JPH02283678A - 産業廃棄物による人工軽量骨材等セラミック製品の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （ａ）産業上の利用分野 本発明は、産業廃棄物処理と再資源化による有効再利用
に関し、更に詳しくは産業廃棄物を利用して、軽量で高
強度、かつ耐火、断熱性に富む人工軽量骨材、煉瓦、タ
イル、ボード等土木、建築用材を製造する方法に関する
ものである。

（ｂｌ従来の技術 従来、人工軽量骨材は、一部にはパーライト等を原料と
して主に断熱コンクリートを目的として極めて軽い骨材
も製造されているが、一般に構造用人工軽量骨材として
は、主として頁岩を原料として製造されている。

これは頁岩を微粉砕して後に造粒する造粒型と、頁岩を
成る程度の大きさに破砕して、そのま−焼成する非造粒
型とがあって、現在は非造粒型が主流であるが、どの場
合も焼成釜にはロータリーキルンが用いられている。

何れの場合も、頁岩の資源の減少を来し、採掘、粉砕、
造粒、焼成等多くの工程と経背を必要として軽量骨材の
低コスト化が要望されるところであった。

一方産業廃棄物は、その大部分が、埋め立て処分地等に
投棄され、付加地価をつけて有効利用されていない現在
である。

（Ｃ）発明が解決しようとする問題点 この発明は、従来投棄されていた産業廃棄物を付加地価
化することにより再資源化して、公害問題の軽減と資源
の有効利用を行うと共に、優れた軽量骨材等を低コスト
で生産することを目的として研究の結果完成されたもの
である。

ｉｄ）問題点を解決するための手段及びその作用以下本
発明において、前述のような人工軽量骨材の低コスト化
と機能の向上を達成する為に、構しられた手段を具体的
に説明する。

例えば、下水汚泥、下水汚泥の焼却灰、浄水汚泥、生ゴ
ミ焼却灰、砕石廃止、フライアッシュ、ガラス工場廃砂
、製紙スラッジ、バルブ廃液、キラ微砂、海底、河川底
、湖沼底のヘドロ等を一種又は二種以上を混合若しくは
混練し、使用目的に応じた形状、大きさに成形して、乾
燥を行った後１０００℃〜１３００℃で焼成することを
特徴とするものであって、用途、目的に適応した形状と
することによって極めて有効に機能させることが出来る
。更に造粒に際して珪石粉（キラ微砂も含む）を表面に
まぶして焼成することによって表面のガラス化にも拘わ
らずセメントとの親和性が良好でコンクリートの強度が
増加し、而も吸水率の極めて低い理想的な骨材を得るこ
とが出来る。

（ｅ）実施例 実施例−１ 砕石廃±　　　　　　７０〜８０％（重量比）製紙スラ
ッジ　　　　２０〜３０％（〃）キラ微砂　　　　　　
　０〜１０％（〃）を混練機（森山製作所社製　Ｇ型双
腕型ニーダ−）を用いて混練し、真空押出機（本田鉄工
社製ＶＺＩＤ型）でφ５〜２０ｍ／ｍのペレット化を経
て、整粒機（不二パウダル社製マルメライザー）にて球
形化を施す。

この球形化と同時に粒の表面にキラ微砂を付着させる。

これを乾燥させて、焼成を行う。

焼成温度は１１５０℃〜１２５０℃とし、その後常温ま
で冷却し製品軽量骨材を得る。

この骨材は吸水率が２４時間で３％以下と非常に低く、
比重は０．８〜１．５に調整することが出来る。

表面が粗面状態でコンクリートとの付着が良好でコンク
リート強度が増加する。

コンクリートの単位容積質量０．８５　　ｔ／ｍ’、吸
水率２．９７％、コンクリート圧縮２８日後の強度５２
１ｋｇｆ　／ｃｄ　（比重１．３程度）であった。

実施例−２ 浄水汚泥　　　　　　　４０〜６０％（重量比）ガラス
工場廃砂　　　　　０〜２０％（〃）（又はキラ微砂） フライアッシュ　　　　３０〜４０％（〃）を実施例−
１と同様にして、混線、ペレット化、球形化及び表面キ
ラ微砂付着を行い、乾燥を経て１１５０℃〜１２５０℃
で焼成した後常温まで冷却して製品を得た。

製品骨材の吸水率は２４時間で１％以下、比重は１．１
〜１．５程度、コンクリート圧縮強度（２８日）５００
ｋｇｆ／−以上（比重１．３程度）であった。

実施例−３ 下水汚泥　　　　　　　３０〜５０％（Ｍ量比〉砕石廃
止　　　　　　　１０〜３０％（〃）ガラス工場廃砂　
　　　３０〜４０％（〃）（又はキラ微砂） を実施例−１と同様にして混練、ペレット化、球形化し
て乾燥後、１０５０℃〜１２００　”Ｃで焼成し、常温
まで冷却し、骨材製品を得た。

比重は１．０〜１．４程度、吸水率は２４時間、３％以
内であった。

コンクリート化後の強度も良好であった。

実施例−４ 下水汚泥焼却灰を微粉砕し、バインダーとしてパルプ廃
液又は製紙スラッジの水溶液を使ってペレタイザーを用
いて造粒する。

乾燥後、１０５０℃〜１２５０℃で焼成し、冷却して製
品とした。

比重１．０〜１．５、吸水率２４時間２％以内、コンク
リート試験の結果も良好であった。

実施例−５ 下水汚泥焼却灰　　　　６５〜８０％（重量比）製紙ス
ラッジ　　　　　２０〜３５％（〃）を均一に混練する
。この場合水分が不足するので加水して行う。

実施例−１と同様の方法で混練、ペレット化、球形化を
行い乾燥後１０５０℃〜１２５０℃で焼成し、冷却して
骨材とする。

比重は１．０〜１，５、吸水率２４時間２％以内であっ
たＯ コンクリート試験の結果も良好であった。

実施例−６ 生ゴミ焼却灰の　　　　５０〜７０％（重量比）微粉砕
物 ガラス工場廃砂　　　　２０〜４０％（〃）（又はキラ
微砂） 砕石廃止　　　　　　　　０〜３０％（〃）と実施例−
１と同様にして、混練、ペレット化、球形化を行い、球
形化時にキラ微妙付着を行い、乾燥後１１００℃〜１１
５０℃で焼成し、冷却して製品とする。

比重１．０〜１．４、吸水率は２４時間２％以内、コン
クリート試験も良好であった。

実施例−７ 河川底のヘドロ　　　　５０〜７０％（重量比）ガラス
工場の廃砂　　　３０〜５０％（比重比）（又はキラ微
砂） を実施例−１と同様にして混練、ペレット化、球形化を
行い乾燥を経て　１０４０℃〜１１００℃で焼成し常温
まで冷却して製品を得た。

比重は１．０〜１．４程度、吸水率は２４時間３％以内
であった。

コンクリート試験も良好であった。

（ｆ）発明の効果 本発明は、上述のように産業廃棄物のみを原料として人
工軽量骨材等セラミック製品を得る製造法に関し、産業
廃棄物の再資源化による有効利用に基づき、公害問題、
埋立地不要化、処理費用の節減等に貢献することはもと
より生産される骨材等は原料が豊富に存在する廃棄物で
あるから、製造コストが著しく割安であるのみならず、
従来の骨材等に比し、有害物が不溶化されている点、吸
水率が低い点、需要に応じた粒子の大きさ、形状が採り
得る点等多くの優れた特長を有する新規な発明である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）産業廃棄物、即ち、下水汚泥、下水汚泥焼却灰、
   浄水汚泥、生ゴミ焼却灰、砕石廃土、フライアッシュ、
   ガラス工場廃砂、製紙スラッジ、パルプ廃液、キラ微砂
   、海底、河川底、湖沼底等のヘドロ等のみの一種又は二
   種以上を混合若しくは混練し、使用目的に応じ、成形、
   乾燥を行った後１０００℃〜１３００℃で焼成すること
   を特徴とする多孔質の人工軽量骨材等セラミック製品の
   製造法。
2. （２）成形時に粒状体の表面に珪石粉（キラ微砂を含む
   ）を付着させて、焼成時の融着の防止とコンクリートに
   使用した時の強度の増加をもたらす請求項（１）記載の
   人工軽量骨材等セラミック製品の製造法。