JPH01158301A - 歯車の測定装置及び測定方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ０発明の目的 （１）産業上の利用分野 本発明は、歯車の歯先円直径及び歯底円直径の測定に関
し、特に、ダイヤルゲージを用いて上記測定を行うため
の歯車の測定装置及び測定方法に関する。

（２）従来の技術 従来、機械加工された歯車の仕上精度を確認するための
歯先円直径及び歯底円直径の測定にはノギスやマイクロ
メータが用いられており、特に小径の歯車において、歯
底に測定子を当接することが不可能な場合には、投影法
を用いて測定を行っていた。

（３）発明が解決しようとする問題点 しかしながら、前述のノギスやマイクロメータを用いる
方法は作業性が悪く、多数の歯車の測定を行うには長時
間を要するだけでなく、作業員の疲労も激しいものであ
った。また、投影法は大損りな装置を必要とし、手軽に
測定を行うことができないという問題点を有していた。

本発明は、前述の事情に鑑みてなされたもので、ダイヤ
ルゲージを用いて歯車の歯先円直径と歯底円直径をワン
タッチで測定することが可能な歯車の測定装置及び測定
方法を提供することを目的としている。

Ｂ９発明の構成 （１）　　問題点を解決するための手段前記目的を達成
するために、本発明の歯車の測定装置は所定角度をもっ
て拡開し、内側に歯車の外周面に当接可能な一対の基準
面を有するアングル部材と、 前記アングル部材の基準面に直交して延在し、前記歯車
の側面を案内するガイド面を有するガイド部材と、 歯車の外周面に当接可能な測定子を前記所定角度の２等
分線上に位置させる如く、前記アングル部材の交叉部に
固定されるダイヤルゲージとを備えたことを特徴として
いる。また、本発明の歯車の測定方法は所定角度をもっ
て拡開した一対の基準面と該基準面に垂直なガイド面を
備えたアングル部材にダイヤルゲージを固定して、該ダ
イヤルゲージの測定子を前記所定角度の２等分線上に位
置させ、 前記ガイド面に歯車の側面を案内させながら、前記一対
の基準面と測定子に対して歯車の外周面を圧接すること
により、該測定子を押圧移動させたことを特徴としてい
る。

（２）作　用 前述の構成を備えた本発明の歯車の測定装置及び測定方
法は、被測定物である歯車を基台上に載置して固定し、
ガイド部材のガイド面を歯車の側面に当接させてスライ
ドさせながらダイヤルゲージを歯車の方向へ押し進める
とともに、ダイヤルゲージの測定子を歯車の歯先円また
は歯底円に当接させる。更にダイヤルゲージを押し進め
ると測定子は歯車に押圧されてダイヤルゲージ内に押込
まれ、やがてアングル部材の一対の基準面が歯車の外周
面に係合する。この時の測定子の移動量は被測定物であ
る歯車の寸法に対応して変化するので、ダイヤルゲージ
の目盛を読取ることによって歯車の外径を知ることがで
きる。

（３）実施例 以下、図面に基づいて本発明による歯車の測定装置及び
測定方法の一実施例について説明する。

第１図は本実施例の平面図、第２図は同じく側面図であ
る。同図から明らかなように、アングル部材１は交叉部
１ａにおいて直角に屈曲した断面矩形の棒状材から成り
、その内側には精密な平面仕上が施された互いに９０”
の角度を成す一対の基準面１ｂが形成されている。この
アングル部材１の上面には一対のガイド部材２が各々２
本のネジ３で固着されており、このガイド部材２の下側
のガイド面２ａは精密な平面仕上が施されるとともに、
前記基準面１ｂと９０″の角度をなしている。

前記アングル部材１の交叉部１ａには小径の測定子挿通
孔１ｃと大径の取付孔１ｄが同軸に形成されており、こ
の測定子挿通孔１ｃにはダイヤルゲージＤの針状の測定
子４が挿通されるとともに、取付孔１ｄには測定子４を
内部に摺動自在に保持するステム５が挿入されて、締付
ポルト６で着脱自在に固定されている。このとき、測定
子４はアングル部材ｌの一対の基準面１ｂの２等分線り
上に位置し、そのテーバ状の先端部はアングル部材ｌの
交叉部１ａから所定距離突出している。そして、上記測
定子４が被測定物によって押圧されてステム５の内部に
押込まれると、測定子４の基部に形成されたラック４ａ
に噛合するピニオン７が回転し、その回転は伝達機構１
０を介して拡大され、文字板８の中心に軸支された指針
９を所定角度回転させる。

次に、前述の構成を備えた本発明による歯車の測定装置
及び測定方法の一実施例の作用について説明する。

平１ｉ　７．ｇ表面を有する基台Ｂ上に被測定物である
歯車Ｇ−ｔ−載置し、上方からガイド部材２のガイド面
２ａを歯車Ｇの側面Ｇ、に当接し、同時にダイヤルゲー
ジＤの測定子４の先端部を歯車Ｇの歯先円Ｇ１又は歯底
円Ｇ２に当接する。次に、手指または基台Ｂに設けた図
示せぬストッパ等によって歯車Ｇの移動を止めた状態で
、ダイヤルゲージＤとアングル部材１を、前記ガイド面
２ａを歯車Ｇの側面Ｇ、に対してスライドさせながら押
し進める。すると、測定子４は歯車Ｇに押圧されてステ
ム５内に押込まれ、測定子４の基部に形成されたラック
４ａがピニオン７を回転させ、最終的に文字板８の指針
９を回転させる。そして、測定子４の移動は歯車Ｇの歯
先円Ｇ１にアングル部材１の基準面１ｂが当接した時に
停止する。

上述のようにして測定された歯車Ｇの歯先円Ｇ１直径及
び歯底円Ｇ２直径は、精密な寸法に仕上げられた外径マ
スターＭの測定値と比較される。

すなわち、この外径マスターＭは歯車Ｇの歯先円Ｇ１直
径に等しい大径部Ｍ１と歯底円Ｇ２の直径に等しい小径
部Ｍ２を有しており、この外径マスターＭの大径部Ｍ、
と小径部Ｍ２の直径を予め測定しておき、被測定物であ
る歯車Ｇの測定値を前記外径マスターＭの測定値と比較
することによって、その寸法を知ることができる。

以上、本発明による歯車の測定装置及び測定方法の実施
例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるも
のではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱
することなく、種々の小設計変更を行うことが可能であ
る。例えば、アングル部材の一対の基準面のなす角度は
９０″に限らず適宜選択することができる。この時、測
定子のストロークに対する測定可能な歯車の外径の範囲
は上記角度が大きくなるほど広がるが、測定精度は逆に
低下する。

また、歯車の側面を案内するガイド面を有するガイド部
材をアングル部材と別体で形成して両者をネジで結合す
る代わりに、アングル部材に基準面とガイド面の両者を
一体に切削形成することもできる。

更に、測定時に、基台に固定した歯車に測定装置を押圧
する代わりに、測定装置を固定してこれに歯車を圧接す
ることも可能である。

Ｃ０発明の効果 前述の本発明の歯車の測定装置及び測定方法によれば、
ダイヤルゲージに一体に固着したアングル部材に歯車の
外周面に当接する基準面と歯車の側面に当接するガイド
面を形成したので、測定子を測定すべき歯先円又は歯底
円上にワンタッチで確実に圧接することができ、作業性
が格段に向上する。

また、歯底円の直径を測定する場合、歯溝内に一挿入さ
れる測定子は細い針状の部材であり、しかも歯溝内に垂
直に挿入されるので、歯溝の小さい小型の歯車にも容易
に対応できる。

更に、被測定物である歯車の外径が極端に大きい場合や
小さい場合でも、長さの異なる測定子に変更することに
より容易に対応できるので、どのような外径の歯車の測
定も行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による歯車の測定装置及び測定方法の一
実施例の平面図、第２図は同実施例の側面図である。 α・・・所定角度、Ｂ・・・基台、Ｇ・・・歯車、Ｇ１
・・・歯車の外周面としての歯先円、Ｇ２・・・歯車の
外周面としての歯底円、Ｇ、・・・側面、Ｄ・・・ダイ
ヤルゲージ、Ｌ・・・２等分線、Ｍ・・・基準マスター
、Ｍｌ・・・大径部、Ｍ２小径部 １・・・アングル部材、１ａ・・・交叉部、ｌｂ・・・
基準面、２・・・ガイド部材、２ａ・・・ガイド面、４
・・・測定子 特許出願人　　本田技研工業株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ［１］所定角度（α）をもって拡開し、内側に歯車（Ｇ
   ）の外周面（Ｇ＿１）に当接可能な一対の基準面（１ｂ
   、１ｂ）を有するアングル部材（１）と、前記アングル
   部材（１）の基準面（１ｂ、１ｂ）に直交して延在し、
   前記歯車（Ｇ）の側面（Ｇ＿３）を案内するガイド面（
   ２ａ、２ａ）を有するガイド部材（２）と、 歯車（Ｇ）の外周面（Ｇ＿１、Ｇ＿２）に当接可能な測
   定子（４）を前記所定角度（α）の２等分線（Ｌ）上に
   位置させる如く、前記アングル部材（１）の交叉部（１
   ａ）に固定されるダイヤルゲージ（Ｄ）とを備えて成る
   、歯車の測定装置。 ［２］所定角度（α）が９０°である、特許請求の範囲
   第［１］項記載の歯車の測定装置。 ［３］所定角度（α）をもって拡開した一対の基準面（
   １ｂ、１ｂ）と該基準面（１ｂ、１ｂ）に垂直なガイド
   面（２ａ、２ａ）を備えたアングル部材（１）にダイヤ
   ルゲージ（Ｄ）を固定して、該ダイヤルゲージ（Ｄ）の
   測定子（４）を前記所定角度（α）の２等分線（Ｌ）上
   に位置させ、前記ガイド面（２ａ、２ａ）に歯車（Ｇ）
   の側面（Ｇ＿３）を案内させながら、前記一対の基準面
   （１ｂ、１ｂ）と測定子（４）に対して歯車（Ｇ）の外
   周面（Ｇ＿１、Ｇ＿２）を圧接することにより、該測定
   子（４）を押圧移動させることを特徴とする、歯車の測
   定方法。 ［４］歯車（Ｇ）の測定値を基準寸法を有する外径マス
   ター（Ｍ）の測定値と比較することによって歯車（Ｇ）
   の実寸法を求める、特許請求の範囲第［３］項記載の歯
   車の測定方法。