JPH07265819A

JPH07265819A - 洗浄装置

Info

Publication number: JPH07265819A
Application number: JP6317294A
Authority: JP
Inventors: Eiichi Sugiura; 榮市杉浦
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-03-31
Filing date: 1994-03-31
Publication date: 1995-10-17
Anticipated expiration: 2012-12-24
Also published as: JP2695381B2

Abstract

(57)【要約】【目的】フロン，エタンを利用することなく、また他
の廃棄上問題が有る洗浄液を利用することなく洗浄を有
効に行うことができる洗浄装置の提供。【構成】洗浄装置は、機械加工後のワーク等の被洗浄
部材に洗浄液中でバブルを当てて該被洗浄部材に付着し
たスラッジ及び油を洗浄液により除去するためのバブリ
ング洗浄セクション１と、該バブリング洗浄セクション
１により洗浄液中に混入したスラッジを除去しかつ該洗
浄液中の油水を分離するためのスラッジ除去／油水分離
セクション２，３を有し、該スラッジ除去／油水分離セ
クション２，３を経た洗浄液をバブリング洗浄セクショ
ン１に還流して循環させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は洗浄装置に関し、特に切
削、研削、プレス加工等の機械加工により得られたワー
クの洗浄に適した洗浄装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】機械加工されたワークには切削屑や加工
油等が付着しているため、これらを加工後に洗浄除去す
る工程が必須とされている。このような洗浄工程におい
ては洗浄液として従来はフロン，エタン等の洗浄液が利
用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このようなフロン，エ
タン等の洗浄液は洗浄効率が良好である利点は有るが、
環境汚染の原因となるため、近い将来には使用禁止とな
ること必然である。このため、フロン，エタン等に代わ
る洗浄液が各種提案され、利用されてきているが、その
殆どは洗浄後の廃液をそのまま放棄することはできず、
産業廃棄物として専門の業者に依頼して処分する必要が
有るため、多額の経費を負担せねばならず、また公害発
生の原因ともなりかねない問題点を有していた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記従来技術の欠点に鑑
み、本発明は、フロン，エタンを利用することなく、ま
た他の廃棄上問題が有る洗浄液を利用することなくワー
クを洗浄できる洗浄装置を提供することを目的とするも
ので、請求項１の発明の洗浄装置は機械加工後のワーク
等の被洗浄部材に洗浄液中においてバブルを当てて該被
洗浄部材に付着したスラッジ等の固形分及び油等を除去
するためのバブリング洗浄セクションと、該バブリング
洗浄セクションにおいて洗浄液中に混入したスラッジ等
を除去しかつ該洗浄液中の油水を分離するためのスラッ
ジ除去／油水分離セクションとを有し、該スラッジ除去
／油水分離セクションを経た洗浄液は前記バブリング洗
浄セクションに還流されて循環されることを特徴とする

【０００５】また請求項２の発明の洗浄装置は請求項１
において、前記バブリング洗浄セクションは被洗浄部材
を収容する洗浄槽と、該洗浄槽内においてバブル噴射ノ
ズルを介してバブル混入洗浄液を噴射させるためのエア
レーション装置とからなっており、該エアレーション装
置は洗浄液を汲み上げて前記バブル噴射ノズルに導くポ
ンプと、該ポンプの吸入側に接続されたエア吸入弁とか
らなり、前記エア吸入弁から供給されたエアが前記ポン
プの高圧攪拌作用により微粒子となって洗浄液とともに
前記バブル噴射ノズルから高圧状態で吐出される構成と
される。

【０００６】請求項３の発明の洗浄装置は請求項１もし
くは２において、前記バブリング洗浄セクションは洗浄
槽として被洗浄物を受容してバブリング洗浄を行うため
のバブリング槽と、該バブリング槽の上層部の洗浄液を
受け入れる受容槽とを有しており、該受容槽の内部には
当該受容槽により受け入れられた洗浄液をさらにその上
層部のものから前記スラッジ除去／油水分離セクション
に導く液面吸入装置が配置されている構成とされる。

【０００７】請求項４の発明の洗浄装置は請求項１〜３
のいずれかにおいて、前記スラッジ除去／油水分離セク
ションは洗浄液の加圧を伴わない濾過作用によるスラッ
ジ等の除去及び浮力による油水の自然分離を利用した第
１スラッジ除去／油水分離セクションと、洗浄液の加圧
を伴う強制的な濾過によるスラッジ等の除去及び油水の
分離を行う第２スラッジ除去／油水分離セクションとを
有する構成とされる。

【０００８】請求項５の発明の洗浄装置は請求項３にお
いて、前記バブリング洗浄セクションの前記バブリング
槽は、第１バブリング槽と、該第１バブリング槽からオ
ーバーフローした洗浄液を受容する第２バブリング槽と
を有しており、前記受容槽は第２バブリング槽からオー
バーフローした洗浄液を受け入れる構成とされる。

【０００９】

【作用】請求項１の発明の洗浄装置では機械加工後のワ
ーク等の被洗浄部材に洗浄液中においてバブルを当てて
該被洗浄部材に付着したスラッジ等の固形分及び油を洗
浄液により除去するものであるから、これらの除去を洗
浄液として水を利用して効率的に行うことができる。ま
た、スラッジ除去／油水分離セクションにおいてスラッ
ジ及び油を除去された洗浄液は最初のバブリング洗浄セ
クションに還流されて循環されるものであるから、洗浄
液は廃液として外部には排出されず、リサイクルが行わ
れる。

【００１０】また請求項２の発明の洗浄装置ではエア吸
入弁により導入されたエアがポンプの高圧攪拌作用によ
り微粒子となって洗浄液とともにバブル噴射ノズルから
高圧状態で吐出されるので、被洗浄部材に付着したスラ
ッジ及び油は高圧の洗浄液の衝突作用と微細なバブルの
衝突作用の両者を受けて被洗浄部材からほぼ完全に除去
され、しかも除去されたスラッジ及び油は微細なバブル
の上昇に伴って確実に上方に浮上する。

【００１１】請求項３の発明の洗浄装置では、バブルの
上昇に伴って浮上したスラッジ及び油を含むバブリング
槽の上層部分が受容槽に送られ、さらにこの受容槽にお
いても上層部分から液面吸入装置を介してスラッジ除去
／油水分離セクションに導かれるものであるので、スラ
ッジ及び油を多く含んだ洗浄液部分から順次スラッジ除
去／油水分離セクションに送られることとなる。

【００１２】請求項４の発明の洗浄装置ではまず第１ス
ラッジ除去／油水分離セクションにより、洗浄液の加圧
を伴わない大略的なスラッジ除去と油水分離を行い、次
いで第２スラッジ除去／油水分離セクションにより、洗
浄液を加圧して厳密なスラッジの除去と油水分離を行う
ことができ、このような２段階構成により、第２スラッ
ジ除去／油水分離セクションのフィルタの目詰まり等に
起因する過剰な負荷を未然に防止できる。

【００１３】請求項５の発明の洗浄装置ではバブリング
槽を、第１バブリング槽と、該第２バブリング槽との２
槽にしたので、例えば清澄な還流水を受ける第１バブリ
ング槽を仕上げ洗浄に利用し、一方その下流側の第２バ
ブリング槽を粗洗浄に利用することで、洗浄作業を２段
階で行うことができる。

【００１４】

【実施例】次に、本発明の第１実施例による洗浄装置を
図１〜図５を参照して説明する。図１に全体を示した洗
浄装置は、機械加工後のワークを受け入れて後述するバ
ブリングによる洗浄を行うためのバブリング洗浄セクシ
ョン１と、該バブリング洗浄セクション１で使用された
洗浄液（水もしくは湯）中のスラッジ等の固形分を除去
した後に油水を分離する第１スラッジ除去／油水分離セ
クション２と、洗浄液のさらに細かいスラッジの除去と
ともにさらに厳密な油水の分離を行うための第２スラッ
ジ除去／油水分離セクション３と、バブリング洗浄セク
ション１の洗浄液を活性炭により清澄化を行うための活
性炭濾過セクション４とからなっている。ここで、第２
スラッジ除去／油水分離セクション５を経た洗浄液は最
初のバブリング洗浄セクション１に戻され、バブリング
洗浄セクション１−第１スラッジ除去／油水分離セクシ
ョン２−第２スラッジ除去／油水分離セクション３−バ
ブリング洗浄セクション１の循環経路が形成されてい
る。

【００１５】上記バブリング洗浄セクション１及び第１
スラッジ除去／油水分離セクション２は図２にその詳細
が示してあり、まずバブリング洗浄セクション１に関し
説明すると、バブリング洗浄セクション１はワークを受
け入れる洗浄槽５と、該洗浄槽５の下部に配置されたエ
アレーション装置６を主体として構成されている。洗浄
槽５は洗浄されるべきワークを受容するためのバブリン
グ槽７と、該バブリング槽７に対し隔壁８により隔てら
れたオーバーフロー液受容槽９とからなっている。

【００１６】バブリング槽７の底部には上記エアレーシ
ョン装置６に接続されたバブル噴射ノズル１０が配置さ
れており、後述するようにエアレーション装置６により
つくられた洗浄液と微細な泡との混合流がバブル噴射ノ
ズル１０から噴射されてワークに当たり、ワークに付着
したスラッジ，油等がバブルとともにバブリング槽７の
上層部に浮き上がる。ここで、バブリング槽７には上記
した循環経路により、第２スラッジ除去／油水分離セク
ション３から還流した洗浄液が連続的に供給されてお
り、このためバブルとともにバブリング槽７の上層部に
浮き上がったスラッジ，油等は洗浄液とともに隔壁８を
越えてオーバーフロー液受容槽９に流入する。

【００１７】オーバーフロー液受容槽９の内部には上端
が開口した上下方向の流路１１ａを内部に形成する液面
吸入装置１１が配置されている。この液面吸入装置１１
の下部にはオーバーフロー液受容槽９の壁部を貫通して
第１スラッジ除去／油水分離セクション２に至り延出す
る管路１２が接続されており上記流路１１ａを流下した
洗浄液は管路１２を経て第１スラッジ除去／油水分離セ
クション２に供給されるようになっている。なお、図示
した液面吸入装置１１は流路１１ａの上端位置を上下に
可変な構造となっており、商品名「アップダウンスキー
マー」として知られているものである。

【００１８】次にエアレーション装置６に関し説明する
と、エアレーション装置６は吸込側を管路１３Ａを介し
て上記オーバーフロー液受容槽９の底部に接続され、吐
出側を管路１３Ｂを介してバブル噴射ノズル１０に接続
された渦巻ポンプ１４と、該渦巻ポンプ１４に近接する
管路１３Ａの一部、すなわち渦巻ポンプ１４に近接する
上流側に設けられた自動エア吸入弁１５とを備えてい
る。渦巻ポンプ１４はその駆動モータ１６とともにバブ
リング洗浄セクション１の下部に固定されており、オー
バーフロー液受容槽９の底部側に存在する比較的清澄な
洗浄液を汲み上げて、自動エア吸入弁１５から供給され
るエアを微細化した状態で洗浄液ともにバブル噴射ノズ
ル１０に送出するものである。

【００１９】このような自動エア吸入弁１５は渦巻ポン
プ１４の吐出量にかかわらずエア混合比を自動的に安定
維持するように構成されたもので、本願と同一出願人に
よる実公昭第５７−４７４３９号公報に開示されたと同
様な構造を採用したものである。すなわち、図３に示す
ように、自動エア吸入弁１５は渦巻ポンプ１４の吐出側
に接続されて吐出洗浄液の一部を弁本体１６内に導入す
るための液圧導入口１７と、調節弁機構１８を介して外
気からのエアを導入するエア導入口１９と、該エア導入
口１９とピストン弁２０を介して連通するエア吐出口２
１とを有しており、エア吐出口２１は上記吸入側の管路
１３Ａに接続されている。ピストン弁２０はスプリング
２２によりエア導入口１９とエア吐出口２１との間の連
通を閉ざす方向に通常付勢されており、またピストン弁
２０には液圧導入口１７から導入された液圧を受ける受
圧面２３が形成されている。このような構成により、受
圧面２３に加わる液圧に応じてピストン弁２０がスプリ
ング２２に抗して上昇され、エア導入口１９とエア吐出
口２１との間の連通面積を増加させて管路１３Ａへのエ
アの導入量を増大させるものである。

【００２０】自動エア吸入弁１５から管路１３Ａ内に導
入されたエアは当該管路１３Ａ内の洗浄液とともに渦巻
ポンプ１４に導入され、該渦巻ポンプ１４により先に説
明したように微細化された状態で洗浄液ともにバブル噴
射ノズル１０に送出されるものである。このような渦巻
ポンプ１４においては図４に示すインペラ２４が採用さ
れており、このインペラ２４は本願と同一出願人による
特願平第１−２６９５８８号（特開平第３−１３０５９
８号）に開示されたと同様な構造のものである。すなわ
ち、インペラ２４は中心部にボス２５を有する主盤２６
の一側面に、ボス２５の軸方向に突出する複数の羽根２
７〜２７を円周方向等間隔で配置したものであって、羽
根２７〜２７相互間の流体通路２８〜２８がボス２５の
まわりから主盤２６の外周に向かって徐々に小さくなる
ようにした構成を基本として、各羽根２７の円周方向の
厚さ寸法をボス２５に近接する部位を除きほぼ均一に形
成し、ボス２５に近接する部位の厚さはボス２５側に向
けて徐々に小さくしたものである。すなわち羽根２７〜
２７相互間の流体通路２８〜２８がボス２５のまわりか
ら主盤２６の外周に向かって徐々に小さくなるようにし
た構成により、インペラ２４の重量バランスが向上し、
かつ渦巻ポンプ２４の揚程及び効率が向上するものであ
り、これらの効果は上記した各羽根２７の厚さの特殊な
設定により、羽根２７〜２７の相互間に洗浄液が円滑に
流入することでさらに向上するものである。

【００２１】本実施例では上記のようにエア混合比を自
動的に安定維持できる自動エア吸入弁１５と、揚程及び
効率に優れた渦巻ポンプ１４とを組み合わせたことによ
りエアが渦巻室内で高圧（３〜５Kg/cm²) でミキシング
されて微粒化（数ミクロン〜０．２もしくは０．３ mm
程度）されるとともに、このような微粒化状態を安定的
に維持した状態でバブル噴射ノズル１０から高圧で噴射
されるものである。このような微粒化されかつ高圧で噴
射されるエアはワークに当たった際のスラッジや油等の
除去効果が大きく、かつ除去後のスラッジや油等を浮力
により上昇する際に有効に運び去ることができるもので
ある。バブルにより浮上したスラッジや油等を含んだ洗
浄液の上層部分は隔壁８を越えてオーバーフロー液受容
槽９内に流入し、さらにそのスラッジや油等を多く含ん
だ上層部分が液面吸入装置１１から管路１２を介して第
１スラッジ除去／油水分離セクション２に導かれるもの
である。

【００２２】さて、図２に戻り、第１スラッジ除去／油
水分離セクション２の構成を説明すると、第１スラッジ
除去／油水分離セクション２は上記したバブリング洗浄
セクション１からの管路１２より供給される洗浄液中の
スラッジ等の固形分を除去するためのスラッジ除去装置
２９と、スラッジ除去装置２９を経た後の洗浄液の油水
を分離するための油水分離タンク３０とからなってい
る。スラッジ除去装置２９は油水分離タンク３０の上部
に取り付けられており、管路１２から自然流下する洗浄
液を受け入れる容器状をなしている。このスラッジ除去
装置２９は中底状に配置された有孔プレート３１上に不
織布製マット層からなるフィルタ３２を載置した構成と
なっており、該フィルタ３２は不織布製マットを上から
下へ目の粗いものから細かいものへと順番に２，３枚積
層したものであり、１０ミクロン程度迄のスラッジを除
去できるものである。スラッジを除去された洗浄液はス
ラッジ除去装置２９の底部に接続された排出管３３より
油水分離タンク３０内に自然流下する。

【００２３】油水分離タンク３０は蓋板３４から垂下状
に取り付けられて下端が底板３５との間に適宜隙間を形
成する２枚の下向仕切板３６Ａ，３６Ａと、これらの間
において底板３５から上向きに立設され蓋板３４との間
に適宜隙間を形成する上向仕切板３６Ｂとにより、第１
槽〜第４槽３７Ａ〜３７Ｄの４つの槽に区画されてい
る。第１槽３７Ａの上部には上記排出管３３から流下し
た洗浄液を受け止める斜板３８が取付けられており、洗
浄液は斜板３８に沿って流下することで自然分離し、第
１槽３７Ａにおいて洗浄液の油分と水分がそれぞれ上層
及び下層側に分かれた状態が得られる。下層側の洗浄液
は前方の下向仕切板３５と底板３４との間の隙間からア
ンダーフローして第２槽３７Ｂに流入し、さらにこれよ
り上向仕切板３６を越えてオーバーフローし、第３槽３
７Ｃに流入する。第３槽３７Ｃに流入した洗浄液は後方
の下向仕切板３５と底板３４との間の隙間からアンダー
フローして第４槽に流入し、このようなアンダーフロー
とオーバーフローの繰り返しにより油水の分離が促進さ
れる。

【００２４】また、油水分離タンク３０の側部には、上
記した上向仕切板３６Ｂの上方（第２槽３７Ｂと第３槽
３７Ｃとの連通部）の適宜高さ位置において、分離した
油を外部に排出するための油抜き取りコック３９が設け
られているとともに、前面側にはオイルポット窓４０が
設けられており、作業者はオイルポット窓４０により油
の溜まり状態を目視で確認して、油抜き取りコック３９
を操作することにより浮上集積した油を排出できるよう
になっている。なお、このような油の抜き取りは手動に
限らず、例えば油界面センサにより電磁弁を開閉作動さ
せることで自動的に行わせることもできる。

【００２５】第４槽３７Ｄには先にバブリング洗浄セク
ション１に関連して説明した液面吸入装置１１と同様な
液面吸入装置４１が設けられており、液面吸入装置４１
の上端が開口した上下方向の流路４１ａは油水分離タン
ク３０の壁部を貫通して第２スラッジ除去／油水分離セ
クション３に至り延出する管路４２に接続されている。
従って、第４槽３７Ｄの上層から液面吸入装置４１に流
入した比較的清澄な洗浄液が第２スラッジ除去／油水分
離セクション３に導かれる。

【００２６】第２スラッジ除去／油水分離セクション３
は洗浄液の強制的な搬送を伴ってさらに細かいスラッジ
の除去とさらに厳密な油水の分離を行うものであり、図
１に示すように濾過筒４３と油水分離筒４４を主体とし
て構成されている。図５にはこのような第２スラッジ除
去／油水分離セクション３の配管システムが示してあ
り、液面吸入装置４１の管路４２はポンプＰを介して濾
過筒４３に接続され、濾過筒４３は管路４５を介して油
水分離筒４４に接続されている。管路４５の中途には圧
力調整弁４６が設けられ、油水分離筒４４に供給される
洗浄液の圧力が所定の圧力を越えると洗浄液の一部をバ
イパス管路４７を介してポンプＰの上流側すなわち管路
４２に戻すようになっている。

【００２７】ここで、濾過筒４３の内部には目の細かな
図示しないフィルタが配置され、洗浄液はポンプＰによ
り強制的にフィルタを通されて細かいスラッジ（３〜１
ミクロンのもの）が除去され、次いで管路４５を介して
油水分離筒４４に送られる。油水分離筒４４の内部には
コアレッサと称されるガラス繊維等からなる繊維状の筒
体（図示しない）が配置されており、この筒体を洗浄液
が内側から外側へと半径方向に強制的に通されることに
より、筒体の外側において油分と水分とが上層及び下層
にそれぞれ分離される。水分すなわち油除去後の洗浄液
は下層から取り出されて管路４８を介してバブリングセ
クション１のバブリング槽７に戻され、一方、油は油界
面センサ４９及び水界面センサ５０（図１参照）による
界面検出に基づいて電磁弁５１の作動により自動排出さ
れる。なお油界面センサ４９及び水界面センサ５０はそ
れぞれ電磁弁５１の開作動及び閉作動に利用されるもの
である。

【００２８】上記のようにして細かいスラッジが除去さ
れかつ油分を厳密に除去された洗浄液（油分含有率で１
０〜２０ＰＰＭ）が管路４９を介しバブリングセクショ
ン１のバブリング槽７に戻されるわけであるが、例えば
コアレッサの内圧が１．５〜２Kg/cm²程度にまで上昇し
た場合に、０．０５〜０．３ｍｍ前後の油の粒子が流出
することが有る。なお、このような現象は目詰まりが生
じてコアレッサの内圧が高くなるとコアレッサを構成す
る繊維状の筒体の内壁に吸着した油分が内圧により内壁
が押されることによって外部に押し出されるためと思わ
れる。このような油の粒子は押し出されて球状となり、
例えばビーカーにとって静置すると、３〜５分位経過後
に水面上に浮上して表面に薄い膜を形成するものであ
る。

【００２９】このため本実施例ではバブリング槽７の上
部に油吸着装置５２（図２参照）が設けてあり、管路４
８から流出した洗浄液はこの油吸着装置５２を通ってバ
ブリング槽７内に流下するようになっている。この油吸
着装置５２はポリプロピレン系の不織布からなる吸着マ
ット５３を備えており、この吸着マット５３の利用によ
り１０〜２０ＰＰＭの油含有率が得られるものであり、
分離精度の安全を図ることができる。

【００３０】なお、上記のような第２スラッジ除去／油
水分離セクション３の油水分離筒４４のコアレッサの作
用により、例えば、洗浄停止後（洗浄すべきワークを取
り出した後）第２スラッジ除去／油水分離セクション３
の運転を繰り返した場合、洗浄停止時における洗浄液中
の含油量によっても異なるが、凡そ５〜１０パスで１０
ＰＰＭ前後に含油量を抑制できるものであり、また上記
のような油吸着装置５２の利用により、コアレッサが正
常に機能している場合においても分離精度の安全が得ら
れ、かつコアレッサの寿命が延びてコストが大幅に低下
する効果が得られる。

【００３１】ところで、上記のようにバブリング洗浄セ
クション１−第１スラッジ除去／油水分離セクション２
−第２スラッジ除去／油水分離セクション３−バブリン
グ洗浄セクション１の循環経路により洗浄液のスラッジ
除去及び油水分離を高精度で行うことができるわけであ
るが、特に温水洗浄等を行ったような場合には、蒸発に
より水垢やワークに付着した界面活性剤，色素，鉄分等
の微細な残留物が洗浄液の清澄度を低下させる場合が有
る。このため、本実施例では最初に述べたように、バブ
リング洗浄セクション１の洗浄液を活性炭により清澄化
を行うための活性炭濾過セクション４が設けられてい
る。図１及び図２に示すように、該活性炭濾過セクショ
ン４は管路５４を介してオーバーフロー液受容槽９の底
部に接続されており、オーバーフロー液受容槽９内の洗
浄液を図示しないポンプにより汲み上げて図示しない活
性炭層を強制的に通過させることで上記の水垢や微細な
残留物を除去し、次いで管路５５を介して濾過後の洗浄
液をバブリング槽７に戻すものである。なお、活性炭濾
過セクション４は常時運転される必要はなく、洗浄液の
清澄度に応じて時々運転すれば良い。

【００３２】以上のように、本実施例では、まずバブリ
ング洗浄セクション１により、バブリング槽７におい
て、洗浄すべきワークに対しバブル噴射ノズル１０から
エア混じりの洗浄液を噴射することでワークに付着した
スラッジや油等を有効に分離し、次いで第１スラッジ除
去／油水分離セクション２によりおおよそのスラッジを
除去するとともに自然分離により油分を分離してこれを
除去し、さらに第２スラッジ除去／油水分離セクション
３によりさらに厳密なスラッジの除去と油分の分離除去
を行い、これをバブリング洗浄セクション１に還流させ
るものである。このため、洗浄液として、フロン，エタ
ン或いは他の廃棄上問題となる洗浄液を利用することな
く、単なる水を利用して有効な洗浄を行うことができる
ので、公害防止上非常に有益なものであり、またさらに
は従来のような高価な洗浄液が不要となるので洗浄コス
トが低減し、加えて洗浄後の水はそのまま廃棄するので
はなく、循環させて利用するものであるから、資源の節
約となるとともに洗浄コストがさらに低減する利点を有
するものである。

【００３３】特に本実施例では、エアレーション装置６
により安定した微粒化状態のエアを含む洗浄液が生成さ
れ、これをバブル噴射ノズル１０から高圧で噴射するも
のであるから、ワークに付着したスラッジや油等が高圧
で噴射される洗浄液と微細なバブルとの両者により有効
に除去され、またこれらは微細なバブルの浮上に伴って
有効に浮上されるので、優れた洗浄効果が得られるもの
である。また、このように浮上したスラッジや油等を含
んだ洗浄液の上層部分は隔壁８を越えてオーバーフロー
液受容槽９内に流入し、さらにそのスラッジや油等を多
く含んだ上層部分から液面吸入装置１１を介して第１ス
ラッジ除去／油水分離セクション２に導かれるのである
ため、バブリング槽７及びオーバーフロー液受容槽９内
におけるスラッジや油の残留を最小限とすることができ
る。さらに、第２スラッジ除去／油水分離セクション３
における加圧力を利用した強制的なスラッジ除去と油水
の分離に先立ち、第１スラッジ除去／油水分離セクショ
ン２において、加圧力を利用することなく、重力及び自
然分離を利用して行うものであるから、第２スラッジ除
去／油水分離セクション３におけるスラッジ除去のため
のフィルタ或いは油水の分離を行うためのコアレッサの
目詰まり等に起因する過剰な負荷が低減し、第２スラッ
ジ除去／油水分離セクション３における除去及び分離操
作を円滑に行うことができるとともに装置寿命が延びる
利点を有する。加えて、先に述べたように、第２スラッ
ジ除去／油水分離セクション３からの還流液が油吸着装
置５２を介してバブリング洗浄セクション１に戻される
ようにしたことによって、第２スラッジ除去／油水分離
セクション３におけるコアレッサの異常に伴う油分のバ
ブリング洗浄セクション１への流入を未然に防止できる
とともに、コアレッサが正常に機能している場合におい
ても分離精度の安全が得られ、コアレッサの寿命が延び
てコストが大幅に低下する効果が得られる。また、活性
炭濾過セクション４を洗浄液の清澄度に応じて時々運転
することで洗浄液を清澄に維持することができる。

【００３４】次に本発明の第２実施例を図６を参照して
説明する。なお本実施例は上記第２実施例の構造を簡略
化した変形例であり、同様な部材には同一符号を付して
説明を省略する。本実施例はバブリング洗浄セクション
１Ａと、第１実施例の第１スラッジ除去／油水分離セク
ション２と同様な洗浄液の加圧を伴わないスラッジ除去
／油水分離セクション２Ａとからなっており、強制分離
によるスラッジ除去／油水分離セクションは省略されて
いる。

【００３５】バブリング洗浄セクション１Ａの洗浄槽５
Ａは第１バブリング槽７Ａと第２バブリング槽７Ｂの２
つのバブリング槽を備えており、洗浄槽５Ａの下部には
これらに対応して第１エアレーション装置６Ａ及び第２
エアレーション装置６Ｂが設けられている。この構成に
より、第１バブリング槽７Ａと第２バブリング槽７Ｂの
各々において、その底部に配置されたバブル噴射ノズル
１０，１０を通じて、バブリング洗浄が可能となってい
る。第１バブリング槽７Ａと第２バブリング槽７Ｂとは
隔壁８Ａにより隔てられており、第１バブリング槽７Ａ
から隔壁８Ａを越えてオーバーフローした洗浄液が第２
バブリング槽７Ｂに流入可能となっている。また第２バ
ブリング槽７Ｂには上記第１実施例と同様な液面吸入装
置１１を備えたオーバーフロー液受容槽９が隔壁８Ｂを
介して隣接しており、第２バブリング槽７Ｂから隔壁８
Ｂを越えてオーバーフローした洗浄液がオーバーフロー
液受容槽９に流入可能となっている。

【００３６】第１エアレーション装置６Ａ及び第２エア
レーション装置６Ｂは各々上記第１実施例のエアレーシ
ョン装置６と同様に渦巻ポンプ１４と自動エア吸入弁１
５とを備えて構成されている。第１エアレーション装置
６Ａの渦巻ポンプ１４は吸入側を管路５６Ａを介して第
１バブリング槽７Ａの底部に接続され，吐出側を管路５
６Ｂを介して第１バブリング槽７Ａ内のバブル噴射ノズ
ル１０接続されている。従って、第１エアレーション装
置６Ａは第１バブリング槽７Ａ内における循環流により
バブリング洗浄を行うようになっている。一方、第２エ
アレーション装置６Ｂの渦巻ポンプ１４は吸入側を管路
５７Ａを介してオーバーフロー液受容槽９の底部に接続
されており、吐出側を管路５７Ｂを介して第２バブリン
グ槽７Ｂ内のバブル噴射ノズル１０に接続されている。
従って、第２エアレーション装置６Ｂはオーバーフロー
液受容槽９の底部側に存在する比較的清澄な洗浄液を汲
み上げて、第２バブリング槽７Ｂにおけるバブリング洗
浄に供するようになっている。

【００３７】さて、オーバーフロー液受容槽９の液面吸
入装置１１より管路１２を介して流出する洗浄液はスラ
ッジ除去／油水分離セクション２Ａにより、上記第１実
施例における第１スラッッジ除去／油水分離セクション
２と同様、スラッジ除去装置２９によるスラッジの除去
と油水分離タンク３０による油水の分離が行われ、液面
吸入装置４１から管路４２Ａを介して外部に流出する。
ここで、管路４２Ａはポンプ５８を介して上記バブリン
グ洗浄セクション１Ａへの還流管路５９に接続されてお
り、還流管路５９からの流下水はバブリング洗浄セクシ
ョン１Ａの第１バブリング槽７Ａの上部に配置された上
記第１実施例と同様な油吸着装置５２により油の吸着除
去が行われた後に第１バブリング槽７Ａに供給される。

【００３８】本第２実施例の洗浄装置は先に述べたよう
に第１実施例の装置を簡略化したものであり、強制分離
によるスラッジ除去／油水分離セクションを含まない
が、厳密なスラッジ除去／油水分離をさほど必要としな
いワークの洗浄にはこれで十分に対処でき、第１実施例
の装置と比較して安価に構成できる。また、本実施例の
洗浄装置では、特に、バブリング洗浄セクション１Ａの
洗浄槽５Ａが第１バブリング槽７Ａと第２バブリング槽
７Ｂの２つのバブリング槽を備えており、第１バブリン
グ槽７Ａではスラッジ除去／油水分離セクション２Ａか
ら油吸着装置５２を介して還流した清澄な洗浄液を利用
してバブリング洗浄を行い、一方第２バブリング槽７Ｂ
ではオーバーフロー液受容槽９の下部の比較的清澄な洗
浄液を利用してバブリング洗浄を行うものである。従っ
て、洗浄すべきワークをまず第２バブリング槽７Ｂに入
れて粗洗浄し、次いでこれを第１バブリング槽７Ａに入
れて仕上げ洗浄を行うといういうようにワークを第２バ
ブリング槽７Ｂから第１バブリング槽７Ａに順次入れ替
えて洗浄を行うことで、ワークの洗浄を効率的に行うこ
とができ、第１実施例のように単一のバブリング槽７を
利用する場合に比べて洗浄に要する時間が全体として短
縮する効果を有するものである。

【００３９】

【発明の効果】請求項１の発明の洗浄装置では洗浄作業
を水を利用して効率的に行うことができるので、環境汚
染の原因となるフロン，エタン或いは廃棄上問題が有る
他の特殊な洗浄液を利用することなく洗浄作業を行うこ
とができ、しかも洗浄液を廃液として外部に排出するこ
とがなく循環利用できるため、洗浄コストが安価で済む
とともに、環境汚染或いはそれに伴う公害発生を未然に
防止できる利点を有する。また請求項２の発明の洗浄装
置では被洗浄部材に付着したスラッジ及び油は高圧の洗
浄液の衝突作用と微細なバブルの衝突作用の両者を受け
て被洗浄部材からほぼ完全に除去されるので洗浄効果が
向上し、しかも除去されたスラッジ及び油は微細なバブ
ルの上昇に伴って確実に上方に浮上するので除去後のス
ラッジ及び油の確実な分離を行うことができる。請求項
３の発明の洗浄装置では、スラッジ及び油を多く含んだ
洗浄液部分から順次スラッジ除去／油水分離セクション
に送られることとなるので、洗浄効率が向上し、また除
去分離後のスラッジ及び油のバブリングセクションにお
ける残留を最小限とすることができるので洗浄効果がさ
らに向上する利点を有する。請求項４の発明の洗浄装置
はスラッジ除去及び油水分離を２段階で行うものである
から、確実なスラッジ除去及び油水分離を行うことがで
き、しかも第２スラッジ除去／油水分離セクションのフ
ィルタの目詰まり等に起因する過剰な負荷を未然に防止
できるので、スラッジ除去及び油水分離作用を円滑に行
うことができるとともに装置寿命が長くなる利点を有す
る。請求項５の発明の洗浄装置では洗浄作業を第１バブ
リング槽と第２バブリング槽との２槽において２段階で
行うことができるので洗浄効率が向上する利点を有す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例による洗浄装置のシステム
全体を示す概略図。

【図２】図１に示した洗浄装置のバブリング洗浄セクシ
ョンと第１スラッジ除去／油水分離セクションの縦断面
図。

【図３】図２に示した自動エア吸入弁の断面図。

【図４】図２に示した渦巻ポンプに採用されているイン
ペラの側面図。

【図５】図１に示した第２スラッジ除去／油水分離セク
ションの配管図。

【図６】本発明の第２実施例による洗浄装置の縦断面
図。

【符号の説明】

１，１Ａバブリング洗浄セクション２第１スラッジ除去／油水分離セクション２Ａスラッジ除去／油水分離セクション３第２スラッジ除去／油水分離セクション５，５Ａ洗浄槽６エアレーション装置６Ａ第１エアレーション装置６Ｂ第２エアレーション装置７バブリング槽７Ａ第１バブリング槽７Ｂ第２バブリング槽９オーバーフロー液受容槽１０バブル噴射ノズル１１液面吸入装置１４渦巻ポンプ１５自動エア吸入弁

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】機械加工後のワーク等の被洗浄部材に洗
浄液中においてバブルを当てて該被洗浄部材に付着した
スラッジ等の固形分及び油等を除去するためのバブリン
グ洗浄セクションと、該バブリング洗浄セクションにお
いて洗浄液中に混入したスラッジ等を除去しかつ該洗浄
液中の油水を分離するためのスラッジ除去／油水分離セ
クションとを有し、該スラッジ除去／油水分離セクショ
ンを経た洗浄液は前記バブリング洗浄セクションに還流
されて循環されることを特徴とする洗浄装置。
【請求項２】前記バブリング洗浄セクションは被洗浄
部材を収容する洗浄槽と、該洗浄槽内においてバブル噴
射ノズルを介してバブル混入洗浄液を噴射させるための
エアレーション装置とからなっており、該エアレーショ
ン装置は洗浄液を汲み上げて前記バブル噴射ノズルに導
くポンプと、該ポンプの吸入側に接続されたエア吸入弁
とからなり、前記エア吸入弁から供給されたエアが前記
ポンプの高圧攪拌作用により微粒子となって洗浄液とと
もに前記バブル噴射ノズルから高圧状態で吐出される請
求項１の洗浄装置。
【請求項３】前記バブリング洗浄セクションは洗浄槽
として被洗浄物を受容してバブリング洗浄を行うための
バブリング槽と、該バブリング槽の上層部の洗浄液を受
け入れる受容槽とを有しており、該受容槽の内部には当
該受容槽により受け入れられた洗浄液をさらにその上層
部のものから前記スラッジ除去／油水分離セクションに
導く液面吸入装置が配置されている請求項１もしくは２
に記載の洗浄装置。
【請求項４】前記スラッジ除去／油水分離セクション
は洗浄液の加圧を伴わない濾過作用によるスラッジ等の
除去及び浮力による油水の自然分離を利用した第１スラ
ッジ除去／油水分離セクションと、洗浄液の加圧を伴う
強制的な濾過によるスラッジ等の除去及び油水の分離を
行う第２スラッジ除去／油水分離セクションとを有する
請求項１〜３のいずれかに記載の洗浄装置。
【請求項５】前記バブリング洗浄セクションの前記バ
ブリング槽は、第１バブリング槽と、該第１バブリング
槽からオーバーフローした洗浄液を受容する第２バブリ
ング槽とを有しており、前記受容槽は第２バブリング槽
からオーバーフローした洗浄液を受け入れる請求項３の
洗浄装置。