JPH07266046A - 並行溶接方法および装置 - Google Patents
並行溶接方法および装置Info
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- JPH07266046A JPH07266046A JP6162694A JP6162694A JPH07266046A JP H07266046 A JPH07266046 A JP H07266046A JP 6162694 A JP6162694 A JP 6162694A JP 6162694 A JP6162694 A JP 6162694A JP H07266046 A JPH07266046 A JP H07266046A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 複数個の電極で並行して溶接する場合のビ−
ド形状の乱れを低減する。 【構成】 複数個の溶接電極を併設しこれらの溶接電極
で同一の溶接対象材の異なる部位を同時に溶接する並行
溶接において、溶接電極間に磁性体部材を、溶接対象材
に接触もしくは近接して配置することを特徴とする。
ド形状の乱れを低減する。 【構成】 複数個の溶接電極を併設しこれらの溶接電極
で同一の溶接対象材の異なる部位を同時に溶接する並行
溶接において、溶接電極間に磁性体部材を、溶接対象材
に接触もしくは近接して配置することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は複数個の溶接電極で同一
溶接対象材の異った部位を同時に溶接する並行溶接に関
し、特に、これに限定する意図ではないが、鋼ボックス
柱の製造のため、柱の側面４辺となる４枚の鋼板の辺間
の溶接継ぎのため、一枚の鋼板の両側端とそれに接する
他の２枚の鋼板の片側側端との交接部（以下角部とい
う）間を同時にサブマ−ジア−ク溶接する方法に関す
る。
溶接対象材の異った部位を同時に溶接する並行溶接に関
し、特に、これに限定する意図ではないが、鋼ボックス
柱の製造のため、柱の側面４辺となる４枚の鋼板の辺間
の溶接継ぎのため、一枚の鋼板の両側端とそれに接する
他の２枚の鋼板の片側側端との交接部（以下角部とい
う）間を同時にサブマ−ジア−ク溶接する方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】この種のサブマ−ジア−クでは、一枚の
鋼板の両側端をそれぞれサブマ−ジア−ク溶接装置で同
時に溶接する。溶接パス数を低減するために、一側端の
溶接でも溶接進行方向に二個の溶接電極を併用して、一
側端二個、両側端合せて合計４個の溶接電極で同時に平
行２角部を溶接する態様もある（例えば特願昭６３−１
２２７４１号）。
鋼板の両側端をそれぞれサブマ−ジア−ク溶接装置で同
時に溶接する。溶接パス数を低減するために、一側端の
溶接でも溶接進行方向に二個の溶接電極を併用して、一
側端二個、両側端合せて合計４個の溶接電極で同時に平
行２角部を溶接する態様もある（例えば特願昭６３−１
２２７４１号）。
【０００３】この溶接態様を図６に示す。１つの鋼板
（スキンプレ−ト）１１の両側端は他のスキンプレ−ト
１３，１４に接し、接触部に開先（斜線領域）が形成さ
れており、これらの開先の１つを溶接電極Ｌ1およびＴ1
で、もう１つの開先を溶接電極Ｌ2およびＴ2で同時に溶
接する。溶接電極Ｌ1，Ｔ1／Ｌ2，Ｔ2と溶接対象材（ス
キンプレ−ト１１〜１４；以下原ボックス柱と称す）の
一方を他方に対して、原ボックス柱の長手方向に走行又
は移送しつつ全電極で溶接が行なわれる。この溶接時
の、溶接電極と原ボックス柱との相対位置関係を図７に
示す。図７の（ａ）は平面図、図７の（ｂ）は正面図で
ある。
（スキンプレ−ト）１１の両側端は他のスキンプレ−ト
１３，１４に接し、接触部に開先（斜線領域）が形成さ
れており、これらの開先の１つを溶接電極Ｌ1およびＴ1
で、もう１つの開先を溶接電極Ｌ2およびＴ2で同時に溶
接する。溶接電極Ｌ1，Ｔ1／Ｌ2，Ｔ2と溶接対象材（ス
キンプレ−ト１１〜１４；以下原ボックス柱と称す）の
一方を他方に対して、原ボックス柱の長手方向に走行又
は移送しつつ全電極で溶接が行なわれる。この溶接時
の、溶接電極と原ボックス柱との相対位置関係を図７に
示す。図７の（ａ）は平面図、図７の（ｂ）は正面図で
ある。
【０００４】図６および図７に示す態様で溶接した場
合、ビ−ド形状が図８に示すように比較的に乱れること
がある。特に大形の原ボックス柱の溶接加工の場合にビ
−ド形状の乱れが大きく、目立ち易い。原ボックス柱は
例えば長さｃ＝4〜15ｍ，幅ａ＝0.400〜1.000ｍ，幅ｂ
＝0.400〜1.000ｍ，原板厚ｔ＝19〜60mmである。そこで
従来は、次のように溶接を行なっている。
合、ビ−ド形状が図８に示すように比較的に乱れること
がある。特に大形の原ボックス柱の溶接加工の場合にビ
−ド形状の乱れが大きく、目立ち易い。原ボックス柱は
例えば長さｃ＝4〜15ｍ，幅ａ＝0.400〜1.000ｍ，幅ｂ
＝0.400〜1.000ｍ，原板厚ｔ＝19〜60mmである。そこで
従来は、次のように溶接を行なっている。
【０００５】(1) 原板厚ｔが50mm以上の場合、大電流１
パス溶接ではビ−ド形状の乱れが大きいので、２パス溶
接を行なっている； (2) 別設備のＣＯ2溶接で下盛溶接を行なってから、サ
ブマ−ジア−ク溶接（仕上溶接）を行なう； (3) 平行する２開先（図６）を同時並行で溶接するので
はなく、一開先づつ溶接する。又は、一方の開先を溶接
する電極と他方の開先を溶接する電極を原ボックス柱の
長手方向で長い距離離して並行して溶接する。
パス溶接ではビ−ド形状の乱れが大きいので、２パス溶
接を行なっている； (2) 別設備のＣＯ2溶接で下盛溶接を行なってから、サ
ブマ−ジア−ク溶接（仕上溶接）を行なう； (3) 平行する２開先（図６）を同時並行で溶接するので
はなく、一開先づつ溶接する。又は、一方の開先を溶接
する電極と他方の開先を溶接する電極を原ボックス柱の
長手方向で長い距離離して並行して溶接する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記(1)
および(2)の溶接態様は、溶接加工能率が低下し、ボッ
クス柱製造のコストアップとなる。また上記(2)および
(3)の溶接態様は、設備費および設備維持費が高くなる
と共に溶接加工能率が低下し、ボックス柱製造のコスト
アップとなる。更に上記(3)の溶接態様は、溶接熱によ
る熱歪でボックス柱にねじれを生じ易い。このねじれの
矯正には大きな手数と熱エネルギ−を要する。本発明は
複数個の電極で並行して溶接する場合のビ−ド形状の乱
れを低減することを目的とする。
および(2)の溶接態様は、溶接加工能率が低下し、ボッ
クス柱製造のコストアップとなる。また上記(2)および
(3)の溶接態様は、設備費および設備維持費が高くなる
と共に溶接加工能率が低下し、ボックス柱製造のコスト
アップとなる。更に上記(3)の溶接態様は、溶接熱によ
る熱歪でボックス柱にねじれを生じ易い。このねじれの
矯正には大きな手数と熱エネルギ−を要する。本発明は
複数個の電極で並行して溶接する場合のビ−ド形状の乱
れを低減することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、複数個の溶接
電極を併設しこれらの溶接電極で同一の溶接対象材の異
なる部位を同時に溶接する並行溶接において、溶接電極
間に磁性体部材を、溶接対象材に接触もしくは近接して
配置することを特徴とする。
電極を併設しこれらの溶接電極で同一の溶接対象材の異
なる部位を同時に溶接する並行溶接において、溶接電極
間に磁性体部材を、溶接対象材に接触もしくは近接して
配置することを特徴とする。
【０００８】
【作用】それぞれの溶接電極による溶接ビ−ド形状が円
滑かつ一様になりビ−ド形状の乱れが低減する。本発明
者は、これは、一方の溶接電極による溶接電流によって
発生する磁束が磁性体部材によって他方の溶接電極直下
に波及するのが低減されて相互に作用し合う電磁力が溶
接電極直下で低減するから、と考える。
滑かつ一様になりビ−ド形状の乱れが低減する。本発明
者は、これは、一方の溶接電極による溶接電流によって
発生する磁束が磁性体部材によって他方の溶接電極直下
に波及するのが低減されて相互に作用し合う電磁力が溶
接電極直下で低減するから、と考える。
【０００９】すなわち、図６に示す溶接態様で、一方の
開先を溶接する一組の溶接電極Ｌ1，Ｔ1のまわりでは、
図９（平面図）に示すように、溶接電極Ｌ1，Ｔ1から原
ボックス柱に流れる電流により磁力線が発生し、電極直
下の溶融金属は高温（キュリ−温度以上）で非磁性体と
なっていると考えられるがその外縁部では磁性体であ
る。一組の電極間には、平行２導体に同方向に電流が流
れると２導体間に互に引き合う力が作用するのと同様な
原理で、電極直下の非磁性溶接金属には凝集力が作用し
ていると考える。交流の場合も同様であるが、電流ｉ1
とｉ2の位相がずれていると、凝集力とその逆向きの斥
力を時系列で交互に発生することになる。ところで平行
な２つの開先のそれぞれを溶接する２組の溶接電極
Ｌ1，Ｔ1／Ｌ2，Ｔ2から原ボックス柱に流れる電流を図
１０に示すようにｉ1，ｉ2とすると、これらによって原
ボックス柱には、各組の電極を中心に同心円状に磁力線
を生じ、一方の電流ｉ1（ｉ2）によって発生する磁力線
が他方の電流ｉ2（ｉ1）を流す溶接電極直下においてフ
レミングの左手の法則により２組の電極の中点（スキン
プレ−トの幅中央）に向かう力（電磁力）を発生する。
これは直流のときと交流のときで同じである。ただし、
交流の場合、電流ｉ1とｉ2の位相がずれていると、スキ
ンプレ−トの幅中央に向かう電磁力とその逆方向に向か
う電磁力を時系列で交互に発生することになる。ともあ
れこの電磁力が溶接電極直下の溶融金属にスキンプレ−
トの幅中央に向けて（又はその逆向きに）押すが、溶融
金属には１組の電極の中間点に向かう（又はその逆向き
に）凝集力が作用する。この凝集力は、溶接の進行（電
極／スキンプレ−ト間の相対移動）に伴なって電極と同
じく移動しようとする溶接方向の力（又は電極に反発す
る力）ともなる。
開先を溶接する一組の溶接電極Ｌ1，Ｔ1のまわりでは、
図９（平面図）に示すように、溶接電極Ｌ1，Ｔ1から原
ボックス柱に流れる電流により磁力線が発生し、電極直
下の溶融金属は高温（キュリ−温度以上）で非磁性体と
なっていると考えられるがその外縁部では磁性体であ
る。一組の電極間には、平行２導体に同方向に電流が流
れると２導体間に互に引き合う力が作用するのと同様な
原理で、電極直下の非磁性溶接金属には凝集力が作用し
ていると考える。交流の場合も同様であるが、電流ｉ1
とｉ2の位相がずれていると、凝集力とその逆向きの斥
力を時系列で交互に発生することになる。ところで平行
な２つの開先のそれぞれを溶接する２組の溶接電極
Ｌ1，Ｔ1／Ｌ2，Ｔ2から原ボックス柱に流れる電流を図
１０に示すようにｉ1，ｉ2とすると、これらによって原
ボックス柱には、各組の電極を中心に同心円状に磁力線
を生じ、一方の電流ｉ1（ｉ2）によって発生する磁力線
が他方の電流ｉ2（ｉ1）を流す溶接電極直下においてフ
レミングの左手の法則により２組の電極の中点（スキン
プレ−トの幅中央）に向かう力（電磁力）を発生する。
これは直流のときと交流のときで同じである。ただし、
交流の場合、電流ｉ1とｉ2の位相がずれていると、スキ
ンプレ−トの幅中央に向かう電磁力とその逆方向に向か
う電磁力を時系列で交互に発生することになる。ともあ
れこの電磁力が溶接電極直下の溶融金属にスキンプレ−
トの幅中央に向けて（又はその逆向きに）押すが、溶融
金属には１組の電極の中間点に向かう（又はその逆向き
に）凝集力が作用する。この凝集力は、溶接の進行（電
極／スキンプレ−ト間の相対移動）に伴なって電極と同
じく移動しようとする溶接方向の力（又は電極に反発す
る力）ともなる。
【００１０】このような電磁力，凝集力（又は斥力）お
よび溶融金属に加わる重力に加えて、溶融金属がその外
縁から冷えて固化するので、冷却によりある力も加わる
かも知れない。これらの各種の力に依存してビ−ド形状
が定まり、開先断面形状，入熱（電流値），抜熱（冷
却）等のわずかな変動、ならびに交流の場合には２組の
溶接電極間の溶接電流の位相ずれの変動、等により力の
バランス関係が変わってビ−ド形状が乱れると推察す
る。そこで、原ボックス柱上の、２組の溶接電極の組間
の中間点に鋼板（厚鋼板）を置いて、一方の組の溶接電
流による磁界が他方の組の溶接電極直下に波及するのを
抑制し、これによりビ−ド形状が改善するかを実験した
所、図５に示すように滑らかなビ−ド形状が得られた。
よび溶融金属に加わる重力に加えて、溶融金属がその外
縁から冷えて固化するので、冷却によりある力も加わる
かも知れない。これらの各種の力に依存してビ−ド形状
が定まり、開先断面形状，入熱（電流値），抜熱（冷
却）等のわずかな変動、ならびに交流の場合には２組の
溶接電極間の溶接電流の位相ずれの変動、等により力の
バランス関係が変わってビ−ド形状が乱れると推察す
る。そこで、原ボックス柱上の、２組の溶接電極の組間
の中間点に鋼板（厚鋼板）を置いて、一方の組の溶接電
流による磁界が他方の組の溶接電極直下に波及するのを
抑制し、これによりビ−ド形状が改善するかを実験した
所、図５に示すように滑らかなビ−ド形状が得られた。
【００１１】
【実施例】図１に本発明を一態様で実施するボックス柱
製造用の懸垂型溶接装置の正面を示し、図２に側面相当
の、図１のIIＡ−IIＡ線断面を示す。第１図を参照する
とこの例では、原ボックス柱１０の上面に現われる２つ
の角部１１ａ，１１ｂ（図６に斜線で示す開先）を同時
に溶接するため、互いに対称な形に構成された２組の溶
接機構３１０及び３２０が設けられている。これらの溶
接機構は、それぞれが２電極サブマ−ジア−ク溶接を行
なう構成になっている。
製造用の懸垂型溶接装置の正面を示し、図２に側面相当
の、図１のIIＡ−IIＡ線断面を示す。第１図を参照する
とこの例では、原ボックス柱１０の上面に現われる２つ
の角部１１ａ，１１ｂ（図６に斜線で示す開先）を同時
に溶接するため、互いに対称な形に構成された２組の溶
接機構３１０及び３２０が設けられている。これらの溶
接機構は、それぞれが２電極サブマ−ジア−ク溶接を行
なう構成になっている。
【００１２】第２図を参照すると、溶接機構３１０に
は、電極３１１，３１２（これらは図６のＬ1，Ｔ1に対
応），フラックス散布ホ−ス，倣い機構３１３，フラッ
クス回収口３１４及びスラグ除去装置３１５が備わって
いる。電源装置など、溶接機構の本体は架台３４０上に
配置されている。フラックス散布ホ−スは、電極３１２
の前方にありフラックスホッパ３３０の下端と接続され
ており、その内部に蓄えられたフラックスを溶接面すな
わち原ボックス柱１０の角部（開先）に散布する。
は、電極３１１，３１２（これらは図６のＬ1，Ｔ1に対
応），フラックス散布ホ−ス，倣い機構３１３，フラッ
クス回収口３１４及びスラグ除去装置３１５が備わって
いる。電源装置など、溶接機構の本体は架台３４０上に
配置されている。フラックス散布ホ−スは、電極３１２
の前方にありフラックスホッパ３３０の下端と接続され
ており、その内部に蓄えられたフラックスを溶接面すな
わち原ボックス柱１０の角部（開先）に散布する。
【００１３】溶接機構３１０は、上下動可能に構成され
ており、倣い機構３１３の下端がボックス柱１０の上面
と当接する位置に位置決めされた状態で溶接が行なわれ
る。溶接機構３２０も３１０と同じ構成である。
ており、倣い機構３１３の下端がボックス柱１０の上面
と当接する位置に位置決めされた状態で溶接が行なわれ
る。溶接機構３２０も３１０と同じ構成である。
【００１４】この例では、溶接機構３１０，３２０を支
持する架台は固定されており、搬送台車５０が原ボック
ス柱１０を搭載して原ボックス柱１０の長手方向に定速
で移動することにより、ボックス柱１０と溶接機構３１
０，３２０との相対位置が変わり、溶接位置が原ボック
ス柱１０の長手方向に沿って、即ち角部１１ａ，１１ｂ
に沿って移動する。
持する架台は固定されており、搬送台車５０が原ボック
ス柱１０を搭載して原ボックス柱１０の長手方向に定速
で移動することにより、ボックス柱１０と溶接機構３１
０，３２０との相対位置が変わり、溶接位置が原ボック
ス柱１０の長手方向に沿って、即ち角部１１ａ，１１ｂ
に沿って移動する。
【００１５】原ボックス柱１０のア−ス接続は、それの
側方に配置された集電機構３１６によって行なわれる。
この集電機構は、架台に固定されており、ア−ス用の電
極部分とそれを原ボックス柱１０に対して進退させる機
構を有している。また、集電機構３１６の電極部分は、
キャタピラ状に構成されており、溶接時には、それの一
部が原ボックス柱１０と常時接触し、原ボックス柱１０
の移動に伴なって回動するように構成されている。
側方に配置された集電機構３１６によって行なわれる。
この集電機構は、架台に固定されており、ア−ス用の電
極部分とそれを原ボックス柱１０に対して進退させる機
構を有している。また、集電機構３１６の電極部分は、
キャタピラ状に構成されており、溶接時には、それの一
部が原ボックス柱１０と常時接触し、原ボックス柱１０
の移動に伴なって回動するように構成されている。
【００１６】以上に説明した溶接機構３１０，３２０等
により、図６に示す態様で原ボックス柱１０の角部（図
６に斜線で示す領域）のサブマ−ジア−ク溶接が行なわ
れる。 次に本発明の実施に関連する部分を説明する。
図１および図２に示す架台には、磁気減衰装置４００が
支持されている。図１および図２には磁気減衰装置４０
０を２点鎖線で示し、図３にそれを拡大して示す。図３
の（ａ）は図１に示す正面を拡大して示し、図３の
（ｂ）は図２に示す側面を拡大して示す。以下、主に図
３を参照して説明する。
により、図６に示す態様で原ボックス柱１０の角部（図
６に斜線で示す領域）のサブマ−ジア−ク溶接が行なわ
れる。 次に本発明の実施に関連する部分を説明する。
図１および図２に示す架台には、磁気減衰装置４００が
支持されている。図１および図２には磁気減衰装置４０
０を２点鎖線で示し、図３にそれを拡大して示す。図３
の（ａ）は図１に示す正面を拡大して示し、図３の
（ｂ）は図２に示す側面を拡大して示す。以下、主に図
３を参照して説明する。
【００１７】溶接機構３１０，３２０（図１，２）を支
持する門型架台には水平床４０１が吊り下げられてお
り、この水平床４０１に、ねじ棒４０２を介して、スキ
ンプレ−ト１１の３倍程度の厚みの磁性体板４０３が吊
り下げられている。ねじ棒４０２の下端に厚鋼板である
磁性体板４０３が固着され、ねじ棒４０の上部分にはナ
ット（図示せず）がねじ結合しており、このナットがベ
アリングを介して水平床４０１で支えられている。ナッ
トの外周面にはウォ−ムホィ−ルのギアが刻まれてお
り、このギアに図示しないウォ−ムが噛み合い、このウ
ォ−ムが減速機構を介して電気モ−タ４０４で回転駆動
される。電気モ−タ４０４が正回転するとナットが時計
方向に回転してねじ棒４０２が上昇する。すなわち磁性
体板４０３が上昇する。電気モ−タ４０４が逆回転する
とナットが反時計方向に回転してねじ棒４０２が降下す
る。すなわち磁性体板４０３が降下する。
持する門型架台には水平床４０１が吊り下げられてお
り、この水平床４０１に、ねじ棒４０２を介して、スキ
ンプレ−ト１１の３倍程度の厚みの磁性体板４０３が吊
り下げられている。ねじ棒４０２の下端に厚鋼板である
磁性体板４０３が固着され、ねじ棒４０の上部分にはナ
ット（図示せず）がねじ結合しており、このナットがベ
アリングを介して水平床４０１で支えられている。ナッ
トの外周面にはウォ−ムホィ−ルのギアが刻まれてお
り、このギアに図示しないウォ−ムが噛み合い、このウ
ォ−ムが減速機構を介して電気モ−タ４０４で回転駆動
される。電気モ−タ４０４が正回転するとナットが時計
方向に回転してねじ棒４０２が上昇する。すなわち磁性
体板４０３が上昇する。電気モ−タ４０４が逆回転する
とナットが反時計方向に回転してねじ棒４０２が降下す
る。すなわち磁性体板４０３が降下する。
【００１８】磁性体板４０３の下底にはほぼ埋込んだ形
でギャップセンサ４０５が装備されており、これが磁性
体板４０３の下面とスキンプレ−ト１１（図１）とのギ
ャップを検出しギャップ値を表わす電気信号をモ−タド
ライバ４０６に与える。モ−タドライバ４０６は、ギャ
ップセンサ４０５が検出するギャップ値が所定範囲0.5m
m〜1.5mm以内にあるときには電気モ−タ４０４を停止に
維持するが、該所定範囲を下側（小ギャップ）に外れる
と電気モ−タ４０４を正回転付勢して該所定範囲に戻る
と電気モ−タ４０４の正回転付勢を停止する。モ−タド
ライバ４０６は、該所定範囲を上側（大ギャップ）に外
れると電気モ−タ４０４を逆回転付勢して該所定範囲に
戻ると電気モ−タ４０４の逆回転付勢を停止する。モ−
タドライバ４０５のこの制御動作により、磁性体板４０
３はスキンプレ−ト１０に対して所定範囲のギャップを
維持する。
でギャップセンサ４０５が装備されており、これが磁性
体板４０３の下面とスキンプレ−ト１１（図１）とのギ
ャップを検出しギャップ値を表わす電気信号をモ−タド
ライバ４０６に与える。モ−タドライバ４０６は、ギャ
ップセンサ４０５が検出するギャップ値が所定範囲0.5m
m〜1.5mm以内にあるときには電気モ−タ４０４を停止に
維持するが、該所定範囲を下側（小ギャップ）に外れる
と電気モ−タ４０４を正回転付勢して該所定範囲に戻る
と電気モ−タ４０４の正回転付勢を停止する。モ−タド
ライバ４０６は、該所定範囲を上側（大ギャップ）に外
れると電気モ−タ４０４を逆回転付勢して該所定範囲に
戻ると電気モ−タ４０４の逆回転付勢を停止する。モ−
タドライバ４０５のこの制御動作により、磁性体板４０
３はスキンプレ−ト１０に対して所定範囲のギャップを
維持する。
【００１９】このように磁性体板４０３を微小ギャップ
を介してスキンプレ−ト１１の上に配置するので、図４
の（ａ）に示すように、原ボックス柱１０のスキンプレ
−ト１１の上に磁性体板４０３が実質上載置された形で
溶接が行なわれる。これにより、図４の（ｂ）に示すよ
うに、一方の組の溶接電極３１２，３１１（Ｌ1，Ｔ1）
に流れる電流ｉ1によって発生する磁力線は、スキンプ
レ−ト１１の幅中央部では大部分が磁性体板４０３を流
れて、他方の組の溶接電極Ｌ2，Ｔ2直下に流れにくくな
り、そこでの磁束が低減する。その結果、他方の組の溶
接電極Ｌ2，Ｔ2直下で電流ｉ2に作用する磁界（外部磁
界）は弱く、フレミングの左手の法則による、スキンプ
レ−ト１１の幅中央に向かう力（電磁力）は弱い。これ
により図５に示すような、中央部が滑らかに盛り上った
形状のよいビ−ドが得られる。
を介してスキンプレ−ト１１の上に配置するので、図４
の（ａ）に示すように、原ボックス柱１０のスキンプレ
−ト１１の上に磁性体板４０３が実質上載置された形で
溶接が行なわれる。これにより、図４の（ｂ）に示すよ
うに、一方の組の溶接電極３１２，３１１（Ｌ1，Ｔ1）
に流れる電流ｉ1によって発生する磁力線は、スキンプ
レ−ト１１の幅中央部では大部分が磁性体板４０３を流
れて、他方の組の溶接電極Ｌ2，Ｔ2直下に流れにくくな
り、そこでの磁束が低減する。その結果、他方の組の溶
接電極Ｌ2，Ｔ2直下で電流ｉ2に作用する磁界（外部磁
界）は弱く、フレミングの左手の法則による、スキンプ
レ−ト１１の幅中央に向かう力（電磁力）は弱い。これ
により図５に示すような、中央部が滑らかに盛り上った
形状のよいビ−ドが得られる。
【００２０】なお、上述の実施例では磁性体板４０３
を、スキンプレ−ト１１の上面よりわずかに浮かせて架
台で支持しているが、両者間のギャップは小さい程好ま
しく、より良いビ−ド形状を得るためには磁性体板４０
３をギャップなしにスキンプレ−ト１１上に載置するの
が最も好ましい。磁性体板４０３と原ボックス柱１０は
相対的に移動するので、磁性体板４０３によってスキン
プレ−ト１１の表面に疵をつけないように、上記実施例
では磁性体板４０３をわずかに浮かせている。原ボック
ス柱１０が短かく、その全長に渡って磁性体板を容易に
載置しうる場合、ならびにスキンプレ−ト１１に対する
磁性体板４０３の摺接が問題ない場合には、磁性体板４
０３を自重でスキンプレ−ト１１上に載るように支持す
ればよい。また、例えば図４の（ｃ）に示すように、磁
性体板４０３を２個４０３ａ，４０３ｂ以上としてスキ
ンプレ−ト１１の幅方向に離して、かつ溶接電極に近づ
けて配置してもよい。
を、スキンプレ−ト１１の上面よりわずかに浮かせて架
台で支持しているが、両者間のギャップは小さい程好ま
しく、より良いビ−ド形状を得るためには磁性体板４０
３をギャップなしにスキンプレ−ト１１上に載置するの
が最も好ましい。磁性体板４０３と原ボックス柱１０は
相対的に移動するので、磁性体板４０３によってスキン
プレ−ト１１の表面に疵をつけないように、上記実施例
では磁性体板４０３をわずかに浮かせている。原ボック
ス柱１０が短かく、その全長に渡って磁性体板を容易に
載置しうる場合、ならびにスキンプレ−ト１１に対する
磁性体板４０３の摺接が問題ない場合には、磁性体板４
０３を自重でスキンプレ−ト１１上に載るように支持す
ればよい。また、例えば図４の（ｃ）に示すように、磁
性体板４０３を２個４０３ａ，４０３ｂ以上としてスキ
ンプレ−ト１１の幅方向に離して、かつ溶接電極に近づ
けて配置してもよい。
【００２１】
【発明の効果】大電流の並行溶接でも滑らかなビ−ドが
得られるので、例えば１パスで原ボックス柱の２角部を
複数電極で並行溶接することができ、溶接作効能率が向
上する。
得られるので、例えば１パスで原ボックス柱の２角部を
複数電極で並行溶接することができ、溶接作効能率が向
上する。
【図１】 本発明を一態様で実施する、ボックス柱製造
用の溶接設備の正面図である。
用の溶接設備の正面図である。
【図２】 図１のIIＡ−IIＡ線断面図である。
【図３】 図１および図２に２点鎖線で示す磁気減衰装
置４００の拡大図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側
面図である。
置４００の拡大図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側
面図である。
【図４】 （ａ）は、図１に示す磁気減衰装置４００の
磁性体板４０３と原ボックス柱１０の相関を示す拡大正
面図、（ｂ）は（ａ）に示すスキンプレ−ト１１に流れ
る磁力線を２点鎖線で示す平面図、（ｃ）は磁性体板４
０３の変形例を示す正面図である。
磁性体板４０３と原ボックス柱１０の相関を示す拡大正
面図、（ｂ）は（ａ）に示すスキンプレ−ト１１に流れ
る磁力線を２点鎖線で示す平面図、（ｃ）は磁性体板４
０３の変形例を示す正面図である。
【図５】 図１および図２に示すように磁性体板４０３
をスキンプレ−ト１１上に配置してサブマ−ジア−ク溶
接して得られるビ−ドを拡大して示し、（ａ）は平面
図、（ｂ）は中央縦断面図、（ｃ）は横断面図である。
をスキンプレ−ト１１上に配置してサブマ−ジア−ク溶
接して得られるビ−ドを拡大して示し、（ａ）は平面
図、（ｂ）は中央縦断面図、（ｃ）は横断面図である。
【図６】 原ボックス柱の外観を示す斜視図であり、ボ
ックス柱の製造一過程を示す。
ックス柱の製造一過程を示す。
【図７】 （ａ）は図６に示す原ボックス柱の一部分の
平面図、（ｂ）は正面図である。
平面図、（ｂ）は正面図である。
【図８】 図６に示す態様で溶接を行なって得られる従
来のビ−ドを拡大して示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は
中央縦断面図、（ｃ）は横断面図である。
来のビ−ドを拡大して示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は
中央縦断面図、（ｃ）は横断面図である。
【図９】 図６に示す電極Ｌ1，Ｔ1による溶接状態を示
す平面図である。
す平面図である。
【図１０】 図６に示す電極Ｌ1，Ｔ1／Ｌ2，Ｔ2から原
ボックス柱のスキンプレ−トに流れる磁力線を２点鎖線
で示す平面図である。
ボックス柱のスキンプレ−トに流れる磁力線を２点鎖線
で示す平面図である。
１０：原ボックス柱 １１〜１４：ス
キンプレ−ト １１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂ：角部（開先） ５０：走行台車 ３１０，３２
０：溶接機構 ３１１，３１２：溶接電極 ３１３：倣い機
構 ３１４：フラックス回収口 ３１５：スラグ
除去機構 ３１６：集電装置 ３３０：フラッ
クスホッパ ４００：磁気減衰装置 ４０１：水平床 ４０２：ねじ棒 ４０３：磁性体
板（磁性体部材） ４０４：電気モ−タ ４０５：ギャッ
プセンサ ４０６：モ−タドライバ Ｌ1，Ｔ1：１組
の溶接電極 Ｌ2，Ｔ2：もう１組の溶接電極
キンプレ−ト １１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂ：角部（開先） ５０：走行台車 ３１０，３２
０：溶接機構 ３１１，３１２：溶接電極 ３１３：倣い機
構 ３１４：フラックス回収口 ３１５：スラグ
除去機構 ３１６：集電装置 ３３０：フラッ
クスホッパ ４００：磁気減衰装置 ４０１：水平床 ４０２：ねじ棒 ４０３：磁性体
板（磁性体部材） ４０４：電気モ−タ ４０５：ギャッ
プセンサ ４０６：モ−タドライバ Ｌ1，Ｔ1：１組
の溶接電極 Ｌ2，Ｔ2：もう１組の溶接電極
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２３Ｋ 37/00 Ａ
Claims (2)
- 【請求項１】複数個の溶接電極を併設しこれらの溶接電
極で同一の溶接対象材の異なる部位を同時に溶接する並
行溶接において、溶接電極間に磁性体部材を、溶接対象
材に接触もしくは近接して配置することを特徴とする並
行溶接方法。 - 【請求項２】複数個の溶接電極，これらの溶接電極を同
一の溶接対象材の異なる部位を溶接する関係に支持する
架台，磁性体部材、および、該磁性体部材を前記架台に
連結し溶接電極間および溶接対象材上に位置決めする連
結手段を備える並行溶接装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6162694A JPH07266046A (ja) | 1994-03-30 | 1994-03-30 | 並行溶接方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6162694A JPH07266046A (ja) | 1994-03-30 | 1994-03-30 | 並行溶接方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07266046A true JPH07266046A (ja) | 1995-10-17 |
Family
ID=13176589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6162694A Pending JPH07266046A (ja) | 1994-03-30 | 1994-03-30 | 並行溶接方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07266046A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016199419A1 (ja) * | 2015-06-10 | 2016-12-15 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 多電極サブマージアーク溶接方法、ならびに溶接継手およびその製造方法 |
-
1994
- 1994-03-30 JP JP6162694A patent/JPH07266046A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016199419A1 (ja) * | 2015-06-10 | 2016-12-15 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 多電極サブマージアーク溶接方法、ならびに溶接継手およびその製造方法 |
| JP6098771B1 (ja) * | 2015-06-10 | 2017-03-22 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 多電極サブマージアーク溶接方法および溶接継手の製造方法 |
| KR20180002835A (ko) * | 2015-06-10 | 2018-01-08 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 다전극 서브머지 아크 용접 방법, 그리고 용접 이음매 및 그 제조 방법 |
| CN107614182A (zh) * | 2015-06-10 | 2018-01-19 | 杰富意钢铁株式会社 | 多电极埋弧焊接方法、焊接接头及其制造方法 |
| RU2674501C1 (ru) * | 2015-06-10 | 2018-12-11 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Способ многоэлектродной дуговой сварки под флюсом, сварное соединение и способ получения сварного соединения |
| CN107614182B (zh) * | 2015-06-10 | 2020-03-06 | 杰富意钢铁株式会社 | 多电极埋弧焊接方法、焊接接头及其制造方法 |
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