JPH07229050A - メッシュシート用基材及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明はメッシュシート用基材及びその製造
方法に関し、特に、延伸済の縦及び横用延伸シートを一
体接合した網状の二層シートに防炎加工を施すことによ
り、従来よりも高速で高品質のものを製造することを目
的とする。 【構成】 本発明によるメッシュシート用基材及びその
製造方法は、縦用貫通状スリット(4)を有する縦用延伸
シート(10)と横用貫通状スリット(4A)を有する横用延伸
シート(10A)を延伸状態下で一体に接合した二層シート
(30)に防炎材をコーティングすることにより、難燃性と
した構成である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、メッシュシート用基材
及びその製造方法に関し、特に、延伸済の縦及び横用延
伸シートを熱融着により一体接合した網状の２枚の二層
シートに防炎加工を施すことにより、従来よりも高速で
高品質のものを製造するための新規な改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、用いられていたこの種の例えば建
築用及び農業用のメッシュシート用基材の製造方法とし
ては、難燃性の繊維又は防炎加工を施した繊維を網状編
織をする方法、もしくは、特開昭６３−１９６７３１号
に示されるように、熱可塑性プラスチックを網状に編織
したものに防炎加工を施したもの、あるいは、特開平４
−２８１０４０号、実開平３−８５４８５号及び実開平
成４−２６２４号に示すように織布又は不織布の繊維の
交差した点を熱溶着して引裂強さの増強をしたものが用
いられていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来のメッシュシート
用基材の製造方法は、以上のように構成されていたた
め、次のような課題が存在していた。すなわち、従来の
難燃性の繊維又は防炎加工した繊維を製造する場合、各
種延伸テープ製造設備又はモノフィラメント製造設備を
使用しなければならないが、前述の設備を用いて５００
デニール以下のような細い低デニールテープは編織によ
る生産中にひんぱんに糸切れを起こし、原料と時間に対
する歩留まりを著しく悪化させていた。この状態を改善
するためにはテープの生産速度を１００ｍ／分以下に減
速しなければならず、生産効率を低下させることになっ
ていた。また、この従来方法で得られた原糸を用いて編
機でメッシュシート用基材を作ろうとしても、原糸の太
さ（幅）が小さいために、生産速度が遅く、縦糸と横糸
の交点を直ちに熱融着しないと各糸が交差する形状に維
持することができず、この種のメッシュシート用基材の
製造は低速生産であった。

【０００４】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、延伸済の縦及び横用延伸シ
ートを熱融着により一体接合した網状の二層シートに防
炎加工を施すことにより、従来よりも高速で製造するよ
うにしたメッシュシート用基材及びその製造方法を提供
することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明によるメッシュシ
ート用基材は、多数の縦用貫通状スリットを有し縦用主
材とこの縦用主材に一体に設けられた縦用副材とからな
る縦用原反を延伸して得た縦用延伸シートと、多数の横
用貫通状スリットを有し横用主材とこの横用主材に一体
に設けられた横用副材とからなる横用原反を延伸して得
た横用延伸シートとを、延伸状態下で前記各貫通状スリ
ットが交差するように前記縦用副材と横用副材とを熱融
着してなる二層シートからなり、前記二層シート外面に
は防炎材がコーティングされている構成である。

【０００６】本発明によるメッシュシート用基材の製造
方法は、多数の縦用貫通状スリットを有し縦用主材とこ
の縦用主材に一体に設けられた縦用副材とからなる縦用
原反を縦延伸装置で延伸して得た縦用延伸シートと、多
数の横用貫通状スリットを有し横用主材とこの横用主材
に一体に設けられた横用副材とからなる横用原反とを横
延伸装置で延伸して得た横用延伸シートとを、互いに延
伸状態下でかつ前記各貫通状スリットの方向が互いに交
差するように前記縦用副材と横用副材とを熱融着させて
二層シートを形成し、前記二層シートを防炎材溶液に浸
漬させた後に乾燥させる方法である。

【０００７】さらに詳細には、前記縦用貫通状スリット
は、前記縦延伸装置のスリッタロールで形成すると共に
前記縦延伸装置の凹凸ロールの多数の溝を介して案内す
る方法である。

【０００８】さらに詳細には、前記縦延伸装置に設けら
れた低速ロールと高速ロール間の凹凸ロールの多数の溝
を介して前記縦用延伸シートを案内し、前記高速ロール
による前記縦用延伸シートの幅方向の縮みを防止する方
法である。

【０００９】さらに詳細には、前記横用原反の両側に耳
部を残して前記横用貫通状スリットを形成すると共に前
記各耳部をテンダーで横方向に引くことにより横延伸す
る方法である。

【００１０】さらに詳細には、前記凹凸ロールの各溝の
ピッチを選ぶと共に、前記横用延伸されたシートをさら
に縦方向に延伸して開口させることにより、前記二層シ
ートに形成される開口部の開口率を可変とする方法であ
る。

【００１１】

【作用】本発明によるメッシュシート用基材及びその製
造方法においては、多数の貫通状スリットを有するシー
ト状の縦用延伸シートと横用延伸シートとを、延伸した
状態下で熱溶着により圧着し、各スリットの方向が互い
に交差するように積層させて二層シートを構成し、さら
に、この二層シートをＰＶＣ溶液又はＭＭＡ溶液からな
る防炎材に浸漬させることにより、防炎加工されたメッ
シュシート用基材を得ることができる。また、この縦用
原反を縦延伸装置で縦延伸する場合、低速ロールと高速
ロールとの間に多数の溝を有する凹凸ロールを介して延
伸するため、延伸時におけるネックインを防止し、高品
質のメッシュシート用基材を得ることができる。

【００１２】

【実施例】以下、図面と共に本発明によるメッシュシー
ト用基材及びその製造方法の好適な実施例について詳細
に説明する。図１及び図２は原反を示す斜視図、図３及
び図４は延伸した状態の各原反を示す斜視図、図５は延
伸状態下で圧着して積層した二層シートを示す斜視図、
図６は製造装置を示す構成図、図７は図６の要部を示す
構成図、図８は横延伸装置を示す構成図、図９は図８の
平面構成図、図１０は図６の凹凸ロールを示す構成図、
図１１は縦延伸装置の他の実施例を示す構成図、図１２
は図１１の要部を示す構成図、図１３は図６の他の実施
例を示す構成図である。

【００１３】図１において符号１で示されるものは縦用
原反であり、この縦用原反１は、低温溶融ＰＥＴコーポ
リマーからなる縦用副材３と、この縦用副材３上に形成
されＰＥＴホモポリマーからなる縦用主材２とから構成
されている。また、図２に示す横用原反１Ａは、低温溶
融ＰＥＴコーポリマーからなる横用副材３Ａと、この横
用副材３Ａ上に形成されＰＥＴホモポリマーからなる横
用主材２Ａとから構成されている。

【００１４】前述の各原反１，１Ａは、図６に示す製造
装置２０により加工されるものである。図６において、
符号２１で示されるものはロール状の縦用原反１の縦延
伸を行うための縦延伸装置であり、この縦延伸装置２１
の下方位置には、ロール状の横用原反１Ａの横延伸を行
うための横延伸装置２２、積層装置２３耳部カッタ装置
２３Ａ、防炎槽２３Ｂ、乾燥槽２３Ｃ及び巻取装置２４
が設けられている。前記縦延伸装置２１は、加熱ロール
２１ａ，２１ｂ、スリッタロール２１ｃ、凹凸ロール５
９（図１０で示す）よりなり、スリッタロール２１ｃで
縦用貫通状スリット４を形成し、凹凸ロール５９は多数
の溝５７と突部５７ａを有し、この溝５７又は突部５７
ａのピッチとこのスリット４のピッチは同一に形成され
ている。なお、この溝５７のピッチにスリット４のピッ
チと一致するように他の凹凸ロール５９に変更すること
ができる。さらに、前記積層装置２３は、ロールからな
る第１加熱ロール２５及び第２加熱ロール２６で構成さ
れ、前記横延伸装置２２の上流側には前記横用原反１Ａ
に対して図４で示すように、両側の耳部１００，１００
ａを残して横用貫通状スリット４Ａを形成するためのス
プリッタ１０１が設けられている。前記スプリッタ１０
１は、図８、図９で示すように、外周に複数の刃１０１
ａが形成され、この刃１０１ａの幅は、図４で示すよう
に各耳部１００，１００ａを残して幅Ｗと同一に形成さ
れていると共に、このスプリッタ１０１の上流及び下流
には一対の加熱ロール１０１Ａ，１０１Ｂが設けられて
いる。

【００１５】前記横延伸装置２２は、図９で示すよう
に、一対のテンダー部２００ａ，２００ｂからなる周知
のテンダー２００が設けられ、各テンダー部２００ａ，
２００ｂは、ハの字状に横用原反１Ａの流れ方向に沿っ
て末広がり状に構成されると共に、各々、チェーン２０
０ｃ、ローラ２００ｄ及びチャック部２００ｅとから構
成されている。前記各チャック部２００ｅは横用原反１
Ａの両側１Ａａをチャック部２００ｅでチャッキング
し、移動することにより各テンダー部２００ａ，２００
ｂの末広がり形状に沿ってこの横用原反１Ａを横延伸す
ると、図２の横用原反１Ａにスプリッタ１０１で入れた
横用貫通状スリット４Ａが図４で示す横用延伸シート１
０Ａとなる。

【００１６】次に、前述の構成において各原反１，１Ａ
を延伸して各延伸シート１０，１０Ａからなる二層シー
ト３０（図５で示す）からメッシュシート基材４２を製
造する場合について述べる。まず、前述のロール状の各
原反１，１Ａを図６で示す縦延伸装置２１及び横延伸装
置２２を介して各々各スリット４，４Ａを形成すると共
に延伸を施すと、図３及び図４で示すように縦用延伸シ
ート１０及び横用延伸シート１０Ａが形成され、縦用延
伸シート１０の各縦糸１１のデニール数は、例えば、１
００〜１０５、各縦糸１１間の隙間は０.２４mm、各縦
糸１１の幅は０.５６mmである。また、横用延伸シート
１０Ａの各横糸１１Ａのデニール数は１０４、各横糸１
１Ａ間の隙間は０.４mm、各横糸１１Ａの幅は０.４mmで
ある。

【００１７】次に、前述の各延伸シート１０，１０Ａは
加熱（約８０〜１６０℃）ＰＦＴの場合好ましくは１１
５〜１３０℃状態でかつ延伸状態のまま積層部２３に送
られ、各延伸シート１０，１０Ａの各副材３，３Ａを延
伸状態下で熱融着によって圧着・積層させると、図７に
示すように、各延伸シート１０，１０Ａの各スリット
４，４Ａが互いに交差状となり、図５に示す、厚さ０.
０４５mmの網状不織布からなる二層シート３０が得ら
れ、各縦糸１１の幅は０.５６mm、縦用貫通状スリット
４は０.２４mmとなる。また、各横糸１１Ａの幅は０.４
mm、横用貫通状スリット４Ａは０.４mmである。なお、
各図１〜図５における矢印ＭＤは原反１，１Ａの流れ方
向を示している。前記二層シート３０には、各糸１１，
１１Ａにより形成された開口部３００が設けられ、この
開口部３００の開口率は、凹凸ロール５９の溝５７のピ
ッチを選び、横用延伸シート１０Ａの延伸状態を選ぶこ
とにより、任意に可変とすることができる。

【００１８】次に、前記二層シート３０における横用延
伸シート１０Ａの各耳部１００，１００ａを耳部カッタ
装置２３Ａで切断（図６、図７で示す）すると共に、こ
の二層シート３０を、防炎材溶液（図示せず）は、好ま
しくはＰＶＣ（ポリビニールクロライド）溶液又はＰＶ
ＤＣ（ポリビニールディクロライド）溶液さらにはＭＭ
Ａ溶液が設けられた防炎槽４０内を通過させて浸漬させ
た後、乾燥槽２３Ｃで乾燥し、最終的にメッシュシート
用基材４２として巻取装置２４で巻取るとロール状のメ
ッシュシート用基材４２ａを得ることができる。

【００１９】なお、前述の二層シート３０の特性は次の
通りである。 縦糸１１のデニール数 ４０デニール〜３００デニール好ましくは １３０デニール〜２６０デニール 横糸１１Ａのデニール数 ４０デニール〜３００デニール好ましくは ２００デニール〜３００デニール 縦方向引張強度 ２６kgf／５cm〜３８kgf／５cm好ましくは ２６〜３０kgf／５cm 横方向引張強度 ３５kgf／５cm〜４０kgf／５cm好ましくは ３０〜３５kgf／５cm 縦方向伸び強度 １０〜１５％好ましくは３０〜３５kgf／ ５cm 横方向伸び強度 ８〜１３％好ましくは９〜１０％ 横方向引裂強度 ０.５〜２.０kg好ましくは１.５５kg 縦方向引裂強度 ０.７〜２.７kg好ましくは２.０５kg

【００２０】また、前述の図６に示した構成では、縦用
原反１と横用原反１Ａとを、あらかじめロール状に形成
したものを用いた場合について述べたが、例えば、図１
３に示すように、第１押出機４０１のノズル４０３から
縦用原反１を供給し、第２押出機４０２のノズル４０３
ａから横用原反１Ａを供給し、前述の各延伸装置２１，
２２により各スリット４，４Ａを形成して延伸し、連続
したインライン方式による製造を行うこともできる。な
お、図７は図６と同一部分には同一符号を付し、その説
明は省略している。

【００２１】また、前述の縦延伸装置２１を図１１及び
図１２に示すように、多数の溝５７を有する凹凸ロール
５９を非駆動のフリー状態で回転自在に設け、この凹凸
ロール５９の溝５７に各々噛合溝５６，６３を有する低
速用鋼ロール５５及び高速用鋼ロール６２を噛合させ、
複数の低速ロール５１，５２，５３，５４，５５からな
る低速部１５０と複数の高速ロール６１，６２，６４，
６５，６６，６７からなる高速部１６０を配置すると共
に、一対のゴムロール５４，６１を各鋼ロール５５，６
２に噛合させた構成とした場合、図１１の縦延伸装置２
１の入口側５０から供給された前記縦用原反１は前記低
速側１５０から高速側１６０に移動する際に延伸され
る。

【００２２】前述の場合、前記凹凸ロール５９の溝５７
の突部５７ａに沿って縦用原反１の縦用貫通状スリット
４が係合して縦用原反１の流れに沿って案内されるた
め、縦延伸時に発生する縦用原反１のネックイン（幅が
縮む現象）を防止し、かつ、各縦糸１１のからみや噛合
を防止し、横糸１１Ａとの正確な網を得ることができ
る。また、この溝５７又は突部５７ａのピッチをスリッ
ト４のピッチと合わせると共に、このピッチを種々変え
ることにより、前記開口率を可変とすることができる。

【００２３】また、前述の図１１の凹凸ロール５９の下
部に面ロール５８を設け、この面ロール５８を凹凸ロー
ル５９の溝５７の突部５７ａに当接させた場合には、縦
用原反１を単に案内する作用だけではなく、この凹凸ロ
ール５９と面ロール５８によって縦用原反１にカッティ
ングを施し、縦糸１１を形成することができるため、こ
の面ロール５８を用いる場合には、用いる縦用原反１は
前述のように縦用貫通状スリット４を形成しない縦用原
反１を用いることができる。

【００２４】

【発明の効果】本発明によるメッシュシート用基材及び
その製造方法は、以上のように構成されているため、次
のような効果を得ることができる。すなわち、縦用原反
と横用原反を用いて網状とした二層シートに防炎加工す
ることにより、簡単に防炎型のメッシュシート用基材を
得ることができ、高品質で高歩留まりの構成を得ること
ができる。また、縦延伸装置に多数の溝を有する凹凸ロ
ールを設けているため、縦用原反の延伸時におけるネッ
クインを防止でき、縦糸の重合等を伴うことのない高品
質の網状不織布からなるメッシュシート用基材を得るこ
とができる。また、縦糸と横糸をシートから得ているた
め、従来のような糸切れがなく、高歩留まりを得ること
ができる。また、従来の織機１台の生産速度約１ｍ／分
に対し、本発明方法では生産速度約６０ｍ／分となる。
また、操作員も、６０ｍ／分換算として、織機６０台／
テープ製造設備ラインで４０名（３交代）に対し、本発
明方法では１２名で済む。また、従来は、３工程（テー
プ製造、織機、外面防炎材コート、乾燥）であったが、
本発明方法では、インラインの１工程となり、生産性を
大幅に向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における縦用原反を示す斜視図である。

【図２】本発明における横用原反を示す斜視図である。

【図３】図１の原反を延伸した縦用延伸シートを示す斜
視図である。

【図４】図２の原反を延伸した横用延伸シートを示す斜
視図である。

【図５】二層シートを示す斜視図である。

【図６】本発明によるメッシュシート用基材の製造装置
を示す構成図である。

【図７】図６の要部を示す構成図である。

【図８】横延伸装置を示す構成図である。

【図９】図８の平面構成図である。

【図１０】図６の凹凸ロールを示す構成図である。

【図１１】縦延伸装置の他の実施例を示す構成図であ
る。

【図１２】図１１の要部を示す構成図である。

【図１３】図６の他の実施例を示す構成図である。

【符号の説明】

１ 縦用原反 １Ａ 横用原反 ２ 縦用主材 ２Ａ 横用主材 ３ 縦用副材 ３Ａ 横用副材 ４ 縦用貫通状スリット ４Ａ 横用貫通状スリット １０ 縦用延伸シート １０Ａ 横用延伸シート １１ 縦糸 １１Ａ 横糸 ２１ 縦延伸装置 ２１ｃ スリッタロール ２２ 横延伸装置 ３０ 二層シート ５９ 凹凸ロール ５７ 溝 １００，１００ａ 耳部 ２００ テンダー ３００ 開口部

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成６年２月２２日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１９】なお、前述の二層シート３０の特性は次の
通りである。 縦糸１１のデニール数 ４０デニール〜３００デニール好ましくは １３０デニール〜２６０デニール 横糸１１Ａのデニール数 ４０デニール〜３００デニール好ましくは ２００デニール〜３００デニール 縦方向引張強度 ２６ｋｇｆ／５ｃｍ〜３８ｋｇｆ／５ｃｍ好ま しくは ２６〜３０ｋｇｆ／５ｃｍ 横方向引張強度 ３５ｋｇｆ／５ｃｍ〜４０ｋｇｆ／５ｃｍ好ま しくは ３０〜３５ｋｇｆ／５ｃｍ 縦方向伸び強度 １０〜１５％好ましくは１１〜１２％ 横方向伸び強度 ８〜１３％好ましくは９〜１０％ 横方向引裂強度 ０．５〜２．０ｋｇ好ましくは１．５５ｋｇ 縦方向引裂強度 ０．７〜２．７ｋｇ好ましくは２．０５ｋｇ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多数の縦用貫通状スリット(4)を有し縦
   用主材(2)とこの縦用主材(2)に一体に設けられた縦用副
   材(3)とからなる縦用原反(1)を延伸して得た縦用延伸シ
   ート(10)と、多数の横用貫通状スリット(4A)を有し横用
   主材(2A)とこの横用主材(2A)に一体に設けられた横用副
   材(3A)とからなる横用原反(1A)を延伸して得た横用延伸
   シート(10A)とを、延伸状態下で前記各貫通状スリット
   (4,4A)が交差するように前記縦用副材(3)と横用副材(3
   A)とを熱融着してなる二層シート(30)からなり、前記二
   層シート(30)には防炎材がコーティングされていること
   を特徴とするメッシュシート用基材。
2. 【請求項２】 多数の縦用貫通状スリット(4)を有し縦
   用主材(2)とこの縦用主材(2)に一体に設けられた縦用副
   材(3)とからなる縦用原反(1)を縦延伸装置(21)で延伸し
   て得た縦用延伸シート(10)と、多数の横用貫通状スリッ
   ト(4A)を有し横用主材(2A)とこの横用主材(2A)に一体に
   設けられた横用副材(3A)とからなる横用原反(1A)とを横
   延伸装置(22)で延伸して得た横用延伸シート(10A)と
   を、互いに延伸状態下でかつ前記各貫通状スリット(4,4
   A)の方向が互いに交差するように前記縦用副材(3)と横
   用副材(3A)とを熱融着させて二層シート(30)を形成し、
   前記二層シート(30)を防炎材溶液に浸漬させた後に乾燥
   させることを特徴とするメッシュシート用基材の製造方
   法。
3. 【請求項３】 前記縦用貫通状スリット(4)は、前記縦
   延伸装置(21)のスリッタロール(21c)で形成すると共に
   前記縦延伸装置の凹凸ロール(59)の多数の溝(57)を介し
   て案内することを特徴とする請求項２記載のメッシュシ
   ート用基材の製造方法。
4. 【請求項４】 前記縦延伸装置(21)に設けられた低速ロ
   ール(51〜53)と高速ロール(64〜67)間の凹凸ロール(59)
   の多数の溝(57)を介して前記縦用延伸シート(10,10M)を
   案内し、前記高速ロール(64〜67)による前記縦用延伸シ
   ート(10,10M)の幅方向の縮みを防止することを特徴とす
   る請求項２記載のメッシュシート用基材の製造方法。
5. 【請求項５】 前記横用原反(1A)の両側に耳部(100,100
   a)を残して前記横用貫通状スリット(4A)を形成すると共
   に前記各耳部(100,100a)をテンダー(200)で横方向に引
   くことにより横延伸させることを特徴とする請求項１な
   いし４の何れかに記載のメッシュシート用基材の製造方
   法。
6. 【請求項６】 前記凹凸ロール(59)の各溝(57)のピッチ
   を選ぶと共に、前記横用延伸シート(10A)の延伸状態を
   選ぶことにより、前記二層シート(30)に形成される開口
   部(300)の開口率を可変とすることを特徴とする請求項
   ３ないし５の何れかに記載のメッシュシート用基材の製
   造方法。