JPH0726315A - 海綿鉄製造用酸化鉄粉の充填方法 - Google Patents
海綿鉄製造用酸化鉄粉の充填方法Info
- Publication number
- JPH0726315A JPH0726315A JP17148093A JP17148093A JPH0726315A JP H0726315 A JPH0726315 A JP H0726315A JP 17148093 A JP17148093 A JP 17148093A JP 17148093 A JP17148093 A JP 17148093A JP H0726315 A JPH0726315 A JP H0726315A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oxide powder
- iron oxide
- filling
- cylinder
- iron
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】海綿鉄製造用酸化鉄粉の充填において、充填後
の酸化鉄粉の上下位置の密度差を無くし、海綿鉄ケーキ
の上下方向の品質差を無くする。 【構成】内径４００ｍｍ、長さ１８００ｍｍの耐熱容器
４に、外筒径２９０ｍｍ、内筒径１８０ｍｍの二重充填
筒２を装着し、分配装置７に振動数１０００ｒｐｍ、振
幅１．０ｍｍの加振機を取付け、酸化鉄粉１と固体還元
剤２を耐熱容器４に充填した後、振動を４５秒間与え
た。
の酸化鉄粉の上下位置の密度差を無くし、海綿鉄ケーキ
の上下方向の品質差を無くする。 【構成】内径４００ｍｍ、長さ１８００ｍｍの耐熱容器
４に、外筒径２９０ｍｍ、内筒径１８０ｍｍの二重充填
筒２を装着し、分配装置７に振動数１０００ｒｐｍ、振
幅１．０ｍｍの加振機を取付け、酸化鉄粉１と固体還元
剤２を耐熱容器４に充填した後、振動を４５秒間与え
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、海綿鉄製造用酸化鉄粉
を容器内に充填する充填方法に関する。
を容器内に充填する充填方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に海綿鉄は、図２に示すように、酸
化鉄粉１を耐熱容器４内に円筒状に充填し、その内外に
固体還元剤２を充填した後、還元炉に装入し、酸化鉄粉
を還元し、海綿鉄とする方法によって製造される。上記
充填時に用いる充填装置として、特公昭５５−１８０７
号公報では、図２に示すように、耐熱容器４内に挿入す
る、内筒と外筒からなる二重充填筒３と、この充填筒３
に原材料を充填する分配装置７と、この分配装置７に原
材料を供給するホース８と、管１１とから構成されてい
る装置が開示されている。耐熱容器４はサガーと呼ばれ
ており、サガー台車５上に載置されている。サガー台車
５は耐熱容器を載置したままトンネルキルン等の還元炉
に送入される。還元炉内で酸化鉄粉は還元されて海綿鉄
となる。
化鉄粉１を耐熱容器４内に円筒状に充填し、その内外に
固体還元剤２を充填した後、還元炉に装入し、酸化鉄粉
を還元し、海綿鉄とする方法によって製造される。上記
充填時に用いる充填装置として、特公昭５５−１８０７
号公報では、図２に示すように、耐熱容器４内に挿入す
る、内筒と外筒からなる二重充填筒３と、この充填筒３
に原材料を充填する分配装置７と、この分配装置７に原
材料を供給するホース８と、管１１とから構成されてい
る装置が開示されている。耐熱容器４はサガーと呼ばれ
ており、サガー台車５上に載置されている。サガー台車
５は耐熱容器を載置したままトンネルキルン等の還元炉
に送入される。還元炉内で酸化鉄粉は還元されて海綿鉄
となる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記の特公昭５５−１
８０７号公報の装置による充填では、耐熱容器内の酸化
鉄粉の充填密度は、上部が小さく、下部が大きくなる。
従って、還元後の海綿鉄の品質は、上部は還元率と浸炭
率が高い硬い海綿鉄となり、下部は還元率と浸炭率が低
い軟らかい海綿鉄となり、品質の均一な海綿鉄を製造す
ることが難しいという問題があった。
８０７号公報の装置による充填では、耐熱容器内の酸化
鉄粉の充填密度は、上部が小さく、下部が大きくなる。
従って、還元後の海綿鉄の品質は、上部は還元率と浸炭
率が高い硬い海綿鉄となり、下部は還元率と浸炭率が低
い軟らかい海綿鉄となり、品質の均一な海綿鉄を製造す
ることが難しいという問題があった。
【０００４】本発明は、前記の問題点を解決し、充填し
た酸化鉄粉の上下部の充填密度を均一化する技術を提供
することを目的とする。
た酸化鉄粉の上下部の充填密度を均一化する技術を提供
することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、内筒と外筒と
からなる二重充填筒を立設耐熱容器内に垂下し、この充
填筒上部に設けた分配装置により酸化鉄粉を前記耐熱容
器内に充填し、固体還元剤中に酸化鉄粉の垂直円筒状充
填層を形成させる充填方法において、前記充填筒又は分
配装置に加振機を装着し、充填筒を振動させることを特
徴とする海綿鉄製造用酸化鉄粉の充填方法である。
からなる二重充填筒を立設耐熱容器内に垂下し、この充
填筒上部に設けた分配装置により酸化鉄粉を前記耐熱容
器内に充填し、固体還元剤中に酸化鉄粉の垂直円筒状充
填層を形成させる充填方法において、前記充填筒又は分
配装置に加振機を装着し、充填筒を振動させることを特
徴とする海綿鉄製造用酸化鉄粉の充填方法である。
【０００６】
【作用】本発明は、固体還元剤及び酸化鉄粉を耐熱容器
内に同心円筒状に充填する充填筒に加振機を装備する。
そして、耐熱容器内に充填筒を降ろし所定位置にセット
した後、固体還元剤及び酸化鉄粉を充填し、加振機を起
動し充填筒に振動を与え、充填筒を介して、酸化鉄粉に
圧密現象を生じさせ、酸化鉄粉中の空気を抜く、いわゆ
る振動脱気を行う。すなわち、充填筒に振動を加え、充
填筒に接する酸化鉄粉との摩擦力等を用いて酸化鉄粉に
振動を与え、酸化鉄粉粒子を移動させ、空隙を埋め充填
密度を上昇させる。
内に同心円筒状に充填する充填筒に加振機を装備する。
そして、耐熱容器内に充填筒を降ろし所定位置にセット
した後、固体還元剤及び酸化鉄粉を充填し、加振機を起
動し充填筒に振動を与え、充填筒を介して、酸化鉄粉に
圧密現象を生じさせ、酸化鉄粉中の空気を抜く、いわゆ
る振動脱気を行う。すなわち、充填筒に振動を加え、充
填筒に接する酸化鉄粉との摩擦力等を用いて酸化鉄粉に
振動を与え、酸化鉄粉粒子を移動させ、空隙を埋め充填
密度を上昇させる。
【０００７】
【実施例】図１に実施例の装置を示した。参照番号１〜
８は、図２で既に説明したものと同じである。実施例の
装置には、分配装置７に加振機１０が装着されている。
なお、９はレベル計である。装置の仕様は次のとおりで
ある。 耐熱容器：内径φ４００ｍｍ、長さ１８００ｍｍ、 充填筒：外筒径φ２９０ｍｍ、内筒径φ１８０ｍｍ 加振機：振動数１０００ｒｐｍ、振幅１．０ｍｍの振動
モータ 上記装置を用いて、固体還元剤としてコークスを用い、
酸化鉄粉としてミルスケールを用い、耐熱容器４内にこ
れを充填し、加振機１０で振動を加えた。振動を加える
時間を１５秒、３０秒、４５秒、６０秒と変化させた。
その後充填筒３を上方へ引き抜いた。酸化鉄粉充填層の
最下部、中央部、最上部の３点の充填密度を測定した。
その結果を図３に示す。図３からも明らかなように、約
４５秒加振機を作動すれば、充填密度はほぼ一定となり
上下の密度差が無くなることが判明した。
８は、図２で既に説明したものと同じである。実施例の
装置には、分配装置７に加振機１０が装着されている。
なお、９はレベル計である。装置の仕様は次のとおりで
ある。 耐熱容器：内径φ４００ｍｍ、長さ１８００ｍｍ、 充填筒：外筒径φ２９０ｍｍ、内筒径φ１８０ｍｍ 加振機：振動数１０００ｒｐｍ、振幅１．０ｍｍの振動
モータ 上記装置を用いて、固体還元剤としてコークスを用い、
酸化鉄粉としてミルスケールを用い、耐熱容器４内にこ
れを充填し、加振機１０で振動を加えた。振動を加える
時間を１５秒、３０秒、４５秒、６０秒と変化させた。
その後充填筒３を上方へ引き抜いた。酸化鉄粉充填層の
最下部、中央部、最上部の３点の充填密度を測定した。
その結果を図３に示す。図３からも明らかなように、約
４５秒加振機を作動すれば、充填密度はほぼ一定となり
上下の密度差が無くなることが判明した。
【０００８】充填後約４５秒振動を加えた原料をトンネ
ルキルンで熱処理した。酸化鉄粉は還元が進むと共に一
部浸炭が起こり、焼結して海綿鉄ケーキとなって取り出
される。この海綿鉄ケーキの品質を調べた。その結果を
表１に示す。従来に比べ充填上部の充填密度を高くする
と、還元率、Ｃ含有率は上下差が小さくなっており、し
かも、品質バラツキが小さくなった。
ルキルンで熱処理した。酸化鉄粉は還元が進むと共に一
部浸炭が起こり、焼結して海綿鉄ケーキとなって取り出
される。この海綿鉄ケーキの品質を調べた。その結果を
表１に示す。従来に比べ充填上部の充填密度を高くする
と、還元率、Ｃ含有率は上下差が小さくなっており、し
かも、品質バラツキが小さくなった。
【０００９】
【表１】
【００１０】
【発明の効果】充填後の酸化鉄粉の充填層に振動を加
え、酸化鉄粉の上下の密度差を無くすことで、トンネル
炉の上下の温度差も小さくなり、従って、海綿鉄ケーキ
の上下方向の品質差が無くなる。
え、酸化鉄粉の上下の密度差を無くすことで、トンネル
炉の上下の温度差も小さくなり、従って、海綿鉄ケーキ
の上下方向の品質差が無くなる。
【図１】本発明の実施例の充填装置の説明図である。
【図２】従来の充填装置の説明図である。
【図３】振動時間と充填密度の関係を示すグラフであ
る。
る。
【符号の説明】 １ 酸化鉄粉 ２ 固体還元剤 ３ 充填筒 ４ 耐熱容器 ５ サガー台車 ７ 分配装置 ８ ホース ９ レベル計 １０ 加振機 １１ 管
Claims (1)
- 【請求項１】 内筒と外筒とからなる二重充填筒を立設
耐熱容器内に垂下し、該充填筒上部に設けた分配装置に
より酸化鉄粉を前記耐熱容器内に充填し、固体還元剤中
に酸化鉄粉の垂直円筒状充填層を形成させる充填方法に
おいて、前記充填筒又は分配装置に加振機を装着し、充
填筒を振動することを特徴とする海綿鉄製造用酸化鉄粉
の充填方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17148093A JPH0726315A (ja) | 1993-07-12 | 1993-07-12 | 海綿鉄製造用酸化鉄粉の充填方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17148093A JPH0726315A (ja) | 1993-07-12 | 1993-07-12 | 海綿鉄製造用酸化鉄粉の充填方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0726315A true JPH0726315A (ja) | 1995-01-27 |
Family
ID=15923890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17148093A Withdrawn JPH0726315A (ja) | 1993-07-12 | 1993-07-12 | 海綿鉄製造用酸化鉄粉の充填方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0726315A (ja) |
-
1993
- 1993-07-12 JP JP17148093A patent/JPH0726315A/ja not_active Withdrawn
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB2516990A (en) | Forming a metal component | |
| ES412759A1 (es) | Procedimiento para el revestimiento de hornos metalurgicos. | |
| JPH0726315A (ja) | 海綿鉄製造用酸化鉄粉の充填方法 | |
| US3455372A (en) | Continuous padding method using high frequency current | |
| US2301947A (en) | Method and apparatus for separating out admixtures from molten metal baths | |
| HU914139D0 (en) | Process and apparatus for the production of packing wall | |
| JP4884348B2 (ja) | 石英ガラスブロックの製造方法 | |
| SU1747839A1 (ru) | Устройство дл набивки футеровки | |
| JPH06622A (ja) | 差圧反重力鋳造方法及びその装置 | |
| JP5035503B2 (ja) | 還元鉄原料の充填方法、還元鉄の製造方法および還元鉄 | |
| JP3477012B2 (ja) | 取鍋内張り用不定形耐火物の現場施工方法 | |
| SU1708496A1 (ru) | Способ нанесени пылевидного покрыти на литейную форму или стержень | |
| RU2016366C1 (ru) | Устройство для набивки футеровки | |
| RU2802842C2 (ru) | Способ заполнения капсул гранулами порошка | |
| JPH0748613A (ja) | 海綿鉄製造用容器への酸化鉄粉の充填方法 | |
| JPH1158350A (ja) | Ｃｉｐ成形における耐火配合物の充填方法と装置 | |
| JPH04297505A (ja) | 粉粒体の密度可変充填筒 | |
| JPS6141963B2 (ja) | ||
| JPS63247317A (ja) | 焼結原料充填層の試料採取方法 | |
| JP2004141919A (ja) | 中炭素鋼連続鋳造鋳片およびその製造方法 | |
| SU1014643A1 (ru) | Форма дл центробежного лить | |
| JP2004042094A (ja) | タンディッシュ内精錬方法 | |
| RU2195613C2 (ru) | Устройство для набивки футеровки | |
| JPS6337314B2 (ja) | ||
| SU1724433A1 (ru) | Способ футеровки металлургических емкостей и устройство дл его осуществлени |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001003 |