JPH07266489A - 積層体 - Google Patents
積層体Info
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- JPH07266489A JPH07266489A JP5731594A JP5731594A JPH07266489A JP H07266489 A JPH07266489 A JP H07266489A JP 5731594 A JP5731594 A JP 5731594A JP 5731594 A JP5731594 A JP 5731594A JP H07266489 A JPH07266489 A JP H07266489A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 エチレン−アクリル酸エステル二元共重合ゴ
ムと金属もしくは有機・無機繊維とからなっていて、層
間接着性に優れた積層体を提供すること。 【構成】 本発明の積層体は、エチレン−アクリル酸エ
ステル二元共重合ゴムを主成分とする有機過酸化物含有
ゴム組成物（Ａ）の層に、アクリロニトリル含有量10〜
32重量％のアクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム
からなるゴム組成物（Ｂ）の層を積層させ、さらに、こ
のアクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴムからなる
ゴム組成物の層に、金属もしくは、有機・無機繊維
（Ｃ）からなる層を積層させてなる。
ムと金属もしくは有機・無機繊維とからなっていて、層
間接着性に優れた積層体を提供すること。 【構成】 本発明の積層体は、エチレン−アクリル酸エ
ステル二元共重合ゴムを主成分とする有機過酸化物含有
ゴム組成物（Ａ）の層に、アクリロニトリル含有量10〜
32重量％のアクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム
からなるゴム組成物（Ｂ）の層を積層させ、さらに、こ
のアクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴムからなる
ゴム組成物の層に、金属もしくは、有機・無機繊維
（Ｃ）からなる層を積層させてなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高度な耐熱性と耐油性
を有するエチレン−アクリル酸エステル二元共重合ゴム
組成物の層と金属もしくは有機・無機繊維からなる層の
層間接着性に優れた積層体に関する。
を有するエチレン−アクリル酸エステル二元共重合ゴム
組成物の層と金属もしくは有機・無機繊維からなる層の
層間接着性に優れた積層体に関する。
【０００２】
【従来の技術】エチレン−アクリル酸エステル二元共重
合ゴムは、耐熱性及び耐油性に優れている。このため、
耐熱性、耐油性の要求されるホース、ロール、型物、ベ
ルト、タイヤ等のゴム製品への応用が期待される。この
エチレン−アクリル酸エステル二元共重合ゴムは、加硫
剤として、有機過酸化物が必須である。
合ゴムは、耐熱性及び耐油性に優れている。このため、
耐熱性、耐油性の要求されるホース、ロール、型物、ベ
ルト、タイヤ等のゴム製品への応用が期待される。この
エチレン−アクリル酸エステル二元共重合ゴムは、加硫
剤として、有機過酸化物が必須である。
【０００３】しかしながら、エチレン−アクリル酸エス
テル二元共重合ゴムの有機過酸化物含有ゴム組成物は金
属材料や有機・無機繊維材料と接着しないため、エチレ
ン−アクリル酸エステル二元共重合ゴムをこれらゴム製
品へ使用するのは困難である。従って、ゴムと金属もし
くは有機・無機繊維との複合体であるパワーステアリン
グホース等の高圧ゴムホースにエチレン−アクリル酸エ
ステル二元共重合ゴムを使用することはできなかった。
テル二元共重合ゴムの有機過酸化物含有ゴム組成物は金
属材料や有機・無機繊維材料と接着しないため、エチレ
ン−アクリル酸エステル二元共重合ゴムをこれらゴム製
品へ使用するのは困難である。従って、ゴムと金属もし
くは有機・無機繊維との複合体であるパワーステアリン
グホース等の高圧ゴムホースにエチレン−アクリル酸エ
ステル二元共重合ゴムを使用することはできなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、エチレン−
アクリル酸エステル二元共重合ゴムと金属もしくは有機
・無機繊維とからなる積層体で、層間接着性に優れた積
層体を提供することを目的とする。
アクリル酸エステル二元共重合ゴムと金属もしくは有機
・無機繊維とからなる積層体で、層間接着性に優れた積
層体を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の積層体はエチレ
ン−アクリル酸エステル二元共重合ゴムを主成分とする
有機過酸化物含有ゴム組成物（Ａ）の層に、アクリロニ
トリル含有量10〜32重量％のアクリロニトリル−ブタジ
エン共重合からなるゴム組成物（Ｂ）の層を積層させ、
さらに、この（Ｂ）の層に、金属もしくは有機・無機繊
維（Ｃ）からなる層を積層させてなることを特徴とす
る。
ン−アクリル酸エステル二元共重合ゴムを主成分とする
有機過酸化物含有ゴム組成物（Ａ）の層に、アクリロニ
トリル含有量10〜32重量％のアクリロニトリル−ブタジ
エン共重合からなるゴム組成物（Ｂ）の層を積層させ、
さらに、この（Ｂ）の層に、金属もしくは有機・無機繊
維（Ｃ）からなる層を積層させてなることを特徴とす
る。
【０００６】このように本発明では、（Ａ）の層と
（Ｃ）からなる層の間に（Ｂ）の層を介在させたため
に、（Ａ）の層と（Ｂ）の層は良好な接着性を示し、
（Ｂ）の層と（Ｃ）からなる層も良好な接着性を示し、
この結果、（Ａ）の層と（Ｃ）からなる層の間の接着性
を向上させることが可能である。以下、図を参照して、
本発明の構成につき、詳しく説明する。
（Ｃ）からなる層の間に（Ｂ）の層を介在させたため
に、（Ａ）の層と（Ｂ）の層は良好な接着性を示し、
（Ｂ）の層と（Ｃ）からなる層も良好な接着性を示し、
この結果、（Ａ）の層と（Ｃ）からなる層の間の接着性
を向上させることが可能である。以下、図を参照して、
本発明の構成につき、詳しく説明する。
【０００７】図１は、本発明の積層体の基本的な構成図
である。図１において、積層体１０は、エチレン−アク
リル酸エステル二元共重合ゴムを主成分とする有機過酸
化物含有ゴム組成物（Ａ）の層（以下、Ａ層という）
と、アクリロニトリル含有量10〜32重量％のアクリロニ
トリル−ブタジエン共重合体ゴムからなるゴム組成物
（Ｂ）の層（以下、Ｂ層という）と、金属もしくは有機
・無機繊維（Ｃ）からなる層（以下、Ｃ層という）とか
らなる。
である。図１において、積層体１０は、エチレン−アク
リル酸エステル二元共重合ゴムを主成分とする有機過酸
化物含有ゴム組成物（Ａ）の層（以下、Ａ層という）
と、アクリロニトリル含有量10〜32重量％のアクリロニ
トリル−ブタジエン共重合体ゴムからなるゴム組成物
（Ｂ）の層（以下、Ｂ層という）と、金属もしくは有機
・無機繊維（Ｃ）からなる層（以下、Ｃ層という）とか
らなる。
【０００８】Ａ層のゴム組成物では、エチレン−アクリ
ル酸エステル二元共重合ゴムは、一般の市販品のエスプ
レンＥＭＡ２１５２（住友化学製）、エスプレンＥＭＡ
２１５５（住友化学製）、ＶＡＭＡＣＤ（デュポン
製）、ＶＡＭＡＣ ＤＬＳ（デュポン製）等を用いれば
よい。加硫剤は、有機過酸化物が必須であり、有機過酸
化物としては加工時の温度で架橋反応が極度に進行しな
い有機過酸化物ならいずれでもよいが、好ましくは、半
減期が10時間で分解温度が80℃以上であるジアルキルパ
ーオキサイドがよい。具体的には、ジクミルパーオキサ
イド、１．３−ビス（ｔーブチルパーオキシイソプロピ
ル）ベンゼン、４．４−ジーｔーブチルパーオキシ吉草
酸ｎ−ブチル等が挙げられる。化薬アクゾ社製のパーカ
ドックス14／40を用いてもよい。
ル酸エステル二元共重合ゴムは、一般の市販品のエスプ
レンＥＭＡ２１５２（住友化学製）、エスプレンＥＭＡ
２１５５（住友化学製）、ＶＡＭＡＣＤ（デュポン
製）、ＶＡＭＡＣ ＤＬＳ（デュポン製）等を用いれば
よい。加硫剤は、有機過酸化物が必須であり、有機過酸
化物としては加工時の温度で架橋反応が極度に進行しな
い有機過酸化物ならいずれでもよいが、好ましくは、半
減期が10時間で分解温度が80℃以上であるジアルキルパ
ーオキサイドがよい。具体的には、ジクミルパーオキサ
イド、１．３−ビス（ｔーブチルパーオキシイソプロピ
ル）ベンゼン、４．４−ジーｔーブチルパーオキシ吉草
酸ｎ−ブチル等が挙げられる。化薬アクゾ社製のパーカ
ドックス14／40を用いてもよい。
【０００９】また、必要に応じて、他の配合剤が適宜配
合される。Ｂ層は、アクリロニトリル含有量10〜32重量
％のアクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム（以下、
ＮＢＲという）からなるゴム組成物の層である。アクリ
ロニトリル含有量10〜32重量％としたのは、10重量％未
満または32重量％超では、Ａ層との接着力が低下し、所
望の接着力が得られないからである。アクリロニトリル
含有量10〜32重量％のＮＢＲであれば、２種類以上のＮ
ＢＲポリマーをブレンドして用いることができる。すな
わち、２種類以上のＮＢＲを用いる場合、例えば、いず
れかのＮＢＲのアクリロニトリル含有量が10〜32重量％
の範囲内で、他のＮＢＲのアクリロニトリル含有量が10
〜32重量％の範囲外であっても、全ＮＢＲのアクリロニ
トリル含有量の平均が10〜32重量％の範囲内であればよ
い。加硫剤としては、イオウ又は、有機過酸化物のいず
れか、または両方を用いてもよく、金属もしくは有機・
無機繊維との接着性を考慮して、適宜、選択すればよ
い。
合される。Ｂ層は、アクリロニトリル含有量10〜32重量
％のアクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム（以下、
ＮＢＲという）からなるゴム組成物の層である。アクリ
ロニトリル含有量10〜32重量％としたのは、10重量％未
満または32重量％超では、Ａ層との接着力が低下し、所
望の接着力が得られないからである。アクリロニトリル
含有量10〜32重量％のＮＢＲであれば、２種類以上のＮ
ＢＲポリマーをブレンドして用いることができる。すな
わち、２種類以上のＮＢＲを用いる場合、例えば、いず
れかのＮＢＲのアクリロニトリル含有量が10〜32重量％
の範囲内で、他のＮＢＲのアクリロニトリル含有量が10
〜32重量％の範囲外であっても、全ＮＢＲのアクリロニ
トリル含有量の平均が10〜32重量％の範囲内であればよ
い。加硫剤としては、イオウ又は、有機過酸化物のいず
れか、または両方を用いてもよく、金属もしくは有機・
無機繊維との接着性を考慮して、適宜、選択すればよ
い。
【００１０】Ｃ層は、金属もしくは有機・無機繊維から
なる層である。この層が金属からなる場合には、この層
は、例えば、銅、アルミニウム、鉄、真鍮等の金属板、
又は表面を亜鉛、銅、真鍮等でメッキしたスチール板で
ある。また、この層が有機・無機繊維からなる場合に
は、この層は例えば、ナイロン、ポリエステル、レーヨ
ン、コットン、ビニロン、アラミド等の有機繊維、又
は、炭素、ガラス等の無機繊維を通常、接着性を有する
ディップ液で処理した平織布、すだれ、不織布等であ
る。
なる層である。この層が金属からなる場合には、この層
は、例えば、銅、アルミニウム、鉄、真鍮等の金属板、
又は表面を亜鉛、銅、真鍮等でメッキしたスチール板で
ある。また、この層が有機・無機繊維からなる場合に
は、この層は例えば、ナイロン、ポリエステル、レーヨ
ン、コットン、ビニロン、アラミド等の有機繊維、又
は、炭素、ガラス等の無機繊維を通常、接着性を有する
ディップ液で処理した平織布、すだれ、不織布等であ
る。
【００１１】図２は、本発明の積層体の一具体例である
高圧ゴムホースの一部切欠き斜視図である。図２におい
て、高圧ゴムホース１は、内管内層２とその外側の内管
外層３とその外側の補強層４とからなる。５は、補強層
４の外側に配置される被覆層である。
高圧ゴムホースの一部切欠き斜視図である。図２におい
て、高圧ゴムホース１は、内管内層２とその外側の内管
外層３とその外側の補強層４とからなる。５は、補強層
４の外側に配置される被覆層である。
【００１２】内管内層２は、図１のＡ層と同一のゴム組
成物である。内管内層２の上に積層する内管外層３は、
図１のＢ層と同一のゴム組成物である。内管外層３の上
に積層する補強層４は、金属もしくは有機・無機繊維か
らなる層であるこの層が金属からなる場合には、例え
ば、銅、アルミニウム等の金属パイプ、又は、表面を亜
鉛、銅、真鍮等でメッキしたスチールコードで筒状に編
組した編組物であってもよい。また、この層が有機・無
機繊維からなる場合にはこの層は、例えば、ナイロン、
ポリエステル、レーヨン、コットン、ビニロン、アラミ
ド等の有機繊維又は、炭素、ガラス等の無機繊維を通
常、接着性を有するディップ液で処理し、筒状に編組し
た編組物でよい。被覆層５は、高圧ゴムホースの被覆層
に通常、用いられる材質のもので構成すればよい。
成物である。内管内層２の上に積層する内管外層３は、
図１のＢ層と同一のゴム組成物である。内管外層３の上
に積層する補強層４は、金属もしくは有機・無機繊維か
らなる層であるこの層が金属からなる場合には、例え
ば、銅、アルミニウム等の金属パイプ、又は、表面を亜
鉛、銅、真鍮等でメッキしたスチールコードで筒状に編
組した編組物であってもよい。また、この層が有機・無
機繊維からなる場合にはこの層は、例えば、ナイロン、
ポリエステル、レーヨン、コットン、ビニロン、アラミ
ド等の有機繊維又は、炭素、ガラス等の無機繊維を通
常、接着性を有するディップ液で処理し、筒状に編組し
た編組物でよい。被覆層５は、高圧ゴムホースの被覆層
に通常、用いられる材質のもので構成すればよい。
【００１３】
実施例１〜５、比較例１〜５ 図１の未加硫の積層体を表１に示す内容で調製し、これ
をラボプレス成型機で153℃で90分間、面圧 30kgf／cm
2 で加圧加硫することで積層体の接着試験用サンプルと
し、剥離試験を行った。この結果を表１に示す。
をラボプレス成型機で153℃で90分間、面圧 30kgf／cm
2 で加圧加硫することで積層体の接着試験用サンプルと
し、剥離試験を行った。この結果を表１に示す。
【００１４】また、剥離試験の時にチャックでつかむ部
分には、図３にＤ層として示すようにセロハン紙を配
し、各層が接着しないようにした。 （剥離試験方法）剥離力（接着力）の測定はＪＩＳ Ｋ
６３０１に規定された引張試験機を用い、引張速さ50mm
／分で行った。その他すべて、ＪＩＳ Ｋ６３０１ ７
に記載の方法に準拠して行った。剥離力は5kgf／25mm以
上あることが好ましい。
分には、図３にＤ層として示すようにセロハン紙を配
し、各層が接着しないようにした。 （剥離試験方法）剥離力（接着力）の測定はＪＩＳ Ｋ
６３０１に規定された引張試験機を用い、引張速さ50mm
／分で行った。その他すべて、ＪＩＳ Ｋ６３０１ ７
に記載の方法に準拠して行った。剥離力は5kgf／25mm以
上あることが好ましい。
【００１５】
【表１】 表１から、Ａ層とＣ層の間にＢ層をもうけることにより
（実施例１〜５）、設けない場合（比較例４、５）に比
してＡ層とＣ層の層間接着性に優れた積層体が得られる
ことがわかる。なお、比較例１〜３は、Ｂ層をもうけて
はいるが、ＡＮ量が本発明の範囲外の場合である。 実施例６〜８、比較例６〜７ 図２のホース構造の未加硫ホースを表２に示す内容で調
製し、これを常法により加硫することで、ホースとし
た。
（実施例１〜５）、設けない場合（比較例４、５）に比
してＡ層とＣ層の層間接着性に優れた積層体が得られる
ことがわかる。なお、比較例１〜３は、Ｂ層をもうけて
はいるが、ＡＮ量が本発明の範囲外の場合である。 実施例６〜８、比較例６〜７ 図２のホース構造の未加硫ホースを表２に示す内容で調
製し、これを常法により加硫することで、ホースとし
た。
【００１６】この加硫後のホースについて剥離試験方法
により層間接着性を評価した。この結果を表２に示す。 （剥離試験方法）剥離力（接着力）の測定はＪＩＳ Ｋ
６３０１に規定された引張試験機を用い、引張速さ50mm
／分で行った。その他すべて、ＪＩＳ Ｋ６３０１ ７
に記載の方法に準拠して行った。剥離力は5kgf／25mm以
上あることが好ましい。
により層間接着性を評価した。この結果を表２に示す。 （剥離試験方法）剥離力（接着力）の測定はＪＩＳ Ｋ
６３０１に規定された引張試験機を用い、引張速さ50mm
／分で行った。その他すべて、ＪＩＳ Ｋ６３０１ ７
に記載の方法に準拠して行った。剥離力は5kgf／25mm以
上あることが好ましい。
【００１７】
【表２】
【００１８】表２から、本発明ホース（実施例６〜８）
が比較ホース（比較例６〜７）に比して、内層内管と補
強層との層間接着性の優れることがわかる。なお、Ａ層
及び内管内層２の配合内容、Ｂ層及び内管外層３の配合
内容は下記の通りである。
が比較ホース（比較例６〜７）に比して、内層内管と補
強層との層間接着性の優れることがわかる。なお、Ａ層
及び内管内層２の配合内容、Ｂ層及び内管外層３の配合
内容は下記の通りである。
【００１９】Ａ層及び内管内層２の配合内容 配合剤名 重量部 商 品 名 エチレン−アクリル酸 エステル二元共重合ゴム 100 エスプレンEMA2152(住友化学（株）） ＦＥＦカーボン 75 ステアリン酸 １ モノ-N- オクタデシルアミン 0.5 マーミン18Ｄ（ライオンアクゾ（株)) 1,3-ビス-(t-ブチルパーオキシ プロピル) ベンゼン 3.6 トリアリルイソシアネート １
【００２０】
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、エ
チレン−アクリル酸エステル二元共重合ゴムのゴム組成
物の層と金属もしくは有機・無機繊維からなる層との間
に、特定のアクリロニトリル含有量のアクリロニトリル
−ブタジエン共重合体ゴムのゴム組成物の層を介在させ
たために、これらの層の間の接着性を向上させることが
できる。したがって、本発明の積層体は、エンジンオイ
ルホース、パワーステアリングホース、一般油圧系高圧
ホース、コンベヤベルト、ゴムロール、型物、タイヤ等
の種々のゴム製品に適用可能である。
チレン−アクリル酸エステル二元共重合ゴムのゴム組成
物の層と金属もしくは有機・無機繊維からなる層との間
に、特定のアクリロニトリル含有量のアクリロニトリル
−ブタジエン共重合体ゴムのゴム組成物の層を介在させ
たために、これらの層の間の接着性を向上させることが
できる。したがって、本発明の積層体は、エンジンオイ
ルホース、パワーステアリングホース、一般油圧系高圧
ホース、コンベヤベルト、ゴムロール、型物、タイヤ等
の種々のゴム製品に適用可能である。
【図１】本発明の積層体の基本的な構成図である。
【図２】本発明の積層体の一具体例である高圧ゴムホー
スの一部切欠き斜視図である。
スの一部切欠き斜視図である。
【図３】試験に用いる積層体の構成図である。
１ 高圧ゴムホース ２ 内管内層 ３ 内管外層 ４ 補強層 ５ 被覆層 １０ 積層体
Claims (3)
- 【請求項１】 エチレン−アクリル酸エステル二元共重
合ゴムを主成分とする有機過酸化物含有ゴム組成物
（Ａ）の層に、アクリロニトリル含有量10〜32重量％の
アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴムからなるゴ
ム組成物（Ｂ）の層を積層させ、さらに、このアクリロ
ニトリル−ブタジエン共重合体ゴムからなるゴム組成物
（Ｂ）の層に、金属もしくは有機・無機繊維（Ｃ）から
なる層を積層させてなる積層体。 - 【請求項２】 金属からなる層は、銅、アルミニウム、
鉄、真鍮等の板、表面を亜鉛、銅、真鍮等でメッキした
スチール板、銅アルミニウム等のパイプ、又は表面を亜
鉛、銅、真鍮等でメッキしたスチールコードで筒状に編
組した編組物である請求項１に記載の積層体。 - 【請求項３】 有機・無機繊維からなる層は、ナイロ
ン、ポリエステル、レーヨン、コットン、ビニロン、ア
ラミド等の有機繊維もしくは炭素、ガラス等の無機繊維
の平織布、すだれ、不織布、又は筒状編組物である請求
項１に記載の積層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05731594A JP3868009B2 (ja) | 1994-03-28 | 1994-03-28 | 積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05731594A JP3868009B2 (ja) | 1994-03-28 | 1994-03-28 | 積層体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07266489A true JPH07266489A (ja) | 1995-10-17 |
| JP3868009B2 JP3868009B2 (ja) | 2007-01-17 |
Family
ID=13052143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05731594A Expired - Fee Related JP3868009B2 (ja) | 1994-03-28 | 1994-03-28 | 積層体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3868009B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021071092A1 (ko) * | 2019-10-07 | 2021-04-15 | 주식회사 엘지화학 | 딥 성형용 라텍스 조성물, 이로부터 성형된 성형품 및 이의 제조방법 |
-
1994
- 1994-03-28 JP JP05731594A patent/JP3868009B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021071092A1 (ko) * | 2019-10-07 | 2021-04-15 | 주식회사 엘지화학 | 딥 성형용 라텍스 조성물, 이로부터 성형된 성형품 및 이의 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3868009B2 (ja) | 2007-01-17 |
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