JPH0727013A - 耐食，耐摩耗部品 - Google Patents
耐食，耐摩耗部品Info
- Publication number
- JPH0727013A JPH0727013A JP5171698A JP17169893A JPH0727013A JP H0727013 A JPH0727013 A JP H0727013A JP 5171698 A JP5171698 A JP 5171698A JP 17169893 A JP17169893 A JP 17169893A JP H0727013 A JPH0727013 A JP H0727013A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy layer
- base material
- cylinder liner
- dead center
- resistant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 母材の被処理面により深い合金層を得ること
を可能とする。 【構成】 母材Ａの被処理面Ｂをフィン状に切り欠いて
溶融，浸漬表面処理による合金層５でコーティングした
ことを特徴としている。
を可能とする。 【構成】 母材Ａの被処理面Ｂをフィン状に切り欠いて
溶融，浸漬表面処理による合金層５でコーティングした
ことを特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は耐食，耐摩耗部品に係
り、特に、母材の被処理面に溶融，浸漬表面処理による
合金層を得る耐食，耐摩耗部品に関するものである。
り、特に、母材の被処理面に溶融，浸漬表面処理による
合金層を得る耐食，耐摩耗部品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＥＧＲ付ディーゼル機関においては燃料
中のＳ分によりシリンダ内で硫酸イオンとなり、油膜薄
かつ燃焼ガスが直接あたるシリンダライナのトップリン
グ上死点付近での腐食、摩耗が問題となっている。
中のＳ分によりシリンダ内で硫酸イオンとなり、油膜薄
かつ燃焼ガスが直接あたるシリンダライナのトップリン
グ上死点付近での腐食、摩耗が問題となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】これを解決すべく特開
昭55-164745 号公報においてはシリンダライナの上死点
付近に溶射、焼き入れを施して上死点付近の耐食、耐摩
耗性を確保する提案がなされている。
昭55-164745 号公報においてはシリンダライナの上死点
付近に溶射、焼き入れを施して上死点付近の耐食、耐摩
耗性を確保する提案がなされている。
【０００４】一方、母材の被処理面を溶融金属に浸漬さ
せて母材の被処理面を合金層でコーティングすることで
被処理面の耐食、耐摩耗性を確保しようとしても、単に
母材を浸漬させるだけでは厚さの深い合金層が得られな
いばかりか合金層の厚さをコントロールすることも困難
である。
せて母材の被処理面を合金層でコーティングすることで
被処理面の耐食、耐摩耗性を確保しようとしても、単に
母材を浸漬させるだけでは厚さの深い合金層が得られな
いばかりか合金層の厚さをコントロールすることも困難
である。
【０００５】本発明は上記事情を考慮して創案されたも
のであり、母材の被処理面により深い合金層を得ること
のできる耐食，耐摩耗部品を提供することを目的とす
る。
のであり、母材の被処理面により深い合金層を得ること
のできる耐食，耐摩耗部品を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は母材の被処理面
をフィン状に切り欠いて溶融，浸漬表面処理による合金
層でコーティングしたものである。さらに、母材の被処
理面をシリンダライナの上死点付近としたものである。
をフィン状に切り欠いて溶融，浸漬表面処理による合金
層でコーティングしたものである。さらに、母材の被処
理面をシリンダライナの上死点付近としたものである。
【０００７】
【作用】このように母材の被処理面をフィン状に切り欠
けば、その切欠部分の合金層の厚さが深くなる。また、
母材の被処理面がシリンダライナの上死点であれば、上
死点付近の合金層の厚さが深くなる。
けば、その切欠部分の合金層の厚さが深くなる。また、
母材の被処理面がシリンダライナの上死点であれば、上
死点付近の合金層の厚さが深くなる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
詳述する。
詳述する。
【０００９】図１および図２は燃焼室を区画するシリン
ダライナ１を示したものであり、耐食，耐摩耗性が要求
されるシリンダライナ１の内周面２の上死点付近３は母
材Ａの被処理面Ｂとしてフィン状に適当な深さ、厚さ、
および数の切欠き４で切り欠かれ、さらに必要深さの合
金層５でコーティングされる。
ダライナ１を示したものであり、耐食，耐摩耗性が要求
されるシリンダライナ１の内周面２の上死点付近３は母
材Ａの被処理面Ｂとしてフィン状に適当な深さ、厚さ、
および数の切欠き４で切り欠かれ、さらに必要深さの合
金層５でコーティングされる。
【００１０】シリンダライナ１は鋳鉄、鋳鋼および一般
炭素鋼を材質とするものであり、図２に示すように、内
周面２に複数段のフィン部６を形成するための切欠き４
は鋳込みおよび後加工等により施される。
炭素鋼を材質とするものであり、図２に示すように、内
周面２に複数段のフィン部６を形成するための切欠き４
は鋳込みおよび後加工等により施される。
【００１１】また、溶融，浸漬表面処理ついては一般的
に知られているところであるが、図３に示すようにアル
ミ溶融，浸漬表面処理について説明すると、溶融アルミ
に母材を浸漬させた場合に母材Ａに生じる反応は以下の
ようになる。
に知られているところであるが、図３に示すようにアル
ミ溶融，浸漬表面処理について説明すると、溶融アルミ
に母材を浸漬させた場合に母材Ａに生じる反応は以下の
ようになる。
【００１２】すなわち、図４に示すように母材Ａを浸漬
させた初期状態おいては母材Ａと溶融アルミとは接して
おり（図４ａ）、その接触部分は時間の経過により拡散
反応状態となり、時間の経過とともに両者の間には徐々
に合金層５が反応層として生成される（図４ｂ）。さら
に時間が経過すると、合金層５の幅は拡大する（図４
ｃ）。このとき初期状態の母材表面の位置に注目する
と、合金層５は初期状態の表面位置に跨がって生成され
る。いいかえると、母材Ａそのものの幅は減少し、母材
Ａに合金層５を加えた幅は増加したことになる。このよ
うに時間の経過に従って合金層５の幅が増大することか
ら、合金層５の最終的な幅は浸漬時間と溶融アルミの温
度とでコントロールできることになる。
させた初期状態おいては母材Ａと溶融アルミとは接して
おり（図４ａ）、その接触部分は時間の経過により拡散
反応状態となり、時間の経過とともに両者の間には徐々
に合金層５が反応層として生成される（図４ｂ）。さら
に時間が経過すると、合金層５の幅は拡大する（図４
ｃ）。このとき初期状態の母材表面の位置に注目する
と、合金層５は初期状態の表面位置に跨がって生成され
る。いいかえると、母材Ａそのものの幅は減少し、母材
Ａに合金層５を加えた幅は増加したことになる。このよ
うに時間の経過に従って合金層５の幅が増大することか
ら、合金層５の最終的な幅は浸漬時間と溶融アルミの温
度とでコントロールできることになる。
【００１３】図５は母材Ａをシリンダライナ１に置き換
えて合金層５を形成した場合を示すものであり、図５ａ
のように処理材となる溶融金属にシリンダライナ１を所
定深さ浸漬させて溶融温度および浸漬時間を一定で拡散
処理すると、図５ｂに示すように、シリンダライナ１の
浸漬部分には一定の厚さの合金層５が反応層として形成
される。さらに、図６ａに示すように、シリンダライナ
１にフィン部６を形成しそのフィン部６を含むシリンダ
ライナ１を浸漬させると、図６ｂに示すようにフィン部
６では厚くなり、フィン部６以外の部分では薄い合金層
５が得られる。したがって、耐食，耐摩耗性が要求され
る上死点付近３にフィン部６が形成されていれば、その
上死点付近３に形成される合金層５の厚さをより深くす
ることができると共に同じ条件で浸漬させてもフィン部
６の有無によって合金層５の厚さをコントロールできる
ことにもなる。
えて合金層５を形成した場合を示すものであり、図５ａ
のように処理材となる溶融金属にシリンダライナ１を所
定深さ浸漬させて溶融温度および浸漬時間を一定で拡散
処理すると、図５ｂに示すように、シリンダライナ１の
浸漬部分には一定の厚さの合金層５が反応層として形成
される。さらに、図６ａに示すように、シリンダライナ
１にフィン部６を形成しそのフィン部６を含むシリンダ
ライナ１を浸漬させると、図６ｂに示すようにフィン部
６では厚くなり、フィン部６以外の部分では薄い合金層
５が得られる。したがって、耐食，耐摩耗性が要求され
る上死点付近３にフィン部６が形成されていれば、その
上死点付近３に形成される合金層５の厚さをより深くす
ることができると共に同じ条件で浸漬させてもフィン部
６の有無によって合金層５の厚さをコントロールできる
ことにもなる。
【００１４】円筒状のシリンダライナ１の内周面２に合
金層５をコーティングすべく、図７に示すように、互い
に連通する容器１１，１２の一方の容器１２内にシリン
ダライナ１のヘッド１３側が下向きに保持される。すな
わち、シリンダライナ１の外周部は保持部材１４で囲繞
されて容器１２内に装着され、シリンダライナ１内には
切欠き４が形成された上死点付近までエア抜通路付栓部
材１５が押し込まれ、他方の容器１１から一方の容器１
２内に溶融金属を流し込むと、シリンダライナ１の内周
面２を上死点付近まで浸漬させることができる。保持部
材１４はシリンダライナ１の外周部を囲繞して保持する
ため、外周部に余分な溶融金属が付着することを防止
し、シリンダライナ１の内径と同一径の栓部材１５の挿
入は不必要な部分へのコーティングおよびコーティング
部の余分な溶融金属の付着を防ぐことになる。溶融金属
の種類は耐食，耐摩耗コーティングに用いられるもので
あれば全てに適用可能である。
金層５をコーティングすべく、図７に示すように、互い
に連通する容器１１，１２の一方の容器１２内にシリン
ダライナ１のヘッド１３側が下向きに保持される。すな
わち、シリンダライナ１の外周部は保持部材１４で囲繞
されて容器１２内に装着され、シリンダライナ１内には
切欠き４が形成された上死点付近までエア抜通路付栓部
材１５が押し込まれ、他方の容器１１から一方の容器１
２内に溶融金属を流し込むと、シリンダライナ１の内周
面２を上死点付近まで浸漬させることができる。保持部
材１４はシリンダライナ１の外周部を囲繞して保持する
ため、外周部に余分な溶融金属が付着することを防止
し、シリンダライナ１の内径と同一径の栓部材１５の挿
入は不必要な部分へのコーティングおよびコーティング
部の余分な溶融金属の付着を防ぐことになる。溶融金属
の種類は耐食，耐摩耗コーティングに用いられるもので
あれば全てに適用可能である。
【００１５】図８に示すように、シリンダライナ１を引
き上げた後、熱処理により合金拡散層が得られ、最終的
にシリンダライナ１の内周はホーニング加工により均一
径に仕上げられる。
き上げた後、熱処理により合金拡散層が得られ、最終的
にシリンダライナ１の内周はホーニング加工により均一
径に仕上げられる。
【００１６】なお、フィン部の寸法については図２にお
いて例えばフィン深さａは合金層５の厚さに等しく、フ
ィン幅ｂは合金層５の厚さの２倍、切欠き幅ｃは合金層
５の厚さの1.2 〜２倍とする。また、コーティング部は
母材より肉厚が増すため、予め内径寸法を大きくしてお
く必要がある。さらに、シリンダライナ１をヘッド１３
側から浸漬させるので、合金層５を形成した後のシリン
ダライナ１の内周面２の形状は否コーティング部、切欠
部のコーティング部、ヘッド１３側のコーティング部の
順に階段状に内径寸法が大きくなり、それぞれの段差は
拡散反応の条件により異なるが、フィン部６を少し突出
させることで内表面での合金層５の希釈化を防止でき
る。
いて例えばフィン深さａは合金層５の厚さに等しく、フ
ィン幅ｂは合金層５の厚さの２倍、切欠き幅ｃは合金層
５の厚さの1.2 〜２倍とする。また、コーティング部は
母材より肉厚が増すため、予め内径寸法を大きくしてお
く必要がある。さらに、シリンダライナ１をヘッド１３
側から浸漬させるので、合金層５を形成した後のシリン
ダライナ１の内周面２の形状は否コーティング部、切欠
部のコーティング部、ヘッド１３側のコーティング部の
順に階段状に内径寸法が大きくなり、それぞれの段差は
拡散反応の条件により異なるが、フィン部６を少し突出
させることで内表面での合金層５の希釈化を防止でき
る。
【００１７】このように本発明においては母材Ａの被処
理面Ｂをフィン状に切り欠くことにより、被処理面によ
り深い合金層５を得ることができる。また、シリンダラ
イナ１の内周面２にフィン状に切り欠いても、図７に示
したように必要な箇所に必要な深さの合金層５を確実に
得ることができる上、フィン部６によって均一な組成の
合金層５となり、熱処理時間も多く必要とすることな
く、所望する合金層深さを得ることが可能である。
理面Ｂをフィン状に切り欠くことにより、被処理面によ
り深い合金層５を得ることができる。また、シリンダラ
イナ１の内周面２にフィン状に切り欠いても、図７に示
したように必要な箇所に必要な深さの合金層５を確実に
得ることができる上、フィン部６によって均一な組成の
合金層５となり、熱処理時間も多く必要とすることな
く、所望する合金層深さを得ることが可能である。
【００１８】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、次の如き
優れた効果を発揮する。
優れた効果を発揮する。
【００１９】(1) 請求項１においては母材の被処理面を
フィン状に切り欠いて溶融，浸漬表面処理による合金層
でコーティングしたので、より深い合金層を得ることが
できる。
フィン状に切り欠いて溶融，浸漬表面処理による合金層
でコーティングしたので、より深い合金層を得ることが
できる。
【００２０】(2) 請求項２においてはシリンダライナの
上死点付近をフィン状に切り欠いて溶融，浸漬表面処理
による合金層でコーティングしたので、シリンダライナ
の上死点付近により深い合金層を得ることができる。
上死点付近をフィン状に切り欠いて溶融，浸漬表面処理
による合金層でコーティングしたので、シリンダライナ
の上死点付近により深い合金層を得ることができる。
【図１】本発明の耐食，耐摩耗部品となるシリンダライ
ナを示す断面図である。
ナを示す断面図である。
【図２】シリンダライナを示す断面図である。
【図３】母材を溶融アルミに浸漬させた状態を示す図で
ある。
ある。
【図４】母材に合金層が形成される状態を示す図であ
る。
る。
【図５】シリンダライナに合金層が形成される状態を示
す図である。
す図である。
【図６】フィン付きシリンダライナに合金層が形成され
る状態を示す図である。
る状態を示す図である。
【図７】シリンダライナに合金層を形成するための説明
図である。
図である。
【図８】シリンダライナを溶融金属から引き上げた状態
を示す図である。
を示す図である。
Ａ 母材 Ｂ 被処理面 １ シリンダライナ ２ 内周面 ３ 上死点付近 ５ 合金層
Claims (2)
- 【請求項１】 母材の被処理面をフィン状に切り欠いて
溶融，浸漬表面処理による合金層でコーティングしたこ
とを特徴とする耐食，耐摩耗部品。 - 【請求項２】 母材となるシリンダライナ内周面の上死
点付近をフィン状に切り欠いて溶融，浸漬表面処理によ
る合金層でコーティングしたことを特徴とする耐食，耐
摩耗シリンダライナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5171698A JPH0727013A (ja) | 1993-07-12 | 1993-07-12 | 耐食，耐摩耗部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5171698A JPH0727013A (ja) | 1993-07-12 | 1993-07-12 | 耐食，耐摩耗部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0727013A true JPH0727013A (ja) | 1995-01-27 |
Family
ID=15928029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5171698A Pending JPH0727013A (ja) | 1993-07-12 | 1993-07-12 | 耐食，耐摩耗部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0727013A (ja) |
-
1993
- 1993-07-12 JP JP5171698A patent/JPH0727013A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041208 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050201 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050607 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |