JPH07260075A - 管継手用雄体の構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、自動車、建設機械及び工作機械等
の配管用継手に関し、狭いスペースで配管を結合・分離
するのに好適な管継手用雄体の構造に係る。 【構成】 雌体内に雄体を嵌入して結合し、これらを相
互に分離自在とした管継手における雄体であって、雄体
の被嵌入部に近接した外周表面に押圧用突子を備えたこ
とを特徴とする結合・分離可能な管継手用雄体の構造。 ２‥ノ−ズ、２₃ ‥段部、４１‥押圧用突子、４１₁ ‥
突子のフランジ。 【効果】 管継手としての結合は勿論のこと、分離も容
易で、かつ狭い作業スペースでも管継手の結合・分離が
容易にできることとなったもので、使用場所による制限
が解消されたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車、建設機械及び
工作機械等の配管用継手に関し、特に言えば、狭いスペ
ースで配管を結合・分離するのに好適な管継手用雄体の
構造に係るものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、各種機械類の制御手段として、一
般に油圧制御が採用され、これに伴い油圧ホ−ス等の配
管がなされている。そして、これらホ−スを結合する継
手が種々提案されている。

【０００３】図１はその継手の代表例であるボ−ルロッ
ク式継手を示すもので、管（ホ−ス）５１と連結した雄
体（ノーズ）５２を雌体（ボデイ）５３に嵌入し、夫々
の対向する凹部の間に挿着された鋼球５８によって結合
されると共にＯ−リング５５によってシールされる構造
である。そして鋼球５８はカラースプリング５６を圧縮
して挿着されたカラー５４の下面に接して係止され、カ
ラー５４は止めリング５７によってボディ５３に係止さ
れるものである。

【０００４】又、図２は本発明者等が開発（特願平４−
８８０２６号他）した管継手の一例を示すものであり、
ノ−ズ６１とボディ６２の対向面に夫々溝６３、６４を
形成し、この両溝によって形成された空域内に、その一
部が切り欠かれた環状弾性リング６５が嵌入されてい
る。そして、ノ−ズ６１とボディ６２との隙間に環状カ
バ−６６と一体となっている環状押圧片６７が挿入さ
れ、環状弾性リング６５に対向している。環状カバ−６
６はボディ６２の外周に嵌挿されたバネ６８を覆いつつ
常に管の軸方向に弾発押圧されている。ノ−ズ６１の外
周には鍔部６９が備えられ、環状カバ−６６はこの鍔部
６９に当接されて弾動することとなる。

【０００５】そして、両体の結合時は、ノ−ズ６１を先
端側に嵌入することによって環状弾性リング６５が溝６
４内で拡径され、ノ−ズ６１の外表面に形成した溝６３
内にて当初の径に縮径されて納まることになる。一方、
分離の際には、ノ−ズ６１を先端側に押し、環状弾性リ
ング６５を拡径しつつ溝６４内へ押し出す。そして更に
ノ−ズ６１を押すと、ノ−ズ６１の鍔部６９によって環
状カバ−６６が押され、これに一体となっている環状押
圧片６７も先端側に押される。そして環状弾性リング６
５とノ−ズ６１との間に割り込み、環状弾性リング６５
を溝６４内で拡径した状態で保持することとなる。この
状態に至って、環状カバ−６６を指で押さえつつ、ノ−
ズ６１を逆方向に引き抜くことによって両者を分離させ
ることができることとなる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、ノ−ズとボ
ディの結合及び分離の操作にあっては、通常はその一方
或いは両方を手や治具で支えて操作する必要があり、作
業スペ−スが狭い場所での使用が制限されることとな
る。しかも、自動車等は益々コンパクト化され、上記の
ような作業スペ−スが狭くなると共に、ノ−ズとボディ
とが直線上に配置されることも少なくなり、例えばノ−
ズがボディに対して９０度曲がっているような例が多く
なってきている。

【０００７】このため、ノ−ズとボディの結合時にノ−
ズを真直ぐに挿入することが難しくなり、又、分離時に
も引き抜くことが難しくなる例が少なくない。本発明
は、このようにノ−ズとボディとの結合・分離に便なら
しめるためのノ−ズ構造を提供することを目的とするも
のである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は以上の目的を達
成するために、管継手のノ−ズ構造を提供するものであ
る。即ち、本発明の要旨は、ボディ内にノ−ズを嵌入し
て結合し、これらを相互に分離自在とした管継手におけ
るノ−ズであって、ノ−ズの被嵌入部に近接した外周表
面に押圧用突子を備えたことを特徴とする結合・分離可
能な管継手用ノ−ズの構造に係るものである。

【０００９】そして、押圧用突子は、ノ−ズの外周表面
に溶接されたり、ノ−ズの外周表面に段部を形成し、こ
の段部に押圧用突子が嵌め込まれたものであり、後者の
場合には、当該段部に押圧用突子と共に止め輪が嵌め込
まれたものであってもよい。又、段部はノ−ズの基体部
を大径とし、ボディへの被嵌入部を小径として段部を形
成したものでも、ノ−ズの外周表面の周方向に、連続又
は不連続の突部を形成して被嵌入部と区画して段部とし
たものでもよい。

【００１０】特に好ましくは、押圧用突子の外周囲にノ
−ズ先端と逆向きにフランジを形成し、そして、押圧用
突子が環状突子であって、更に押圧用突子の平面とノ−
ズの軸とが直交するものが特によいことは言うまでもな
い。

【００１０】

【作用】本発明の管継手用ノ−ズの構造は以上の構成を
有するものであり、その好適構造例をもって作用を詳細
に説明する。この押圧用（環状）突子に対してノ−ズの
表面に沿ってドライバ−をノ−ズの先端に向けて押圧す
ることとなる。ここでドライバ−の先端と環状突子が接
触し、ドライバ−を更に押すことによってノ−ズが先端
側（ボディ側）に移動し、ここに両者の結合・分離が容
易となるものである。特に、曲がりノ−ズである場合に
はボディに対してノ−ズがほヾ直角に押されることとな
るため、両者の結合・分離が容易となったものである。
このドライバ−と環状突子との接触の際、特に環状突子
の周囲にノ−ズの先端と逆向きのフランジを形成してお
けば、両者の接触は確実となり、結合・分離より容易と
なるものである。

【００１１】

【実施例】以下、本発明を好適な具体例をもって更に詳
細に説明するが、この例に限定されないことは勿論であ
る。図３は前記した図２の管継手に供され得る構造とし
た本発明の管継手用ノ−ズの一部切断側面図であり、図
４は図３のＡ−Ａ線での断面図、図５はその分解図であ
る。又、図６は環状突子の平面図、図７は止め輪の平面
図である。

【００１２】図中、４１は環状突子、４２はＣ型止め輪
である。ノ−ズ２はその基体２₁ と先端部（被嵌入部）
２₂ に基体２₁ が大径で、先端部２₂ が小径の段部２₃
を形成し、先端部２₄ に止め輪４２が嵌合する周溝２₄
が形成されている。

【００１３】又、環状突子４１はその周縁にノ−ズ２の
先端部２₂ とは逆向きのフランジ４１₁ が形成されるも
のであり、更に先端部２₂ に嵌り合うように内径部４１
₂ が形成されている。そして、先ず環状突子４１の内径
部４１₂ をもってノ−ズ２の先端部２₂ に嵌め合わせ、
次いで止め輪４２を周溝２₄ に嵌め込んでノ−ズ２に環
状突子４１を固着することとなる。勿論、環状突子４１
に成形したフランジ４１₁ はノ−ズ２の基体２₁ 側に向
けて突出するように組み込まれる。そしてノ−ズ２の基
体２₁ 側より押圧体、例えばマイナスドライバ−３０を
ノ−ズ２に沿って進めることによってドライバ−３０と
環状突子４１とが接触することとなり、ドライバ−３０
の先端は環状突子４１に備えたフランジ４１₁ の存在に
より、力を加えても、又、両者の間の接触角度が若干あ
ったとしても、これが外れることがなくなるものであ
る。

【００１４】図８は本発明の管継手用ノ−ズの他の例の
側面図であり、図９は図８の正面図、図１０はその断面
図である。この例では、ノ−ズ２に対して非環状の押圧
用突子４１を溶接したものであって、図例のようにノ−
ズ２が曲がっている場合には、その外縁側に押圧用突子
４１を溶接すればよい。

【００１５】図１１は図３にて示したノ−ズ２をボディ
３に結合した際の管継手１の一部切断断面図である。さ
て、図示しない管体より連なるノ−ズ２が同様のボディ
３に嵌入されるものであって、このノ−ズ２の先端外周
表面にテ−パ−４が形成されて先細の先端となってい
る。一方、ボディ３の内周表面には溝５が形成され、こ
の溝５内にゴム状弾性体からなるＯ−リング６及びバッ
クアップリング６₁ が装着されて両体２、３間をシ−ル
している。そして、両体２、３の対向面に夫々溝７、８
を形成し、この両溝によって形成された空域内に弾性体
よりなる環状リング９が嵌入されている。この環状リン
グ９は通常はその一部が切り欠かれた金属製の弾性リン
グである。

【００１６】ノ−ズ２に設けられる溝７は、断面台形の
溝であり、その前後にテ−パ−１０、１１を形成する。
かかるテ−パ−１０は分離の際に環状リング９を移動さ
せるためのものであり、一方のテ−パ−１１は高圧のか
かった使用時において環状リング９を支持する面であ
る。

【００１７】一方、ボディ３側には溝８即ち小径周溝１
２と大径周溝１３とよりなる二段周溝を形成するもので
あり、特に小径周溝１２の前端及びこの小径周溝１２と
大径周溝１３との中間には夫々テ−パ−１４、１５が形
成されている。このテ−パ−１４は、前記のテ−パ−１
１とで環状リング９を挟み込んで支持する役目をなし、
一方テ−パ−１５は環状リング９の小径周溝１２と大径
周溝１３間の移動、即ち環状リング９の拡径と縮径をス
ム−ズにするためのものである。

【００１８】かかるノ−ズ２とボディ３との隙間にボデ
ィ３の前方より環状押圧片１６が挿入され、その先端１
７が環状リング９に対向する。そして、この環状押圧片
１６の後端１８は先端が折り返されたフランジ状をなし
て環状カバ−１９の内側段部２０に係合されている。
尚、この環状押圧片１６は円筒部材を切削加工する場合
もあるが、好ましくは、プレス加工にて成形するものが
コスト的に優れたものとなる。又、環状カバ−１９は通
常は合成樹脂であり、例えばポリアセタ−ル樹脂の射出
成形品が採用される。

【００１９】さて、ボディ３の外周表面の前端側にバネ
２１が嵌挿されている。そして、このバネ２１を環状カ
バ−１９が覆い、環状カバ−１９の後端に形成した内向
きの突周部２２と、ボディ３の外周表面に形成した突周
部２３とを係合させることによって固定される。そして
このバネ２１が環状カバ−１９の内側に当接されること
によって、常にボディ３の前方に向けて弾発力が加えら
れることとなる。このため環状カバ−１９はボディ３の
軸方向後方に弾発スライドさせることが可能となり、こ
のスライドによって環状押圧片１６も一緒に軸方向に動
かされるものである。

【００２０】しかるに環状カバ−１９の外周表面にあっ
て、前端側即ちノ−ズ２の挿入側に対して開口する環状
凹み溝２４が形成されているものであって、この環状凹
み溝２４は周囲の４個所にリブ２５が備えられている。
そしてこの環状凹み溝２４はドライバ−４０の挿入部と
なる。

【００２１】次に両体の結合及び分離について図面をも
って更に詳細に説明する。先ず両体の結合時であるが、
ノ−ズ２をＦ方向に嵌入することによって、その先端に
形成されたテ−パ−４が環状リング９を内部より拡径す
る状態で嵌入される。即ち、環状リング９は大径周溝１
３内で次第に拡径され、ノ−ズ２の外周表面に形成した
断面台形の溝７内に当初の径に縮径されて納まることに
なる。

【００２２】さて、このノ−ズ２をＦ方向に嵌入する
際、ドライバ−３０にて環状突子１にドライバ−３０の
先端に当接・押圧することによって、作業スペ−スの極
く狭い場所での結合が容易になる。

【００２３】次に、分離の際であるが、ノ−ズ２をＦ方
向に更に押し込み、これによって環状カバ−１９とが当
接し環状カバ−１９が押され、この環状カバ−１９と一
体とされた環状押圧片１６が大径周溝１３内で拡径さ
れ、これの縮径を阻止することとなる。この際、ノ−ズ
２を更にＦ方向に押し込むには、環状突子１をドライバ
−３０にて押圧することにより容易に行うことができる
ものである。

【００２４】この状態に至って、環状カバ−１９を別の
ドライバ−４０にて支持しつつ、即ち、環状押圧片１６
の先端１７にて環状リング９を支持しつつ、雄体２をＦ
と逆方向に引き抜くことによって容易に両者を分離させ
ることができるのである。

【００２５】勿論、この状態から環状カバ−１９を押さ
えていたドライバ−４０を抜き去ることにより、バネ２
１の弾発性によって環状押圧片１６を当初の位置に戻
し、環状リング９と環状押圧片１６との先端１７との関
係が崩れて環状リング９が当初の径に戻ることとなる。

【００２６】尚、ノ−ズ１のＦ方向の移動は、環状カバ
−１９を環状凹み溝２４を利用してドライバ−４０にて
Ｆ方向に押圧移動させることができることも事実であ
り、これによって、例え環状カバ−１９を直接指で操作
できないような作業スペ−スの狭い場所においても、簡
単に両者の分離操作ができることとなったものであり、
結合時には単にノ−ズ２をボディ３内に嵌入するだけで
よいこととあいまって、両者の結合・分離が極めて簡単
になったものである。

【００２７】尚、本発明のノ−ズ構造は他の管継手にも
適用できることは勿論であって、図１に示すようなボ−
ルロック式管継手のノ−ズにも本発明の構造を適用でき
ることは当然である。

【００２８】

【発明の効果】本発明によれば、管継手としての結合は
勿論のこと、分離も容易で、かつ狭い作業スペースでも
管継手の結合・分離が容易にできることとなったもの
で、使用場所による制限が解消されたものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は従来のボ−ルロック式管継手の一部切り
欠き断面図である。

【図２】図２は既提案の管継手を示す一部切欠側面図で
ある。

【図３】図３は図２の管継手に供され得る構造とした本
発明の管継手用ノ−ズの一部切断側面図である。

【図４】図４は図３の管継手用ノ−ズのＡ−Ａ線での断
面図である。

【図５】図５は図４の管継手用ノ−ズの分解図である。

【図６】図６は本発明の管継手用ノ−ズの環状突子の平
面図である。

【図７】図７は止め輪の平面図である。

【図８】図８は本発明の管継手用ノ−ズの別例を示す側
面図である。

【図９】図９は図８の管継手用ノ−ズの正面図である。

【図１０】図１０は図８の管継手用ノ−ズの主要部の断
面図である。

【図１１】図１１は図３示したノ−ズをボディに結合し
た際の管継手の一部切断断面図である。

【符号の説明】

１‥‥管継手、 ２‥‥雄体（ノ−ズ）、 ２₁ ‥‥雄体の基体、 ２₂ ‥‥雄体の先端部（被嵌入部）、 ２₃ ‥‥雄体の段部、 ２₄ ‥‥雄体の周溝、 ３‥‥雌体（ボディ）、 ４‥‥雄体の先端外周表面のテ−パ−、 ５‥‥雌体の内周表面の溝、 ６‥‥Ｏ−リング、 ６₁ ‥‥バックアップリング、 ７‥‥台形溝、 ８‥‥二段周溝、 ９‥‥環状リング、 １０、１１‥‥台形溝のテ−パ−、 １２‥‥小径周溝、 １３‥‥大径周溝、 １４、１５‥‥二段周溝のテ−パ−、 １６‥‥環状押圧片、 １７‥‥環状押圧片の先端、 １８‥‥環状押圧片の後端、 １９‥‥環状カバ−、 ２０‥‥内側段部、 ２１‥‥バネ、 ２２‥‥内周面の突周部、 ２３‥‥ボディの外周表面に形成した突周部、 ２４‥‥環状凹み溝、 ２５‥‥リブ、 ３０、４０‥‥ドライバ−、 ４１‥‥押圧用突子 ４１₁ ‥‥押圧用突子のフランジ、 ４１₂ ‥‥押圧用突子の内径部、 ４２‥‥Ｃ型止め輪 ５１‥‥ホ−ス、 ５２‥‥雄体（ノーズ）、 ５３‥‥雌体（ボデイ）、 ５４‥‥カラー、 ５５‥‥Ｏ−リング、 ５６‥‥カラースプリング、 ５７‥‥止めリング、 ５８‥‥鋼球、 ６１‥‥雄体（ノ−ズ）、 ６２‥‥雌体（ボディ）、 ６３、６４‥‥溝、 ６５‥‥環状弾性リング、 ６６‥‥環状カバ−、 ６７‥‥環状押圧片、 ６８‥‥バネ、 ６９‥‥鍔部。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 雌体内に雄体を嵌入して結合し、これら
   を相互に分離自在とした管継手における雄体であって、
   雄体の被嵌入部に近接した外周表面に押圧用突子を備え
   たことを特徴とする結合・分離可能な管継手用雄体の構
   造。
2. 【請求項２】 雄体の外周表面に押圧用突子が溶接され
   た請求項第１項記載の管継手用雄体の構造。
3. 【請求項３】 雄体の外周表面に段部を形成し、当該段
   部に押圧用突子が嵌め込まれた請求項第１項記載の管継
   手用雄体の構造。
4. 【請求項４】 雄体の外周表面に段部を形成し、当該段
   部に押圧用突子及び止め輪が嵌め込まれた請求項第１項
   記載の管継手用雄体の構造。
5. 【請求項５】 雄体の基体部を大径とし、雌体への被嵌
   入部を小径として段部を形成した請求項第３項及び第４
   項記載の管継手用雄体の構造。
6. 【請求項６】 雄体の外周表面に、周方向に連続又は不
   連続の突部を形成して被嵌入部と区画して段部とした請
   求項第３項及び第４項記載の管継手用雄体の構造。
7. 【請求項７】 押圧用突子の外周囲に雄体先端と逆向き
   にフランジを形成した請求項第１項記載の管継手用雄体
   の構造。
8. 【請求項８】 前記押圧用突子が環状突子である請求項
   第１項記載の管継手用雄体の構造。
9. 【請求項９】 押圧用突子の平面と雄体の軸とが直交す
   る請求項第１項記載の管継手用雄体の構造。