JPH07260063A - 自在管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 自在管継手において、玉継手方式を採用した
ものに比して、構造が簡潔で故障し難く、且つ製造コス
トを低廉化させることができるようにする。 【構成】 第一継手部材２と第二継手部材３とを連接軸
５及び止めねじ６を中心として折曲可能に接続すると共
に、第一継手部材２は親管１０と子管１１とがその管軸
まわりで回転自在となる構造とし、また第二継手部材３
は親管２０と子管２１とがその管軸まわりで回転自在と
なる構造とした。親管１０，２０は樹脂製であって、そ
れぞれ子管１１，２１を圧入するだけで組み立てられる
ようにしてある。また、子管１１，２１の各管軸を同軸
とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、空気圧、油圧、水圧等
の配管に用いられる自在管継手に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、エアドライバー、エアタッカー等
の空圧ツールを取り扱う際に、その使用姿勢に関する自
由度を広げ、また可撓性ホースの折れを防止するため
に、空圧ツールと可撓性ホースとの接続間に図４に示す
ような自在管継手５０を介設させることがある。

【０００３】この種自在管継手５０は玉継手方式を採用
したものであって、両端部に球面座５１を有した中間軸
５２と、この中間軸５２の両端部に接続される継手端部
５３，５４とから構成されたものであった。継手端部５
３，５４には、中間軸５２の球面座５１を嵌め込んだ部
分を取り囲むように多数の鋼球５５が挿入されており、
中間軸５２の回転乃至揺動を円滑化し且つ抜止めを図っ
てある。なお、５６はゴム製の防塵カバーである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の自在管継手５０
では、中間軸５２において球面座５１を形成させること
自体、面倒且つ困難であるばかりでなく、特にその球面
座５１において高精度が要求されるために、製造コスト
が高騰化するものであった。また、一応、防塵カバー５
６を具備することによって鋼球５５と球面座５１との間
に異物が混入することがないようにしていたが、防塵カ
バー５６が劣化や破損又は脱落等した場合には、異物の
混入は免れず、中間軸５２が動かなくなることもあっ
た。

【０００５】更に、玉継手方式では構造的な宿命とし
て、中間軸５２と継手端部５３，５４との折曲角度を大
きくとり難く（最大振れ幅はせいぜい各９０°程度であ
った）、また折曲時と直線時とでは球面座５１に設けら
れた連通口５７の開口面積が変化し、供給空気の流速等
に変動が生じるという難点もあった。本発明は上記事情
に鑑みてなされたものであって、構造が簡潔で製造コス
トを低廉化させることができると共に、故障し難く且つ
大きな折曲角度が得られ、また折曲角度によって供給流
体の流速等が変動することがないようにした自在管継手
を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明は、一端部に一次継手端部が設けられ他端部に横向き
の連通口を有した連接部が設けられた第一継手部材と、
一端部に上記第一継手部材の連通口と対向合致可能な被
連通口を有した被連接部が設けられ上記一次継手端部と
は反対向きへ延びる他端部に二次継手端部が設けられた
第二継手部材とを有して成り、第一継手部材には一次継
手端部と連通口との間にわたって供給路が形成されてい
ると共に、第二継手部材には被連通口と二次継手端部と
の間にわたって送給路が形成されており、これら第一継
手部材と第二継手部材とが連通口と被連通口とを合致さ
せた状態を常に維持しつつ互いの管軸方向と直交した軸
心を中心として折曲自在に連接されていることを特徴と
している。

【０００７】前記第一継手部材と第二継手部材とにおい
て、供給路の管軸と送給路の管軸とを同軸とするように
連接させることが好ましい。前記第一継手部材又は第二
継手部材の少なくとも一方に、管軸を中心として回転自
在な回転継手部を設けることが可能である。前記回転継
手部は、円筒状の雄側管端部と、この雄側管端部に回転
可能且つ脱出不能な状態で外嵌圧入される円筒状の雌側
管端部とから成るものとし、且つ雄側管端部又は雌側管
端部の少なくとも一方を樹脂材料により形成しておくこ
とが可能である。

【０００８】

【作用】本発明によれば、第一継手部材の連接部と第二
継手部材の被連接部とを、互いの連通口と被連通口とが
対向合致する状態を維持しつつ折曲自在に連接させたも
のであり、球面座は採用していない。第一継手部材に設
けられる供給路と第二継手部材に設けられる送給路とを
同軸上に設ければ、互いの折曲が円滑に行われるように
なると共に、全体としての小型化が図れる。

【０００９】第一継手部材又は第二継手部材の少なくと
も一方に管軸中心の回転継手部を設けておけば、連結部
と被連接部とによる折曲構造に加えて三次元的な曲がり
に対応できる。前記回転継手部を、雄側管端部に対する
雌側管端部の外嵌圧入構造とすることで、構造の簡潔
化、回転の円滑化が図られ、また雄側管端部又は雌側管
端部の少なくとも一方を樹脂製とすることで組み立てが
簡単に行える。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１及び図２は本発明に係る自在管継手１の第１実
施例を示すものであって、この自在管継手１は第一継手
部材２と第二継手部材３とを有して成る。４は第一継手
部材２と第二継手部材３との間に嵌められる短円筒状の
回転保持筒であり、５はこれら三者（２，３，４）を結
合保持する連接軸であり、６は連接軸５用の止めねじで
ある。

【００１１】第一継手部材２は樹脂製の親管１０と金属
製の子管１１とから成る。子管１１は筒状をしたもので
あり、その一端部（図１、図２の各右側）に一次継手端
部１２が設けられ、同他端部（図１、図２の各左側）に
雄側管端部１３が設けられて成る。また子管１１の外周
面中間部にはフランジ１４が周設され、このフランジか
ら一次継手端部１２寄りほど細くなるテーパが付されて
いる。そしてこのテーパ途中の外周部には竹節状の膨隆
部１２ａが形成されており、可撓性ホース（図示略）の
差し込みに供されるものとしてある。また雄側管端部１
３には、その外周部に係合突起１３ａが周設されてい
る。

【００１２】親管１０は、一端部（図１、図２の各右
側）に雌側管端部１５が設けられ、同他端部（図１、図
２の各左側）に連接部１７が設けられて成る。雌側管端
部１５は、上記した子管１１の雄側管端部１３に対して
外嵌可能であって、且つその内周面に、上記係合突起１
３ａと係合可能な環状凹部１５ａが周設されている。ま
た連接部１７は、上記雌側管端部１５に対してその断面
形状のうちの半分（雌側管端部１５の管軸と交差する直
線を弦とする半円）を延出させるようにして形成されて
おり、その弦に相当する平面部分に横向き（図面では上
向き）となる連通口１８が形成されている。勿論、この
連通口１８は雌側管端部１５と内部連通している。連通
口１８の開口周部は、前記した回転保持筒４が嵌合可能
なように径大化されており、またその反対側には前記連
接軸５を挿通可能とする径小な貫通孔１８ａが形成され
ている。

【００１３】第一継手部材２は、子管１１の雄側管端部
１３を親管１０の雌側管端部１５へ圧入し、係合突起１
３ａと環状凹部１５ａとを係合させることで、親管１０
に対して子管１１がその管軸中心に３６０°回転自在な
状態となされているものであって、このような構造によ
って回転継手部が構成されている。第一継手部材２にお
いて、子管１１の一次継手端部１２と親管１０の連通口
１８との間に形成される流路は、供給路１９とされる。

【００１４】一方、前記第二継手部材３についても、左
右向き及び上下向きを反対にする点を除いては上記第一
継手部材２と略同様な構成とされたものであるが、一
応、第一継手部材２の場合と同様に説明する。すなわ
ち、第二継手部材３は、樹脂製の親管２０と金属製の子
管２１とから成る。

【００１５】子管２１は筒状をしたものであり、その一
端部（図１、図２の各左側）に二次継手端部２２が設け
られ、同他端部（図１、図２の各右側）に雄側管端部２
３が設けられて成る。二次継手端部２２の外周部には管
用テーパねじ２２ａが刻設されており、空圧ツール（図
示略）との連結に供されるものとしてある。また雄側管
端部２３には、その外周部に係合突起２３ａが周設され
ている。

【００１６】親管２０は、一端部（図１、図２の各左
側）に雌側管端部２５が設けられ、同他端部（図１、図
２の各右側）に連接部２７が設けられて成る。雌側管端
部２５は、上記した子管２１の雄側管端部２３に対して
外嵌可能であって、且つその内周面に、上記係合突起２
３ａと係合可能な環状凹部２５ａが周設されている。ま
た連接部２７は、上記雌側管端部２５に対してその断面
形状のうちの半分（雌側管端部２５の管軸と交差する直
線を弦とする半円）を延出させるようにして形成されて
おり、その弦に相当する平面部分に横向き（図面では下
向き）となる連通口２８が形成されている。勿論、この
連通口２８は雌側管端部２５と内部連通している。連通
口２８の開口周部は、前記した回転保持筒４が嵌合可能
なように径大化されており、またその反対側には前記連
接軸５を挿通可能とする径小な貫通孔２８ａが形成され
ている。

【００１７】第二継手部材３は、子管２１の雄側管端部
２３を親管２０の雌側管端部２５へ圧入し、係合突起２
３ａと環状凹部２５ａとを係合させることで、親管２０
に対して子管２１がその管軸中心に３６０°回転自在な
状態となされているものであって、このような構造によ
って回転継手部が構成されている。第二継手部材３にお
いて、親管２０の被連通口２８と子管２１の二次継手端
部２２との間に形成される流路は、送給路２９とされ
る。

【００１８】このようにして成る第一継手部材２及び第
二継手部材３は、連通口１８と被連通口２８とを、それ
らの間へ回転保持筒４を介設した状態で対向合致させ、
貫通孔１８ａから貫通孔２８ａへ向けて双方の親管１
０，２０を貫通するように連接軸５を挿入し、更にこの
連接軸５の突端側（第二継手部材３側）へ止めねじ６を
螺合させることで、当該連接軸５を中心として折曲自在
な状態に連接される。この状態において、第一継手部材
２（子管１１）内に形成される供給路１９の管軸と第二
継手部材３（子管２１）内に形成される送給路２９の管
軸とが同軸とされている。第一継手部材２と第二継手部
材３との折曲範囲は、各々が略１８０°又はそれ以上づ
つ揺動できるようになっており、その折曲度合がどのよ
に変化しようとも、連通口１８と被連通口２８とは常に
連通状態を維持し、且つその開口面積も不変とされる。

【００１９】なお、親管１０，２０の形成素材とされる
樹脂には、ポリカーボネイト、ジュラコン、塩化ビニ
ル、アクリル等を用いることができる。また子管１１，
２１の形成素材とされる金属には、黄銅、青銅、鉛、す
ず等の単素材又はその合金をはじめ、鋼、アルミニウム
合金、ステンレス等が使用可能である。勿論、子管１
１，２１も上記したような樹脂材によって形成すること
は可能である。

【００２０】回転保持筒４、連接軸５、止めねじ６等の
形成材料についても上記した各種金属又は樹脂の中から
任意に選択可能である。図３は本発明に係る自在管継手
１の第２実施例を示している。この第２実施例におい
て、第１実施例と異なるところは、回転保持筒４及び連
接軸５に代えて、有底円筒状をした中空枢軸体３５が用
いられている点にある。

【００２１】この中空枢軸体３５は、第一継手部材２に
おける親管１０の内部流路と対応した部位、及び第二継
手部材３における親管２０の内部流路と対応した部位
に、それぞれ環状凹部３６，３７が周接されていると共
に、これら環状凹部３６，３７に複数の流通孔４０，４
１が形成されている。このようなことから、この第２実
施例においては、作用的な見方をすれば、流通孔４０か
ら中空枢軸体３５へ入った部位を連通口１８とし、また
中空枢軸体３５から流通孔４１へ出る直前の部位を被連
通口２８として機能させていると言うことができ、従っ
て、これら連通口１８と被連通口２８とが中空枢軸体３
５の中空部を使って互いに横向き状態で対向合致してい
ると言うことができる。

【００２２】中空枢軸体３５には、有底側外周部に第一
継手部材２の親管１０と係合するフランジ部４２が周設
され、第二継手部材３の親管２０から突出する側に止め
輪４３が嵌着されることで抜止めがなされ、また第二継
手部材３側の端部内に盲ねじ４４が螺入されることによ
って中空部が閉塞されるようになっている。その他の構
成や作用については、第１実施例と略同様であるため、
同一部材に同一符号を付することで詳説は省略する。

【００２３】ところで、本発明において、前記各実施例
では、ホースとの差込構造を有したものを一次継手端部
１２（第一継手部材２）として説明し、空圧ツールとの
螺合構造を有したものを二次継手端部２２（第二継手部
材３）として説明したが、言うまでもなくこれは便宜上
のものであって、一次側と二次側とを逆にして使用する
ことも可能である。例えば、上記二次継手端部２２側を
コンプレッサーや電磁弁等と接続し、一次継手端部１２
を、空圧ツールへ繋がるホースと接続するようなことも
できる。

【００２４】一次継手端部１２及び二次継手端部２２を
双方とも差込構造にしたり、双方とも螺合構造にしたり
することも可能である。例えば、配管時のベンド（Ｌ
型、Ｕ型、「く」型等を含む）として使用することがで
きる。例えば、連接部１７と被連接部２７との組み合わ
せより成る折曲構造と同様なものを、第二継手部材３の
子管２１の二次継手端部２２へも設け、更に第一継手部
材２において親管１０と子管１１とを一体形成させるよ
うなこと（即ち、第一継手部材２から第二継手部材３へ
向けて、折曲構造部、回転継手部、折曲構造部という配
列となる）も可能である。

【００２５】本発明は、空気圧以外にも、油圧や水圧等
の各種流体の配管に用いることができる。

【００２６】

【発明の効果】本発明は、上述の構成を具備するもので
あって、第一継手部材の連接部と第二継手部材の被連接
部とを、互いの連通口と被連通口とが対向合致する状態
を維持しつつ折曲自在に連接させたものであり、球面座
は採用していない。そのため、製造上困難となるところ
はなく、また精度的にも通常一般程度で十分となる。従
って、製造が容易且つ低廉となる。

【００２７】また、球面座を使用しないため、異物の混
入による故障も生じ難い。そのうえ、第一継手部材と第
二継手部材との折曲範囲を広く（各々１８０°以上）と
れるものであり、その折曲度合がどのように変化しよう
とも、連通口と被連通口との開口面積を一定に保つ構成
とすることができる。そのため、その折曲度合によって
流速等が変動するようなことはない。

【００２８】第一継手部材の供給路と第二継手部材の送
給路とを同軸とすれば、互いの折曲が円滑に行われるよ
うになると共に、全体としての小型化が図れる。第一継
手部材又は第二継手部材の少なくとも一方に管軸中心の
回転継手部を設けておけば、連結部と被連接部とによる
折曲構造に加えて三次元的な曲がりに対応できる。即
ち、ユニバーサルジョンイトとしての機能を得ることが
できる。

【００２９】前記回転継手部を、雄側管端部に対する雌
側管端部の外嵌圧入構造とすることで、構造の簡潔化、
回転の円滑化が図れる。また雄側管端部又は雌側管端部
の少なくとも一方を樹脂製とすることで組み立てが簡単
に行え、且つ製造コストの一層の低廉化を招来できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る自在管継手の第１実施例を示す側
断面図である。

【図２】第１実施例を分解して示す側断面図である。

【図３】本発明に係る自在管継手の第２実施例を示す側
断面図である。

【図４】従来の自在管継手を示す側断面図である。

【符号の説明】

１ 自在管継手 ２ 第一継手部材 ３ 第二継手部材 １２ 一次継手端部 １３ 雄側管端部（第一継手部材） １５ 雌側管端部（第一継手部材） １７ 連接部 １８ 連通口 １９ 供給路 ２２ 二次継手端部 ２３ 雄側管端部（第二継手部材） ２５ 雌側管端部（第二継手部材） ２７ 被連接部 ２８ 被連通口 ２９ 送給路

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端部に一次継手端部（１２）が設けら
   れ他端部に横向きの連通口（１８）を有した連接部（１
   ７）が設けられた第一継手部材（２）と、一端部に上記
   第一継手部材（２）の連通口（１８）と対向合致可能な
   被連通口（２８）を有した被連接部（２７）が設けられ
   上記一次継手端部（１２）とは反対向きへ延びる他端部
   に二次継手端部（２２）が設けられた第二継手部材
   （３）とを有して成り、第一継手部材（２）には一次継
   手端部（１２）と連通口（１８）との間にわたって供給
   路（１９）が形成されていると共に、第二継手部材
   （３）には被連通口（２８）と二次継手端部（２２）と
   の間にわたって送給路（２９）が形成されており、これ
   ら第一継手部材（２）と第二継手部材（３）とが連通口
   （１８）と被連通口（２８）とを合致させた状態を常に
   維持しつつ互いの管軸方向と直交した軸心（連接軸５参
   照）を中心として折曲自在に連接されていることを特徴
   とする自在管継手。
2. 【請求項２】 前記第一継手部材（２）と第二継手部材
   （３）とが、供給路（１９）の管軸と送給路（２９）の
   管軸とを同軸とするように連接されていることを特徴と
   する請求項１記載の自在管継手。
3. 【請求項３】 前記第一継手部材（２）又は第二継手部
   材（３）の少なくとも一方に、管軸を中心として回転自
   在な回転継手部（親管１０と子管１１との接合間又は親
   管２０と子管２１との接合間参照）が設けられているこ
   とを特徴とする請求項１又は請求項２記載の自在管継
   手。
4. 【請求項４】 前記回転継手部は、円筒状の雄側管端部
   （１３，２３）と、この雄側管端部（１３，２３）に回
   転可能且つ脱出不能な状態で外嵌圧入される円筒状の雌
   側管端部（１５，２５）とから成り、雄側管端部（１
   ３，２３）又は雌側管端部（１５，２５）の少なくとも
   一方が樹脂材料により形成されていることを特徴とする
   請求項３記載の自在管継手。