JPH07270101A - 直交する２孔のピッチ測定具 - Google Patents
直交する２孔のピッチ測定具Info
- Publication number
- JPH07270101A JPH07270101A JP8549994A JP8549994A JPH07270101A JP H07270101 A JPH07270101 A JP H07270101A JP 8549994 A JP8549994 A JP 8549994A JP 8549994 A JP8549994 A JP 8549994A JP H07270101 A JPH07270101 A JP H07270101A
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- Japan
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- measuring
- conical
- hole
- pitch
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 直交する２孔のピッチの測定を効率的に行な
う。 【構成】 読み取りスライダー３を有する本尺２の一端
に、該本尺と平行なスリットを有する円錐状の測定子１
を直角方向に設置し、前記読み取りスライダーに前記円
錐状の測定子の軸心と平行であり、かつ円錐状の測定子
と遠い側に測定表面を持つ測定部材４を設け、該測定部
材を前記円錐状の測定子のスリット内を移動可能に設置
するか、測定部材に円錐状の測定子と反対する方向に突
出する測定ピンを設ける。第１の孔１１の中心と、第２
の孔１２に挿入され、かつ第１の孔より最も離れた状態
としたテストバー９の表面との距離を測定し、この値と
テストバーの直径、第２の孔の直径の値から直交する２
孔のピッチを求める。
う。 【構成】 読み取りスライダー３を有する本尺２の一端
に、該本尺と平行なスリットを有する円錐状の測定子１
を直角方向に設置し、前記読み取りスライダーに前記円
錐状の測定子の軸心と平行であり、かつ円錐状の測定子
と遠い側に測定表面を持つ測定部材４を設け、該測定部
材を前記円錐状の測定子のスリット内を移動可能に設置
するか、測定部材に円錐状の測定子と反対する方向に突
出する測定ピンを設ける。第１の孔１１の中心と、第２
の孔１２に挿入され、かつ第１の孔より最も離れた状態
としたテストバー９の表面との距離を測定し、この値と
テストバーの直径、第２の孔の直径の値から直交する２
孔のピッチを求める。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属加工部品等に設け
た直交する２孔の中心距離（ピッチ）の測定具に関する
ものである。
た直交する２孔の中心距離（ピッチ）の測定具に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】図４に直交する２孔をその両端部に有す
る自動車のフロントアクスルを示す。図４Ｃは全体を示
し、図４Ａは直交する２孔を有する端部の平面、図４Ｂ
は側面を示す。このような部品上の２孔の中心距離（以
後ピッチと云う）Ｘ0を測定するには、図５に示すよう
に、マイクロメータ２１、パラレルゲージ２２、テスト
バー２４及び図示しない内径測定具を用いて、寸法
Ａ0、第１の孔１９の直径Ｌ，第２の孔２０の直径Ｍ、
テストバー２４の直径Ｃ0を測定し、以下の計算を行な
って求める。 Ｘ0＝（Ａ0−Ｌ／２）＋（Ｃ0−Ｍ／２） 又は、３次元測定機等の大規模な測定装置により計測を
行なっていた。
る自動車のフロントアクスルを示す。図４Ｃは全体を示
し、図４Ａは直交する２孔を有する端部の平面、図４Ｂ
は側面を示す。このような部品上の２孔の中心距離（以
後ピッチと云う）Ｘ0を測定するには、図５に示すよう
に、マイクロメータ２１、パラレルゲージ２２、テスト
バー２４及び図示しない内径測定具を用いて、寸法
Ａ0、第１の孔１９の直径Ｌ，第２の孔２０の直径Ｍ、
テストバー２４の直径Ｃ0を測定し、以下の計算を行な
って求める。 Ｘ0＝（Ａ0−Ｌ／２）＋（Ｃ0−Ｍ／２） 又は、３次元測定機等の大規模な測定装置により計測を
行なっていた。
【０００３】実開平３−６１５０２号公報には、本尺及
びバーニヤスライダに着脱可能な円錐台状の測定爪を取
り付け、測定爪を被測定部品上の平行する２孔に挿入し
て平行する孔ピッチを測定する装置が記載されている。
びバーニヤスライダに着脱可能な円錐台状の測定爪を取
り付け、測定爪を被測定部品上の平行する２孔に挿入し
て平行する孔ピッチを測定する装置が記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の直交する２孔の
ピッチの測定方法は、マイクロメータ、パラレルゲー
ジ、テストバー、内径測定具の４種類の測定具の精度管
理、測定具の収納管理、測定の煩雑さで問題があり、ま
た３次元測定機の利用は現場から測定機サイトへの被測
定部品の移動、測定セッティングに時間を要するため計
測費が高額となる問題が生じ、いずれも現場で簡易に実
施できる測定具とは云い難い。本発明は、直交する２孔
のピッチの測定を簡易に行ない、現場での量産品の検査
を効率的に行う測定具を提供することを目的とするもの
である。
ピッチの測定方法は、マイクロメータ、パラレルゲー
ジ、テストバー、内径測定具の４種類の測定具の精度管
理、測定具の収納管理、測定の煩雑さで問題があり、ま
た３次元測定機の利用は現場から測定機サイトへの被測
定部品の移動、測定セッティングに時間を要するため計
測費が高額となる問題が生じ、いずれも現場で簡易に実
施できる測定具とは云い難い。本発明は、直交する２孔
のピッチの測定を簡易に行ない、現場での量産品の検査
を効率的に行う測定具を提供することを目的とするもの
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、読み取りスラ
イダーを有する本尺の一端に、該本尺と平行なスリット
を有する円錐状の測定子を直角方向に設置し、前記読み
取りスライダーに前記円錐状の測定子の軸心と平行であ
り、かつ円錐状の測定子と遠い側に測定表面を持つ測定
部材を設け、該測定部材を前記円錐状の測定子のスリッ
ト内を移動可能に設置するか、測定部材に円錐状の測定
子と反対する方向に突出する測定ピンを設けた直交する
２孔のピッチ測定具である。
イダーを有する本尺の一端に、該本尺と平行なスリット
を有する円錐状の測定子を直角方向に設置し、前記読み
取りスライダーに前記円錐状の測定子の軸心と平行であ
り、かつ円錐状の測定子と遠い側に測定表面を持つ測定
部材を設け、該測定部材を前記円錐状の測定子のスリッ
ト内を移動可能に設置するか、測定部材に円錐状の測定
子と反対する方向に突出する測定ピンを設けた直交する
２孔のピッチ測定具である。
【０００６】
【作用】円錐状の測定子を第１の孔に挿入接触させ、第
１の孔と直交する第２の孔にテストバーを挿入して、該
テストバーが第１の孔から最も離れた状態でその表面の
円錐状の測定子の軸心からの距離を読み取り、この値と
テストバーの直径及び第２の孔の直径の値から直交する
２孔のピッチを求める。円錐状の測定子と反対する方向
に突出する測定ピンを設けたときは、測定ピンの上下位
置を調整して該測定ピンの先端が第２の孔の内面で、第
１の孔から最も遠い点に位置させる状態で、円錐状の測
定子の軸心からの距離を読み取り、この値と第２の孔の
直径の値から直交する２孔のピッチを求める。
１の孔と直交する第２の孔にテストバーを挿入して、該
テストバーが第１の孔から最も離れた状態でその表面の
円錐状の測定子の軸心からの距離を読み取り、この値と
テストバーの直径及び第２の孔の直径の値から直交する
２孔のピッチを求める。円錐状の測定子と反対する方向
に突出する測定ピンを設けたときは、測定ピンの上下位
置を調整して該測定ピンの先端が第２の孔の内面で、第
１の孔から最も遠い点に位置させる状態で、円錐状の測
定子の軸心からの距離を読み取り、この値と第２の孔の
直径の値から直交する２孔のピッチを求める。
【０００７】
【実施例】図１は、本発明の第１実施例の説明図で、円
錐状の測定子１に直交する本尺２を設け、本尺上をスラ
イドする読み取りスライダ３を設け、スライダ３には円
錐状の測定子１に設けた本尺に平行するスリット内を摺
動し、円錐状の測定子１の軸心に平行な測定表面を持つ
測定部材４が設けてある。本尺上に目盛り５を設け、そ
の目盛りは円錐状の測定子１の軸心から、測定部材４の
円錐状の測定子１から遠い側の測定表面（以後、外側測
定表面と云う）までの寸法を表わすものとし、また読み
取りスライダ３には目盛り５に対応してバーニヤ目盛り
６を設け、高精度読み取りを可能としている。
錐状の測定子１に直交する本尺２を設け、本尺上をスラ
イドする読み取りスライダ３を設け、スライダ３には円
錐状の測定子１に設けた本尺に平行するスリット内を摺
動し、円錐状の測定子１の軸心に平行な測定表面を持つ
測定部材４が設けてある。本尺上に目盛り５を設け、そ
の目盛りは円錐状の測定子１の軸心から、測定部材４の
円錐状の測定子１から遠い側の測定表面（以後、外側測
定表面と云う）までの寸法を表わすものとし、また読み
取りスライダ３には目盛り５に対応してバーニヤ目盛り
６を設け、高精度読み取りを可能としている。
【０００８】また本尺２に別の目盛り７を設け、その目
盛りは円錐状の測定子１の軸心から、測定部材４の円錐
状の測定子１から近い側の測定表面（以後、内側測定表
面と云う）までの寸法を表わすものとし、読み取りスラ
イダ３には目盛り７に対応してバーニャ目盛り８を設
け、高精度読み取りを可能としている。
盛りは円錐状の測定子１の軸心から、測定部材４の円錐
状の測定子１から近い側の測定表面（以後、内側測定表
面と云う）までの寸法を表わすものとし、読み取りスラ
イダ３には目盛り７に対応してバーニャ目盛り８を設
け、高精度読み取りを可能としている。
【０００９】測定にあたっては、被測定部品１０の第１
の孔１１端部に円錐状の測定子１の軸心を孔１１の軸心
に合わせて接触し、かつ本尺７を第２の孔１２と直角を
なすように設置し、テストバー９を第２の孔１２中で第
１の孔１１より最も離れた状態として保持し、読み取り
スライダ３を移動調整して、測定部材４の外側測定表面
をテストバー９の表面に当接して目盛り５，バーニヤ６
により寸法Ａを読み取る。別に、第２の孔１２の内径
Ｄ、テストバー９の外径Ｃを図示しない適宜の測定具で
測定する。直交する２孔１１と１２のピッチＸは、下記
に計算によって求める。 Ｘ＝Ａ＋（Ｃ−Ｄ／２）
の孔１１端部に円錐状の測定子１の軸心を孔１１の軸心
に合わせて接触し、かつ本尺７を第２の孔１２と直角を
なすように設置し、テストバー９を第２の孔１２中で第
１の孔１１より最も離れた状態として保持し、読み取り
スライダ３を移動調整して、測定部材４の外側測定表面
をテストバー９の表面に当接して目盛り５，バーニヤ６
により寸法Ａを読み取る。別に、第２の孔１２の内径
Ｄ、テストバー９の外径Ｃを図示しない適宜の測定具で
測定する。直交する２孔１１と１２のピッチＸは、下記
に計算によって求める。 Ｘ＝Ａ＋（Ｃ−Ｄ／２）
【００１０】なお、テストバー９の外径Ｃを第２の孔の
内径Ｄと等しくして測定を行なえば、直交する２孔１１
と１２のピッチＸは、下記に計算によって求まる。 Ｘ＝Ａ＋Ｃ／２ この場合には第２の孔の内径の測定の必要がない。
内径Ｄと等しくして測定を行なえば、直交する２孔１１
と１２のピッチＸは、下記に計算によって求まる。 Ｘ＝Ａ＋Ｃ／２ この場合には第２の孔の内径の測定の必要がない。
【００１１】図２は、前記実施例の２孔のピッチ測定具
の有用性を示す説明図である。ここでは、平行する２孔
のピッチの測定を行なう状況を示す、被測定部品１３の
第１の孔１４の端部に円錐状の測定子１の軸心を孔１４
の軸心に合わせて接触し、かつ本尺７を第１の孔１４と
直角をなすように設置し、読み取りスライダ３を移動調
整して、測定部材４の内側測定表面を、第２の孔１５の
第１の孔１４に最も近い内面に当接し、目盛り７，バー
ニヤ８により寸法Ａ1を読み取る。別に、第２の孔１５
の内径Ｄ1を図示しない適宜の測定具で測定する、平行
する孔１４と孔１５のピッチＸ1は、下記に計算によっ
て求める。 Ｘ1＝Ａ1＋Ｄ1／２ 以上のように、同一の測定具を使用して２種の測定表面
と、それぞれに対応する本尺目盛りと読み取りスライダ
上のバーニヤを備えることにより平行する２孔のピッチ
測定も可能となる。
の有用性を示す説明図である。ここでは、平行する２孔
のピッチの測定を行なう状況を示す、被測定部品１３の
第１の孔１４の端部に円錐状の測定子１の軸心を孔１４
の軸心に合わせて接触し、かつ本尺７を第１の孔１４と
直角をなすように設置し、読み取りスライダ３を移動調
整して、測定部材４の内側測定表面を、第２の孔１５の
第１の孔１４に最も近い内面に当接し、目盛り７，バー
ニヤ８により寸法Ａ1を読み取る。別に、第２の孔１５
の内径Ｄ1を図示しない適宜の測定具で測定する、平行
する孔１４と孔１５のピッチＸ1は、下記に計算によっ
て求める。 Ｘ1＝Ａ1＋Ｄ1／２ 以上のように、同一の測定具を使用して２種の測定表面
と、それぞれに対応する本尺目盛りと読み取りスライダ
上のバーニヤを備えることにより平行する２孔のピッチ
測定も可能となる。
【００１２】図３は、第２の実施例の説明図で、テスト
バーを用いずに直交する２孔のピッチを測定する状況を
示す。部材４に測定ピン１６を取り付け、測定部材４に
沿って図示しない微動装置にてその軸心に平行な移動を
可能とする。測定にあたっては、被測定部品の第１の孔
１７端部に円錐状の測定子１の軸心を孔１７の中心に合
わせて接触し、かつ本尺２を第２の孔１８と直角をなす
ように設置し、読み取りスライダ３を移動して測定ピン
１６の先端を第２の孔１８に挿入し、図示しない微動装
置により上下調整し、測定ピン１６の先端を第２の孔の
内面で第１の孔１７から最も遠い点に位置させ、本尺の
目盛りとバーニヤにより寸法Ａ2を読み取る。別に、第
２の孔１８の内径Ｄ2を適宜の測定具で測定する、直交
する２孔１７と１８のピッチＸ2は、下記に計算によっ
て求める Ｘ2＝Ａ2−Ｄ2／２
バーを用いずに直交する２孔のピッチを測定する状況を
示す。部材４に測定ピン１６を取り付け、測定部材４に
沿って図示しない微動装置にてその軸心に平行な移動を
可能とする。測定にあたっては、被測定部品の第１の孔
１７端部に円錐状の測定子１の軸心を孔１７の中心に合
わせて接触し、かつ本尺２を第２の孔１８と直角をなす
ように設置し、読み取りスライダ３を移動して測定ピン
１６の先端を第２の孔１８に挿入し、図示しない微動装
置により上下調整し、測定ピン１６の先端を第２の孔の
内面で第１の孔１７から最も遠い点に位置させ、本尺の
目盛りとバーニヤにより寸法Ａ2を読み取る。別に、第
２の孔１８の内径Ｄ2を適宜の測定具で測定する、直交
する２孔１７と１８のピッチＸ2は、下記に計算によっ
て求める Ｘ2＝Ａ2−Ｄ2／２
【００１３】
【発明の効果】本発明では、直交する２孔のピッチの測
定に必要となる測定用具が本発明の測定具、第２の孔径
の測定具、テストバーの３種で済み、更にはテストバー
を不要とする２種類となって測定具の管理の煩雑さが低
減し、また測定回数が減少するので現場での量産品の検
査に適する。
定に必要となる測定用具が本発明の測定具、第２の孔径
の測定具、テストバーの３種で済み、更にはテストバー
を不要とする２種類となって測定具の管理の煩雑さが低
減し、また測定回数が減少するので現場での量産品の検
査に適する。
【図１】本発明の第１実施例の説明図。
【図２】第１実施例による平行する２孔のピッチ測定例
の説明図。
の説明図。
【図３】本発明の第２実施例の説明図。
【図４】被測定部品の説明図。
【図５】従来の技術による直交する２孔のピッチ測定説
明図。
明図。
１ 円錐状の測定子 ２ 本尺 ３ 読み取りスラ
イダ ４ 測定部材 ５ 目盛り ６ バーニヤ目盛 ９ テストバー
イダ ４ 測定部材 ５ 目盛り ６ バーニヤ目盛 ９ テストバー
Claims (3)
- 【請求項１】読み取りスライダーを有する本尺の一端
に、該本尺と平行なスリットを有する円錐状の測定子を
直角方向に設置し、前記読み取りスライダーに前記円錐
状の測定子の軸心と平行であり、かつ円錐状の測定子と
遠い側に測定表面を持つ測定部材を設け、該測定部材を
前記円錐状の測定子のスリット内を移動可能に設置した
ことを特徴とする直交する２孔のピッチ測定具。 - 【請求項２】前記本尺及び読み取りスライダーに、前記
円錐状の測定子と遠い側の測定表面に対応する目盛り
と、前記円錐状の測定子と近い側を測定表面としたとき
に対応する目盛りとを併設したことを特徴とする請求項
１記載の２孔のピッチ測定具。 - 【請求項３】読み取りスライダーを有する本尺の一端
に、該本尺と平行なスリットを有する円錐状の測定子を
直角方向に設置し、前記読み取りスライダーに前記円錐
状の測定子の軸心と平行でそのスリット内に移動可能な
測定部材を設け、該測定部材に円錐状の測定子と反対す
る方向に突出する測定ピンを設けたことを特徴とする直
交する２孔のピッチ測定具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8549994A JPH07270101A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 直交する２孔のピッチ測定具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8549994A JPH07270101A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 直交する２孔のピッチ測定具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07270101A true JPH07270101A (ja) | 1995-10-20 |
Family
ID=13860633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8549994A Pending JPH07270101A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 直交する２孔のピッチ測定具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07270101A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106370085A (zh) * | 2016-11-11 | 2017-02-01 | 安徽江淮汽车股份有限公司 | 一种孔面距的测量工具 |
-
1994
- 1994-03-31 JP JP8549994A patent/JPH07270101A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106370085A (zh) * | 2016-11-11 | 2017-02-01 | 安徽江淮汽车股份有限公司 | 一种孔面距的测量工具 |
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