JPH07265924A - 差厚鋼板の圧延方法 - Google Patents
差厚鋼板の圧延方法Info
- Publication number
- JPH07265924A JPH07265924A JP6063582A JP6358294A JPH07265924A JP H07265924 A JPH07265924 A JP H07265924A JP 6063582 A JP6063582 A JP 6063582A JP 6358294 A JP6358294 A JP 6358294A JP H07265924 A JPH07265924 A JP H07265924A
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- JP
- Japan
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- rolling
- thickness
- difference
- steel plate
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- Pending
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- Metal Rolling (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋼板長手方向で板厚に段差を付けた差厚鋼板
の圧延方法を提供する。 【構成】 圧延材の全長にわたって板厚が所定の厚部狙
い厚となるまでいったん圧延した後、所定の長さにわた
って板厚が薄部狙い厚となるように正パスと逆パスで圧
延して、鋼板長手方向で板厚に段差が付与される差厚鋼
板の圧延方法において、前記逆パス時の圧延荷重が前記
正パス時の圧延荷重と等しくなるようにロール圧下位置
を変更して圧延することにより、薄部狙い厚の精度や平
坦度の良好な差厚鋼板を圧延することを可能にする。
の圧延方法を提供する。 【構成】 圧延材の全長にわたって板厚が所定の厚部狙
い厚となるまでいったん圧延した後、所定の長さにわた
って板厚が薄部狙い厚となるように正パスと逆パスで圧
延して、鋼板長手方向で板厚に段差が付与される差厚鋼
板の圧延方法において、前記逆パス時の圧延荷重が前記
正パス時の圧延荷重と等しくなるようにロール圧下位置
を変更して圧延することにより、薄部狙い厚の精度や平
坦度の良好な差厚鋼板を圧延することを可能にする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼板長手方向で板厚に
段差を付けた差厚鋼板の圧延方法に関する。
段差を付けた差厚鋼板の圧延方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、鋼板長手方向に段差を付けた差
厚鋼板の圧延方法は、圧延材を可逆圧延機に噛み込ませ
てから全長にわたって板厚が所定の厚部狙い厚となるま
でいったん圧延した後、一方の端部から再度噛み込ませ
て所定の位置まで圧延したときに圧延機を止めて直ちに
逆転し、薄部狙い厚になるように圧延材に段差を付けた
圧延をしながら噛み出す方法が用いられている。
厚鋼板の圧延方法は、圧延材を可逆圧延機に噛み込ませ
てから全長にわたって板厚が所定の厚部狙い厚となるま
でいったん圧延した後、一方の端部から再度噛み込ませ
て所定の位置まで圧延したときに圧延機を止めて直ちに
逆転し、薄部狙い厚になるように圧延材に段差を付けた
圧延をしながら噛み出す方法が用いられている。
【０００３】このとき、たとえば特開昭48− 60059号公
報に示されるように、ロールの圧下スクリュー位置は正
パスで設定したスクリュー位置のままロールを逆転し、
噛み出す状態にいたるまで、変更しない方法が知られて
いる。
報に示されるように、ロールの圧下スクリュー位置は正
パスで設定したスクリュー位置のままロールを逆転し、
噛み出す状態にいたるまで、変更しない方法が知られて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開昭
48− 60059号における正・逆パスでの圧下スクリュー位
置を一定にして圧延する方法（以下、ロール開度一定方
式という）では、平坦度が乱れることや荷重制約によっ
て圧延不能となる可能性が大きいという問題があった。
48− 60059号における正・逆パスでの圧下スクリュー位
置を一定にして圧延する方法（以下、ロール開度一定方
式という）では、平坦度が乱れることや荷重制約によっ
て圧延不能となる可能性が大きいという問題があった。
【０００５】以下に、この理由について説明する。通常
のＡＧＣに用いられるゲージメータ方式では、無負荷時
のロール間隔Ｓ0、圧延荷重をＦ0 、圧延機のミル定数
をＭとすると、出側板厚ｈは下記式で表される。 ｈ＝Ｓ0 ＋Ｆ0 ／Ｍ ……………(1) この(1) 式を変形することによって圧延荷重Ｆ0 は下記
(2) 式とされる。
のＡＧＣに用いられるゲージメータ方式では、無負荷時
のロール間隔Ｓ0、圧延荷重をＦ0 、圧延機のミル定数
をＭとすると、出側板厚ｈは下記式で表される。 ｈ＝Ｓ0 ＋Ｆ0 ／Ｍ ……………(1) この(1) 式を変形することによって圧延荷重Ｆ0 は下記
(2) 式とされる。
【０００６】 Ｆ0 ＝Ｍ（ｈ−Ｓ0 ） ……………(2) 一方、圧延荷重Ｆ0 は材料の変形条件から下記(3) 式で
求められる。 Ｆ0 ＝ｂ√｛Ｒ′（Ｈ0 −ｈ）ｋm ＱP ｝ ……………(3) ここで、ｂ；材料の幅、Ｒ′；偏平ロール径、Ｈ0 ；入
側板厚、ｋm ；平均変形抵抗、ＱP ；圧下力関数であ
る。
求められる。 Ｆ0 ＝ｂ√｛Ｒ′（Ｈ0 −ｈ）ｋm ＱP ｝ ……………(3) ここで、ｂ；材料の幅、Ｒ′；偏平ロール径、Ｈ0 ；入
側板厚、ｋm ；平均変形抵抗、ＱP ；圧下力関数であ
る。
【０００７】そこで、圧延後の出側板厚ｈは(2) 式と
(3) 式を連立させることで求められ、図３に示すよう
に、(2) 式の弾性特性曲線Ａ0 と(3) 式の材料の塑性特
性曲線Ｂ 0 の交点ｍ0 から、出側板厚ｈと圧延荷重Ｆ0
が求められる。ところで、従来のロール開度一定方式で
は、逆転時においては材料の変形抵抗ｋm が変わるか
ら、塑性特性曲線は図３に同時に示すように、Ｂ0 から
Ｂ1 に変わることになり、そのため正転時の大きな圧延
荷重Ｆ0 に対して逆転時は低い圧延荷重Ｆ1 となって、
圧下配分に悪影響を及ぼして、前記したような問題を生
じることになる。
(3) 式を連立させることで求められ、図３に示すよう
に、(2) 式の弾性特性曲線Ａ0 と(3) 式の材料の塑性特
性曲線Ｂ 0 の交点ｍ0 から、出側板厚ｈと圧延荷重Ｆ0
が求められる。ところで、従来のロール開度一定方式で
は、逆転時においては材料の変形抵抗ｋm が変わるか
ら、塑性特性曲線は図３に同時に示すように、Ｂ0 から
Ｂ1 に変わることになり、そのため正転時の大きな圧延
荷重Ｆ0 に対して逆転時は低い圧延荷重Ｆ1 となって、
圧下配分に悪影響を及ぼして、前記したような問題を生
じることになる。
【０００８】このような事情から、薄部の板厚精度やク
ラウン精度に大きな影響を及ぼすことになり、歩留りを
低くせざるを得ないという欠点があった。本発明は、上
記のような従来技術の有する課題を解決した差厚鋼板の
圧延方法を提供することを目的とする。
ラウン精度に大きな影響を及ぼすことになり、歩留りを
低くせざるを得ないという欠点があった。本発明は、上
記のような従来技術の有する課題を解決した差厚鋼板の
圧延方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、圧延材の全長
にわたって板厚が所定の厚部狙い厚となるまでいったん
圧延した後、所定の長さにわたって板厚が薄部狙い厚と
なるように正パスと逆パスで圧延して、鋼板長手方向で
板厚に段差が付与される差厚鋼板の圧延方法において、
前記逆パス開始時の圧延荷重が前記正パス時の圧延荷重
と等しくなるようにロール圧下位置を変更して圧延する
ことを特徴とする差厚鋼板の圧延方法である。
にわたって板厚が所定の厚部狙い厚となるまでいったん
圧延した後、所定の長さにわたって板厚が薄部狙い厚と
なるように正パスと逆パスで圧延して、鋼板長手方向で
板厚に段差が付与される差厚鋼板の圧延方法において、
前記逆パス開始時の圧延荷重が前記正パス時の圧延荷重
と等しくなるようにロール圧下位置を変更して圧延する
ことを特徴とする差厚鋼板の圧延方法である。
【００１０】
【作 用】本発明によれば、薄部狙い厚に所定の長さを
圧延した時点で、ロールを逆転させて逆パスで圧延する
際の圧延荷重を、正パス時での圧延荷重と等しくすべく
ロール圧下位置を変更するようにしたので、薄部の板厚
精度や平坦度の良好な差厚鋼板を得ることが可能であ
る。
圧延した時点で、ロールを逆転させて逆パスで圧延する
際の圧延荷重を、正パス時での圧延荷重と等しくすべく
ロール圧下位置を変更するようにしたので、薄部の板厚
精度や平坦度の良好な差厚鋼板を得ることが可能であ
る。
【００１１】
【実施例】以下に、本発明の実施例について説明する。
図１は本発明法における圧下パターンを示す特性図であ
る。図に示すように、段差圧延時において逆パス時にロ
ールを逆転させる際には、圧下位置をＳ0 からＳ1 に変
更することにより、正・逆パスにおいて圧延荷重が等し
いＦ0 にするのである。
図１は本発明法における圧下パターンを示す特性図であ
る。図に示すように、段差圧延時において逆パス時にロ
ールを逆転させる際には、圧下位置をＳ0 からＳ1 に変
更することにより、正・逆パスにおいて圧延荷重が等し
いＦ0 にするのである。
【００１２】本発明法による差厚パス決定の手順につい
て、図２を参照して以下に説明する。 入側板厚Ｈ、正パス時の板厚Ｈ0 、逆パス時の板厚
Ｈ1 によって、次回圧延時の入側板厚Ｈ* 、逆パス時の
板厚Ｈ1 * を設定する。また、収束範囲をα（たとえば
100t) として設定する。 下記(4) 式で、次回圧延正パス時板厚Ｈ0 * を求め
る。
て、図２を参照して以下に説明する。 入側板厚Ｈ、正パス時の板厚Ｈ0 、逆パス時の板厚
Ｈ1 によって、次回圧延時の入側板厚Ｈ* 、逆パス時の
板厚Ｈ1 * を設定する。また、収束範囲をα（たとえば
100t) として設定する。 下記(4) 式で、次回圧延正パス時板厚Ｈ0 * を求め
る。
【００１３】 Ｈ0 * ＝（Ｈ* ＋Ｈ1 * ）／２ ……………(4) 正パス時の圧延材の噛み込み温度Ｔ0 を計算する。 正パス時の圧延荷重Ｆ0 、ロール開度Ｓ0 を計算す
る。 逆パス時の噛み込み温度Ｔ1 を計算する。 逆パス時の圧延荷重Ｆ1 、ロール開度Ｓ1 を計算す
る。 そこで、下記(5) 式により、正パス時の圧延荷重Ｆ
0 と逆パス時の圧延荷重Ｆ1 との差が収束範囲の設定値
であるαより小さいかどうかをチェックする。
る。 逆パス時の噛み込み温度Ｔ1 を計算する。 逆パス時の圧延荷重Ｆ1 、ロール開度Ｓ1 を計算す
る。 そこで、下記(5) 式により、正パス時の圧延荷重Ｆ
0 と逆パス時の圧延荷重Ｆ1 との差が収束範囲の設定値
であるαより小さいかどうかをチェックする。
【００１４】 ｜Ｆ0 −Ｆ1 ｜＜α ……………(5) そして、(5) 式が満足されることが判明すれば、Ｆ
0 およびＦ1 が所定の上限圧延荷重値γ（たとえば8000
t)を超えているかどうかを判定し、超えている場合はエ
ラーとして処理するが、超えていないことが判明した
ら、正パス時の板厚Ｈ0 をＨ0 * として、以下のように
して制御する。
0 およびＦ1 が所定の上限圧延荷重値γ（たとえば8000
t)を超えているかどうかを判定し、超えている場合はエ
ラーとして処理するが、超えていないことが判明した
ら、正パス時の板厚Ｈ0 をＨ0 * として、以下のように
して制御する。
【００１５】(a) ＡＧＣロックオン荷重にＦ1 をセット
する。 (b) （Ｓ0 −Ｓ1 ）を逆転タイミングで圧下補正量とし
て設定する。 一方、前記(5) 式が満足しない場合は、ループ計算
を行い、ループ回数が20回より大きい場合はエラーとし
て処理する。ループ回数が20回より小さいが10回より大
きい場合は、収束範囲をαと異なるβ（たとえば200t)
に置き換えてチェックする。
する。 (b) （Ｓ0 −Ｓ1 ）を逆転タイミングで圧下補正量とし
て設定する。 一方、前記(5) 式が満足しない場合は、ループ計算
を行い、ループ回数が20回より大きい場合はエラーとし
て処理する。ループ回数が20回より小さいが10回より大
きい場合は、収束範囲をαと異なるβ（たとえば200t)
に置き換えてチェックする。
【００１６】そして、ループ回数が10回より小さい場合
は、Ｆ0 とＦ1 を比較してＦ0 が大きい場合は、Ｈ1 *
をＨ0 * として、また、Ｆ0 が小さい場合は、Ｈ* をＨ
0 *として前記(4) 式の再計算を行い、所定の収束範囲
αに達したところを設定すべき圧延荷重Ｆ0 に決定し、
（Ｓ0 −Ｓ1 ）を逆転タイミングでの圧下補正量として
設定する。
は、Ｆ0 とＦ1 を比較してＦ0 が大きい場合は、Ｈ1 *
をＨ0 * として、また、Ｆ0 が小さい場合は、Ｈ* をＨ
0 *として前記(4) 式の再計算を行い、所定の収束範囲
αに達したところを設定すべき圧延荷重Ｆ0 に決定し、
（Ｓ0 −Ｓ1 ）を逆転タイミングでの圧下補正量として
設定する。
【００１７】製品板幅が2500mmで厚部呼称厚と薄部呼称
厚との差を示す差厚量を1.5 mmから4.5 mmの６段階に変
えた差厚鋼板を圧延する際に本発明法を用いた。その結
果、正・逆パスの圧下配分がよくなり、図３に示すよう
に、差厚量に対する薄部での板厚精度が平均で0.1mm と
極めて良好で、腹波の発生はまったくなかった。一方、
ロール開度一定方式の従来法では、図２に併せて示すよ
うに、差厚量が大きくなるにつれて、薄部での板厚精度
が平均で0.20mm程度と悪化しており、その形状について
も腹波傾向にあった。
厚との差を示す差厚量を1.5 mmから4.5 mmの６段階に変
えた差厚鋼板を圧延する際に本発明法を用いた。その結
果、正・逆パスの圧下配分がよくなり、図３に示すよう
に、差厚量に対する薄部での板厚精度が平均で0.1mm と
極めて良好で、腹波の発生はまったくなかった。一方、
ロール開度一定方式の従来法では、図２に併せて示すよ
うに、差厚量が大きくなるにつれて、薄部での板厚精度
が平均で0.20mm程度と悪化しており、その形状について
も腹波傾向にあった。
【００１８】このように、本発明法は正・逆パスにおけ
る圧延荷重を等しくすることにより、従来のロール開度
一定方式に比べて圧下配分が改善されるので、薄部狙い
厚や平坦度の良好な差厚鋼板を得ることができる。
る圧延荷重を等しくすることにより、従来のロール開度
一定方式に比べて圧下配分が改善されるので、薄部狙い
厚や平坦度の良好な差厚鋼板を得ることができる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
正パスと逆パスでの圧延荷重を等しくするようにロール
開度を変えるようにしたので、薄部での板厚精度が向上
するとともに鋼板形状の腹波を防止することができ、製
品の歩留り向上に寄与することが可能である。
正パスと逆パスでの圧延荷重を等しくするようにロール
開度を変えるようにしたので、薄部での板厚精度が向上
するとともに鋼板形状の腹波を防止することができ、製
品の歩留り向上に寄与することが可能である。
【図１】本発明法における圧下パターンを示す特性図で
ある。
ある。
【図２】本発明法による差厚パス決定の手順を示す流れ
図である。
図である。
【図３】差厚量を変えたときの薄部での板厚精度を示す
特性図である。
特性図である。
【図４】従来のロール開度一定方式における圧下パター
ンを示す特性図である。
ンを示す特性図である。
Claims (1)
- 【請求項１】 圧延材の全長にわたって板厚が所定の
厚部狙い厚となるまでいったん圧延した後、所定の長さ
にわたって板厚が薄部狙い厚となるように正パスと逆パ
スで圧延して、鋼板長手方向で板厚に段差が付与される
差厚鋼板の圧延方法において、前記逆パス開始時の圧延
荷重が前記正パス時の圧延荷重と等しくなるようにロー
ル圧下位置を変更して圧延することを特徴とする差厚鋼
板の圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6063582A JPH07265924A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 差厚鋼板の圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6063582A JPH07265924A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 差厚鋼板の圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07265924A true JPH07265924A (ja) | 1995-10-17 |
Family
ID=13233412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6063582A Pending JPH07265924A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 差厚鋼板の圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07265924A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018509301A (ja) * | 2015-03-30 | 2018-04-05 | 宝山鋼鉄股▲分▼有限公司 | 縦方向の厚さが異なる板材の圧延方法 |
-
1994
- 1994-03-31 JP JP6063582A patent/JPH07265924A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018509301A (ja) * | 2015-03-30 | 2018-04-05 | 宝山鋼鉄股▲分▼有限公司 | 縦方向の厚さが異なる板材の圧延方法 |
| US10610914B2 (en) | 2015-03-30 | 2020-04-07 | Baoshan Iron & Steel Co., Ltd. | Rolling method for boards with different longitudinal thicknesses |
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