JPH07277792A - 火山灰からの軽量骨材の製造法 - Google Patents
火山灰からの軽量骨材の製造法Info
- Publication number
- JPH07277792A JPH07277792A JP10054594A JP10054594A JPH07277792A JP H07277792 A JPH07277792 A JP H07277792A JP 10054594 A JP10054594 A JP 10054594A JP 10054594 A JP10054594 A JP 10054594A JP H07277792 A JPH07277792 A JP H07277792A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- volcanic ash
- paste
- give
- sodium silicate
- lightweight aggregate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/022—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates agglomerated by an organic binder
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 蒟蒻による凝固作用を利用して、核と成る火
山灰の周囲に高硬度の被膜を形成して、安価、堅牢、耐
久性に富む砂代用の軽量骨材を得る。 【構成】 糊液槽１中で蒟蒻粉を熱水で溶融して蒟蒻糊
液とし、これにポリアクリル酸ソーダを加えることで非
常に高い粘性を有する糊液とした後、この糊液に火山灰
を加えよく混練する。十分に混練した後、消石灰を加え
て練り続けると粘性は次第に弱まり粘土状の混練物５を
得る。得られた混練物５を造粒機１０等で造粒し、乾燥
することで堅牢な火山灰の顆粒を得る。更に、珪酸ソー
ダ槽２０中の沸騰した珪酸ソーダ水溶液中に投入して、
顆粒中に珪酸ソーダを染み込ませ、強度を上げる。
山灰の周囲に高硬度の被膜を形成して、安価、堅牢、耐
久性に富む砂代用の軽量骨材を得る。 【構成】 糊液槽１中で蒟蒻粉を熱水で溶融して蒟蒻糊
液とし、これにポリアクリル酸ソーダを加えることで非
常に高い粘性を有する糊液とした後、この糊液に火山灰
を加えよく混練する。十分に混練した後、消石灰を加え
て練り続けると粘性は次第に弱まり粘土状の混練物５を
得る。得られた混練物５を造粒機１０等で造粒し、乾燥
することで堅牢な火山灰の顆粒を得る。更に、珪酸ソー
ダ槽２０中の沸騰した珪酸ソーダ水溶液中に投入して、
顆粒中に珪酸ソーダを染み込ませ、強度を上げる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、安価、堅牢で、耐久性
を有するコンクリート、モルタル用の骨材、例えばその
砂代用品として使用できる火山灰からの軽量骨材の製造
法に関するものである。
を有するコンクリート、モルタル用の骨材、例えばその
砂代用品として使用できる火山灰からの軽量骨材の製造
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】コンクリート、モルタル等の構造用軽量
骨材としては、一般的に、川砂、海砂等が使用されてい
る。ところが、近時は、川砂の場合は資源の枯渇が、ま
た、海砂の場合には砂に含有されている塩化ソーダによ
って鉄筋が腐食されるとする塩害が夫々問題となってお
り、将来的には、これらに代わる資源が求められてい
る。このような背景から、従来、用途的に全く利用され
ていない火山灰、火山礫、ゴミ消却灰等から構造用骨材
としての砂の代替資源を得ようとする試みが多々行なわ
れている。しかしながら、火山灰に関しては、セメント
と火山灰とより造ったコンクリート、モルタルは圧縮強
度が低くなるから、構築材料としてそのままで利用する
ことはほとんど不可能である。
骨材としては、一般的に、川砂、海砂等が使用されてい
る。ところが、近時は、川砂の場合は資源の枯渇が、ま
た、海砂の場合には砂に含有されている塩化ソーダによ
って鉄筋が腐食されるとする塩害が夫々問題となってお
り、将来的には、これらに代わる資源が求められてい
る。このような背景から、従来、用途的に全く利用され
ていない火山灰、火山礫、ゴミ消却灰等から構造用骨材
としての砂の代替資源を得ようとする試みが多々行なわ
れている。しかしながら、火山灰に関しては、セメント
と火山灰とより造ったコンクリート、モルタルは圧縮強
度が低くなるから、構築材料としてそのままで利用する
ことはほとんど不可能である。
【０００３】そのために、これらの欠点を解消すべく試
みられている方法として、以下のものが提案されてい
る。すなわち、火山灰を用いて軽量骨材を得ようとする
火山灰利用の骨材の製造方法として、例えば特公昭５６
−４０１１９号公報による火山灰を主成分とする軽量骨
材の製法は、火山灰等を硼砂、消石灰から成る混合水溶
液による媒助剤溶液によって混練し、造粒、乾燥した
後、１０００〜１１００℃の温度で焼成するものであ
る。また、特開平３−１７７７９号公報による軽量骨材
の製造法は、火山灰、ホルムアルデヒド系接着剤等の結
合材を混練、造粒して得た造粒物に、石英粉末、酸化鉛
等を含む媒助剤水溶液を吸収させ、乾燥後に１０００〜
１１００℃の温度で焼成するものである。更には、特開
昭５５−１６２４５６号公報によるスラリー・モルタル
及びコンクリート中で使用するための結合剤の製造方法
は、火山灰をセメント、硫酸アルミニウム、炭酸アルカ
リ塩を用いて凝集固化するものである。
みられている方法として、以下のものが提案されてい
る。すなわち、火山灰を用いて軽量骨材を得ようとする
火山灰利用の骨材の製造方法として、例えば特公昭５６
−４０１１９号公報による火山灰を主成分とする軽量骨
材の製法は、火山灰等を硼砂、消石灰から成る混合水溶
液による媒助剤溶液によって混練し、造粒、乾燥した
後、１０００〜１１００℃の温度で焼成するものであ
る。また、特開平３−１７７７９号公報による軽量骨材
の製造法は、火山灰、ホルムアルデヒド系接着剤等の結
合材を混練、造粒して得た造粒物に、石英粉末、酸化鉛
等を含む媒助剤水溶液を吸収させ、乾燥後に１０００〜
１１００℃の温度で焼成するものである。更には、特開
昭５５−１６２４５６号公報によるスラリー・モルタル
及びコンクリート中で使用するための結合剤の製造方法
は、火山灰をセメント、硫酸アルミニウム、炭酸アルカ
リ塩を用いて凝集固化するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、これらの従
来方法は、高温処理を用いた窯業的な焼成法であるため
に、この方法では大きな熱エネルギーの消費を必要と
し、経済的に高価とならざるを得ないものである。ま
た、資源枯渇の要因ともなり、特に自然環境汚染や破壊
の観点から考察しても一考する必要があるばかりでな
く、産業上の素材としては高価とならざるを得ないもの
であり、いずれにしても、当初の目的が十分に満たされ
ていないのが現状である。
来方法は、高温処理を用いた窯業的な焼成法であるため
に、この方法では大きな熱エネルギーの消費を必要と
し、経済的に高価とならざるを得ないものである。ま
た、資源枯渇の要因ともなり、特に自然環境汚染や破壊
の観点から考察しても一考する必要があるばかりでな
く、産業上の素材としては高価とならざるを得ないもの
であり、いずれにしても、当初の目的が十分に満たされ
ていないのが現状である。
【０００５】こうしたことから、本発明者らは、自然環
境への配慮を最優先と考え、高分子合成樹脂、重金属類
等による環境汚染を極力制限し、使用する原料はできる
限りの自然のサイクルによって再生産可能な人畜無害な
物質を用いることで、目的を達成することを考察、検討
した結果、蒟蒻による凝固作用に着目し、本発明を成す
に至ったものである。
境への配慮を最優先と考え、高分子合成樹脂、重金属類
等による環境汚染を極力制限し、使用する原料はできる
限りの自然のサイクルによって再生産可能な人畜無害な
物質を用いることで、目的を達成することを考察、検討
した結果、蒟蒻による凝固作用に着目し、本発明を成す
に至ったものである。
【０００６】しかして、蒟蒻は、元来、我国において我
民族の食生活の中で重要な食素材の一つとして用いられ
ており、その製法は、乾燥した蒟蒻玉を粉砕して得た蒟
蒻粉を煮沸、混練し、混練することで形成した蒟蒻糊に
消石灰または炭酸アルカリ塩を添加して固化製造するも
のである。
民族の食生活の中で重要な食素材の一つとして用いられ
ており、その製法は、乾燥した蒟蒻玉を粉砕して得た蒟
蒻粉を煮沸、混練し、混練することで形成した蒟蒻糊に
消石灰または炭酸アルカリ塩を添加して固化製造するも
のである。
【０００７】一方、現時において、山間地農業の転作は
農地の高度利用、農作業従事者の減少等から社会的な問
題となっているところ、蒟蒻が山間地での栽培に適した
食素材であることを考慮すると、食用としての利用だけ
ではその消費量は少ないから、他分野での利用を大きく
促進させることで、その栽培量を増大させることが重要
である。
農地の高度利用、農作業従事者の減少等から社会的な問
題となっているところ、蒟蒻が山間地での栽培に適した
食素材であることを考慮すると、食用としての利用だけ
ではその消費量は少ないから、他分野での利用を大きく
促進させることで、その栽培量を増大させることが重要
である。
【０００８】そこで、本発明は、叙上のような従来存し
た諸事情に鑑み創出されたもので、ポリアクリル酸ソー
ダによる蒟蒻糊液、火山灰相互の混練作用及び多孔質火
山灰内部への浸透作用、食品添加物としての無害性、ま
た、消石灰による乾燥時に発生する熱等の蒟蒻糊液の効
率的な固化作用、更には無機系接着剤としての珪酸ソー
ダによる粘性固化状態の蒟蒻糊液の凝固作用等を利用す
ることで、窯業的に何等焼成することなく多孔質火山灰
を砂粒化し、堅牢で、十分な強度が得られる軽量骨材と
することに成功したものである。すなわち、本発明は、
蒟蒻による凝固作用を利用して、核と成る火山灰の周囲
に高硬度の被膜を形成することで砂代用の軽量骨材を構
成する火山灰からの軽量骨材の製造法を提供することを
目的とする。
た諸事情に鑑み創出されたもので、ポリアクリル酸ソー
ダによる蒟蒻糊液、火山灰相互の混練作用及び多孔質火
山灰内部への浸透作用、食品添加物としての無害性、ま
た、消石灰による乾燥時に発生する熱等の蒟蒻糊液の効
率的な固化作用、更には無機系接着剤としての珪酸ソー
ダによる粘性固化状態の蒟蒻糊液の凝固作用等を利用す
ることで、窯業的に何等焼成することなく多孔質火山灰
を砂粒化し、堅牢で、十分な強度が得られる軽量骨材と
することに成功したものである。すなわち、本発明は、
蒟蒻による凝固作用を利用して、核と成る火山灰の周囲
に高硬度の被膜を形成することで砂代用の軽量骨材を構
成する火山灰からの軽量骨材の製造法を提供することを
目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ため、本発明にあっては、ポリアクリル酸ソーダを添加
した蒟蒻糊液に火山灰を投入、混練した後、消石灰を加
えて練り固めて得た混練物を造粒、乾燥することを特徴
とし、更には、次いで、珪酸ソーダ水溶液によって煮
沸、乾燥することを特徴とするものである。
ため、本発明にあっては、ポリアクリル酸ソーダを添加
した蒟蒻糊液に火山灰を投入、混練した後、消石灰を加
えて練り固めて得た混練物を造粒、乾燥することを特徴
とし、更には、次いで、珪酸ソーダ水溶液によって煮
沸、乾燥することを特徴とするものである。
【００１０】より具体的には、蒟蒻粉を熱水で溶融して
蒟蒻糊液とし、これにポリアクリル酸ソーダを加えるこ
とで非常に高い粘性を有する糊液とした後、この糊液に
火山灰を加えよく混練する。十分に混練した後、消石灰
を加えて練り続けると粘性は次第に弱まり粘土状の混練
物を得る。得られた混練物を造粒し乾燥することで堅牢
な火山灰の顆粒を得るのであり、この製造された火山灰
の顆粒は非常に堅いものであり、更に強度を増大させる
ため、沸騰した珪酸ソーダ水溶液中に投入して、顆粒中
に珪酸ソーダを染み込ませ、強度を上げるものである。
蒟蒻糊液とし、これにポリアクリル酸ソーダを加えるこ
とで非常に高い粘性を有する糊液とした後、この糊液に
火山灰を加えよく混練する。十分に混練した後、消石灰
を加えて練り続けると粘性は次第に弱まり粘土状の混練
物を得る。得られた混練物を造粒し乾燥することで堅牢
な火山灰の顆粒を得るのであり、この製造された火山灰
の顆粒は非常に堅いものであり、更に強度を増大させる
ため、沸騰した珪酸ソーダ水溶液中に投入して、顆粒中
に珪酸ソーダを染み込ませ、強度を上げるものである。
【００１１】
【作用】本発明に係る火山灰からの軽量骨材の製造法に
あっては、蒟蒻粉が溶融された蒟蒻糊液に添加されたポ
リアクリル酸ソーダは、蒟蒻液を非常に高い粘稠な糊液
となすのであり、この粘稠が高い状態は、蒟蒻の分子内
の水をポリアクリル酸ソーダの分子内に取り込もうとし
て互いの水を共有していることに起因すると思われる。
あっては、蒟蒻粉が溶融された蒟蒻糊液に添加されたポ
リアクリル酸ソーダは、蒟蒻液を非常に高い粘稠な糊液
となすのであり、この粘稠が高い状態は、蒟蒻の分子内
の水をポリアクリル酸ソーダの分子内に取り込もうとし
て互いの水を共有していることに起因すると思われる。
【００１２】ポリアクリル酸ソーダを添加した蒟蒻糊液
は火山灰とよく混じり合い、少量の蒟蒻糊液でも多量の
火山灰を混じり合わせ、ペースト状にさせ、火山灰が有
している無数の孔の内部まで染み込ませ、堅牢なものと
させる。
は火山灰とよく混じり合い、少量の蒟蒻糊液でも多量の
火山灰を混じり合わせ、ペースト状にさせ、火山灰が有
している無数の孔の内部まで染み込ませ、堅牢なものと
させる。
【００１３】消石灰を添加した後のポリアクリル酸ソー
ダは、暫時ポリアクリル酸カルシウムに変り粘性は著し
く低下するが、蒟蒻糊液は一部のポリアクリル酸ソーダ
及び消石灰では常温において固化されずに粘土状の軟ら
かさを保有させ、また、乾燥する際の熱により水分を蒸
散させ、蒟蒻糊液を固化させる。
ダは、暫時ポリアクリル酸カルシウムに変り粘性は著し
く低下するが、蒟蒻糊液は一部のポリアクリル酸ソーダ
及び消石灰では常温において固化されずに粘土状の軟ら
かさを保有させ、また、乾燥する際の熱により水分を蒸
散させ、蒟蒻糊液を固化させる。
【００１４】更に、水分が除去されると、火山灰、ポリ
アクリル酸カルシウム、蒟蒻、少量生成して共存する水
酸化ソーダが少量の水分子を介して作用される水素イオ
ン結合によって相互間に強い接着力が発揮されると考え
られる。そしてまた、珪酸ソーダ水溶液中における煮沸
は、珪酸ソーダが内部に染み込み堅牢性を一層高め、耐
崩壊性、耐久性等の骨材として必要とされる種々の特質
を発揮する。
アクリル酸カルシウム、蒟蒻、少量生成して共存する水
酸化ソーダが少量の水分子を介して作用される水素イオ
ン結合によって相互間に強い接着力が発揮されると考え
られる。そしてまた、珪酸ソーダ水溶液中における煮沸
は、珪酸ソーダが内部に染み込み堅牢性を一層高め、耐
崩壊性、耐久性等の骨材として必要とされる種々の特質
を発揮する。
【００１５】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の一実施例を説
明するに、本実施例において使用される火山灰は、鹿児
島県鹿児島市在の鹿児島道路サービス株式会社から提供
された鹿児島産のものを使用したが、もとより、これに
限定されるものではないことは勿論である。
明するに、本実施例において使用される火山灰は、鹿児
島県鹿児島市在の鹿児島道路サービス株式会社から提供
された鹿児島産のものを使用したが、もとより、これに
限定されるものではないことは勿論である。
【００１６】先ず、攪拌手段１を有する糊液槽２中の１
０００ｃｃの熱水に蒟蒻粉７．５ｇを攪拌しながら加
え、煮沸して透明なやや粘稠な蒟蒻糊液とし、この蒟蒻
糊液にポリアクリル酸ソーダ５０ｇを加えて攪拌するこ
とで高い粘性を有する蒟蒻糊液とする。次に、火山灰３
０００ｇを加えてよく混練し、混じり合わせてペースト
状とする。そして、２０〜３０分の間混練してから消石
灰４０ｇを加えて更に混練作業を続けると、次第に粘性
は弱くなり、練り粘土と同じ程度のやわらかさになる混
練物５を得る。この混練工程において、火山灰自体が核
となっていることで火山灰の周囲に所定厚さの被膜が形
成されるものである。
０００ｃｃの熱水に蒟蒻粉７．５ｇを攪拌しながら加
え、煮沸して透明なやや粘稠な蒟蒻糊液とし、この蒟蒻
糊液にポリアクリル酸ソーダ５０ｇを加えて攪拌するこ
とで高い粘性を有する蒟蒻糊液とする。次に、火山灰３
０００ｇを加えてよく混練し、混じり合わせてペースト
状とする。そして、２０〜３０分の間混練してから消石
灰４０ｇを加えて更に混練作業を続けると、次第に粘性
は弱くなり、練り粘土と同じ程度のやわらかさになる混
練物５を得る。この混練工程において、火山灰自体が核
となっていることで火山灰の周囲に所定厚さの被膜が形
成されるものである。
【００１７】こうして得た混練物５を造粒機１０によっ
て任意サイズの顆粒状に成型、造粒するのであり、この
造粒工程においては、乾燥することに伴なう熱の発生に
よって１００〜１２０℃の温度となる非常に硬い粒子と
なっている造粒物が得られる。なお、造粒機１０の構造
例につき、図面を参照して説明すると、前後に長く形成
されたケーシング１１内に前後方向に沿ってスクリュー
フィダー１２を回転自在に配装し、ケーシング１１の前
後を、攪拌手段１３を有する投入用ホッパー１４が連結
されている造粒室１５と、温風ファン１６によって温風
が送気され、取出口１７を備える乾燥室１８とに区画形
成し、造粒室１５と乾燥室１８との間には、所定径の多
数の顆粒押出孔が開口されている造粒盤１９を配置して
成るものである。
て任意サイズの顆粒状に成型、造粒するのであり、この
造粒工程においては、乾燥することに伴なう熱の発生に
よって１００〜１２０℃の温度となる非常に硬い粒子と
なっている造粒物が得られる。なお、造粒機１０の構造
例につき、図面を参照して説明すると、前後に長く形成
されたケーシング１１内に前後方向に沿ってスクリュー
フィダー１２を回転自在に配装し、ケーシング１１の前
後を、攪拌手段１３を有する投入用ホッパー１４が連結
されている造粒室１５と、温風ファン１６によって温風
が送気され、取出口１７を備える乾燥室１８とに区画形
成し、造粒室１５と乾燥室１８との間には、所定径の多
数の顆粒押出孔が開口されている造粒盤１９を配置して
成るものである。
【００１８】こうした造粒工程によって得られた造粒物
を、珪酸ソーダ槽２０中の沸騰させた濃度３％の珪酸ソ
ーダ水溶液２０００ｃｃ中に投入し、２０分煮沸した後
に取り出して１００〜１２０℃の温度で乾燥し、適宜な
大きさ毎に選別する。なお、珪酸ソーダ水溶液による煮
沸、その後の乾燥は、必要があれば複数回繰り返される
ことで、一層高硬度な粒子とすることができる。
を、珪酸ソーダ槽２０中の沸騰させた濃度３％の珪酸ソ
ーダ水溶液２０００ｃｃ中に投入し、２０分煮沸した後
に取り出して１００〜１２０℃の温度で乾燥し、適宜な
大きさ毎に選別する。なお、珪酸ソーダ水溶液による煮
沸、その後の乾燥は、必要があれば複数回繰り返される
ことで、一層高硬度な粒子とすることができる。
【００１９】
【発明の効果】本発明は以上のように構成されており、
本発明方法によって製造された軽量骨材は従来使用され
ている川砂の代替骨材として十分に使用することがで
き、また、一旦は練り固めて得た混練物５を造粒するか
ら、造粒工程においてそのサイズを自在に調整設定で
き、各種サイズの骨材を任意に製造することができる。
本発明方法によって製造された軽量骨材は従来使用され
ている川砂の代替骨材として十分に使用することがで
き、また、一旦は練り固めて得た混練物５を造粒するか
ら、造粒工程においてそのサイズを自在に調整設定で
き、各種サイズの骨材を任意に製造することができる。
【００２０】また、使用される原料は、火山灰、山間地
等で栽培される蒟蒻、食品添加物として認められる無害
なポリアクリル酸ソーダ、入手が容易な消石灰、無機系
接着剤としてセメントを除けば唯一のもので広く使用さ
れている珪酸ソーダ等で、しかも、これらはいずれも簡
単、安価に入手できるから、大量に使用し、製造する
も、極めて低コストで提供できるものである。そればか
りでなく、造粒工程において使用される造粒機１０自体
も汎用性のものであるから、設備も簡単であり、使用す
る熱源も１００℃前後の温度のものであるから、経済的
にも十分に成り立つものである。更に、特記すべきは混
練工程において添加するポリアクリル酸ソーダの添加量
を増減することで、混練工程によって得られる混練物５
の硬軟を自在に調整でき、必要とする強度を有するもの
を任意に製造できるのである。
等で栽培される蒟蒻、食品添加物として認められる無害
なポリアクリル酸ソーダ、入手が容易な消石灰、無機系
接着剤としてセメントを除けば唯一のもので広く使用さ
れている珪酸ソーダ等で、しかも、これらはいずれも簡
単、安価に入手できるから、大量に使用し、製造する
も、極めて低コストで提供できるものである。そればか
りでなく、造粒工程において使用される造粒機１０自体
も汎用性のものであるから、設備も簡単であり、使用す
る熱源も１００℃前後の温度のものであるから、経済的
にも十分に成り立つものである。更に、特記すべきは混
練工程において添加するポリアクリル酸ソーダの添加量
を増減することで、混練工程によって得られる混練物５
の硬軟を自在に調整でき、必要とする強度を有するもの
を任意に製造できるのである。
【００２１】しかも、本発明で製造した砂粒状の軽量骨
材を用いたコンクリート、モルタルでは、建物、橋梁
物、道路、港湾設備その他の各種の建築物を構築した際
にも十分な強度を備えたものとなり、耐水性があり、崩
壊性も少なく、更には通常使われている釘を打つことが
できる特質をも有しているのである。
材を用いたコンクリート、モルタルでは、建物、橋梁
物、道路、港湾設備その他の各種の建築物を構築した際
にも十分な強度を備えたものとなり、耐水性があり、崩
壊性も少なく、更には通常使われている釘を打つことが
できる特質をも有しているのである。
【００２２】なお、本発明による製造法は、火山礫、ゴ
ミ消却灰、ガラス粉末等に応用することができ、これら
によっても軽量骨材を構成でき、従来であれば廃棄物と
してそのまま廃棄されているものの有効活用を図ること
ができる。
ミ消却灰、ガラス粉末等に応用することができ、これら
によっても軽量骨材を構成でき、従来であれば廃棄物と
してそのまま廃棄されているものの有効活用を図ること
ができる。
【図１】本発明方法を実施する場合の概略説明図であ
る。
る。
【符号の説明】 １…攪拌手段 ２…糊液槽 ５…混練物 １０…造粒機 １１…ケーシン
グ １２…スクリューフィダー １３…攪拌手段 １４…投入用ホッパー １５…造粒室 １６…温風ファン １７…取出口 １８…乾燥室 １９…造粒盤 ２０…珪酸ソーダ槽
グ １２…スクリューフィダー １３…攪拌手段 １４…投入用ホッパー １５…造粒室 １６…温風ファン １７…取出口 １８…乾燥室 １９…造粒盤 ２０…珪酸ソーダ槽
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高倉 和昭 東京都足立区鹿浜２−26−９ (72)発明者 ▲高▼田 彰一 埼玉県鳩ヶ谷市南１−30−５
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリアクリル酸ソーダを添加した蒟蒻糊
液に火山灰を投入、混練した後、消石灰を加えて練り固
めて得た混練物を造粒、乾燥することを特徴とした火山
灰からの軽量骨材の製造法。 - 【請求項２】 ポリアクリル酸ソーダを添加した蒟蒻糊
液に火山灰を投入、混練した後、消石灰を加えて練り固
めて得た混練物を造粒、乾燥し、次いで、珪酸ソーダ水
溶液によって煮沸、乾燥することを特徴とした火山灰か
らの軽量骨材の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10054594A JPH07277792A (ja) | 1994-04-14 | 1994-04-14 | 火山灰からの軽量骨材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10054594A JPH07277792A (ja) | 1994-04-14 | 1994-04-14 | 火山灰からの軽量骨材の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07277792A true JPH07277792A (ja) | 1995-10-24 |
Family
ID=14276924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10054594A Pending JPH07277792A (ja) | 1994-04-14 | 1994-04-14 | 火山灰からの軽量骨材の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07277792A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115477489A (zh) * | 2022-08-25 | 2022-12-16 | 河南建筑材料研究设计院有限责任公司 | 一种用于制备再生骨料透水混凝土的改性泥沙及其制备方法和应用 |
-
1994
- 1994-04-14 JP JP10054594A patent/JPH07277792A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115477489A (zh) * | 2022-08-25 | 2022-12-16 | 河南建筑材料研究设计院有限责任公司 | 一种用于制备再生骨料透水混凝土的改性泥沙及其制备方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7038708B2 (ja) | 軽量高強度セラミック粒子及びその製造方法 | |
| CN101585714B (zh) | 一种完全利用生物污泥和淤泥制作陶粒的方法 | |
| CN101585672B (zh) | 一种生物污泥和淤泥混合型陶粒 | |
| CN112194394A (zh) | 基于淤泥的人造建筑骨料的制备方法 | |
| CN106045404B (zh) | 一种环保型再生骨料透水混凝土及其制备方法 | |
| CN107032683A (zh) | 一种节能环保砖及制备方法 | |
| CN106587791A (zh) | 一种特细铁尾矿砂基防堵塞水泥透水砂浆路面 | |
| CN112573900A (zh) | 一种铸造除尘灰和污泥的再利用方法 | |
| JPH02283678A (ja) | 産業廃棄物による人工軽量骨材等セラミック製品の製造法 | |
| EP3303246A1 (en) | Method to artificially agglomerate finely divided materials | |
| CN103382098B (zh) | 一种用于水处理的轻质生物载体及其制备方法和应用 | |
| CN106220077A (zh) | 一种中空多孔吸音聚丙烯纤维混凝土及其制备方法 | |
| CN110723915B (zh) | 一种城乡固废物环保型节能复合材料及其制备方法 | |
| JP2007063083A (ja) | ゼオライト固化体及び固化方法 | |
| JPH07277792A (ja) | 火山灰からの軽量骨材の製造法 | |
| JP4383386B2 (ja) | ポーラスコンクリート用の粗骨材の製造方法、ポーラスコンクリートの製造方法及びポーラスコンクリート | |
| CN105271778B (zh) | 一种彩色轻质多孔玻璃颗粒及其制备方法 | |
| CN108046709A (zh) | 一种铁尾矿透水混凝土及其制备方法 | |
| JPS5812223B2 (ja) | 軽量コンクリ−トの製造方法 | |
| CN105565753A (zh) | 一种高强度阻燃墙体保温材料 | |
| CN111635155A (zh) | 一种轻集料的制备方法 | |
| JP2007070171A (ja) | 天然多孔質体固化体及び固化方法 | |
| CN108017340A (zh) | 一种菱镁矿尾矿透水混凝土及其制备方法 | |
| JPH11130494A (ja) | 石炭灰を含む造粒物の製造法 | |
| RU2360878C1 (ru) | Способ изготовления гранулированного заполнителя для теплоизоляционного материала |