JPH0727751A - 配管非破壊検査用標準試験片 - Google Patents
配管非破壊検査用標準試験片Info
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- JPH0727751A JPH0727751A JP5181967A JP18196793A JPH0727751A JP H0727751 A JPH0727751 A JP H0727751A JP 5181967 A JP5181967 A JP 5181967A JP 18196793 A JP18196793 A JP 18196793A JP H0727751 A JPH0727751 A JP H0727751A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 欠陥の深さ及び欠陥の大きさを同一試験片で
校正し得る配管非破壊検査用の標準試験片を提供する。 【構成】 第１の部分１１は、平板状で、肉厚Ｌ１が被
検査配管の肉厚と同一となっている。第２の部分１２
は、平板状で、肉厚Ｌ２が第１の部分１１の肉厚Ｌ１よ
りも薄くなっており、一面側１２０に開口径の異なる第
２の凹み１２１〜１２３を有している。
校正し得る配管非破壊検査用の標準試験片を提供する。 【構成】 第１の部分１１は、平板状で、肉厚Ｌ１が被
検査配管の肉厚と同一となっている。第２の部分１２
は、平板状で、肉厚Ｌ２が第１の部分１１の肉厚Ｌ１よ
りも薄くなっており、一面側１２０に開口径の異なる第
２の凹み１２１〜１２３を有している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、配管非破壊検査に用い
られる標準試験片に関する。
られる標準試験片に関する。
【０００２】
【従来の技術】各種配管の腐食等の劣化を検査する配管
非破壊検査方法として、図４に示すような超音波の反射
エコーを利用したものが知られている。かかる配管非破
壊検査方法は、探触子２から被検査配管３に超音波を放
射し、反射エコーの到来時間から欠陥の位置を測定し、
反射エコーの大きさから欠陥の大きさを測定するもので
ある。超音波測定器の測定精度または分解能のバラツ
キ、温度ドリフト等の影響を除去するために、校正用の
標準試験片により試験結果の校正を行なうのが一般的で
ある。従来は、配管測定でも、図５に示すような、平坦
で厚みが階段状に変化し、厚さが６ミリ以上の平板を校
正するＪＩＳ規格の標準試験片５を用いて校正してい
る。
非破壊検査方法として、図４に示すような超音波の反射
エコーを利用したものが知られている。かかる配管非破
壊検査方法は、探触子２から被検査配管３に超音波を放
射し、反射エコーの到来時間から欠陥の位置を測定し、
反射エコーの大きさから欠陥の大きさを測定するもので
ある。超音波測定器の測定精度または分解能のバラツ
キ、温度ドリフト等の影響を除去するために、校正用の
標準試験片により試験結果の校正を行なうのが一般的で
ある。従来は、配管測定でも、図５に示すような、平坦
で厚みが階段状に変化し、厚さが６ミリ以上の平板を校
正するＪＩＳ規格の標準試験片５を用いて校正してい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ＪＩＳ規格の標準試験片を用いた配管非破壊検査方法は
以下のような問題点が未解決である。 （Ａ）階段状の段差により欠陥の位置（深さ）は校正で
きるが、欠陥の大きさは校正できない。このため、感度
調整頻度が多くなるとともに、欠陥の大きさの判定評価
に大きなバラツキを生じている。 （Ｂ）標準試験片は肉厚が６ミリ以上を対象とするた
め、大半の肉厚が６ミリ以下の配管を対象とした場合、
肉厚が薄くなるほど適切な校正が得られない。特に、肉
厚が薄くなるネジ部の測定における校正が困難となって
いる。 （Ｃ）超音波を収束させ分解能を高めるために先端を細
くした円錐状のディレー材２１（図４参照）を使用した
場合、ディレー材２１の表面の摩耗により焦点距離が変
化するので感度調整を頻繁に実施しなければならない。
感度調整の頻度が増すと、ディレー材２１の摩耗も増
し、その結果、感度調整回数は相乗的に増える。
ＪＩＳ規格の標準試験片を用いた配管非破壊検査方法は
以下のような問題点が未解決である。 （Ａ）階段状の段差により欠陥の位置（深さ）は校正で
きるが、欠陥の大きさは校正できない。このため、感度
調整頻度が多くなるとともに、欠陥の大きさの判定評価
に大きなバラツキを生じている。 （Ｂ）標準試験片は肉厚が６ミリ以上を対象とするた
め、大半の肉厚が６ミリ以下の配管を対象とした場合、
肉厚が薄くなるほど適切な校正が得られない。特に、肉
厚が薄くなるネジ部の測定における校正が困難となって
いる。 （Ｃ）超音波を収束させ分解能を高めるために先端を細
くした円錐状のディレー材２１（図４参照）を使用した
場合、ディレー材２１の表面の摩耗により焦点距離が変
化するので感度調整を頻繁に実施しなければならない。
感度調整の頻度が増すと、ディレー材２１の摩耗も増
し、その結果、感度調整回数は相乗的に増える。
【０００４】そこで、本発明の第１の課題は、上述する
問題点を解決し、欠陥の深さ及び欠陥の大きさを同一試
験片で校正し得る配管非破壊検査用の標準試験片を提供
することである。
問題点を解決し、欠陥の深さ及び欠陥の大きさを同一試
験片で校正し得る配管非破壊検査用の標準試験片を提供
することである。
【０００５】本発明の第２の課題は、配管ネジ部の欠陥
の深さ及び欠陥の大きさを容易に校正し得る配管非破壊
検査用の標準試験片を提供することである。
の深さ及び欠陥の大きさを容易に校正し得る配管非破壊
検査用の標準試験片を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述した第１の課題解決
のため、本発明は、第１の部分と、第２の部分とを含む
配管非破壊検査用の標準試験片であって、前記第１の部
分は、平板状で、肉厚が被検査配管の肉厚と同一となっ
ており、前記第２の部分は、平板状で、肉厚が前記第１
の部分の肉厚よりも薄くなっており、一面側に開口径の
異なる複数個の凹部を有している。
のため、本発明は、第１の部分と、第２の部分とを含む
配管非破壊検査用の標準試験片であって、前記第１の部
分は、平板状で、肉厚が被検査配管の肉厚と同一となっ
ており、前記第２の部分は、平板状で、肉厚が前記第１
の部分の肉厚よりも薄くなっており、一面側に開口径の
異なる複数個の凹部を有している。
【０００７】第２の課題解決のため、第２の部分の肉厚
は、前記第１の部分の肉厚の半分である。
は、前記第１の部分の肉厚の半分である。
【０００８】
【作用】第１の部分は、肉厚が被検査配管と同一の肉厚
となっており、第２の部分は、肉厚が前記第１の部分の
肉厚よりも薄くなっているから、被検査配管の測定と、
標準試験片の測定とを対にして行ない両者を比較する
と、被検査配管の測定データを標準試験片の厚みに応じ
て適切、かつ、容易に校正することができる。このた
め、各種の欠陥の深さに対して欠陥検出性能を一定にす
ることができる。
となっており、第２の部分は、肉厚が前記第１の部分の
肉厚よりも薄くなっているから、被検査配管の測定と、
標準試験片の測定とを対にして行ない両者を比較する
と、被検査配管の測定データを標準試験片の厚みに応じ
て適切、かつ、容易に校正することができる。このた
め、各種の欠陥の深さに対して欠陥検出性能を一定にす
ることができる。
【０００９】第２の部分は、一面側に開口径が異なる複
数個の凹部を有しているから、開口径に応じた校正が可
能となる。このため、実際の測定データを開口径に応じ
て適切、かつ、容易に校正でき、各種の欠陥の大きさに
対して欠陥検出性能を一定にすることができる。
数個の凹部を有しているから、開口径に応じた校正が可
能となる。このため、実際の測定データを開口径に応じ
て適切、かつ、容易に校正でき、各種の欠陥の大きさに
対して欠陥検出性能を一定にすることができる。
【００１０】第１の部分及び第２の部分は、平板状であ
るから、均一の肉厚及び凹部が容易に得られ、校正の信
頼性が高くなる。
るから、均一の肉厚及び凹部が容易に得られ、校正の信
頼性が高くなる。
【００１１】このように、異なる肉厚及び凹部を有する
から、欠陥の深さ及び欠陥の大きさを同一試験片で校正
し得る配管非破壊検査用の標準試験片が得られる。
から、欠陥の深さ及び欠陥の大きさを同一試験片で校正
し得る配管非破壊検査用の標準試験片が得られる。
【００１２】第２の部分の肉厚は、第１の部分の肉厚の
半分であるから、被検査配管の劣化に伴なう漏水の可能
性有無の判断基準となるネジの谷径部分に相当する部位
の校正を行なうことができ、配管ネジ部の欠陥の深さ及
び欠陥の大きさを容易、かつ、正確に校正し得る配管非
破壊検査用の標準試験片が得られる。
半分であるから、被検査配管の劣化に伴なう漏水の可能
性有無の判断基準となるネジの谷径部分に相当する部位
の校正を行なうことができ、配管ネジ部の欠陥の深さ及
び欠陥の大きさを容易、かつ、正確に校正し得る配管非
破壊検査用の標準試験片が得られる。
【００１３】更に、第１の部分は一面側に開口径の異な
る複数個の別の凹部を有するから、第１の部分及び第２
の部分の両者を測定すると、谷径部分を挟んだ両側で欠
陥の深さ及び欠陥の大きさを校正でき、更に信頼性の高
い測定ができる。
る複数個の別の凹部を有するから、第１の部分及び第２
の部分の両者を測定すると、谷径部分を挟んだ両側で欠
陥の深さ及び欠陥の大きさを校正でき、更に信頼性の高
い測定ができる。
【００１４】更にまた、別の凹部は深さが第１の部分の
肉厚の半分であるから、深さから欠陥の深さが校正さ
れ、別の凹部の開口径から欠陥の大きさが校正され、被
検査配管の劣化度の目安となる肉厚の半分の位置におけ
る欠陥の大きさを正確に測定できる。
肉厚の半分であるから、深さから欠陥の深さが校正さ
れ、別の凹部の開口径から欠陥の大きさが校正され、被
検査配管の劣化度の目安となる肉厚の半分の位置におけ
る欠陥の大きさを正確に測定できる。
【００１５】
【実施例】図１は本発明に係る配管非破壊検査用標準試
験片の斜視図、図２は同じく正面図、図３は図２のＣ３
ーＣ３線上断面図である。図示の標準試験片は、管用テ
ーパねじの結合部の腐食劣化を評価するために好適な試
験片を示している。以下、図４の配管非破壊検査方法の
測定状態を参照しながら図１〜図３を説明する。
験片の斜視図、図２は同じく正面図、図３は図２のＣ３
ーＣ３線上断面図である。図示の標準試験片は、管用テ
ーパねじの結合部の腐食劣化を評価するために好適な試
験片を示している。以下、図４の配管非破壊検査方法の
測定状態を参照しながら図１〜図３を説明する。
【００１６】図示の標準試験片は、第１の部分１１と、
第２の部分１２とを含んでいる。第１の部分１１は、平
板状であり、肉厚Ｌ１が被検査配管３の肉厚と同一とな
っている。第２の部分１２は、平板状であり、肉厚Ｌ２
が第１の部分１１の肉厚Ｌ１よりも薄くなっている。第
２の部分１２は、一面側１２０に開口径ｄ１〜ｄ３の凹
部１２１〜１２３を有している。凹部１２１〜１２３
は、人工欠陥であり、深さが同一の円形平底形状となっ
ている。超音波測定器は、発振周波数が５ＭＨｚのもの
が一般に使用される。この発振周波数では検出できる欠
陥の大きさ（開口径）は一般に５ミリ以内である。開口
径ｄ１〜ｄ３は５ミリ以内の範囲において検出したい欠
陥の大きさに合わせて設定すればよく、実施例は０．
４、０．５、０．６ミリに設定してある。第２の部分１
２の肉厚Ｌ２は、検出したい欠陥の深さＬ３を最も精度
よく校正できるように設定してある。標準試験片１の材
質は、被検査配管３と同一材質であることが最も適切で
あるが、相関関係が明確であれば他の材質のものでもよ
い。校正精度を上げるには、肉厚の種類を増してやれば
よい。
第２の部分１２とを含んでいる。第１の部分１１は、平
板状であり、肉厚Ｌ１が被検査配管３の肉厚と同一とな
っている。第２の部分１２は、平板状であり、肉厚Ｌ２
が第１の部分１１の肉厚Ｌ１よりも薄くなっている。第
２の部分１２は、一面側１２０に開口径ｄ１〜ｄ３の凹
部１２１〜１２３を有している。凹部１２１〜１２３
は、人工欠陥であり、深さが同一の円形平底形状となっ
ている。超音波測定器は、発振周波数が５ＭＨｚのもの
が一般に使用される。この発振周波数では検出できる欠
陥の大きさ（開口径）は一般に５ミリ以内である。開口
径ｄ１〜ｄ３は５ミリ以内の範囲において検出したい欠
陥の大きさに合わせて設定すればよく、実施例は０．
４、０．５、０．６ミリに設定してある。第２の部分１
２の肉厚Ｌ２は、検出したい欠陥の深さＬ３を最も精度
よく校正できるように設定してある。標準試験片１の材
質は、被検査配管３と同一材質であることが最も適切で
あるが、相関関係が明確であれば他の材質のものでもよ
い。校正精度を上げるには、肉厚の種類を増してやれば
よい。
【００１７】上述したように、第１の部分１１は、肉厚
Ｌ１が被検査配管３の肉厚と同一となっており、第２の
部分１２は、肉厚Ｌ２が第１の部分１１の肉厚Ｌ１より
も薄くなっているから、被検査配管３の測定と、標準試
験片１の測定とを対にして行ない両者を比較すると、被
検査配管３の測定データを標準試験片１の厚みに応じて
適切、かつ、容易に校正することができる。このため、
各種の欠陥の深さに対して欠陥検出性能を一定にするこ
とができる。
Ｌ１が被検査配管３の肉厚と同一となっており、第２の
部分１２は、肉厚Ｌ２が第１の部分１１の肉厚Ｌ１より
も薄くなっているから、被検査配管３の測定と、標準試
験片１の測定とを対にして行ない両者を比較すると、被
検査配管３の測定データを標準試験片１の厚みに応じて
適切、かつ、容易に校正することができる。このため、
各種の欠陥の深さに対して欠陥検出性能を一定にするこ
とができる。
【００１８】第２の部分１２は、一面側に開口径ｄ１〜
ｄ３の凹部１２１〜１２３を有しているから、開口径ｄ
１〜ｄ３に応じた校正が可能となる。このため、実際の
測定データを開口径ｄ１〜ｄ３に応じて適切、かつ、容
易に校正でき、各種の欠陥の大きさに対して欠陥検出性
能を一定にすることができる。
ｄ３の凹部１２１〜１２３を有しているから、開口径ｄ
１〜ｄ３に応じた校正が可能となる。このため、実際の
測定データを開口径ｄ１〜ｄ３に応じて適切、かつ、容
易に校正でき、各種の欠陥の大きさに対して欠陥検出性
能を一定にすることができる。
【００１９】このように、異なる肉厚及び凹部を有する
から、欠陥の深さ及び欠陥の大きさを同一試験片で校正
し得る配管非破壊検査用の標準試験片が得られる。その
結果、肉厚が６ミリ以下の配管も適切に測定できる。更
に、感度調整の頻度が減少するから、ディレー材２１の
摩耗も減少し、感度調整回数は相乗的に減少する。
から、欠陥の深さ及び欠陥の大きさを同一試験片で校正
し得る配管非破壊検査用の標準試験片が得られる。その
結果、肉厚が６ミリ以下の配管も適切に測定できる。更
に、感度調整の頻度が減少するから、ディレー材２１の
摩耗も減少し、感度調整回数は相乗的に減少する。
【００２０】第１の部分１１及び第２の部分１２は平板
状であるから、均一の肉厚及び凹部が容易に得られ、校
正の信頼性が高くなる。
状であるから、均一の肉厚及び凹部が容易に得られ、校
正の信頼性が高くなる。
【００２１】また、図示の標準試験片１は、第２の部分
１２の肉厚Ｌ２は、第１の部分１１１１の肉厚Ｌ１の半
分である。管用テーパねじの結合端部の谷の径は、一般
に被検査配管３の肉厚の略半分になる。これにより、被
検査配管３の劣化に伴なう漏水の可能性有無の判断基準
となるネジの谷径部分に相当する部位の校正を行なうこ
とができ、配管ネジ部の欠陥の深さ及び欠陥の大きさを
容易、かつ、正確に校正し得る配管非破壊検査用の標準
試験片が得られる。このため、測定対象の被検査配管３
を測定し、標準試験片１により校正すると、最も漏水し
やすい位置の欠陥を高精度で検出できる。
１２の肉厚Ｌ２は、第１の部分１１１１の肉厚Ｌ１の半
分である。管用テーパねじの結合端部の谷の径は、一般
に被検査配管３の肉厚の略半分になる。これにより、被
検査配管３の劣化に伴なう漏水の可能性有無の判断基準
となるネジの谷径部分に相当する部位の校正を行なうこ
とができ、配管ネジ部の欠陥の深さ及び欠陥の大きさを
容易、かつ、正確に校正し得る配管非破壊検査用の標準
試験片が得られる。このため、測定対象の被検査配管３
を測定し、標準試験片１により校正すると、最も漏水し
やすい位置の欠陥を高精度で検出できる。
【００２２】更に、図示の標準試験片１は、第１の部分
１１が一面側１１０に開口径ｄ４〜ｄ６の別の凹部１１
１〜１１３を有している。開口径ｄ４〜ｄ６は、開口径
ｄ１〜ｄ３のそれぞれと同一となっている。このため、
第１の部分１１及び第２の部分１２の両者を測定する
と、谷径部分を挟んだ両側で欠陥の深さ及び欠陥の大き
さを校正でき、更に信頼性の高い測定ができる。
１１が一面側１１０に開口径ｄ４〜ｄ６の別の凹部１１
１〜１１３を有している。開口径ｄ４〜ｄ６は、開口径
ｄ１〜ｄ３のそれぞれと同一となっている。このため、
第１の部分１１及び第２の部分１２の両者を測定する
と、谷径部分を挟んだ両側で欠陥の深さ及び欠陥の大き
さを校正でき、更に信頼性の高い測定ができる。
【００２３】更にまた、別の凹部１１１〜１１３は、深
さが第１の部分１１の肉厚Ｌ１の半分であるから、別の
凹部１１１〜１１３の深さＬ３から欠陥の深さが校正さ
れ、別の凹部１１１〜１１３の開口径ｄ４〜ｄ６から欠
陥の大きさが校正され、被検査配管３の劣化度の目安と
なる肉厚Ｌ１の半分の位置における欠陥の大きさを正確
に測定できる。
さが第１の部分１１の肉厚Ｌ１の半分であるから、別の
凹部１１１〜１１３の深さＬ３から欠陥の深さが校正さ
れ、別の凹部１１１〜１１３の開口径ｄ４〜ｄ６から欠
陥の大きさが校正され、被検査配管３の劣化度の目安と
なる肉厚Ｌ１の半分の位置における欠陥の大きさを正確
に測定できる。
【００２４】また、凹部１２１〜１２３の深さを第２の
部分１２の厚みＬ２の半分に設定すると、被検査配管３
の劣化度の目安となる肉厚Ｌ１の半分よりも更に深い位
置における欠陥の大きさを正確に測定できる。
部分１２の厚みＬ２の半分に設定すると、被検査配管３
の劣化度の目安となる肉厚Ｌ１の半分よりも更に深い位
置における欠陥の大きさを正確に測定できる。
【００２５】図示の標準試験片１は、第１の部分１１及
び第２の部分１２が一体に形成されている。このため、
測定効率が向上するとともに、外乱の影響を受けにくく
なり、測定データの信頼性も向上する。
び第２の部分１２が一体に形成されている。このため、
測定効率が向上するとともに、外乱の影響を受けにくく
なり、測定データの信頼性も向上する。
【００２６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、次
のような効果が得られる。 （ａ）欠陥の深さ及び欠陥の大きさを同一試験片で校正
し得る配管非破壊検査用の標準試験片を提供できる。 （ｂ）配管ネジ部の欠陥の深さ及び欠陥の大きさを容易
に校正し得る配管非破壊検査用の標準試験片を提供でき
る。
のような効果が得られる。 （ａ）欠陥の深さ及び欠陥の大きさを同一試験片で校正
し得る配管非破壊検査用の標準試験片を提供できる。 （ｂ）配管ネジ部の欠陥の深さ及び欠陥の大きさを容易
に校正し得る配管非破壊検査用の標準試験片を提供でき
る。
【図１】本発明に係る配管非破壊検査用標準試験片の斜
視図である。
視図である。
【図２】本発明に係る配管非破壊検査用標準試験片の正
面図である。
面図である。
【図３】図２のＣ３ーＣ３線上断面図である。
【図４】超音波測定器を使用した配管非破壊検査方法の
測定状態を示す図である。
測定状態を示す図である。
【図５】従来の配管非破壊検査用標準試験片の斜視図で
ある。
ある。
１ 標準試験片 １１ 第１の部分 １１１〜１１３ 別の凹部 １２ 第２の部分 １２１〜１２３ 凹部 ２ 探触子 ３ 被検査配管 Ｌ１ 第１の部分の肉厚 Ｌ２ 第２の部分の肉厚 Ｌ３ 段差
Claims (5)
- 【請求項１】 第１の部分と、第２の部分とを含む配管
非破壊検査用の標準試験片であって、 前記第１の部分は、平板状で、肉厚が被検査配管の肉厚
と同一となっており、 前記第２の部分は、平板状で、肉厚が前記第１の部分の
肉厚よりも薄くなっており、一面側に開口径の異なる複
数個の凹部を有している配管非破壊検査用標準試験片。 - 【請求項２】 前記第２の部分の肉厚は、前記第１の部
分の肉厚の半分である請求項１に記載の配管非破壊検査
用標準試験片。 - 【請求項３】 前記第１の部分は、一面側に開口径が異
なる複数個の別の凹部を有している請求項１または２に
記載の配管非破壊検査用標準試験片。 - 【請求項４】 前記別の凹部は、深さが第１の部分の肉
厚の半分である請求項３に記載の配管非破壊検査用標準
試験片。 - 【請求項５】 前記第１の部分及び前記第２の部分は一
体に形成されている請求項１、２、３または４に記載の
配管非破壊検査用標準試験片。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18196793A JP3313470B2 (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 配管非破壊検査用標準試験片 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18196793A JP3313470B2 (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 配管非破壊検査用標準試験片 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0727751A true JPH0727751A (ja) | 1995-01-31 |
| JP3313470B2 JP3313470B2 (ja) | 2002-08-12 |
Family
ID=16110000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18196793A Expired - Fee Related JP3313470B2 (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 配管非破壊検査用標準試験片 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3313470B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104914170A (zh) * | 2015-05-19 | 2015-09-16 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种棒材自动旋转超声波检测用样棒及其使用方法 |
| JP6263665B1 (ja) * | 2017-01-24 | 2018-01-17 | 住友化学株式会社 | 擬似欠陥サンプルおよびその製造方法、超音波探傷測定条件の調整方法、ターゲット素材の検査方法、スパッタリングターゲットの製造方法 |
| EP3617700A1 (en) * | 2018-08-30 | 2020-03-04 | Airbus Operations, S.L.U. | Reference block for ultrasonic shear waves calibration |
| RU2791171C1 (ru) * | 2022-09-23 | 2023-03-03 | Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г.Ромашина" | Настроечный образец для ультразвуковой дефектоскопии многослойных изделий |
-
1993
- 1993-06-28 JP JP18196793A patent/JP3313470B2/ja not_active Expired - Fee Related
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