CN106082734A

CN106082734A - 一种市政污泥免烧陶粒及其制作方法

Info

Publication number: CN106082734A
Application number: CN201610413356.7A
Authority: CN
Inventors: 李亚辉; 钱元弟; 王璠; 陈贺; 王孝平; 王慧
Original assignee: Maanshan MCC 17 Engineering Science and Technology Co Ltd
Current assignee: Maanshan MCC 17 Engineering Science and Technology Co Ltd
Priority date: 2016-06-14
Filing date: 2016-06-14
Publication date: 2016-11-09

Abstract

本发明公开了一种市政污泥免烧陶粒及其制作方法，由以下原材料按照质量百分比平配制而成：市政污泥40%~60%、水泥20%~30%、粉煤灰5%~10%、脱硫石膏3%~7%、矿渣微粉3%~7%、硅酸钠4%~6%，所述的市政污泥为进行除臭处理过的市政污泥，并控制其含水量在70%~80%之间，所述的脱硫石膏自由水含量10%~15%，平均粒度20μm~50μm，200目筛余5.2%，所述的矿渣微粉烧失量1.77%，磨细后的比表面积为450m2/kg，所述的硅酸钠为粉末状，水不溶物质量百分数≤0.04%，含水量质量百分数≤25%，模数为2.6~2.8，粒度为20~40目，可消纳大量的市政污泥之外，还可消纳粉煤灰、矿渣微粉和脱硫石膏等工业废弃物，拓宽了上述固废材料的利用途径；由于本产品采用免烧工艺，因此与焙烧工艺相比，具有节能和低碳等环保效果。

Description

一种市政污泥免烧陶粒及其制作方法

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，尤其是一种市政污泥免烧陶粒及其制作方法。

背景技术

陶粒，作为一种建筑用轻骨料，以其轻体、保温、环保等特性受到了人们的极大重视。当前我国陶粒主要以粘土陶粒为主，而粘土原料的来源绝大部分取自于耕地，不符合可持续发展战略。因此以污水厂的污泥为主要原料，加以一定量的辅料、外加剂，经过脱碳和烧胀制成具有一定强度的轻质陶粒，可以大量的消耗脱水污泥，不但处理成本大大低于焚烧法，而且可以避免污泥二次污染，尤其符合我国固废处理的无害化、减量化和资源化原则将有广阔的发展前景。

中国发明专利申请号201110168989.3公开了一种一种活性污泥掺混粉煤灰免烧陶粒的制备方法，将粉煤灰、胶凝材料、外加剂与二沉池污泥混合，造粒，养护即可获得免烧陶粒，该发明实现了资源的再利用，克服了烧结法制备陶粒成本高、污染大的缺点，但是制作过程较为复杂，且制备的陶粒的粒径较小。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有窗间墙在任何狂风暴雨侵袭时，岀现渗漏或大面积水印等质量问题的缺陷，提供一种高层建筑外墙窗间墙防渗漏处理方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种市政污泥免烧陶粒，由以下原材料按照质量百分比平配制而成：市政污泥40%~60%、水泥20%~30%、粉煤灰5%~10%、脱硫石膏3%~7%、矿渣微粉3%~7%、硅酸钠4%~6%。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的市政污泥为进行除臭处理过的市政污泥，并控制其含水量在70%~80%之间。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的脱硫石膏自由水含量10%~15%，平均粒度20μm~50μm，200目筛余5.2%。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的矿渣微粉烧失量1.77%，磨细后的比表面积为450m2/kg。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的硅酸钠为粉末状，水不溶物质量百分数≤0.04%，含水量质量百分数≤25%，模数为2.6~2.8，粒度为20~40目。

作为本发明的一种优选技术方案，包括以下步骤：1）、按量称取水泥、粉煤灰、脱硫石膏、矿渣微粉和硅酸钠，置于干粉搅拌机中，搅拌5min，获得搅拌均匀的粉料，2）、将市政污泥加入到强制式搅拌机中，再将步骤一中制备的粉料加入到搅拌机中，搅拌3min，获得混合料，3）、将步骤二中制备的混合料通过对辊造粒机制备免烧陶粒坯体，4）、将步骤三中制备的免烧陶粒坯体放入蒸养装置中，静停2h，以10℃/h的升温速度升温至50℃，湿度90%，恒温养护6h，再以15℃/h的升温速度升温至 80℃，湿度95%，恒温养护4h，之后以15℃/h的降温速度降温至室温，即获得市政污泥免烧陶粒。

本发明所达到的有益效果是：

1.本技术中除可消纳大量的市政污泥之外，还可消纳粉煤灰、矿渣微粉和脱硫石膏等工业废弃物，拓宽了上述固废材料的利用途径；

2.本技术工艺简单，无需大型煅烧设备；

3.本技术中获得的市政污泥免烧陶粒，粒径10~20mm，密度为400~700kg/m3，筒压强度为3~5Mpa；

4.由于本产品采用免烧工艺，因此与焙烧工艺相比，具有节能和低碳等环保效果。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

本发明提供一种市政污泥免烧陶粒，由以下原材料按照质量百分比平配制而成：市政污泥40%~60%、水泥20%~30%、粉煤灰5%~10%、脱硫石膏3%~7%、矿渣微粉3%~7%、硅酸钠4%~6%，所述的市政污泥为进行除臭处理过的市政污泥，并控制其含水量在70%~80%之间，所述的脱硫石膏自由水含量10%~15%，平均粒度20μm~50μm，200目筛余5.2%，所述的矿渣微粉烧失量1.77%，磨细后的比表面积为450m2/kg，所述的硅酸钠为粉末状，水不溶物质量百分数≤0.04%，含水量质量百分数≤25%，模数为2.6~2.8，粒度为20~40目，包括以下步骤：1）、按量称取水泥、粉煤灰、脱硫石膏、矿渣微粉和硅酸钠，置于干粉搅拌机中，搅拌5min，获得搅拌均匀的粉料，2）、将市政污泥加入到强制式搅拌机中，再将步骤一中制备的粉料加入到搅拌机中，搅拌3min，获得混合料，3）、将步骤二中制备的混合料通过对辊造粒机制备免烧陶粒坯体，4）、将步骤三中制备的免烧陶粒坯体放入蒸养装置中，静停2h，以10℃/h的升温速度升温至50℃，湿度90%，恒温养护6h，再以15℃/h的升温速度升温至 80℃，湿度95%，恒温养护4h，之后以15℃/h的降温速度降温至室温，即获得市政污泥免烧陶粒。

本技术中除可消纳大量的市政污泥之外，还可消纳粉煤灰、矿渣微粉和脱硫石膏等工业废弃物，拓宽了上述固废材料的利用途径；本技术工艺简单，无需大型煅烧设备；本技术中获得的市政污泥免烧陶粒，粒径10~20mm，密度为400~700kg/m3，筒压强度为3~5Mpa；由于本产品采用免烧工艺，因此与焙烧工艺相比，具有节能和低碳等环保效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种市政污泥免烧陶粒及其制作方法，其特征在于，由以下原材料按照质量百分比平配制而成：市政污泥40%~60%、水泥20%~30%、粉煤灰5%~10%、脱硫石膏3%~7%、矿渣微粉3%~7%、硅酸钠4%~6%。

2.根据权利要求书1所述的一种市政污泥免烧陶粒及其制作方法，其特征在于，所述的市政污泥为进行除臭处理过的市政污泥，并控制其含水量在70%~80%之间。

3.根据权利要求书1所述的一种市政污泥免烧陶粒及其制作方法，其特征在于，所述的脱硫石膏自由水含量10%~15%，平均粒度20μm~50μm，200目筛余5.2%。

4.根据权利要求书1所述的一种市政污泥免烧陶粒及其制作方法，其特征在于，所述的矿渣微粉烧失量1.77%，磨细后的比表面积为450m2/kg。

5.根据权利要求书1所述的一种市政污泥免烧陶粒及其制作方法，其特征在于，所述的硅酸钠为粉末状，水不溶物质量百分数≤0.04%，含水量质量百分数≤25%，模数为2.6~2.8，粒度为20~40目。

6.根据权利要求书1所述的一种市政污泥免烧陶粒及其制作方法，其特征在于，包括以下步骤：1）、按量称取水泥、粉煤灰、脱硫石膏、矿渣微粉和硅酸钠，置于干粉搅拌机中，搅拌5min，获得搅拌均匀的粉料，2）、将市政污泥加入到强制式搅拌机中，再将步骤一中制备的粉料加入到搅拌机中，搅拌3min，获得混合料，3）、将步骤二中制备的混合料通过对辊造粒机制备免烧陶粒坯体，4）、将步骤三中制备的免烧陶粒坯体放入蒸养装置中，静停2h，以10℃/h的升温速度升温至50℃，湿度90%，恒温养护6h，再以15℃/h的升温速度升温至 80℃，湿度95%，恒温养护4h，之后以15℃/h的降温速度降温至室温，即获得市政污泥免烧陶粒。