JPH0725948A

JPH0725948A - 含フッ素エラストマー及びその成形体

Info

Publication number: JPH0725948A
Application number: JP19272193A
Authority: JP
Inventors: Kenzo Hashimura; 健三橋村; Osamu Kawase; 治川瀬
Original assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1993-07-08
Filing date: 1993-07-08
Publication date: 1995-01-27

Abstract

(57)【要約】【構成】５０〜６０モル％のビニリデンフルオリド単
位と１８〜２２モル％のヘキサフルオロプロペン単位及
び１８〜３２モル％のテトラフルオロエチレン単位から
成り、０．００１〜１０重量％のヨウ素を主としてポリ
マー末端に有し、極限粘度数〔η〕が３０〜１２０ｍｌ
／ｇであるパーオキサイド架橋可能な含フッ素エラスト
マー及び該エラストマーを成形してなる成形体。【効果】本発明の含フッ素エラストマーは、優れた耐
スチーム性、耐酸性、耐アルカリ性、耐アミン性などの
特性を保持したまま、耐寒性と耐圧縮永久ひずみ性を改
良したパーオキサイド架橋用含フッ素エラストマーであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、主としてヨウ素をポリ
マー末端に有するパーオキサイド架橋可能な含フッ素エ
ラストマーに関する。更に詳くは、良好な耐熱性、耐溶
剤性、耐薬品性に加えて耐圧縮永久ひずみ性と低温特性
とのバランスに優れたパーオキサイド架橋可能なフッ素
エラストマー、及びこの含フッ素エラストマーを成形し
て成るＯリング、オイルシール、パッキン、ガスケッ
ト、ダイヤフラムなどの成形体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】含フッ素エラストマーの架橋方法には、
ポリアミン架橋、ポリオール架橋、パーオキサイド架橋
などが知られており、用途に応じて最適な架橋法が選定
されており、なかでもフッ素含量が高い含フッ素エラス
トマーをパーオキサイド架橋した成形体は、耐スチーム
性、耐酸性、耐アルカリ性、耐アミン性などが極めて優
れることから、酸や塩基と直接接触するような用途、添
加剤を多く含んだ潤滑油をシールする用途などの過酷な
環境において使用されている。しかしながら、優れた特
性を有するパーオキサイド架橋含フッ素エラストマーで
はあるが、低温特性と耐圧縮永久ひずみ性が劣るという
問題があり、他の優れた特性を保持したまま、低温特性
と耐圧縮永久ひずみ性を向上させることが望まれてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、優れ
た耐スチーム性、耐酸性、耐アルカリ性、耐アミン性な
どの特性を保持したまま、耐寒性と耐圧縮永久ひずみ性
を改良したパーオキサイド架橋用含フッ素エラストマ
ー、及びそれを成形した成形品を提供するものである。

【０００４】

【問題を解決するための手段】本発明者らは鋭意研究を
重ねた結果、特定の範囲のビニリデンフルオリド単位
（以下、ＶｄＦ単位という）、ヘキサフルオロプロペン
単位（以下、ＨＦＰ単位という）及びテトラフルオロエ
チレン単位（以下、ＴＦＥ単位という）から成り、架橋
点となるヨウ素を主としてポリマー末端に有した含フッ
素エラストマーが前記目的に適合することを見出し、こ
の知見に基づいて本発明を完成するに至った。すなわ
ち、本発明は、５０〜６０モル％のＶｄＦ単位と１８〜
２２モル％のＨＦＰ単位及び１８〜３２モル％のＴＦＥ
単位から成り、０．００１〜１０重量％のヨウ素を主と
してポリマー末端に有し、極限粘度数〔η〕が３０〜１
２０ｍｌ／ｇであるパーオキサイド架橋可能な含フッ素
エラストマー、及びそれを用いた成形体を提供するもの
である。

【０００５】以下、本発明を詳細に説明すると、本発明
の含フッ素エラストマーは、５０〜６０モル％のＶｄＦ
単位と１８〜２２モル％のＨＦＰ単位及び１８〜３２モ
ル％のＴＦＥ単位から成ることが本発明の目的を達成す
るために必須の要件である。ＶｄＦ単位をこの範囲とす
るのは、５０モル％未満では低温特性が大幅に悪化し、
６０モル％を超えると含フッ素エラストマーのフッ素含
量が低くなるため、耐スチーム性、耐酸性、耐アルカリ
性、耐アミン性などが低下するためである。ＨＦＰ単位
をこの範囲とするのは、１８モル％未満では低温特性が
悪化し、２２モル％を超えると耐圧縮永久ひずみ性が劣
るためである。ＴＦＥ単位をこの範囲とするのは、１８
モル％未満では耐圧縮永久ひずみ性が劣り、３２モル％
を超えると低温特性が悪化するためである。特に好まし
い範囲は、ＶｄＦ単位５２〜５８モル％、ＨＦＰ単位１
８〜２２モル％、およびＴＦＥ単位２０〜３０モル％で
ある。本発明の含フッ素エラストマーは、０．００１〜
１０重量％のヨウ素を主としてポリマー末端に有してお
り、このヨウ素はパーオキサイド架橋の際に反応点とな
る。パーオキサイド架橋可能な含フッ素エラストマー
は、ヨウ素又は臭素を架橋点とするものが、生産性、加
工性、性能の面から多く用いられている。ヨウ素は臭素
よりもパーオキサイドラジカルによって遊離しやすいの
で、架橋反応が速く進行するため金型離型性が良好で、
さらに架橋密度が高くなるため耐圧縮永久ひずみ性も優
れる。従って、本発明においては、ヨウ素を主としてポ
リマー末端に有する含フッ素エラストマーが選ばれる。

【０００６】含フッ素エラストマー中のヨウ素の含有量
を０．００１〜１０重量％の範囲とするのは、０．００
１重量％未満では十分な架橋密度が得られず、耐圧縮永
久ひずみ性が劣るためであり、１０重量％を超えると架
橋密度が高くなりすぎ、エラストマー弾性が無くなるた
めである。ヨウ素の特に好ましい範囲は、０．００５〜
５重量％である。ヨウ素を主としてポリマー末端に有す
る含フッ素エラストマーは、公知の方法、例えば、一般
式Ｒ・Ｉx （式中のＲは炭素数１〜３の炭化水素基、ｘ
は１又は２である。）で表されるヨウ素化合物の存在下
に含フッ素モノマーを共重合させる方法（特開昭６０−
２２１４０９号公報）、一般式Ｒf ・Ｉx （式中のＲf
は飽和もしくは不飽和のフルオロ炭化水素基又はクロロ
フルオロ炭化水素基であり、ｘは１以上の整数であ
る。）で表されるヨウ素化合物の存在下に含フッ素モノ
マーを共重合させる方法（特公昭６３−４１９２８号公
報）などで製造することができる。

【０００７】さらに、本発明の含フッ素エラストマー
は、架橋点と成り得る臭素を０．１〜１．０重量％の範
囲で提供する臭素含有架橋点モノマー単位、例えば、ブ
ロモトリフルオロエチレン、４−ブロモ−３，３，４，
４−テトラフルオロブテン−１、１，１−ジフルオロ−
２−ブロムエチレン、臭素化フルオロビニルエーテルな
どの化合物から誘導される単位を含んでも良い。本発明
の含フッ素エラストマーの極限粘度数〔η〕は、３０〜
１２０ｍｌ／ｇの範囲である。極限粘度数〔η〕をこの
範囲とするのは、３０未満ではムーニー粘度が低すぎる
ため開放型練りロール又は密閉式練りロール（バンバリ
ーミキサー、加圧式ニーダーなど）での混練が困難とな
り、１２０を超えると十分な架橋密度が得られず耐圧縮
永久ひずみ性が劣るためである。特に好ましい極限粘度
数〔η〕は４０〜８０ｍｌ／ｇの範囲である。

【０００８】このような含フッ素エラストマーの製造方
法としては、乳化重合法、懸濁重合法、溶液重合法が知
られている。何れの重合法を用いて重合してもよいが、
以下乳化重合法を例に説明する。乳化重合は、水性媒体
にＶｄＦ単位、ＨＦＰ単位、ＴＦＥ単位からなるモノマ
ー混合物、重合触媒、連鎖移動剤としてのヨウ素化合物
及び必要に応じて乳化剤などを添加し、加熱することに
よって行われる。

【０００９】重合触媒としては、水溶性無機過酸化物、
例えば、過硫酸、過リン酸、過ホウ素酸などのアンモニ
ウム、カリウム、ナトリウム塩あるいは過酸化水素など
が用いられる。これら過酸化物は還元剤、例えば、亜硫
酸、次亜硫酸、メタ亜硫酸、チオ亜硫酸、亜リン酸、ハ
イドロ亜リン酸などのアンモニウム、カリウム、ナトリ
ウム塩などと組み合わせて用いることができる。有機系
触媒としては、ジイソプロピルパーオキシジカーボネー
ト、ジ−ｎ−プロピルパーオキシジカーボネート、イソ
ブチリルパーオキシドなどの有機過酸化物を挙げること
ができる。重合触媒は、水性媒体に対して通常５×１０
^-4〜５重量％の範囲で用いるのが好ましい。重合触媒を
この範囲とするのは５×１０^-4重量％未満では重合反応
の進行が大幅に遅れ、５重量％をこえると重合反応の進
行が速すぎてコントロールが難しいためである。重合触
媒の特に好ましい範囲は、水性媒体に対して２×１０^-3
〜５重量％の範囲である。

【００１０】ヨウ素化合物としては、例えば、モノヨー
ドメタン、ジヨードメタン、ヨードエタン、１，２−ジ
ヨードエタン、１−ヨード−ｎ−プロパン、ヨウ化イソ
プロピル、１，３−ジヨード−ｎ−プロパン、１，５−
ジヨード−２，４−ジクロロパーフルオロ−ｎ−ペンタ
ン、２−ヨードパーフルオロプロパン、１，４−ジヨー
ドパーフルオロ−ｎ−ブタンなどが挙げられる。これら
の中でジヨードメタンが重合反応性、架橋反応性、入手
の容易さなどから特に好ましい。ヨウ素化合物は、重合
触媒１モルに対して通常０．２〜１００モルの範囲で用
いられるのが好ましい。重合触媒をこの範囲とするの
は、０．２モル未満ではポリマー末端に結合したヨウ素
量が少なくなり架橋密度が大きく低下するためであり、
１００モルを超えると重合反応の進行が大幅に遅くなる
ためである。ヨウ素化合物の特に好ましい範囲は、重合
触媒１モルに対して０．５〜５０モルの範囲である。

【００１１】必要に応じて用いる乳化剤の例としては、
含フッ素カルボン酸、含フッ素スルホン酸などの塩類が
用いられ、パーフルオロオクタン酸アンモニウムが好適
である。乳化剤は、水性媒体に対して通常１０重量％以
下の範囲で用いるのが好まし威。乳化剤をこの範囲とす
るのは、１０重量％を超えても増量による実質的な効果
がないためである。乳化剤の特に好ましい範囲は、５重
量％以下である。重合温度については、ラジカル反応が
進行し、生成ポリマーの解重合が起こらない範囲であれ
ば良く、特に制限は無いが、通常の重合温度は、５〜１
００℃の範囲で選ばれる。重合圧力については、なんら
制限はなく、目的の重合速度及び重合度に応じ公範な圧
力を採用しうるが、通常は１〜１００ｋｇ／ｃｍ²・Ｇ
の範囲である。

【００１２】次に含フッ素エラストマーの架橋法につい
て説明すと、該含フッ素エラストマーに多官能性共架橋
剤、有機過酸化物及び必要に応じて充填剤、受酸剤、加
工助剤、着色剤などを練込み、加熱架橋して成形体を製
造する。多官能性共架橋剤は、例えば、トリアリルシア
ヌレート、トリメタクリルイソシアヌレート、トリアリ
ルイソシアヌレート、トリアクリルホルマールトリアリ
ルトリメリテート、Ｎ，Ｎ' −ｍ−フェニレンビスマレ
イミド、ジアリフタレート、テトラアリルテレフタール
アミド、トリス（ジアリルアミン）−ｓ−トリアジン、
亜燐酸トリアリル、Ｎ，Ｎ−ジアリルアクリルアミドな
どが挙げられ、特に好ましくはトリアリルイソシアヌレ
ートである。本発明の含フッ素エラストマー架橋組成物
における多官能性共架橋剤の配合割合は、通常含フッ素
エラストマー１００重量部に対して、０．１〜１０重量
部の範囲である。多官能性共架橋剤をこの範囲とするの
は、０．１重量部未満では十分な架橋密度が得られず、
１０重量部を超えると成形時に多官能性共架橋剤がエラ
ストマー表面にブリードし成形不良の原因になるためで
ある。多官能性共架橋剤の特に好ましい範囲は０．２〜
６重量部である。

【００１３】有機過酸化物には、架橋条件下でパーオキ
サイドラジカルを発生する有機過酸化物が用いられ、例
えば、１，１−ビス（tert−ブチルパーオキシ−３，
５，５−トリメチル）シクロヘキサン、１，１−ビス
（tert−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、２，２−
ビス（tert−ブチルパーオキシ）オクタン、ｎ−ブチル
４，４−ビス（tert−ブチルパーオキシ）バレラート、
２，２−ビス（tert−ブチルパーオキシ）ブタン、２，
５−ジメチルヘキサン−２，５−ジヒドロキシパーオキ
シド、ジ−tert−ブチルパーオキシド、tert−ブチルク
ミルパーオキシド、ジクミルパーオキシド、α，α'−
ビス（tert−ブチルパーオキシ−ｍ−イソプロピル）ベ
ンゼン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（tert−ブチル
パーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ
（tert−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、ベンゾイル
パーオキシド、tert−ブチルパーオキシベンゼン、２，
５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘ
キサン、tert−ブチルパーオキシマレイン酸、tert−ブ
チル−オキシイソプロピルカーボネイトなどが挙げら
れ、ジクミルパーオキシド、α，α−ビス（tert−ブチ
ルパーオキシ−ｍ−イソプロピル）ベンゼン、２，５−
ジメチル−２，５−ジ（tert−ブチルパーオキシ）ヘキ
サンが特に好ましい。本発明の含フッ素エラストマー架
橋組成物における有機過酸化物成分の配合割合は、通常
含フッ素エラストマー１００重量部に対して、０．０５
〜５重量部の範囲が好ましい。有機過酸化物をこの範囲
とするのは０．０５未満では十分な加硫速度が得られず
に金型離型性が悪くなり、５重量部を超えると耐圧縮永
久ひずみ性が大幅に悪化するためである。有機過酸化物
の特に好ましい範囲は、０．１〜３重量部である。

【００１４】充填剤としては、カーボンブラック、オー
スチンブラック、グラファイト、シリカ、クレー、ケイ
ソウ土、タルク、ウォラストナイト、炭酸カルシウム、
珪酸カルシウム、フッ化カルシウム、硫酸バリウムなど
が挙げられる。充填剤の配合割合は、通常含フッ素エラ
ストマー１００重量部に対して０．１〜１００重量部の
範囲が好ましい。充填剤の配合割合をこの範囲とするの
は、０．１重量部未満では配合する効果がなく、１００
重量部を超えるとエラストマー弾性が無くなるためであ
る。充填剤の特に好ましい範囲は、１〜６０重量部であ
る。

【００１５】受酸剤としては、例えば、酸化マグネシウ
ム、水酸化マグネシウム、酸化カルシウム、水酸化カル
シウム、酸化亜鉛、ハイドロタルサイト化合物などが挙
げられる。受酸剤の配合割合は、通常含フッ素エラスト
マー１００重量部に対して０〜４０重量部の範囲が好ま
しい。受酸剤の好ましい範囲を０〜４０重量部とするの
は、４０重量部を超えると耐圧縮永久ひずみ性が悪化す
るためである。受酸剤の特に好ましい範囲は１〜２０重
量部である。

【００１６】加工助剤としては、スルホン化合物、燐酸
エステル、脂肪族アミン、高級脂肪酸エステル、脂肪酸
カルシウム、脂肪酸アマイド、低分子量ポリエチレン、
シリコーンオイル、シリコーングリース、ステアリン
酸、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸カルシウ
ム、ステアリン酸マグネシウウム、ステアリン酸アルミ
ニウム、ステアリン酸亜鉛などが好ましい。加工助剤の
配合割合は、通常含フッ素エラストマー１００重量部に
対して０．１〜１０重量部の範囲が好ましい。加工助剤
の配合割合をこの範囲とするのは、０．１重量部未満で
は配合する効果がなく、１０重量部を超えると引張強さ
の大幅な低下を招くためである。加工助剤の特に好まし
い範囲は、０．３〜５重量部である。

【００１７】着色剤としては、例えば、チタンホワイ
ト、ベンガラなどが挙げられる。また、本発明の主旨を
逸脱しない範囲であれば、従来公知の架橋剤や架橋促進
剤を１種又は２種配合してもよい。

【００１８】本発明の含フッ素エラストマーの成形方法
としては、例えば、開放型練りロール又は密閉式練りロ
ール（バンバリーミキサー、加圧式ニーダーなど）で含
フッ素エラストマーに配合剤を混練後、型に入れ加圧加
熱して一次架橋し、次いで二次架橋する方法が好まし
い。一次架橋の条件としては、温度１２０〜２００℃、
時間１〜１８０分、圧力２０〜１５０ｋｇ／ｍ²の範囲
が、二次架橋の条件としては、温度１２０〜２５０℃、
時間０〜４８時間の範囲が好ましく採用される。また、
他の架橋手段として、射出又は押出しなどの予備成形を
した後に架橋する方法、あるいはメチルエチルケトン、
アセトンなどのケトン類、エチルエーテル、テトラヒド
ロフランなどのエーテル類などの１種又は２種以上を媒
体とする溶液もしくは分散液を調整し、これで紙繊維、
フィルム、シート、板、チューブ、パイプ、タンク、大
型容器、その他の成形品の表面上を被覆し架橋する方法
などを用いることもできる。このようにして得られた成
形品は、従来公知のパーオキサイド架橋含フッ素エラス
トマーから得られた成形品と同等の優れた耐熱性、耐溶
剤性、耐薬品性を有しながら、耐圧縮永久ひずみ性と低
温特性とのバランスが優れているため、Ｏリング、オイ
ルシール、パッキン、ガスケット、ダイヤフラムなどの
用途に好適である。

【００１９】

【実施例】次に、実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定され
るものではない。なお、含フッ素エラストマーの極限粘
度数〔η〕及び架橋物物性は次に示す方法により求め
た。（１）極限粘度数〔η〕は、メチルエチルケトンを溶媒
とする０．１ｇ／１００ｍｌの濃度溶液を調整し、毛細
管粘度計を用いて３５℃で測定した。（２）架橋物の硬さ［ＪＩＳ−Ａ］、１００％引張応
力、引張強さ、伸びはＪＩＳ−Ｋ６３０１に準じて測定
した。（３）圧縮永久ひずみは、ＪＩＳ−Ｂ２４０１に規定さ
れた運動用ＯリングのＰ−２４を使用し、ＪＩＳ−Ｋ６
３０１に準じて温度２００℃、７２時間の条件で測定し
た。（４）ゲーマンねじり試験は、ＪＩＳ−Ｋ６３０１に準
じて、エタノール／ドライアイス冷媒で測定した。（５）耐溶剤性試験は、トルエン４０体積％、イソオク
タン４０体積％、メタノール２０体積％の混合液を試験
油とし、温度４０℃、７２時間の条件でＪＩＳ−Ｋ６３
０１に準じて測定した。

【００２０】（実施例１）電磁誘導式かきまぜ機を備え
た内容積１０リットルのオートクレーブを窒素ガスで十
分に掃気し、減圧−窒素充填を３回繰り返して窒素置換
したのち、減圧状態で脱酸素した純水５ｋｇ及びパーフ
ルオロオクタン酸アンモニウム（米国３Ｍ社製品、商品
名ＦＣ−１４３）４５ｇを入れ、６００ｒｐｍでかきま
ぜながら温度を８０℃に調整した。次いでＶｄＦ単位１
２．０モル％、ＨＦＰ単位７８．７モル％及びＴＦＥ単
位９．３モル％から成る混合モノマーを仕込モノマーと
し、圧力１５ｋｇ／ｃｍ²・Ｇになるまで仕込んだ。次
に０．５重量％過硫酸アンモニウム水溶液５４ｃｃを圧
入して重合を開始させた。反応が進行して圧力が１２ｋ
ｇ／ｃｍ²・Ｇまで低下したら、ジヨードメタン３．３
３ｇを圧入した後、ＶｄＦ単位５３．０モル％、ＨＦＰ
単位２０．０モル％及びＴＦＥ単位２７．０モル％から
なる混合モノマーを追添モノマーとして追添し、圧力を
１５ｋｇ／ｃｍ²・Ｇにもどした。さらに、重合反応が
進行して圧力が１４ｋｇ／ｃｍ²・Ｇまで低下したら、
追添モノマーで圧力を１５ｋｇ／ｃｍ²・Ｇに戻した。

【００２１】このようなモノマーの追添操作を繰り返し
て約２９時間重合反応を行った。また、上記重合反応中
最初にジヨードメタンを添加してから３時間毎に０．５
重量％過硫酸アンモニウム水溶液２７ｍｌを、９時間毎
にジヨードメタン３．３ｇを追添した。重合反応終了
後、オートクレーブ中の混合ガスをパージし、次いで重
合乳化液を取り出し、１０重量％塩化マグネシウム水溶
液を添加して固形分を凝析した後、純水で十分に洗浄し
た。この固形分を１００℃で真空乾燥して約２ｋｇの含
フッ素エラストマーを得た。

【００２２】得られた含フッ素エラストマーの組成比を
¹⁹Ｆ−ＮＭＲで分析したところ、ＶｄＦ単位５４．３モ
ル％、ＨＦＰ単位１９．４モル％及びＴＦＥ単位２６．
３モル％であり、ヨウ素を０．４重量％含有していた。
また、この含フッ素エラストマーの〔η〕は４８ｍｌ／
ｇであった。該含フッ素エラストマー１００重量部を開
放型練りロールに巻付け、ＣＡＮＣＡＲＢ社製品ＭＴカ
ーボンブラック「サーマックスＮ−９９０」３０重量部
と協和化学工業株式会社製品低活性酸化マグネシウム
「キョーワマグ３０」３重量部を練り込む。次ぎに、日
本化成株式会社製品トリアリルイソシアヌレート「ＴＡ
ＩＣ」４重量部、日本油脂株式会社製品有機過酸化物
２，５−ジメチル−２，５−ジ（tert−ブチルパーオキ
シ）ヘキサン「パーヘキサ２５Ｂ−４０（パーオキサイ
ド含量は４０重量％）」３．７５重量部を練り込み、そ
のまま一夜放置して熟成させた。その後、再練りを行っ
てから金型に入れ、温度１６０℃でプレス架橋を１０分
間行いシート及びＯリングに成形した。次いで金型から
取り出し、温度１８０℃の空気循環式炉内で４時間加熱
して二次架橋を完結させ各種試験を行った。このように
して得られた架橋成形物の架橋物物性を表２に示す。

【００２３】（実施例２及び比較例１と２）表１に示す
条件で重合を行った以外は、実施例１と同様にして試験
を行った。得られた含フッ素エラストマーのポリマー特
性、架橋物物性を表２に示す。比較例１は実施例１及び
２と同等の耐圧縮永久ひずみ性を示すが、ゲーマンねじ
り試験のＴ₁₀値が実施例１及び２より劣る。比較例２は
実施例１及び２と同等のＴ₁₀値になるが、耐圧縮永久ひ
ずみ性が実施例１及び２より劣る。これらの例から、本
発明の含フッ素エラストマーは、良好な引張特性と耐溶
剤性を保持したまま、低温特性と耐圧縮永久ひずみ性が
改良されていることは明らかである。

【００２４】

【表１】

【００２５】

【表２】

【００２６】

【発明の効果】本発明のフッ素エラストマー、及びそれ
を用いた成形体は、従来公知のパーオキサイド加硫含フ
ッ素エラストマーと同等の優れた耐スチーム性、耐酸
性、耐アルカリ性、耐アミン性などを保持したまま、低
温特性と耐圧縮永久ひずみ性とのバランスが優れている
ため、Ｏリング、オイルシール、パッキン、ガスケッ
ト、ダイヤフラムなどの用途に好適であり、工業的価値
は極めて高い。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】５０〜６０モル％のビニリデンフルオリ
ド単位と１８〜２２モル％のヘキサフルオロプロペン単
位及び１８〜３２モル％のテトラフルオロエチレン単位
から成り、０．００１〜１０重量％のヨウ素を主として
ポリマー末端に有し、極限粘度数〔η〕が３０〜１２０
ｍｌ／ｇであるパーオキサイド架橋可能な含フッ素エラ
ストマー。
【請求項２】請求項１記載の含フッ素エラストマーを
成形して成る成形体。