JPH07269578A - 液圧継手の液供給配管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 自在継手の一方の軸と従動機のスピンドルと
の結合に液圧継手を用い、その液圧動作のための給液
が、液圧継手の位置まで近寄らずに確実にできるように
する。 【構成】 液圧継手１の液注入口７に一端が接続された
液供給用高圧ホース８を、自在継手11を経て自在継手11
の一方の軸の任意の位置まで配管、止着し、その他端に
給液口を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、原動機と従動機との間
に自在継手を有し、その自在継手と従動機との連結に液
圧継手が使用されたものにおいて、その液圧継手に高圧
液を供給する液供給配管に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、一方の軸が原動機に連結された自
在継手の他方の軸と、従動機例えば薄い鋼板の圧延ロー
ル等の連結には、自在継手の軸に小判型穴を、圧延ロー
ルのスピンドルに小判型凸部をそれぞれ設け、それらを
互いに係合させて連結するものがある。しかしながら、
小判型凸部と穴の係合では、係合を容易にするために、
多少のガタを許容しなければならならない。しかし、こ
のガタがあるために圧延板厚を精密に制御することが困
難である。

【０００３】そこで、ガタのない継手を用いて連結する
ものが知られている。図２は、この種の液圧(例えば油
圧)継手を示したもので、１は液圧継手、２は液圧継手
１の中に挿入され、例えば原動機が連結された円筒状の
軸、３は円筒状の軸２の中に一端が挿入された圧延ロー
ルのスピンドルであり、円筒状の軸２とスピンドル３と
を液圧継手１の締め付けにより結合しようとするもので
ある。液圧継手１の内周と円筒状の軸２の外周との間に
はすきまδ₁、円筒状の軸２の内周とスピンドル３の外
周との間にはすきまδ₂がある。

【０００４】液圧継手１は、円筒の内周面から一定の肉
厚ｔの膨出壁４を介して、軸方向に任意の幅を有する環
状の液室５が設けられており、その液室５の軸方向両端
部には円形の断面形状を有する拡大部６が設けられてい
る。７は液室５に通じる液注入口である。

【０００５】いま、図２において、液注入口７から液
(例えば油)を圧入すると、液室５内の全壁にその液圧が
かかり、膨出壁４が内部から押されることになる。その
結果、膨出壁４が破線で示したように膨出して、円筒状
の軸２の外周面を押し、円筒状の軸２が歪んでスピンド
ル３に圧接する。このようにして、円筒状の軸２とスピ
ンドル３は固く結合される。

【０００６】円筒状の軸２とスピンドル３の結合は、液
圧装置の高圧ホース先端を液圧継手１の液注入口７に接
続し、液を圧入した後、液注入口７を密栓すれば、結合
状態を維持することができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、圧延機
が複数台互いに接近して配列されている場合など、スペ
ース的に作業員が液圧継手の位置まで近寄って給液作業
ができないことがある。

【０００８】本発明は、このような問題点を解決しよう
とするもので、液圧継手の位置まで近寄らずに確実な給
油ができるようにした液圧継手の液供給配管を提供する
ことを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の液圧継手の液供給配管は、一方の軸が原動
機に連結された自在継手の他方の軸に、液圧継手により
従動機が連結され、前記液圧継手は、円筒の内周面から
一定の肉厚の膨出壁を介して、軸方向に任意の幅を有す
る環状の液室が設けられ、液室に通じる液注入口から圧
入された液の圧力により膨出壁を膨出させて円筒内に挿
入された自在継手から延びる円筒状の軸と、さらにその
円筒状の軸の中に挿入された従動機のスピンドルとを圧
接させて連結するものにおいて、液圧継手の液注入口に
一端が接続された液供給用高圧ホースを、自在継手を経
て自在継手の一方の軸の任意の位置まで配管、止着し、
その液供給用高圧ホースの他端に給液口を設けた構成と
するものである。

【００１０】

【作用】上記構成によれば、給液作業のし易い位置に配
管の給液口があるので、継手の位置まで近寄る必要がな
く、安全，確実に液の供給ができる。

【００１１】

【実施例】以下、図面を参照して実施例を詳細に説明す
る。図１は、本発明の一実施例を示したもので、11は自
在継手であり、その一方のヨーク11ａから延びた軸12は
図示しない原動機に連結されており、また他方のヨーク
11ｂにはフランジ付円筒状の軸(以下フランジパイプ)13
が結合されている。フランジパイプ13には、図２で説明
した液圧継手１が嵌着されており、またフランジパイプ
13の内部には従動機のスピンドル３が挿入される。７は
液圧継手１の液注入口であり、高圧ホース８の一端が接
続されている。高圧ホース８は、液圧継手１の液注入口
７から自在継手11の表面を通り、原動機に連結された軸
12の任意の位置まで配管され、そこに、図示しない給液
口が設けられている。なお、９は自在継手11に潤滑油を
供給するための配管である。

【００１２】高圧ホース８は、回転による遠心力と、ジ
ョイント角によるホースの座屈荷重を受ける。従って、
ホース押え15，16，17，18，19等が必要になる。また、
ホースの座屈量を極力少なくするために、必要以上のジ
ョイント角を与えないようにジョイント角調整機20を設
ける。ホース押え15は高圧ホース８および配管９の長さ
の調節を行い、ホース押え16は遠心力によるホースの振
れ回りを押えると共に、ジョイント部のホースに発生す
る軸力を受ける。また、ホース押え17は、図３に示した
ように防振ゴム21に高圧ホース８を通し、遠心力による
ホースの振れ回りを押え、ジョイント角付で回転した時
に発生するホースの引張−座屈変位を吸収する。変位は
防振ゴム21のせん断ひずみで吸収する。ホース押え18，
19はそれぞれ遠心力によるホースの振れ回りを押えると
共に、ジョイント部のホースに発生する軸力を受ける。

【００１３】このような構成において、高圧ホース８の
給液口から液を圧入すると、液は高圧ホース８を通って
液圧継手１の液室に注入され、膨出壁が膨出してフラン
ジパイプ13と従動機のスピンドル３とを固く結合する。

【００１４】以上のように構成された本実施例において
は、液圧継手１の液注入口７の近くまで作業員が行く必
要はなく、配管された高圧ホース８の給液口で容易且つ
確実に液圧をかけることができる。液供給終了後は高圧
ホース８の給液口を密栓しておけば、フランジパイプ13
とスピンドル３の結合状態を維持して、回転動作を行わ
せることができる。

【００１５】なお、実施例では、高圧ホース８は、液圧
継手１の液注入口７から自在継手11の表面及び軸12の表
面に沿って配管されているが、自在継手11や軸12の内部
を貫通して配管してもよい。

【００１６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
自在継手から延びる円筒状の軸と従動機のスピンドルと
を液圧継手により、ガタなく確実に結合することがで
き、圧延において鋼板の厚み等を精密に制御することが
できる。しかも、液圧継手に高圧液を供給するに際し、
液圧継手の位置まで近寄る必要はなく、作業のし易い位
置から供給することができ、安全且つ確実に液圧動作を
行わせることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の自在継手上の高圧配管を示
す図である。

【図２】本発明における液圧継手の構成図である。

【図３】防振ゴムを用いたホース押えを示す図である。

【符号の説明】

１ … 液圧継手、 ３ … スピンドル、 ４ … 膨出壁、
５ … 液室、 ７ … 液注入口、 ８ … 高圧ホース、
11 … 自在継手、 13 … フランジパイプ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 孝行 東京都中央区築地３丁目10番10号 株式会 社中村自工内 (72)発明者 佐川 剛 東京都中央区築地３丁目10番10号 株式会 社中村自工内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方の軸が原動機に連結された自在継手
   の他方の軸に、液圧継手により従動機が連結され、前記
   液圧継手は、円筒の内周面から一定の肉厚の膨出壁を介
   して、軸方向に任意の幅を有する環状の液室が設けら
   れ、前記液室に通じる液注入口から圧入された液の圧力
   により前記膨出壁を膨出させて前記円筒内に挿入された
   前記自在継手から延びる円筒状の軸と、さらにその円筒
   状の軸の中に挿入された従動機のスピンドルとを圧接さ
   せて連結するものにおいて、前記液圧継手の前記液注入
   口に一端が接続された液供給用高圧ホースを、前記自在
   継手を経て自在継手の一方の軸の任意の位置まで配管、
   止着し、その液供給用高圧ホースの他端に給液口を設け
   たことを特徴とする液圧継手の液供給配管。