JPH07256758A - 突板貼り化粧ボードの製造方法 - Google Patents
突板貼り化粧ボードの製造方法Info
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- JPH07256758A JPH07256758A JP8713394A JP8713394A JPH07256758A JP H07256758 A JPH07256758 A JP H07256758A JP 8713394 A JP8713394 A JP 8713394A JP 8713394 A JP8713394 A JP 8713394A JP H07256758 A JPH07256758 A JP H07256758A
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- JP
- Japan
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- veneer
- adhesive
- decorative board
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- liquid
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- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 容易かつ短時間に高品質の突板貼り化粧ボー
ドを提供する。 【構成】 合板等の基板に液状の接着剤を塗布し、通液
性を有する紙もしくは不織布を乗せ、更に表層部に突板
を置き、三者を同時に熱圧プレスして積層することによ
り突板貼り化粧ボードを製造する。基板としては、合板
等の木質系素材の他にケイカル板などの無機系基板を用
いることができる。
ドを提供する。 【構成】 合板等の基板に液状の接着剤を塗布し、通液
性を有する紙もしくは不織布を乗せ、更に表層部に突板
を置き、三者を同時に熱圧プレスして積層することによ
り突板貼り化粧ボードを製造する。基板としては、合板
等の木質系素材の他にケイカル板などの無機系基板を用
いることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、突板貼り化粧ボードの
製造方法に関する。より詳しくは、安定した接着性を有
して突板表面からの接着剤の浸み出しがなく、かつ耐ク
ラック性に優れた突板貼り化粧ボードをより合理的に製
造する方法に関するものである。
製造方法に関する。より詳しくは、安定した接着性を有
して突板表面からの接着剤の浸み出しがなく、かつ耐ク
ラック性に優れた突板貼り化粧ボードをより合理的に製
造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、突板貼り化粧ボードを製造する方
法としては、合板等の基板にアミノプラスト樹脂、およ
び又はエマルジョン系接着剤などを配合した液状接着剤
を塗布し、次いで突板を上に置いて熱プレスを行うこと
により、突板貼り化粧ボードを製造する方法が行われて
きた。又、突板の割れ現象を防止するため紙もしくは不
織布を先に基板に接着しておいてから突板を貼り付ける
方法も行われてきた。
法としては、合板等の基板にアミノプラスト樹脂、およ
び又はエマルジョン系接着剤などを配合した液状接着剤
を塗布し、次いで突板を上に置いて熱プレスを行うこと
により、突板貼り化粧ボードを製造する方法が行われて
きた。又、突板の割れ現象を防止するため紙もしくは不
織布を先に基板に接着しておいてから突板を貼り付ける
方法も行われてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
方法では接着剤の浸み出しが多く、突板の表面を汚染し
やすい傾向があり、美粧性を失いやすいものであった。
又、後者の方法では二回の熱圧プレスが必要で不合理で
あり、紙もしくは不織布を予め貼ったものに接着剤を塗
布して突板を貼ると、更に接着剤の浸み出しが多くなる
欠点と、突板と紙の間での紙間剥離、及び突板の接着不
良を生じやすかった。
方法では接着剤の浸み出しが多く、突板の表面を汚染し
やすい傾向があり、美粧性を失いやすいものであった。
又、後者の方法では二回の熱圧プレスが必要で不合理で
あり、紙もしくは不織布を予め貼ったものに接着剤を塗
布して突板を貼ると、更に接着剤の浸み出しが多くなる
欠点と、突板と紙の間での紙間剥離、及び突板の接着不
良を生じやすかった。
【０００４】本発明は、この様な事情に鑑みてなされた
ものであり、その目的とする所は従来の突板貼り化粧ボ
ードを製造する方法に対し、容易かつ短時間に合理的方
法でより美粧性に優れ、かつ耐クラック性に優れた突板
貼り化粧ボードを安定的に製造する所にある。
ものであり、その目的とする所は従来の突板貼り化粧ボ
ードを製造する方法に対し、容易かつ短時間に合理的方
法でより美粧性に優れ、かつ耐クラック性に優れた突板
貼り化粧ボードを安定的に製造する所にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、基板に液状の
接着剤を塗布し、通液性を有する紙もしくは不織布を乗
せ、更に突板を表面部に置いて該基板、該紙もしくは不
織布、および突板を同時に熱圧プレスして積層すること
を特徴とする突板貼り化粧ボードの製造方法である。以
下、本発明を詳細に説明する。
接着剤を塗布し、通液性を有する紙もしくは不織布を乗
せ、更に突板を表面部に置いて該基板、該紙もしくは不
織布、および突板を同時に熱圧プレスして積層すること
を特徴とする突板貼り化粧ボードの製造方法である。以
下、本発明を詳細に説明する。
【０００６】本発明で用いられる基板は、例えば石こう
ボード、ケイカル板、セメント板などの無機系基板、合
板、ＯＳＢボード、パーチクルボード、セメント合板、
パルプ系ボード、ＭＤＦなどの木質基板ボード、発泡ウ
レタンボードなどの公知の有機系基板が挙げられる。本
発明で用いられる該基板としては、木質基板が好まし
く、より好ましくは合板、パーティクルボード、ＯＳＢ
ボード、ＭＤＦなどである。
ボード、ケイカル板、セメント板などの無機系基板、合
板、ＯＳＢボード、パーチクルボード、セメント合板、
パルプ系ボード、ＭＤＦなどの木質基板ボード、発泡ウ
レタンボードなどの公知の有機系基板が挙げられる。本
発明で用いられる該基板としては、木質基板が好まし
く、より好ましくは合板、パーティクルボード、ＯＳＢ
ボード、ＭＤＦなどである。
【０００７】本発明に用いられる液状の接着剤として
は、公知の接着剤が用いられる。アミノプラスト樹脂系
接着剤として例えば、ユリア樹脂系接着剤、メラミン樹
脂系接着剤、エマルジョン系接着剤として例えば、酢ビ
エマルジョン系接着剤、酢ビ共重合エマルジョン系接着
剤、ＥＶＡエマルジョン系接着剤、水性高分子−イソシ
アネート系接着剤、合成ゴム系ラテックス型接着剤など
の液状の接着剤が用いられる。
は、公知の接着剤が用いられる。アミノプラスト樹脂系
接着剤として例えば、ユリア樹脂系接着剤、メラミン樹
脂系接着剤、エマルジョン系接着剤として例えば、酢ビ
エマルジョン系接着剤、酢ビ共重合エマルジョン系接着
剤、ＥＶＡエマルジョン系接着剤、水性高分子−イソシ
アネート系接着剤、合成ゴム系ラテックス型接着剤など
の液状の接着剤が用いられる。
【０００８】これらの接着剤の中で好ましくは、メラミ
ン樹脂系接着剤、各種エマルジョン系接着剤などの水系
の接着剤であり、更に好ましくはメラミン樹脂系接着剤
と合成ゴム系ラテックス型接着剤を配合してなるもので
ある。
ン樹脂系接着剤、各種エマルジョン系接着剤などの水系
の接着剤であり、更に好ましくはメラミン樹脂系接着剤
と合成ゴム系ラテックス型接着剤を配合してなるもので
ある。
【０００９】本発明の接着剤の使用に際しては、感熱増
粘剤の添加が好ましい。例えば、ポリアクリル酸系粉
末、小麦粉、コーンスターチ等のでんぷん類、ザンサン
ガム、ＣＭＣ、ＨＥＣ、アルギン酸ソーダ粉末などの公
知の水溶性及至水膨潤性ポリマーが例示される。かかる
水溶性及至水膨潤性ポリマーの中で好ましくは小麦粉、
コーンスターチ、等のでんぷん類である。かかるでんぷ
ん類の添加量は、水系の接着剤１００重量部に対して５
〜２００重量部である。
粘剤の添加が好ましい。例えば、ポリアクリル酸系粉
末、小麦粉、コーンスターチ等のでんぷん類、ザンサン
ガム、ＣＭＣ、ＨＥＣ、アルギン酸ソーダ粉末などの公
知の水溶性及至水膨潤性ポリマーが例示される。かかる
水溶性及至水膨潤性ポリマーの中で好ましくは小麦粉、
コーンスターチ、等のでんぷん類である。かかるでんぷ
ん類の添加量は、水系の接着剤１００重量部に対して５
〜２００重量部である。
【００１０】感熱増粘剤の添加については、予め接着剤
に混合しておくこともできるが、経時安定性の面から接
着剤の使用時に添加することが好ましい。
に混合しておくこともできるが、経時安定性の面から接
着剤の使用時に添加することが好ましい。
【００１１】又、接着剤は必要に応じて、感熱増粘剤の
他に硬化剤、水などを配合し糊液として用いる事が多
い。これらの配合は、糊液の粘度において調整される。
本発明の場合、ＪＩＳＫ６８３３，６．３による２３℃
時の糊液粘度が３００〜１００，０００ｃｐｓであり、
これよりも糊液粘度が低くなれば該基板などへのしみ込
みが厳しくなり、好ましくなく、この範囲よりも糊液粘
度が高くなれば塗布作業などの面で著しく取り扱い性が
悪くなり、好ましくない。かかる接着剤の糊液粘度でよ
り好ましい範囲は、７００〜５０，０００ｃｐｓ／ａｔ
２３℃である。
他に硬化剤、水などを配合し糊液として用いる事が多
い。これらの配合は、糊液の粘度において調整される。
本発明の場合、ＪＩＳＫ６８３３，６．３による２３℃
時の糊液粘度が３００〜１００，０００ｃｐｓであり、
これよりも糊液粘度が低くなれば該基板などへのしみ込
みが厳しくなり、好ましくなく、この範囲よりも糊液粘
度が高くなれば塗布作業などの面で著しく取り扱い性が
悪くなり、好ましくない。かかる接着剤の糊液粘度でよ
り好ましい範囲は、７００〜５０，０００ｃｐｓ／ａｔ
２３℃である。
【００１２】本発明の通液性を有する紙もしくは不織布
とは、上記液状の接着剤を透過させ得るものであれば材
質には特に制約がなく、例えば、いわゆるパルプ系通液
性紙のほかにポリエステル系などの合成樹脂系不織布、
カーボンファイバー系不織布、ガラスファイバー系不織
布などの公知の通液性不織布が用いられる。かかる紙も
しくは不織布として好ましくは、秤量１０〜６０ｇ／ｍ
２のものがより好ましい。
とは、上記液状の接着剤を透過させ得るものであれば材
質には特に制約がなく、例えば、いわゆるパルプ系通液
性紙のほかにポリエステル系などの合成樹脂系不織布、
カーボンファイバー系不織布、ガラスファイバー系不織
布などの公知の通液性不織布が用いられる。かかる紙も
しくは不織布として好ましくは、秤量１０〜６０ｇ／ｍ
２のものがより好ましい。
【００１３】本発明で用いられる突板とは、木材をスラ
イサー、ロータリーレース、カンナなどの機械や道具を
用いて薄板に仕上げたものである。通常、厚みは０．０
１〜３．０ｍｍであり、好ましくは０．１〜２．０ｍｍ
である。更に好ましくは０．２〜１．５ｍｍである。
イサー、ロータリーレース、カンナなどの機械や道具を
用いて薄板に仕上げたものである。通常、厚みは０．０
１〜３．０ｍｍであり、好ましくは０．１〜２．０ｍｍ
である。更に好ましくは０．２〜１．５ｍｍである。
【００１４】突板の厚みが薄くなると、接着剤が表面に
浸み出す懸念があり、好ましくなく、又突板の厚みが厚
くなると熱プレスの時間を長くする必要が生じたりする
ので好ましくない。
浸み出す懸念があり、好ましくなく、又突板の厚みが厚
くなると熱プレスの時間を長くする必要が生じたりする
ので好ましくない。
【００１５】本発明の製造方法において、実施に際して
は乾燥状態の突板でも良い結果が得られるが、突板が湿
潤状態であることが本発明の効果をより一層発揮でき
る。
は乾燥状態の突板でも良い結果が得られるが、突板が湿
潤状態であることが本発明の効果をより一層発揮でき
る。
【００１６】本発明の実施の方法は、該基板に液状の接
着剤を塗布し、接着剤が液状を有している間に該紙もし
くは不織布を乗せ、更に突板を表面部に置いてこれら三
者を同時に熱圧プレスして積層する方法である。
着剤を塗布し、接着剤が液状を有している間に該紙もし
くは不織布を乗せ、更に突板を表面部に置いてこれら三
者を同時に熱圧プレスして積層する方法である。
【００１８】本発明の方法において、接着剤糊液の塗布
量としては８０〜２００ｇ／ｍ２が好ましく、この範囲
より少なくなると十分な層間接着が得られず又、塗布量
が多くなると突板表面に接着剤がしみだす傾向となり、
化粧ボードの表面が汚染されるので好ましくない。
量としては８０〜２００ｇ／ｍ２が好ましく、この範囲
より少なくなると十分な層間接着が得られず又、塗布量
が多くなると突板表面に接着剤がしみだす傾向となり、
化粧ボードの表面が汚染されるので好ましくない。
【００１９】以下に本発明を実施例により説明する。
【実施例１】エスレジンＳＡ−３０（メラミン樹脂系接
着剤、松栄化学社品）１００重量部、インスターボンド
ＬＢ−３１０（合成ゴム系ラテックス型接着剤、松栄化
学社品）３０重量部、小麦粉５０重量部（日東製粉青ウ
ェーブ）、水３０重量部、ハードナーＳ（メラミン樹脂
用硬化剤、松栄化学社品）０．２重量部を均一に混合
し、９，０００ｃｐｓ／２３℃の接着剤糊液を得た。こ
の接着剤糊液を厚さ１２ｍｍの合板に１５０ｇ／ｍ２の
塗布量で均一に塗布した。直に秤量２４ｇ／ｍ２の和紙
を置き、その上面に０．２５ｍｍ厚の突板（ナラ単板、
水分率５０％に調整）を置いてから６ｋｇ／ｃｍ２のプ
レス圧、１１５℃のプレス温度下で５０秒間熱圧プレス
を行った。
着剤、松栄化学社品）１００重量部、インスターボンド
ＬＢ−３１０（合成ゴム系ラテックス型接着剤、松栄化
学社品）３０重量部、小麦粉５０重量部（日東製粉青ウ
ェーブ）、水３０重量部、ハードナーＳ（メラミン樹脂
用硬化剤、松栄化学社品）０．２重量部を均一に混合
し、９，０００ｃｐｓ／２３℃の接着剤糊液を得た。こ
の接着剤糊液を厚さ１２ｍｍの合板に１５０ｇ／ｍ２の
塗布量で均一に塗布した。直に秤量２４ｇ／ｍ２の和紙
を置き、その上面に０．２５ｍｍ厚の突板（ナラ単板、
水分率５０％に調整）を置いてから６ｋｇ／ｃｍ２のプ
レス圧、１１５℃のプレス温度下で５０秒間熱圧プレス
を行った。
【００２０】得られた突板貼り化粧ボードは、接着剤の
しみ出し等の異常が認められず、又、５０ｍｍ幅で行っ
た付着性テスト（ＪＩＳＫ５４００，８．５．２に準ず
る）で、９／９と良好な接着状況を有していた。更にＪ
ＡＳ規格（農林水産省告示第１８６１号単板積層材の日
本農林規格）の寒熱繰返しＢ試験に準じて試験を行い、
表面状態を観察した。これらの結果をまとめて表１に記
した。
しみ出し等の異常が認められず、又、５０ｍｍ幅で行っ
た付着性テスト（ＪＩＳＫ５４００，８．５．２に準ず
る）で、９／９と良好な接着状況を有していた。更にＪ
ＡＳ規格（農林水産省告示第１８６１号単板積層材の日
本農林規格）の寒熱繰返しＢ試験に準じて試験を行い、
表面状態を観察した。これらの結果をまとめて表１に記
した。
【００２１】
【比較例１】実施例１で用いた糊液を厚さ１２ｍｍの合
板に１５０ｇ／ｍ２の塗布量で均一に布した。直に０．
２５ｍｍ厚の突板（ナラ単板、含水率５０％）を置き、
６ｋｇ／ｃｍ２のプレス圧力、１１５℃のプレス温度で
５０秒間熱圧を行った。
板に１５０ｇ／ｍ２の塗布量で均一に布した。直に０．
２５ｍｍ厚の突板（ナラ単板、含水率５０％）を置き、
６ｋｇ／ｃｍ２のプレス圧力、１１５℃のプレス温度で
５０秒間熱圧を行った。
【００２２】
【実施例２】エスレジンＳＦ−２（ユリアメラミン共縮
合樹脂接着剤）１００重量部、インスターボンドＬＢ−
３１０ ３０重量部、小麦粉５０重量部、水３０重量
部、ハードナーＳ０．４重量部を均一に混合し、１０，
０００ｃｐｓ／２３℃の接着剤糊液を得た。この接着剤
糊液を厚さ１２ｍｍのパーティクルボードに１５０ｇ／
ｍ２の塗布量で均一に塗布した。直ちに秤量２４ｇ／ｍ
２の不織布（広瀬製紙（株）品、ＶＰ−２４）を置き、
更にその上に０．４ｍｍのナラ湿潤単板（含水率７５
％）を置き、５ｋｇ／ｃｍ２のプレス圧、１１０℃の温
度で６０秒間熱圧を行った。
合樹脂接着剤）１００重量部、インスターボンドＬＢ−
３１０ ３０重量部、小麦粉５０重量部、水３０重量
部、ハードナーＳ０．４重量部を均一に混合し、１０，
０００ｃｐｓ／２３℃の接着剤糊液を得た。この接着剤
糊液を厚さ１２ｍｍのパーティクルボードに１５０ｇ／
ｍ２の塗布量で均一に塗布した。直ちに秤量２４ｇ／ｍ
２の不織布（広瀬製紙（株）品、ＶＰ−２４）を置き、
更にその上に０．４ｍｍのナラ湿潤単板（含水率７５
％）を置き、５ｋｇ／ｃｍ２のプレス圧、１１０℃の温
度で６０秒間熱圧を行った。
【００２３】
【比較例２】実施例２で用いた糊液を厚さ１２ｍｍのパ
ーティクルボードに１１０ｇ／ｍ２の塗布量で均一に塗
布した。直ちに秤量２４ｇ／ｍ２の不織布（広瀬製紙
（株）品、ＶＰ−２４）を置き、プレス圧５ｋｇ／ｃｍ
２、プレス温度１１０℃で４５秒間熱圧を行った。これ
を室温下で２４時間放置、養生した。これに再度同配合
割合の糊液を不織布貼り面に塗布量１００ｇ／ｍ２の塗
布量で均一に塗布し、０．４ｍｍのナラ湿潤単板（含水
率５０％）を置き、同様にプレス圧力５ｋｇ／ｃｍ２、
プレス温度１１０℃で４５秒間熱圧を行った。
ーティクルボードに１１０ｇ／ｍ２の塗布量で均一に塗
布した。直ちに秤量２４ｇ／ｍ２の不織布（広瀬製紙
（株）品、ＶＰ−２４）を置き、プレス圧５ｋｇ／ｃｍ
２、プレス温度１１０℃で４５秒間熱圧を行った。これ
を室温下で２４時間放置、養生した。これに再度同配合
割合の糊液を不織布貼り面に塗布量１００ｇ／ｍ２の塗
布量で均一に塗布し、０．４ｍｍのナラ湿潤単板（含水
率５０％）を置き、同様にプレス圧力５ｋｇ／ｃｍ２、
プレス温度１１０℃で４５秒間熱圧を行った。
【００２４】上記実施例２、比較例１〜２で得た化粧ボ
ードについて比較例１と同様の試験を行った結果を表１
にまとめた。
ードについて比較例１と同様の試験を行った結果を表１
にまとめた。
【００２５】
【発明の効果】本発明の突板貼り化粧ボードの製造方法
は、従来の方法に比較して容易かつ短時間に美粧性に優
れた仕上がりが得られ、かつ耐クラック性に優れたもの
である。しかも、接着不良などの不具合の発生を低く押
さえることができることがら品質の向上に寄与するたけ
でなく又、エネルギーの節約にも貢献するものである。
は、従来の方法に比較して容易かつ短時間に美粧性に優
れた仕上がりが得られ、かつ耐クラック性に優れたもの
である。しかも、接着不良などの不具合の発生を低く押
さえることができることがら品質の向上に寄与するたけ
でなく又、エネルギーの節約にも貢献するものである。
Claims (3)
- 【請求項１】基板に液状の接着剤を塗布し、通液性を有
する紙もしくは不織布を乗せ、更に突板を表面部に置い
て該基板、該紙もしくは不織布、および突板を同時に熱
圧プレスして積層することを特徴とする突板貼り化粧ボ
ードの製造方法。 - 【請求項２】該接着剤がアミノプラスト樹脂系接着剤、
および又はエマルジョン系接着剤を配合してなる請求項
１記載の突板貼り化粧ボードの製造方法。 - 【請求項３】該基板が木質系基板であり、突板が厚さ
０．０１〜３．０ｍｍの突板であることを特徴とする請
求項１記載の突板貼り化粧ボードの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8713394A JPH07256758A (ja) | 1994-03-17 | 1994-03-17 | 突板貼り化粧ボードの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8713394A JPH07256758A (ja) | 1994-03-17 | 1994-03-17 | 突板貼り化粧ボードの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07256758A true JPH07256758A (ja) | 1995-10-09 |
Family
ID=13906472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8713394A Pending JPH07256758A (ja) | 1994-03-17 | 1994-03-17 | 突板貼り化粧ボードの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07256758A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004091909A1 (ja) * | 2003-03-13 | 2004-10-28 | Hyoe Hatakeyama | 木質ボード積層体 |
| JP2009051102A (ja) * | 2007-08-27 | 2009-03-12 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 建築板及び建築板の製造方法 |
| CN102061792A (zh) * | 2010-11-25 | 2011-05-18 | 曹新春 | 一种装饰纸面石膏板及其生产方法 |
-
1994
- 1994-03-17 JP JP8713394A patent/JPH07256758A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004091909A1 (ja) * | 2003-03-13 | 2004-10-28 | Hyoe Hatakeyama | 木質ボード積層体 |
| JP2009051102A (ja) * | 2007-08-27 | 2009-03-12 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 建築板及び建築板の製造方法 |
| CN102061792A (zh) * | 2010-11-25 | 2011-05-18 | 曹新春 | 一种装饰纸面石膏板及其生产方法 |
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