JPH0727246U

JPH0727246U - 表示付管路

Info

Publication number: JPH0727246U
Application number: JP6030093U
Authority: JP
Inventors: 茂木内; 好治相川; 隆一根本; 哲館野; 憲一岡
Original assignee: Nippon Telegraph and Telephone Corp
Current assignee: Nippon Telegraph and Telephone Corp
Priority date: 1993-10-14
Filing date: 1993-10-14
Publication date: 1995-05-19
Anticipated expiration: 2008-10-14
Also published as: JP2588264Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】管路に取付けた表示基板が非開削工法におい
て剥離せず、着色可能で、耐久性、耐食性のあるように
するにある。【構成】鋼管の外周全面に防食剤層を設け、さらにそ
の上に鋼管の長手方向に平行な直線状のポリエチレン製
の突起部を一定間隔で設けた管路において、厚さ0.1〜
0.5ｍｍの金属薄膜の表裏に樹脂層と粘着剤層で構成す
る幅６０ｍｍ〜１００ｍｍの短冊状の表示基板を、管路
の長手方向に対し一定間隔で巻き付けたものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、土中に埋められた管路、例えば電気通信ケーブル用管路において、道路法上の規定及び修理、交換時に他社の管路を傷つけない保守上の観点から、その管路の所在が一目でわかる表示基板を付した表示付管路に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、電気通信ケーブル用管路を土中に埋設する場合には、いわゆる開削工法によっていた。この工法は、管路を埋設する部分を地表から掘り起こし、管路を埋設した後に上から土を埋戻すものである（図９）。図において、１１は堀削機械、１２は開削用表示基板、２は地下管路である。

【０００３】図１０は管路２の斜視図で、その断面を図１１に示す。その構成を説明する、図のように鋼管１８の外周全面に防食層（粘着剤層１７、防食層１６、および密着防止剤層１５からなる。）を設け、更にその上に鋼管１８の長手方向に平行な直線状のポリエチレン製保護層１４の突起部２Ａを一定間隔で設ける。

【０００４】この管路２には、道路法上の規定及び保安上のために、管路の種類を識別するための表示基板を取り付ける。開削工法では、管路を堀削溝に設置するだけで管路を土中に引き込むことをしないため、布設時の表示基板の剥離の問題は生せず、図１２に示したような半円状のものからなる表示基板１９を直接管路に単純に嵌め込むことにより取り付けていた。

【０００５】ところが、この開削工法では、騒音、振動、交通渋滞等による地域環境への悪影響がある。また非開削工法に比較し不経済であるという問題があり、最近は非開削工法が増大傾向となっている。しかし、これまでは非開削工法に適用できる表示付管路がなかったため、その開発が急務であった。

【０００６】非開削工法は、図１３に示したように、管路を布設する場合に、一方の発信立杭又はマンホール２３から元押し装置２０により、土中に先端装置２１を取付けてパイロット管２２を押し込み他方の到達立杭２４に該パイロット管２２が到達したときに、図１４のようにパイロット管２２に管路２を取り付けパイロット管２２を引き戻すことにより管路２を布設するものである。この工法において、従来の開削工法と同様に表示基板として図１２に示す半円状の表示基板１９を管路２に単純に嵌め込んだだけでは、管路２を引き込む時に、土との間に生じる摩擦によって表示基板１９が剥離してしまう。たとえ、接着剤を用いて表示基板１９を接着固定する。（以下、接着剤固定法と略す）、図１０と図１１から明らかなように管路１９を締めつけても（以下、バンド固定法と略す）、図１０と図１１から明らかなように管路の表面にポリエチレンからなる直線状の突起部が形成されているため、表示基板１９との接着面積が小さく表示基板１９が剥離する。

【０００７】また、図１５のようにマークを付けたビニールテープ２６を管路表面の凹凸に沿わせてはりつけても（以下、テープ貼付法と略す）、図のようにビニールテープ２６の剛性によりＫのようにテープの曲がりが元に戻り、管路とテープの間にすきまが生じ、そのすきまに水や土２７が入り、それらの押し上げ力によりテープが剥れてしまう問題が生ずる。熱収縮チューブを用いても（以下、収縮チューブ固定法と略す）同様である。なお、熱収縮チューブを用いる場合には、熱源としてのバーナ、燃料ボンベが必要になり作業性が悪く、コストも高いという欠点もある。さらに、管路に直接ペイント等でマークを表示する方法も考えられるが、これでは土との摩擦によりペイントが消えてしまい識別できなくなる。

【０００８】表示基板が厚ければ、管路引き込み時に表示基板が受ける土圧が大きくなり、剥れやすくなる。延展性が小さいと管路表面の凹凸に沿わせてはりつけた表示基板の曲がりが剛性により元に戻り表示基板と管路の間ですきまが生じる。また、管路を識別するためには、着色可能でなければならず、さらに、土中に長時間放置するため耐久性、耐蝕性がなければならない。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】

解決しようとする問題点は、非開削工法でも表示基板が剥離せず、着色が可能で、かつ長時間土中に放置しても耐食性がある表示付管路を得るにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

本考案は、鋼管の外周全面に防食剤層を設け、さらにその上に鋼管の長手方向に平行な直線状のポリエチレン製の突起部を一定間隔で設けた管路に、0.1〜0.5 ｍｍ厚の金属薄膜の表裏に樹脂薄膜と粘着剤層を設けて構成した幅６０〜１００ｍｍの短冊状の表示基板を管路の長手方向に対し、一定間隔で巻き付けたものである。

【００１１】

【実施例】

図１は本考案の表示付管路の斜視図であり、図２は本考案の断面図である。本考案において解決しようとする表示基板の必要条件は次の通りである。１．土圧がはたらかないように薄いこと。２．管路の凹凸にフィットすること。３．着色可能なこと。４．耐久性、耐食性のあること。本考案は前記の必要条件を満足する表示基板を次の構成で達成できた。図２において、３の第１層は樹脂層であり、その種類は特に限定されるものではないが、塩化ビニル系樹脂等が適している。樹脂層１は管路の種類により異なった着色がなされており、例えば電気通信ケーブル用管路の場合には赤、ガス管路の場合には緑、電気管路の場合にはオレンジであるように法律で定められている。

【００１２】４の第２層の金属薄膜は、表示基板が土中での摩擦力により破断しないために挿入されるものである。そして、係る金属薄膜４は表示基板を管路表面の凹凸に沿わせてはりつけるため延展性が必要であり、具体的には引っ張り伸びが３０％以上であることを要する。引っ張り伸びが３０％以上であれば材料は特に限定されないが、アルミニウムが経済的にも特に適している。金属薄膜４の厚みは、厚ければ管路引き込みの際の土圧が大きくなるから、薄いほうが良いか、0.1ｍｍ以下では強度不足で切断してしまう。一方、１ｍｍ以上では剛性の関係から管路表面の凹凸に沿わせてはりつけることが困難になる。また厚ければコストも高くなる。一般的には0.1〜0.5ｍｍが適当である。

【００１３】５の第３層の粘着剤は管路表面のポリエチレン製の凹凸に接着させるものであり、当然のことながら接着力の強いものが適しており、合成ゴム系接着剤等が特によい。表示基板の幅は管路の径によっても若干異なるが、２〜３ｃｍ程度では接着面が少ないため剥離しやすい。幅が広いほど接着面積が大きくなるため剥離しにくくなるがコストが高くなる。一般的には６〜１０ｃｍが適当である。

【００１４】このような構成の表示基板１は、金属薄膜４の上下にプラスチック３と粘着剤５を押し出し成型機で被覆することにより長尺物を得、これを適当な長さに切断することにより、量産的に製造することができる。ただし、この方法に限定されるのではなく、例えばプラスチック３と粘着剤５を金属薄膜４に手で単に塗布することによっても製造できる。

【００１５】前記表示基板を管路に取り付け、実際に布設した場合の結果について述べる。図１は、厚さ0.19ｍｍ、幅７０ｍｍ、長さ３００ｍｍの短冊状の表示基板１を外径１００ｍｍの管路に２ｍ間隔で一周巻きした場合の図である。図５は管路に表示基板１を取り付ける作業手続の説明図である。以下具体的に説明する。まず、管路と表示基板との接着力を向上させるため、管路の表示基板はりつけ位置をウエス等で清掃し、土、水等を取り除く（図５Ａ）。次に清掃面に表示基板をのせる（図５Ｂ）。その後、表示基板１を完全にはりつける（図５Ｃ）。管路を回転し、上記手続を順次行い表示基板１をはりつけ作業を完了する（図５Ｄ）。ここで、ダブルローラ６は本考案をなすために、新たに考案したものであり、図６に示したようにローラ７の表面には、管路の表面の溝とかみあうような溝を設け、さらには作業効率を向上するためにローラ２個を組み合わせたことを特徴とするものである。図７はダブルローラの側面図で、９，１０はボルトとナットである。

【００１６】図８は、本考案による表示付管路を非開削工事により布設実験したときに、表示基板が管路から剥離せずに布設できた距離を土の性質との関係において示したものである（○印）。縦軸のＮ値は土の硬軟、締りぐあいの相対値をあらわすもので、貫入試験により測定（ＪＩＳＡ１２１９：土の標準貫入試験方法）したものである。なお、比較のため、他の方法で表示板を固定した場合の結果もあわせて示す。ここで、☆印は従来技術で述べた接着剤固定法、◇印はバンド固定法、□印はテープ貼付法、△印は熱収縮チューブ固定法である。これにより、従来の管路では７０ｍ以内で全て表示部が剥離してしまうが、本考案の表示付管路においては、１３０ｍ布設しても表示板の剥離は生じないことがわかる。なお、一般的には非開削工法における発進立杭から到達立杭までの距離が約１００ｍであり、本考案によって、非開削工事においても管路布設が問題なく行われる。

【００１７】表１は、本考案による表示付管路の耐久試験結果である。これにより、高温度、高濃度の加速試験でも耐水性、耐酸性、耐アルカリ性に対する表示部の外観変化は認められず土中でも長時間劣化せず、また、褪色もしないことが明らかとなった。

【００１８】

【考案の効果】

本考案の表示付管路の表示基板は前記構成を有するので、非開削工事においても表示基板は剥離しないし、着色可能であり、また耐久性・耐食性にすぐれるなどの作用効果を生ずる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の表示付管路の斜視図である。

【図２】本考案の表示基板の断面図である。

【図３】本考案の表示付管路の表示基板の拡大正面図で
ある。

【図４】図３のＡ−Ａ^｜線の断面図である。

【図５】本考案の表示基板取付けの作業手順の説明図で
ある。

【図５Ａ】管路の一部をウエスなどで清掃している図で
ある。

【図５Ｂ】管路の清掃面に表示基板を位置させた状態図
である。

【図５Ｃ】管路に表示基板をダブルローラで前後に押圧
移動して張付けている状態図である。

【図５Ｄ】管路に表示基板を管路を回転しながら張付け
て、張付けを確認する状態図、である。

【図６】ダブルローラで表示基板を管路に押着している
状態図である。

【図７】ダブルローラの側面図である。

【図８】表示板を管路に貼布する従来の手段と本考案の
表示板との非開削工事の布設に伴う剥離実験の比較図で
ある。

【図９】開削工事の概要図である。

【図１０】管路の斜視図である。

【図１１】管路の一部断面拡大図である。

【図１２】従来の開削要表示基板の斜視図である。

【図１３】非開削工法の第１工程の説明図である。

【図１４】非開削工法の第２工程の説明図である。

【図１５】管路にビニールテープ類を押着した時の直後
の状態、剛性でビニールテープ類が浮いた状態、および
空隙に水、土等がはいた状態の説明図である。

【符号の説明】

１表示基板２管路３樹脂層４金属薄膜５粘着剤層２Ａ突起部６ダブルローラ７ローラ８腕部９ボルトとナット１０ボルトとナット１１堀削用機械１２開削用表示基板１４保護層１５密着防止剤層１６防食層１７粘着剤層１８鋼管１９表示基板２０元押し装置２１先端位置２２パイロット管２３マンホール２４到達立杭２５制御盤２６ビニルテープ２７水や土

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【手続補正書】

【提出日】平成６年２月２１日

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】追加

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の表示付管路の斜視図である。

【図２】本考案の表示基板の断面図である。

【図４】図３のＡ−Ａ^´線の断面図である。

【図７】ダブルローラの側面図である。

【図９】開削工事の概要図である。

【図１０】管路の斜視図である。

【図１１】管路の一部断面拡大図である。

【図１２】従来の開削用表示基板の斜視図である。

【図１３】非開削工法の第１工程の説明図である。

【図１４】非開削工法の第２工程の説明図である。

【図１６】本考案による表示付管路の耐久試験結果であ
る。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】考案の名称

【補正方法】変更

【補正内容】

【考案の名称】表示付管路

フロントページの続き (72)考案者館野哲東京都千代田区内幸町１丁目１番６号日本電信電話株式会社内 (72)考案者岡憲一東京都千代田区内幸町１丁目１番６号日本電信電話株式会社内

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】鋼管の外周全面に防食剤層を施し、さらに
その上に鋼管の長手方向に平行な直線上のポリエチレン
製の突起部を一定間隔で設けた管路において、表面から
順に樹脂層金属薄膜、粘着剤層から構成される短冊状の
表示基板を、管路の長手方向に対し一定間隔で巻き付け
たことを特徴とする表示付管路