱融着によってラミ
ネートしたものが提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のメッシュシート
の製造方法は、以上のように構成されていたため、次の
ような課題が存在していた。すなわち、縦糸を作るため
の切れ目（縦用貫通状スリット）及び横糸を作るための
切れ目（横用貫通状スリット）が延伸時に拡大、開孔し
て目開きが起き、各糸をラミネートしても必ず開孔が形
成されるため、粉体用袋として単品利用することは不可
能であった。また、従来製品では、縦糸及び横糸がそれ
ぞれの表面か裏面の１面で熱融着等によりラミネートさ
れているから、融着面に対し押応力が働く場合、剥離は
発生しないが、引張応力が働くとこの融着の面積が微少
なため剥離が発生し、メッシュシート等の安全防護資材
としては採用できなかった。
の製造方法は、以上のように構成されていたため、次の
ような課題が存在していた。すなわち、縦糸を作るため
の切れ目（縦用貫通状スリット）及び横糸を作るための
切れ目（横用貫通状スリット）が延伸時に拡大、開孔し
て目開きが起き、各糸をラミネートしても必ず開孔が形
成されるため、粉体用袋として単品利用することは不可
能であった。また、従来製品では、縦糸及び横糸がそれ
ぞれの表面か裏面の１面で熱融着等によりラミネートさ
れているから、融着面に対し押応力が働く場合、剥離は
発生しないが、引張応力が働くとこの融着の面積が微少
なため剥離が発生し、メッシュシート等の安全防護資材
としては採用できなかった。
【０００４】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、延伸済の縦及び横用延伸シ
ートを熱融着によりサンドイッチ状に一体接合した網状
の三層シートを形成し、引張応力に対する剥離を防止す
ると共に、開口部の開口率を自在とするようにしたメッ
シュシート及びその製造方法を提供することを目的とす
る。
めになされたもので、特に、延伸済の縦及び横用延伸シ
ートを熱融着によりサンドイッチ状に一体接合した網状
の三層シートを形成し、引張応力に対する剥離を防止す
ると共に、開口部の開口率を自在とするようにしたメッ
シュシート及びその製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によるメッシュシ
ートは、多数の第１縦用貫通状スリットを有し第１縦用
主材とこの第１縦用主材に一体に設けられた第１縦用副
材とからなる第１縦用原反を延伸して得た第１縦用延伸
シートと、多数の第２縦用貫通状スリットを有し第２縦
用主材とこの第２縦用主材に一体に設けられた第２縦用
副材とからなる第２縦用原反を延伸して得た第２縦用延
伸シートと、多数の横用貫通状スリットを有し横用主材
とこの横用主材の表裏に一体に設けられた一対の横用副
材とからなる横用原反を延伸して得た横用延伸シート
と、を有し、前記横用延伸シートは前記各縦用延伸シー
ト間に設けられ、前記各縦用貫通状スリットと前記横用
貫通状スリットとは互いに交差して構成されると共に、
前記各縦用副材と前記横用副材とは熱融着により一体化
され前記各シートにより三層シートを形成した構成であ
る。
ートは、多数の第１縦用貫通状スリットを有し第１縦用
主材とこの第１縦用主材に一体に設けられた第１縦用副
材とからなる第１縦用原反を延伸して得た第１縦用延伸
シートと、多数の第２縦用貫通状スリットを有し第２縦
用主材とこの第２縦用主材に一体に設けられた第２縦用
副材とからなる第２縦用原反を延伸して得た第２縦用延
伸シートと、多数の横用貫通状スリットを有し横用主材
とこの横用主材の表裏に一体に設けられた一対の横用副
材とからなる横用原反を延伸して得た横用延伸シート
と、を有し、前記横用延伸シートは前記各縦用延伸シー
ト間に設けられ、前記各縦用貫通状スリットと前記横用
貫通状スリットとは互いに交差して構成されると共に、
前記各縦用副材と前記横用副材とは熱融着により一体化
され前記各シートにより三層シートを形成した構成であ
る。
【０００６】本発明によるメッシュシートの製造方法
は、多数の第１縦用貫通状スリットを有し第１縦用主材
とこの第１縦用主材に一体に設けられた第１縦用副材と
からなる第１縦用原反(1)を第１縦延伸装置で延伸して
得た第１縦用延伸シートと、多数の第２縦用貫通状スリ
ットを有し第２縦用主材とこの第２縦用主材に一体に設
けられた第２縦用副材とからなる第２縦用原反を第２縦
延伸装置で延伸して得た第２縦用延伸シートと、の間
に、多数の横用貫通状スリットを有し横用主材とこの横
用主材の表裏に一体に設けられた一対の横用副材とから
なる横用原反を横延伸装置で延伸して得た横用延伸シー
トを介装させ、前記各縦用副材と前記各横用副材とを熱
融着して三層シートを形成する方法である。
は、多数の第１縦用貫通状スリットを有し第１縦用主材
とこの第１縦用主材に一体に設けられた第１縦用副材と
からなる第１縦用原反(1)を第１縦延伸装置で延伸して
得た第１縦用延伸シートと、多数の第２縦用貫通状スリ
ットを有し第２縦用主材とこの第２縦用主材に一体に設
けられた第２縦用副材とからなる第２縦用原反を第２縦
延伸装置で延伸して得た第２縦用延伸シートと、の間
に、多数の横用貫通状スリットを有し横用主材とこの横
用主材の表裏に一体に設けられた一対の横用副材とから
なる横用原反を横延伸装置で延伸して得た横用延伸シー
トを介装させ、前記各縦用副材と前記各横用副材とを熱
融着して三層シートを形成する方法である。
【０００７】さらに詳細には、前記各縦用貫通状スリッ
トは、前記各縦延伸装置のスリッタロールで形成すると
共に前記縦延伸装置の凹凸ロールの多数の溝を介して案
内する方法である。
トは、前記各縦延伸装置のスリッタロールで形成すると
共に前記縦延伸装置の凹凸ロールの多数の溝を介して案
内する方法である。
【０００８】さらに詳細には、前記各縦延伸装置のスリ
ッタロールの下流側に設けられた複数の凹凸ロールの多
数の溝を介して前記各縦用延伸シートを案内し、前記各
縦用延伸シートの幅方向の縮みを防止する方法である。
ッタロールの下流側に設けられた複数の凹凸ロールの多
数の溝を介して前記各縦用延伸シートを案内し、前記各
縦用延伸シートの幅方向の縮みを防止する方法である。
【０００９】さらに詳細には、前記横用原反の両側に耳
部を残して前記横用原反に前記横用貫通状スリットを形
成すると共に前記各耳部を前記横延伸装置に設けられた
テンターで横方向に引くことにより横延伸させる方法で
ある。
部を残して前記横用原反に前記横用貫通状スリットを形
成すると共に前記各耳部を前記横延伸装置に設けられた
テンターで横方向に引くことにより横延伸させる方法で
ある。
【００１０】さらに詳細には、前記凹凸ロールの各溝の
ピッチを選ぶと共に、前記横用延伸シートの延伸状態を
選ぶことにより、前記三層シートに形成される開口部の
開口率を可変とする方法である。
ピッチを選ぶと共に、前記横用延伸シートの延伸状態を
選ぶことにより、前記三層シートに形成される開口部の
開口率を可変とする方法である。
【００１１】さらに詳細には、前記各縦用貫通状スリッ
トを互いに非対向状態とすることにより、前記各スリッ
トにより形成される開口部の開口をなくす方法である。
トを互いに非対向状態とすることにより、前記各スリッ
トにより形成される開口部の開口をなくす方法である。
【００１２】さらに詳細には、前記各縦用貫通状スリッ
トを互いに対向状態とすることにより、前記各スリット
により形成される開口部(300)を形成する方法である。
トを互いに対向状態とすることにより、前記各スリット
により形成される開口部(300)を形成する方法である。
【００１３】
【作用】本発明によるメッシュシート及びその製造方法
においては、多数の貫通状スリットを有するシート状の
一対の縦用延伸シートの間に、多数の貫通状スリットを
有する横用延伸シートを介装させ各々延伸した状態下で
熱融着により圧着し、各スリットの方向が互いに交差す
るように積層させて三層シートを構成するため、横用延
伸シートの両面と各縦用延伸シートが熱融着でき、引張
強度が高く、剥離強度も強くなり、引張応力に対しても
十分に耐えることのできるメッシュシートを得ることが
できる。
においては、多数の貫通状スリットを有するシート状の
一対の縦用延伸シートの間に、多数の貫通状スリットを
有する横用延伸シートを介装させ各々延伸した状態下で
熱融着により圧着し、各スリットの方向が互いに交差す
るように積層させて三層シートを構成するため、横用延
伸シートの両面と各縦用延伸シートが熱融着でき、引張
強度が高く、剥離強度も強くなり、引張応力に対しても
十分に耐えることのできるメッシュシートを得ることが
できる。
【００１４】
【実施例】以下、図面と共に本発明によるメッシュシー
ト及びその製造方法の好適な実施例について詳細に説明
する。図１及び図２は原反を示す斜視図、図３及び図４
は延伸した状態の縦用延伸シート及び横用延伸シートを
示す斜視図、図５は延伸状態下で融着して積層した非開
口状の三層シートを示す斜視図、図６は開口状の三層シ
ートを示す斜視図、図７は図６の融着状態を示す構成
図、図８は製造装置を示す構成図、図９は図８の凹凸ロ
ールを示す構成図、図１０は横延伸装置を示す構成図、
図１１は図１０の平面構成図、図１２は製造状態を示す
平面構成図、図１３は図８の縦延伸の他の実施例を示す
構成図、図１４は製造装置の他の実施例を示す構成図で
ある。
ト及びその製造方法の好適な実施例について詳細に説明
する。図１及び図２は原反を示す斜視図、図３及び図４
は延伸した状態の縦用延伸シート及び横用延伸シートを
示す斜視図、図５は延伸状態下で融着して積層した非開
口状の三層シートを示す斜視図、図６は開口状の三層シ
ートを示す斜視図、図７は図６の融着状態を示す構成
図、図８は製造装置を示す構成図、図９は図８の凹凸ロ
ールを示す構成図、図１０は横延伸装置を示す構成図、
図１１は図１０の平面構成図、図１２は製造状態を示す
平面構成図、図１３は図８の縦延伸の他の実施例を示す
構成図、図１４は製造装置の他の実施例を示す構成図で
ある。
【００１５】図１において符号１で示されるものは第１
縦用原反であり、この第１縦用原反１は、低温溶融ＰＥ
Ｔコーポリマーからなる第１縦用副材３と、この第１縦
用副材３上に形成されＰＥＴホモポリマーからなる第１
縦用主材２とから構成されている。また、図２に示す横
用原反１Ａは、低温溶融ＰＥＴコーポリマーからなる１
対の横用副材３Ａ，３Ａと、この各横用副材３Ａ，３Ａ
間に形成されＰＥＴホモポリマーからなる横用主材２Ａ
とから構成されている。また、図１においてカッコ数字
で示されるものは、前記第１縦用原反１と同じ材質で、
表裏を逆にした構成で、第２縦用主材２Ｍと第２縦用副
材３Ｍとからなる第２縦用原反１Ｍがこの第１縦用原反
１と対として用いられるもので、表裏を逆にした図示を
省略している。
縦用原反であり、この第１縦用原反１は、低温溶融ＰＥ
Ｔコーポリマーからなる第１縦用副材３と、この第１縦
用副材３上に形成されＰＥＴホモポリマーからなる第１
縦用主材２とから構成されている。また、図２に示す横
用原反１Ａは、低温溶融ＰＥＴコーポリマーからなる１
対の横用副材３Ａ，３Ａと、この各横用副材３Ａ，３Ａ
間に形成されＰＥＴホモポリマーからなる横用主材２Ａ
とから構成されている。また、図１においてカッコ数字
で示されるものは、前記第１縦用原反１と同じ材質で、
表裏を逆にした構成で、第２縦用主材２Ｍと第２縦用副
材３Ｍとからなる第２縦用原反１Ｍがこの第１縦用原反
１と対として用いられるもので、表裏を逆にした図示を
省略している。
【００１６】前述の各原反１，１Ｍ，１Ａは、図８に示
す製造装置２０により加工されるものである。すなわ
ち、図８において、符号２１，２１Ａで示されるものは
ロール状の縦用原反１の縦延伸を行うための第１，第２
縦延伸装置であり、この各縦延伸装置２１，２１Ａの中
間位置には、ロール状の横用原反１Ａの横延伸を行うた
めの横延伸装置２２、積層装置２３、耳部カッタ装置２
３Ａ及び巻取装置２４が設けられている。前記各縦延伸
装置２１，２１Ａは、加熱ロール２１ａ，２１ｂ、スリ
ッタロール２１ｃ、凹凸ロール５９（特に図９で示す）
よりなり、各スリッタロール２１ｃで各縦用主材１，１
Ｍを各々延伸しつつ各縦用貫通状スリット４，４Ｍを形
成し、凹凸ロール５９は多数の溝５７と突部５７ａを有
し、この溝５７又は突部５７ａのピッチとこのスリット
４，４Ｍのピッチは同一に形成されている。従って、前
記各縦用原反１，１Ｍは、図１から図３で示されるよう
に各縦延伸装置２１，２１Ａにより各々延伸された第
１，第２縦用延伸シート１０，１０Ｍに加工される。な
お、第２縦用延伸シート１０Ｍは、図３のカッコ数字で
示す構成で図３の表裏を逆にしたものであるが、ここで
は図示を省略している。さらに、前記積層装置２３は、
ロールからなる第１加熱ロール２５及び第２加熱ロール
２６で構成され、この各ロール２５，２６間に設けられ
た前記横延伸装置２２の上流側には前記横用原反１Ａに
対して図１０，１１で示すように、両側の耳部１００，
１００ａを残して横用貫通状スリット４Ａを形成するた
めのスプリッタ１０１が設けられている。前記スプリッ
タ１０１は、特に、図１０、図１１でも示すように、外
周に複数の刃１０１ａが形成され、このスプリッタ１０
１の上流及び下流には一対の加熱ロール１０１Ａ，１０
１Ｂが設けられている。
す製造装置２０により加工されるものである。すなわ
ち、図８において、符号２１，２１Ａで示されるものは
ロール状の縦用原反１の縦延伸を行うための第１，第２
縦延伸装置であり、この各縦延伸装置２１，２１Ａの中
間位置には、ロール状の横用原反１Ａの横延伸を行うた
めの横延伸装置２２、積層装置２３、耳部カッタ装置２
３Ａ及び巻取装置２４が設けられている。前記各縦延伸
装置２１，２１Ａは、加熱ロール２１ａ，２１ｂ、スリ
ッタロール２１ｃ、凹凸ロール５９（特に図９で示す）
よりなり、各スリッタロール２１ｃで各縦用主材１，１
Ｍを各々延伸しつつ各縦用貫通状スリット４，４Ｍを形
成し、凹凸ロール５９は多数の溝５７と突部５７ａを有
し、この溝５７又は突部５７ａのピッチとこのスリット
４，４Ｍのピッチは同一に形成されている。従って、前
記各縦用原反１，１Ｍは、図１から図３で示されるよう
に各縦延伸装置２１，２１Ａにより各々延伸された第
１，第２縦用延伸シート１０，１０Ｍに加工される。な
お、第２縦用延伸シート１０Ｍは、図３のカッコ数字で
示す構成で図３の表裏を逆にしたものであるが、ここで
は図示を省略している。さらに、前記積層装置２３は、
ロールからなる第１加熱ロール２５及び第２加熱ロール
２６で構成され、この各ロール２５，２６間に設けられ
た前記横延伸装置２２の上流側には前記横用原反１Ａに
対して図１０，１１で示すように、両側の耳部１００，
１００ａを残して横用貫通状スリット４Ａを形成するた
めのスプリッタ１０１が設けられている。前記スプリッ
タ１０１は、特に、図１０、図１１でも示すように、外
周に複数の刃１０１ａが形成され、このスプリッタ１０
１の上流及び下流には一対の加熱ロール１０１Ａ，１０
１Ｂが設けられている。
【００１７】前記横延伸装置２２は、また、図１１で示
すように、一対のテンター部２００ａ，２００ｂからな
る周知のテンター２００が設けられ、各テンター部２０
０ａ，２００ｂはハの字状に横用原反１Ａの流れ方向に
沿って末広がり状に構成されると共に、各々、チェーン
２００ｃ、ローラ２００ｄ及びチャック部２００ｅとか
ら構成されている。前記各チャック部２００ｅは横用原
反１Ａの両側１Ａａをチャック部２００ｅでチャッキン
グし、移動することにより各テンター部２００ａ，２０
０ｂの末広がり形状に沿ってこの横用原反１Ａを横延伸
すると、図２の横用原反１Ａにスプリッタ１０１で入れ
た横用貫通状スリット４Ａが図４で示す横用延伸シート
１０Ａとなる。
すように、一対のテンター部２００ａ，２００ｂからな
る周知のテンター２００が設けられ、各テンター部２０
０ａ，２００ｂはハの字状に横用原反１Ａの流れ方向に
沿って末広がり状に構成されると共に、各々、チェーン
２００ｃ、ローラ２００ｄ及びチャック部２００ｅとか
ら構成されている。前記各チャック部２００ｅは横用原
反１Ａの両側１Ａａをチャック部２００ｅでチャッキン
グし、移動することにより各テンター部２００ａ，２０
０ｂの末広がり形状に沿ってこの横用原反１Ａを横延伸
すると、図２の横用原反１Ａにスプリッタ１０１で入れ
た横用貫通状スリット４Ａが図４で示す横用延伸シート
１０Ａとなる。
【００１８】次に、前述の構成において各原反１，１
Ｍ，１Ａを延伸して各延伸シート１０，１０Ｍ，１０Ａ
からなる三層シート３０（図５で示す）から三層状のメ
ッシュシート４２を連続して製造する場合について述べ
る。まず、前述のロール状の各原反１，１Ｍ，１Ａを図
８で示す各縦延伸装置２１，２１Ａ及び横延伸装置２２
により前述の工程を経て各々各スリット４，４Ｍ，４Ａ
を形成すると共に延伸を施すと、図３及び図４で示すよ
うに第１，第２縦用延伸シート１０，１０Ｍ及び横用延
伸シート１０Ａが形成される。なお、この場合の各縦用
延伸シート１０，１０Ｍの各縦糸１１のデニール数は、
例えば、１００〜１０５、各縦糸１１間の隙間は０.２
４mm、各縦糸１１の幅は０.５６mmである。また、横用
延伸シート１０Ａの各横糸１１Ａのデニール数は１０
４、各横糸１１Ａ間の隙間は０.４mm、各横糸１１Ａの
幅は０.４mmである。
Ｍ，１Ａを延伸して各延伸シート１０，１０Ｍ，１０Ａ
からなる三層シート３０（図５で示す）から三層状のメ
ッシュシート４２を連続して製造する場合について述べ
る。まず、前述のロール状の各原反１，１Ｍ，１Ａを図
８で示す各縦延伸装置２１，２１Ａ及び横延伸装置２２
により前述の工程を経て各々各スリット４，４Ｍ，４Ａ
を形成すると共に延伸を施すと、図３及び図４で示すよ
うに第１，第２縦用延伸シート１０，１０Ｍ及び横用延
伸シート１０Ａが形成される。なお、この場合の各縦用
延伸シート１０，１０Ｍの各縦糸１１のデニール数は、
例えば、１００〜１０５、各縦糸１１間の隙間は０.２
４mm、各縦糸１１の幅は０.５６mmである。また、横用
延伸シート１０Ａの各横糸１１Ａのデニール数は１０
４、各横糸１１Ａ間の隙間は０.４mm、各横糸１１Ａの
幅は０.４mmである。
【００１９】次に、前述の各延伸シート１０，１０Ｍ，
１０Ａは加熱（約６０〜１３０℃）状態でかつ各縦用延
伸シート１０，１０Ｍ間に横用延伸シート１０Ａが介装
した三層の延伸状態のまま積層部２３に送られ、各延伸
シート１０，１０Ｍ，１０Ａの各副材３，３Ｍ，３Ａを
延伸状態下で熱融着によって互いに圧着・積層させる
と、図５に示すように（図５では耳切り後の状態として
開示している）、各延伸シート１０，１０Ｍ，１０Ａの
各スリット４，４Ｍ，４Ａが互いに交差状となり、厚さ
０.０４５mmの網状不織布からなる三層シート３０が得
られ、この場合の各縦糸１１の幅は例えば０.５６mm、
各縦用貫通状スリット４，４Ｍは０.２４mmとなる。ま
た、各横糸１１Ａの幅は例えば０.４mm、横用貫通状ス
リット４Ａは０.４mmである。なお、各図１〜図４にお
ける矢印ＭＤは原反１，１Ｍ，１Ａの流れ方向を示して
いる。前記三層シート３０には、各糸１１，１１Ａによ
り形成された開口部３００（図５には形成されない）が
形成でき、この開口部３００の開口率は、凹凸ロール５
９の溝５７のピッチを選び、横用延伸シート１０Ａの延
伸状態を選ぶことにより、任意に可変とすることができ
る。従って、図５では各スリット４，４Ｍが非対向状態
であるため、開口部３００は零となり、図６では各スリ
ット４，４Ｍが対向しているため、開口部３００が１０
０％で形成されている。なお、前述の横糸１１Ａを挟持
した各縦用延伸シート１０，１０Ｍの一対の縦糸１１，
１１Ａは図７で示すように、熱融着部９０を介して互い
に熱融着されている。
１０Ａは加熱（約６０〜１３０℃）状態でかつ各縦用延
伸シート１０，１０Ｍ間に横用延伸シート１０Ａが介装
した三層の延伸状態のまま積層部２３に送られ、各延伸
シート１０，１０Ｍ，１０Ａの各副材３，３Ｍ，３Ａを
延伸状態下で熱融着によって互いに圧着・積層させる
と、図５に示すように（図５では耳切り後の状態として
開示している）、各延伸シート１０，１０Ｍ，１０Ａの
各スリット４，４Ｍ，４Ａが互いに交差状となり、厚さ
０.０４５mmの網状不織布からなる三層シート３０が得
られ、この場合の各縦糸１１の幅は例えば０.５６mm、
各縦用貫通状スリット４，４Ｍは０.２４mmとなる。ま
た、各横糸１１Ａの幅は例えば０.４mm、横用貫通状ス
リット４Ａは０.４mmである。なお、各図１〜図４にお
ける矢印ＭＤは原反１，１Ｍ，１Ａの流れ方向を示して
いる。前記三層シート３０には、各糸１１，１１Ａによ
り形成された開口部３００（図５には形成されない）が
形成でき、この開口部３００の開口率は、凹凸ロール５
９の溝５７のピッチを選び、横用延伸シート１０Ａの延
伸状態を選ぶことにより、任意に可変とすることができ
る。従って、図５では各スリット４，４Ｍが非対向状態
であるため、開口部３００は零となり、図６では各スリ
ット４，４Ｍが対向しているため、開口部３００が１０
０％で形成されている。なお、前述の横糸１１Ａを挟持
した各縦用延伸シート１０，１０Ｍの一対の縦糸１１，
１１Ａは図７で示すように、熱融着部９０を介して互い
に熱融着されている。
【００２０】次に、最終的には、前記三層シート３０に
おける横用延伸シート１０Ａの各耳部１００，１００ａ
を耳部カッタ装置２３Ａで切断（図１２で示す）するこ
とにより、前述の図５及び図６で示す三層シート３０か
らなる連続したメッシュシート４２が得られ、これを巻
取装置２４で巻取るとロール状のメッシュシート４２ａ
を得ることができる。
おける横用延伸シート１０Ａの各耳部１００，１００ａ
を耳部カッタ装置２３Ａで切断（図１２で示す）するこ
とにより、前述の図５及び図６で示す三層シート３０か
らなる連続したメッシュシート４２が得られ、これを巻
取装置２４で巻取るとロール状のメッシュシート４２ａ
を得ることができる。
【００２１】なお、前述の三層シート３０の特性は次の
通りである。 重量 350〜700g／m2 好ましく
は 400g／m2 縦糸１１のデニール数 1000〜4000デニール 好ましく
は3300デニール 横糸１１Ａのデニール数 2000〜8000デニール 好ましく
は6600デニール 縦方向引張強度 100〜250kg／3cm2 好ましく
は 185kg／3cm2 横方向引張強度 90〜230kg／3cm2 好ましく
は 180kg／3cm2 縦方向伸び強度 40〜60％ 好ましく
は52％ 横方向伸び強度 40〜60％ 好ましく
は50％
通りである。 重量 350〜700g／m2 好ましく
は 400g／m2 縦糸１１のデニール数 1000〜4000デニール 好ましく
は3300デニール 横糸１１Ａのデニール数 2000〜8000デニール 好ましく
は6600デニール 縦方向引張強度 100〜250kg／3cm2 好ましく
は 185kg／3cm2 横方向引張強度 90〜230kg／3cm2 好ましく
は 180kg／3cm2 縦方向伸び強度 40〜60％ 好ましく
は52％ 横方向伸び強度 40〜60％ 好ましく
は50％
【００２２】また、前述の図８に示した構成では、各縦
用原反１，１Ｍと横用原反１Ａとを、あらかじめロール
状に形成したものを用いた場合について述べたが、例え
ば、図１４に示すように、第１、第３押出機４０１，４
０１Ａのノズル４０３から各縦用原反１，１Ｍを供給
し、第２押出機４０２のノズル４０３ａから横用原反１
Ａを供給し、前述の各延伸装置２１，２１Ａ，２２によ
り各スリット４，４Ｍ，４Ａを形成して延伸し、連続し
たインライン方式による三層シート３０の製造を行うこ
ともできる。なお、図１４は図８と同一部分には同一符
号を付し、その説明は省略している。
用原反１，１Ｍと横用原反１Ａとを、あらかじめロール
状に形成したものを用いた場合について述べたが、例え
ば、図１４に示すように、第１、第３押出機４０１，４
０１Ａのノズル４０３から各縦用原反１，１Ｍを供給
し、第２押出機４０２のノズル４０３ａから横用原反１
Ａを供給し、前述の各延伸装置２１，２１Ａ，２２によ
り各スリット４，４Ｍ，４Ａを形成して延伸し、連続し
たインライン方式による三層シート３０の製造を行うこ
ともできる。なお、図１４は図８と同一部分には同一符
号を付し、その説明は省略している。
【００２３】また、前述の縦延伸装置２１，２１Ａを図
１３に示すように、多数の溝５７を有するスリッタロー
ル２１ｃ及び凹凸ロール５９，５９ａ，５９ｂを回転自
在に設け、前記スリッタロール２１ｃに低速ロール群の
加熱ロール２１ｂが接合し、終段の凹凸ロール５９ｂに
溝５７を有する第１加熱ロール２５が接合するように構
成することもできる。なお、図１３の構成では第２縦用
原反１Ｍ用の部分は省略しているが、図８に示すよう
に、他の縦用原反１Ｍを供給する系も前述と同様に構成
されている。従って、図１３の構成では、第１縦用原反
１は、スリッタロール２１ｃでスリット４が形成され、
各縦糸１１が各溝５７で案内されて縦用延伸シート１０
に延伸され、その幅方向のネックインが防止される。ま
た、他の第２縦用原反１Ｍも前述と同様に処理される。
また、この溝５７又は突部５７ａのピッチをスリット４
のピッチと合わせると共に、このピッチを種々変えるこ
とにより、前記開口率を可変とすることができる。
１３に示すように、多数の溝５７を有するスリッタロー
ル２１ｃ及び凹凸ロール５９，５９ａ，５９ｂを回転自
在に設け、前記スリッタロール２１ｃに低速ロール群の
加熱ロール２１ｂが接合し、終段の凹凸ロール５９ｂに
溝５７を有する第１加熱ロール２５が接合するように構
成することもできる。なお、図１３の構成では第２縦用
原反１Ｍ用の部分は省略しているが、図８に示すよう
に、他の縦用原反１Ｍを供給する系も前述と同様に構成
されている。従って、図１３の構成では、第１縦用原反
１は、スリッタロール２１ｃでスリット４が形成され、
各縦糸１１が各溝５７で案内されて縦用延伸シート１０
に延伸され、その幅方向のネックインが防止される。ま
た、他の第２縦用原反１Ｍも前述と同様に処理される。
また、この溝５７又は突部５７ａのピッチをスリット４
のピッチと合わせると共に、このピッチを種々変えるこ
とにより、前記開口率を可変とすることができる。
【００２４】
【発明の効果】本発明によるメッシュシート及びその製
造方法は、以上のように構成されているため、次のよう
な効果を得ることができる。すなわち、１対の縦用延伸
シートの間に１枚の横用延伸シートを介装して三層とし
ているため、この１対の縦用延伸シートの各縦用貫通状
スリットを互いに非対向とした場合には、開口部の無い
メッシュシートを得て粉体等の収容を可とすることがで
きる。また、各縦用貫通状スリットを互いに対向させた
場合には、開口部が形成され、開口部を有するメッシュ
シートを得ることができる。また、このメッシュシート
作製においても、従来のフィルムをラミネートする方法
に比べると、その製造コストを大幅に低下させることが
できる。また、開口部の開口率を自在に変更することが
できるため、目的、用途に応じたメッシュシートを自在
に得ることができる。
造方法は、以上のように構成されているため、次のよう
な効果を得ることができる。すなわち、１対の縦用延伸
シートの間に１枚の横用延伸シートを介装して三層とし
ているため、この１対の縦用延伸シートの各縦用貫通状
スリットを互いに非対向とした場合には、開口部の無い
メッシュシートを得て粉体等の収容を可とすることがで
きる。また、各縦用貫通状スリットを互いに対向させた
場合には、開口部が形成され、開口部を有するメッシュ
シートを得ることができる。また、このメッシュシート
作製においても、従来のフィルムをラミネートする方法
に比べると、その製造コストを大幅に低下させることが
できる。また、開口部の開口率を自在に変更することが
できるため、目的、用途に応じたメッシュシートを自在
に得ることができる。
【図１】本発明における縦用原反を示す斜視図である。
【図２】本発明における横用原反を示す斜視図である。
【図３】図１の原反を延伸した縦用延伸シートを示す斜
視図である。
視図である。
【図４】図２の原反を延伸した横用延伸シートを示す斜
視図である。
視図である。
【図５】非開口状の三層シートを示す斜視図である。
【図６】開口状の三層シートを示す斜視図である。
【図７】図６の融着状態を示す構成図である。
【図８】本発明によるメッシュシートの製造装置を示す
構成図である。
構成図である。
【図９】図８の凹凸ロールを示す構成図である。
【図１０】横延伸装置を示す構成図である。
【図１１】図１０の平面構成図である。
【図１２】各延伸シートを熱融着する状態を示す構成図
である。
である。
【図１３】要部の他の実施例を示す構成図である。
【図１４】図８の他の実施例を示す構成図である。
１ 第１縦用原反 １Ｍ 第２縦用原反 １Ａ 横用原反 ２ 第１縦用主材 ２Ｍ 第２縦用主材 ２Ａ 横用主材 ３ 第１縦用副材 ３Ｍ 第２縦用副材 ３Ａ 横用副材 ４ 第１縦用貫通状スリット ４Ｍ 第２縦用貫通状スリット ４Ａ 横用貫通状スリット １０ 第１縦用延伸シート １０Ｍ 第２縦用延伸シート １０Ａ 横用延伸シート １１ 縦糸 １１Ａ 横糸 ２１ 第１縦延伸装置 ２１Ａ 第２縦延伸装置 ２１ｃ スリッタロール ２２ 横延伸装置 ３０ 三層シート ５９，５９ａ，５９ｂ 凹凸ロール ５７ 溝 １００，１００ａ 耳部 ２００ テンター ３００ 開口部
Claims (8)
- 【請求項１】 多数の第１縦用貫通状スリット(4)を有
し第１縦用主材(2)とこの第１縦用主材(2)に一体に設け
られた第１縦用副材(3)とからなる第１縦用原反(1)を延
伸して得た第１縦用延伸シート(10)と、多数の第２縦用
貫通状スリット(4M)を有し第２縦用主材(2M)とこの第２
縦用主材(2M)に一体に設けられた第２縦用副材(3M)とか
らなる第２縦用原反(1M)を延伸して得た第２縦用延伸シ
ート(10M)と、多数の横用貫通状スリット(4A)を有し横
用主材(2A)とこの横用主材(2A)の表裏に一体に設けられ
た一対の横用副材(3A)とからなる横用原反(1A)を延伸し
て得た横用延伸シート(10A)と、を有し、前記横用延伸
シート(10A)は前記各縦用延伸シート(10,10M)間に設け
られ、前記各縦用貫通状スリット(4,4M)と前記横用貫通
状スリット(4A)とは互いに交差して構成されると共に、
前記各縦用副材(3,3M)と前記横用副材(3A)とは熱融着に
より一体化され前記各シート(10,10M,10A)により三層シ
ート(30)を構成していることを特徴とするメッシュシー
ト。 - 【請求項２】 多数の第１縦用貫通状スリット(4)を有
し第１縦用主材(2)とこの第１縦用主材(2)に一体に設け
られた第１縦用副材(3)とからなる第１縦用原反(1)を第
１縦延伸装置(21)で延伸して得た第１縦用延伸シート(1
0)と、多数の第２縦用貫通状スリット(4M)を有し第２縦
用主材(2M)とこの第２縦用主材(2M)に一体に設けられた
第２縦用副材(3M)とからなる第２縦用原反(1M)を第２縦
延伸装置(21A)で延伸して得た第２縦用延伸シート(10M)
と、の間に、多数の横用貫通状スリット(4A)を有し横用
主材(2A)とこの横用主材(2A)の表裏に一体に設けられた
一対の横用副材(3A)とからなる横用原反(1A)を横延伸装
置(22)で延伸して得た横用延伸シート(10A)を介装さ
せ、前記各縦用副材(3,3M)と前記各横用副材(3A)とを熱
融着して三層シート(30)を形成することを特徴とするメ
ッシュシートの製造方法。 - 【請求項３】 前記各縦用貫通状スリット(4,4M)は、前
記各縦延伸装置(21,21A)のスリッタロール(21c)で形成
すると共に前記縦延伸装置(21,21A)の凹凸ロール(59,59
a,59b)の多数の溝(57)を介して案内することを特徴とす
る請求項２記載のメッシュシートの製造方法。 - 【請求項４】 前記各縦延伸装置(21,21A)のスリッタロ
ール(21c)の下流側に設けられた複数の凹凸ロール(59,5
9a,59b)の多数の溝(57)を介して前記各縦用延伸シート
(10,10M)を案内し、前記各縦用延伸シート(10,10M)の幅
方向の縮みを防止することを特徴とする請求項２又は３
記載のメッシュシートの製造方法。 - 【請求項５】 前記横用原反(1A)の両側に耳部(100,100
a)を残して前記横用原反(1A)に前記横用貫通状スリット
(4A)を形成すると共に前記各耳部(100,100a)を前記横延
伸装置(22)に設けられたテンター(200)で横方向に引く
ことにより横延伸させることを特徴とする請求項２ない
し４の何れかに記載のメッシュシートの製造方法。 - 【請求項６】 前記凹凸ロール(59,59a,59b)の各溝(57)
のピッチを選ぶと共に、前記横用延伸シート(10A)の延
伸状態を選ぶことにより、前記三層シート(30)に形成さ
れる開口部(300)の開口率を可変とすることを特徴とす
る請求項３ないし５の何れかに記載のメッシュシートの
製造方法。 - 【請求項７】 前記各縦用貫通状スリット(4,4M)を互い
に非対向状態とすることにより、前記各スリット(4,4M,
4A)により形成される開口部(300)の開口をなくすことを
特徴とする請求項２ないし５の何れかに記載のメッシュ
シートの製造方法。 - 【請求項８】 前記各縦用貫通状スリット(4,4M)を互い
に対向状態とすることにより、前記各スリット(4,4M,4
A)により形成される開口部(300)を形成することを特徴
とする請求項２ないし５の何れかに記載のメッシュシー
トの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6365194A JPH07279030A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | メッシュシート及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6365194A JPH07279030A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | メッシュシート及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07279030A true JPH07279030A (ja) | 1995-10-24 |
Family
ID=13235475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6365194A Pending JPH07279030A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | メッシュシート及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07279030A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012515272A (ja) * | 2009-01-16 | 2012-07-05 | フリードリヒ ランデルツハーメル， | テープから成る網 |
-
1994
- 1994-03-31 JP JP6365194A patent/JPH07279030A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012515272A (ja) * | 2009-01-16 | 2012-07-05 | フリードリヒ ランデルツハーメル， | テープから成る網 |
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