JPH0725671A - 炭素質材料のスポット溶接用接合剤 - Google Patents
炭素質材料のスポット溶接用接合剤Info
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- JPH0725671A JPH0725671A JP19169193A JP19169193A JPH0725671A JP H0725671 A JPH0725671 A JP H0725671A JP 19169193 A JP19169193 A JP 19169193A JP 19169193 A JP19169193 A JP 19169193A JP H0725671 A JPH0725671 A JP H0725671A
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- aromatic polyimide
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 炭素質材料のスポット溶接時に高度の接合強
度を示し、複雑形状の接合面に対しても作業性よく接合
することができるスポット溶接用接合剤。 【構成】 ガラス転移温度350℃以下、粘度60ポイ
ズ以下、不揮発分45%以上の性状を有する液状の芳香
族ポリイミド樹脂に、平均粒径0.9μm 以下の黒鉛微
粉末を重量比で98:2〜85:15の割合で均一分散
させた接合材。前記の接合材において、液状の芳香族ポ
リイミド樹脂に対し重量比で1:1以下のポリアミック
酸を配合した組成にすると一層接合強度が増大する。
度を示し、複雑形状の接合面に対しても作業性よく接合
することができるスポット溶接用接合剤。 【構成】 ガラス転移温度350℃以下、粘度60ポイ
ズ以下、不揮発分45%以上の性状を有する液状の芳香
族ポリイミド樹脂に、平均粒径0.9μm 以下の黒鉛微
粉末を重量比で98:2〜85:15の割合で均一分散
させた接合材。前記の接合材において、液状の芳香族ポ
リイミド樹脂に対し重量比で1:1以下のポリアミック
酸を配合した組成にすると一層接合強度が増大する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、炭素、黒鉛のような炭
素質材料相互を黒鉛溶接棒を用いてスポット加熱により
溶接する際に用いる炭素質材料のスポット溶接用接合剤
に関する。
素質材料相互を黒鉛溶接棒を用いてスポット加熱により
溶接する際に用いる炭素質材料のスポット溶接用接合剤
に関する。
【0002】
【従来の技術】加工が困難な形状の炭素製品を製造する
場合に、炭素質材料の各部材を接合して製品化する方法
が従来から採られている。また、製造過程で例えば黒鉛
材と炭素材、緻密質黒鉛材と多孔質黒鉛材といった異質
の炭素質材料相互を接合するケースもある。
場合に、炭素質材料の各部材を接合して製品化する方法
が従来から採られている。また、製造過程で例えば黒鉛
材と炭素材、緻密質黒鉛材と多孔質黒鉛材といった異質
の炭素質材料相互を接合するケースもある。
【0003】通常、炭素質材料の接合は、例えばフェノ
ール樹脂、フラン樹脂またはジビニルベンゼンなど焼成
後における炭素残分の多い熱硬化性樹脂やタールピッ
チ、あるいは前記のバインダー成分に炭素質微粉末を混
合した炭素系の接合材を用い、これを接合面に塗布して
材料間を予め接着したのち加熱処理してバインダー成分
を焼成炭化する方法でおこなわれている。バインダー成
分を焼成炭化するための加熱処理としては、焼成加熱炉
を用いる方法あるいは接合する炭素質材料に直接通電し
て抵抗発熱する方法(特開昭53−133216号公報)などが
知られているが、これらの手段には高価で大型の加熱炉
や電気的装置を必要とする欠点がある。
ール樹脂、フラン樹脂またはジビニルベンゼンなど焼成
後における炭素残分の多い熱硬化性樹脂やタールピッ
チ、あるいは前記のバインダー成分に炭素質微粉末を混
合した炭素系の接合材を用い、これを接合面に塗布して
材料間を予め接着したのち加熱処理してバインダー成分
を焼成炭化する方法でおこなわれている。バインダー成
分を焼成炭化するための加熱処理としては、焼成加熱炉
を用いる方法あるいは接合する炭素質材料に直接通電し
て抵抗発熱する方法(特開昭53−133216号公報)などが
知られているが、これらの手段には高価で大型の加熱炉
や電気的装置を必要とする欠点がある。
【0004】このような欠点を解消し、接合母材が大き
くても短時間内に接合することができる炭素質材料の接
合方法として、接合面に炭素系接合剤を介在させ、圧接
状態でその周縁部分を黒鉛溶接棒によりスポット加熱し
て樹脂成分を融解および焼成炭化する方法、および該ス
ポット溶接法に好適な接合剤として、ポリイミド樹脂と
平均粒径0.9μm 以下の黒鉛微粉末を重量比98:2
〜85:15の割合で均一混合した組成が、本発明者ら
によって既に開発されている(特公平5−5787号公報)
。
くても短時間内に接合することができる炭素質材料の接
合方法として、接合面に炭素系接合剤を介在させ、圧接
状態でその周縁部分を黒鉛溶接棒によりスポット加熱し
て樹脂成分を融解および焼成炭化する方法、および該ス
ポット溶接法に好適な接合剤として、ポリイミド樹脂と
平均粒径0.9μm 以下の黒鉛微粉末を重量比98:2
〜85:15の割合で均一混合した組成が、本発明者ら
によって既に開発されている(特公平5−5787号公報)
。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】上記組成の炭素系接合
剤は、加熱時に揮発逸散する成分が少なく、低熱量で強
固な接合が得られる良熱伝導性をもち、スポット接合後
は1000℃以上の高温に曝しても接合強度が劣化しな
い優れた性能を発揮する。しかしながら、接合強度その
ものが最大でも50kg/cm2未満と低く、そのうえ接合剤
が固体粉末状を呈しているため傾斜のある接合面を接合
する際には均一な敷き詰めが難しく、特に垂直や屈曲面
を有する複雑形状の接合面の接合は著しく困難となる問
題点があった。
剤は、加熱時に揮発逸散する成分が少なく、低熱量で強
固な接合が得られる良熱伝導性をもち、スポット接合後
は1000℃以上の高温に曝しても接合強度が劣化しな
い優れた性能を発揮する。しかしながら、接合強度その
ものが最大でも50kg/cm2未満と低く、そのうえ接合剤
が固体粉末状を呈しているため傾斜のある接合面を接合
する際には均一な敷き詰めが難しく、特に垂直や屈曲面
を有する複雑形状の接合面の接合は著しく困難となる問
題点があった。
【0006】本発明はかかる先行技術による接合剤の不
足面を改善するために開発されたもので、炭素質材料の
スポット溶接時に高度の接合強度を示し、複雑形状の接
合面に対しても作業性よく接合することができる組成性
状を有する接合剤の提供を目的とする。
足面を改善するために開発されたもので、炭素質材料の
スポット溶接時に高度の接合強度を示し、複雑形状の接
合面に対しても作業性よく接合することができる組成性
状を有する接合剤の提供を目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明による炭素質材料のスポット溶接用接合剤
は、ガラス転移温度350℃以下、粘度60ポイズ以
下、不揮発分45%以上の性状を有する液状の芳香族ポ
リイミド樹脂に、平均粒径0.9μm 以下の黒鉛微粉末
を重量比で98:2〜85:15の割合で均一分散して
なることを構成上の特徴とするものである。
めの本発明による炭素質材料のスポット溶接用接合剤
は、ガラス転移温度350℃以下、粘度60ポイズ以
下、不揮発分45%以上の性状を有する液状の芳香族ポ
リイミド樹脂に、平均粒径0.9μm 以下の黒鉛微粉末
を重量比で98:2〜85:15の割合で均一分散して
なることを構成上の特徴とするものである。
【0008】なお、本発明において用いる芳香族ポリイ
ミド樹脂液の粘度は、JIS K7117に従い、SB
型粘度計を用いて温度25℃、スピンドルNo.SB2
号、回転数3〜12の条件で測定された粘度値(ポイ
ズ)を指し、不揮発分とは、350℃の温度で30分間
加熱保持後の残分比率(%)をいう。
ミド樹脂液の粘度は、JIS K7117に従い、SB
型粘度計を用いて温度25℃、スピンドルNo.SB2
号、回転数3〜12の条件で測定された粘度値(ポイ
ズ)を指し、不揮発分とは、350℃の温度で30分間
加熱保持後の残分比率(%)をいう。
【0009】本発明の接合剤を構成する液状の芳香族ポ
リイミド樹脂は、ガラス転移温度が350℃以下、粘度
が60ポイズ以下で、不揮発分が45%以上の性状を有
するものが選択的に用いられる。これらの性状要件は、
高度の接合強度と接合操作を容易にするために有効に機
能する。すなわち、ガラス転移温度が350℃を上廻る
と均一な溶液の作製が困難となり、また接合時に適度の
軟化性が保持されなくなって接合強度が著しく減退す
る。粘度が60ポイズを越えると、黒鉛微粉末の均一分
散ならびに接合面への均質な塗布が困難となり、接合面
の湿潤化が不十分となって有効接合面積の減少と接合強
度の低下を招く。不揮発分が45%未満になると、接合
層に多数の気泡が生じて有効接合面積率が減少し、さら
に残炭率が低くなるため接合強度の向上が図れなくな
る。
リイミド樹脂は、ガラス転移温度が350℃以下、粘度
が60ポイズ以下で、不揮発分が45%以上の性状を有
するものが選択的に用いられる。これらの性状要件は、
高度の接合強度と接合操作を容易にするために有効に機
能する。すなわち、ガラス転移温度が350℃を上廻る
と均一な溶液の作製が困難となり、また接合時に適度の
軟化性が保持されなくなって接合強度が著しく減退す
る。粘度が60ポイズを越えると、黒鉛微粉末の均一分
散ならびに接合面への均質な塗布が困難となり、接合面
の湿潤化が不十分となって有効接合面積の減少と接合強
度の低下を招く。不揮発分が45%未満になると、接合
層に多数の気泡が生じて有効接合面積率が減少し、さら
に残炭率が低くなるため接合強度の向上が図れなくな
る。
【0010】液状の芳香族ポリイミド樹脂は、上記の性
状範囲に合致するように芳香族ポリイミド樹脂を適宜な
有機溶媒に溶解し、液状化する過程で性状調整をおこな
い使用に供する。好適な有機溶媒として、アセトン、ク
ロロホルム、ベンゼン、テトラヒドロフラン、N-メチル
ピロリドン、N,N-ジメチルホルムアマイド等の汎用低沸
点有機溶剤を挙げることができる。
状範囲に合致するように芳香族ポリイミド樹脂を適宜な
有機溶媒に溶解し、液状化する過程で性状調整をおこな
い使用に供する。好適な有機溶媒として、アセトン、ク
ロロホルム、ベンゼン、テトラヒドロフラン、N-メチル
ピロリドン、N,N-ジメチルホルムアマイド等の汎用低沸
点有機溶剤を挙げることができる。
【0011】上記の芳香族ポリイミド樹脂液に、予め所
定量のポリアミック酸を配合しておくと、ポリアミック
酸重合体がアーク溶接時に溶融することなく接合面を固
定するため一層接着強度を向上させることができる。芳
香族ポリアミド樹脂に対するポリアミック酸の配合量
は、重量比で1:1以下に設定することが好ましい。
定量のポリアミック酸を配合しておくと、ポリアミック
酸重合体がアーク溶接時に溶融することなく接合面を固
定するため一層接着強度を向上させることができる。芳
香族ポリアミド樹脂に対するポリアミック酸の配合量
は、重量比で1:1以下に設定することが好ましい。
【0012】黒鉛微粉末としては、平均粒径が0.9μ
m 以下、好ましくは0.5μm 以下のサブミクロン粒度
範囲のものが使用される。平均粒径が0.9μm を越え
ると高度な接合強度の付与ができなくなる。この黒鉛微
粉末は上記した性状の芳香族ポリイミド樹脂液またはこ
れにポリアミック酸を配合した樹脂液に対し、重量比で
98:2〜85:15の割合で均一分散される。黒鉛微
粉末の配合量が前記の範囲を外れると、高水準の接合強
度を得ることが困難となる。樹脂成分と黒鉛微粉末の混
合は、適宜な固液撹拌混合装置を用いてペースト状の均
一分散相が形成されるまで十分におこなう。
m 以下、好ましくは0.5μm 以下のサブミクロン粒度
範囲のものが使用される。平均粒径が0.9μm を越え
ると高度な接合強度の付与ができなくなる。この黒鉛微
粉末は上記した性状の芳香族ポリイミド樹脂液またはこ
れにポリアミック酸を配合した樹脂液に対し、重量比で
98:2〜85:15の割合で均一分散される。黒鉛微
粉末の配合量が前記の範囲を外れると、高水準の接合強
度を得ることが困難となる。樹脂成分と黒鉛微粉末の混
合は、適宜な固液撹拌混合装置を用いてペースト状の均
一分散相が形成されるまで十分におこなう。
【0013】本発明の接合剤による炭素質材料の接合操
作は、次のようにおこなわれる。まず、必要に応じて接
合面を研磨したのちペースト状の接合剤を均質に塗布
し、接合面を当接する。ポリアミック酸を含む芳香族ポ
リイミド樹脂液を用いた接合剤の場合には、溶接前に2
5〜400℃の温度でポリアミック酸の硬化をおこなう
と接合剤は接合母材に強く接着し、接合母材に匹敵する
ほどの高い接合強度が得られる。ついで接合面の周縁部
分を黒鉛溶接棒を用いてアーク放電によりスポット加熱
する。この処理は接合面の周縁を1乃至数カ所にわたり
スポット加熱すれば良く、この状態で接合剤中の樹脂混
合物は焼成炭化して強固な炭素質接合層が形成される。
作は、次のようにおこなわれる。まず、必要に応じて接
合面を研磨したのちペースト状の接合剤を均質に塗布
し、接合面を当接する。ポリアミック酸を含む芳香族ポ
リイミド樹脂液を用いた接合剤の場合には、溶接前に2
5〜400℃の温度でポリアミック酸の硬化をおこなう
と接合剤は接合母材に強く接着し、接合母材に匹敵する
ほどの高い接合強度が得られる。ついで接合面の周縁部
分を黒鉛溶接棒を用いてアーク放電によりスポット加熱
する。この処理は接合面の周縁を1乃至数カ所にわたり
スポット加熱すれば良く、この状態で接合剤中の樹脂混
合物は焼成炭化して強固な炭素質接合層が形成される。
【0014】
【作用】芳香族ポリイミド樹脂は、単体で68%の残炭
分(1000℃加熱時)を有する高炭化収率性の樹脂で
ある。本発明による接合剤の組成は、バインダー成分と
なる芳香族ポリイミド樹脂としてガラス転移温度350
℃以下、粘度60ポイズ以下、不揮発分45%以上の性
状をもつ液状樹脂を選択的に使用することに特徴づけら
れ、接合剤を液状としたことにより複雑形状の接合面に
対しても塗布による円滑な接合操作と濡れ性改善に伴う
均質な接合が可能となり、同時に選択された樹脂性状が
接合強度を大幅に増大するために寄与する。これらの機
能は、均一分散された所定配合量の黒鉛微粉末による接
合層の高熱伝導化作用と相俟って接合強度を十分に強固
なものとする。
分(1000℃加熱時)を有する高炭化収率性の樹脂で
ある。本発明による接合剤の組成は、バインダー成分と
なる芳香族ポリイミド樹脂としてガラス転移温度350
℃以下、粘度60ポイズ以下、不揮発分45%以上の性
状をもつ液状樹脂を選択的に使用することに特徴づけら
れ、接合剤を液状としたことにより複雑形状の接合面に
対しても塗布による円滑な接合操作と濡れ性改善に伴う
均質な接合が可能となり、同時に選択された樹脂性状が
接合強度を大幅に増大するために寄与する。これらの機
能は、均一分散された所定配合量の黒鉛微粉末による接
合層の高熱伝導化作用と相俟って接合強度を十分に強固
なものとする。
【0015】とくに液状の芳香族ポリイミド樹脂に予め
ポリアミック酸を配合した組成系にした場合には、ポリ
アミック酸重合体の作用で溶接時に溶融することなく接
合面を強固に固定するため接合強度は著しく増大し、接
合対象となる炭素質材料の材質強度と同等以上の接合強
度を発現する。
ポリアミック酸を配合した組成系にした場合には、ポリ
アミック酸重合体の作用で溶接時に溶融することなく接
合面を強固に固定するため接合強度は著しく増大し、接
合対象となる炭素質材料の材質強度と同等以上の接合強
度を発現する。
【0016】
【実施例】以下、本発明の実施例を比較例と対比しなが
ら具体的に説明する。
ら具体的に説明する。
【0017】実施例1 (1) 接合剤の調製 芳香族ポリイミド樹脂をN-メチルピロリドンに溶解した
ガラス転移温度230〜235℃、粘度58ポイズ、不
揮発分70%の樹脂液97.5重量部に、平均粒径0.
5μm の黒鉛部粉末2.5重量部を配合した。この配合
物を、撹拌混合機を用いて均質な分散ペーストとなるま
で撹拌混合し、接合剤を得た。
ガラス転移温度230〜235℃、粘度58ポイズ、不
揮発分70%の樹脂液97.5重量部に、平均粒径0.
5μm の黒鉛部粉末2.5重量部を配合した。この配合
物を、撹拌混合機を用いて均質な分散ペーストとなるま
で撹拌混合し、接合剤を得た。
【0018】(2) 接合試験 接合対象物として嵩比重1.80g/cm3 、引張り強さ1
70kg/cm2の緻密質黒鉛板(巾15mm、長さ60mm、厚
さ4mm)の2枚を用い、接合面を炭化珪素研磨材(粒度
4000# )により鏡面研磨した。ついで、接合面(巾
15mm、長さ7mmの部分)に接合剤約0.01gを均一
に塗布し、この部分に片方の接合部分を重ねて樹脂成分
を硬化させた。接合面の一箇所の周縁を黒鉛溶接棒によ
り30秒間スポット加熱し、局部接合をおこなった。形
成された接合部分は炭素質層に転化していた。
70kg/cm2の緻密質黒鉛板(巾15mm、長さ60mm、厚
さ4mm)の2枚を用い、接合面を炭化珪素研磨材(粒度
4000# )により鏡面研磨した。ついで、接合面(巾
15mm、長さ7mmの部分)に接合剤約0.01gを均一
に塗布し、この部分に片方の接合部分を重ねて樹脂成分
を硬化させた。接合面の一箇所の周縁を黒鉛溶接棒によ
り30秒間スポット加熱し、局部接合をおこなった。形
成された接合部分は炭素質層に転化していた。
【0019】(3) 接合部の評価 形成された接合部の接合層厚、有効接合面積率および接
合強度を測定し、その結果を用いた芳香族ポリイミド樹
脂液の性状と対比させて表1に示した。なお、接合強度
は引張り速度1mm/minにおける引張り剪断強度の値とし
て示し、また有効接合面積率は金属顕微鏡写真により測
定された接合面における接合剤面積と気泡面積の和に対
する接合剤面積の百分率として示した。
合強度を測定し、その結果を用いた芳香族ポリイミド樹
脂液の性状と対比させて表1に示した。なお、接合強度
は引張り速度1mm/minにおける引張り剪断強度の値とし
て示し、また有効接合面積率は金属顕微鏡写真により測
定された接合面における接合剤面積と気泡面積の和に対
する接合剤面積の百分率として示した。
【0020】実施例2 芳香族ポリイミド樹脂液に対する黒鉛微粉末の配合比率
を重量比90:10に変え、その他の条件は実施例1と
同一条件により接合剤を調製した。この接合剤につき、
実施例1と同様に接合試験および接合部を評価をおこな
い、結果を表1に併せて示した。
を重量比90:10に変え、その他の条件は実施例1と
同一条件により接合剤を調製した。この接合剤につき、
実施例1と同様に接合試験および接合部を評価をおこな
い、結果を表1に併せて示した。
【0021】比較例1〜4 芳香族ポリイミド樹脂をアセトンに溶解してガラス転移
温度、粘度および不揮発分の全部またはいずれかが本発
明の範囲を外れる性状の樹脂液を調製した。これらの芳
香族ポリイミド樹脂液を用い、その他は実施例1と同一
条件で接合剤を作製した。得られた各接合剤につき、実
施例1と同様に接合試験および接合部の評価をおこな
い、結果を用いた樹脂液の性状と対比させて表1に併載
した。
温度、粘度および不揮発分の全部またはいずれかが本発
明の範囲を外れる性状の樹脂液を調製した。これらの芳
香族ポリイミド樹脂液を用い、その他は実施例1と同一
条件で接合剤を作製した。得られた各接合剤につき、実
施例1と同様に接合試験および接合部の評価をおこな
い、結果を用いた樹脂液の性状と対比させて表1に併載
した。
【0022】比較例5 ポリアミック酸をN-メチルピロリドンに溶解して樹脂液
成分とし、その他の条件は実施例1と同一にして接合剤
を調製した。この接合剤につき、実施例1と同様に接合
試験および接合部の評価をおこない、結果を樹脂液の性
状と対比させて表1に示した。
成分とし、その他の条件は実施例1と同一にして接合剤
を調製した。この接合剤につき、実施例1と同様に接合
試験および接合部の評価をおこない、結果を樹脂液の性
状と対比させて表1に示した。
【0023】実施例3〜6 実施例1の芳香族ポリイミド樹脂液に配合量を変えてポ
リアミック酸〔宇部興産(株)製、Uワニス−A〕を配
合した混合樹脂液を用い、その他は実施例1と同一条件
により接合剤を調製した。各接合剤を実施例1と同様に
接合部に塗布し接合部を固定した状態で100℃の乾燥
器に1時間保持してポリアミック酸の予備重合をおこな
った。以後の操作は実施例1と同様にして接合試験およ
び接合部の評価をおこない、その結果を用いた樹脂液の
性状と対比させて表1に示した。
リアミック酸〔宇部興産(株)製、Uワニス−A〕を配
合した混合樹脂液を用い、その他は実施例1と同一条件
により接合剤を調製した。各接合剤を実施例1と同様に
接合部に塗布し接合部を固定した状態で100℃の乾燥
器に1時間保持してポリアミック酸の予備重合をおこな
った。以後の操作は実施例1と同様にして接合試験およ
び接合部の評価をおこない、その結果を用いた樹脂液の
性状と対比させて表1に示した。
【0024】
【表1】 〔表注〕A:B配合比の、Aは芳香族ポリイミド樹脂、
Bはポリアミック酸。
Bはポリアミック酸。
【0025】表1の結果から、本発明の接合剤を用いた
各実施例は比較例に比べて有効接合面積率が高く、接合
強度が著しく高水準にあることが認められる。とくに芳
香族ポリイミド樹脂液にポリアミック酸を配合した実施
例4、5の接合品は母材の黒鉛材料の材質強度よりも高
い接合強度を示し、接合部が剥離する前に母材が破断し
た。
各実施例は比較例に比べて有効接合面積率が高く、接合
強度が著しく高水準にあることが認められる。とくに芳
香族ポリイミド樹脂液にポリアミック酸を配合した実施
例4、5の接合品は母材の黒鉛材料の材質強度よりも高
い接合強度を示し、接合部が剥離する前に母材が破断し
た。
【0026】
【発明の効果】以上のとおり、本発明に係る炭素質材料
のスポット溶接用接合剤によれば接合面の形状に関わり
なく常に円滑に正常な接合操作をおこなうことができ、
かつ高水準の接合強度を付与することができる。したが
って、高い応力がかかる炭素質部材相互を作業性よく強
固に接合することが可能となるから、実用面での効果は
頗る大である。
のスポット溶接用接合剤によれば接合面の形状に関わり
なく常に円滑に正常な接合操作をおこなうことができ、
かつ高水準の接合強度を付与することができる。したが
って、高い応力がかかる炭素質部材相互を作業性よく強
固に接合することが可能となるから、実用面での効果は
頗る大である。
Claims (2)
- 【請求項1】 ガラス転移温度350℃以下、粘度60
ポイズ以下、不揮発分45%以上の性状を有する液状の
芳香族ポリイミド樹脂に、平均粒径0.9μm 以下の黒
鉛微粉末を重量比で98:2〜85:15の割合で均一
分散してなることを特徴とする炭素質材料のスポット溶
接用接合剤。 - 【請求項2】 液状の芳香族ポリイミド樹脂に対し、ポ
リアミック酸を重量比1:1以下の比率で配合する請求
項1記載の炭素質材料のスポット溶接用接合剤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19169193A JPH0725671A (ja) | 1993-07-05 | 1993-07-05 | 炭素質材料のスポット溶接用接合剤 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19169193A JPH0725671A (ja) | 1993-07-05 | 1993-07-05 | 炭素質材料のスポット溶接用接合剤 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0725671A true JPH0725671A (ja) | 1995-01-27 |
Family
ID=16278863
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19169193A Pending JPH0725671A (ja) | 1993-07-05 | 1993-07-05 | 炭素質材料のスポット溶接用接合剤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0725671A (ja) |
-
1993
- 1993-07-05 JP JP19169193A patent/JPH0725671A/ja active Pending
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