JPH07256128A

JPH07256128A - 破砕装置

Info

Publication number: JPH07256128A
Application number: JP7431494A
Authority: JP
Inventors: Mamoru Yamamoto; 守山本; Koichi Soga; 公一曽我; Seiji Sakamoto; 誠二坂本
Original assignee: MACH KOTANI KK
Current assignee: MACH KOTANI KK
Priority date: 1994-03-18
Filing date: 1994-03-18
Publication date: 1995-10-09

Abstract

(57)【要約】【目的】被破砕物の破砕効率を高める。【構成】破砕装置１は、樹脂成形品の廃物片等を荒砕
きするための荒砕室１５と、この荒砕室１５に隣接しか
つそこで荒砕きされた廃物片をさらに細かく破砕するた
めの細砕室１６とを備えたケーシング８を有している。
このケーシング８は、荒砕室１５から細砕室１６に向け
て下方に傾斜している。荒砕室１５内で荒砕きされた廃
物片は、ケーシング８が傾斜しているために、自重によ
り荒砕室１５から細砕室１６に向けて移行する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、破砕装置、特に、被破
砕物を破砕するための破砕装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】樹脂成形品等の廃物は、細かな粒状に破
砕された後に樹脂成形品用材料であるバージンペレット
中に混合され、樹脂成形品を製造するときに再利用され
ている。ここで、樹脂成形品の廃物を破砕する際には、
破砕機が用いられている。

【０００３】上述の用途に用いられる破砕機として、例
えば実公昭６１−３４６１号に示された破砕機がある。
この破砕機は、ケーシング内に水平方向に配置された一
本の駆動軸と、この駆動軸の軸線方向にほぼ等間隔に固
定された複数の荒砕刃と、駆動軸の軸線方向に荒砕刃を
挟みながら固定された複数の細砕刃と、ケーシング内に
配置されかつ荒砕刃および細砕刃に対応する固定刃とを
主に備えている。ここで、荒砕刃および細砕刃は、いず
れも駆動軸により串通し状にされて固定されている。こ
の種の破砕機では、駆動軸の回転により、荒砕刃および
細砕刃が回転する。ケーシング内に投入された樹脂成形
品の廃物等の被破砕物は、回転する荒砕刃とそれに対応
する固定刃とにより荒砕きされて有る程度の大きさの破
砕物片になる。この破砕物片は、回転する細砕刃とそれ
に対応する固定刃とにより更に細かな粒状に破砕され
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の破砕機で
は、一本の駆動軸に荒砕刃と細砕刃とが交互に固定され
ているため、ケーシング内に投入された被破砕物は、荒
砕刃により荒砕きされる前に細砕刃により破砕されるお
それがある。ケーシング内に投入された直後の被破砕物
は、通常大形であるため、この場合は細砕刃が損傷を受
けることが多い。また、細砕刃とそれに対応する固定刃
との間に被破砕物が挟まり易く、これが動作停止等のト
ラブル発生の原因となって、破砕効率が低下する。

【０００５】本発明の目的は、破砕効率を改善すること
にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の破砕装置は、被
破砕物を破砕するためのものである。この破砕装置は、
被破砕物を荒砕きするための荒砕部と、荒砕部の側方に
隣接して配置されかつ荒砕部により荒砕きされた被破砕
物をさらに細かく破砕するための細砕部とを備えてい
る。ここで、荒砕部と細砕部とは、荒砕部で荒砕きされ
た被破砕物が自重により細砕部に向けて移行するように
配置されている。

【０００７】また、本発明の破砕装置は、荒砕刃を有し
かつ被破砕物を荒砕きするための荒砕部と、細砕刃を有
しかつ荒砕部により荒砕きされた被破砕物をさらに細か
く破砕するための細砕部と、荒砕刃と細砕刃とを同軸に
保持しかつ荒砕刃と細砕刃とを回転させて被破砕物を破
砕するための駆動軸とを備えている。ここで、細砕部
は、荒砕部の側方に隣接して配置されている。また、荒
砕部と細砕部とは、荒砕部で荒砕きされた被破砕物が自
重により細砕部に向けて移行するように配置されてい
る。

【０００８】さらに、本発明の破砕装置は、荒砕刃を有
しかつ被破砕物を荒砕するための荒砕部と、細砕刃を有
しかつ前記荒砕部により荒砕された被破砕物をさらに細
かく破砕するための細砕部と、荒砕刃と細砕刃とを同軸
に保持しかつ荒砕刃と細砕刃とを回転させて被破砕物を
破砕するための駆動軸と、荒砕部、細砕部および駆動軸
を収容するためのケーシングとを備えている。ここで、
細砕部は、荒砕部の側方に隣接して配置されている。ま
た、ケーシングは、荒砕部で荒砕きされた被破砕物が自
重により細砕部に向けて移行するよう傾斜して配置され
ている。

【０００９】

【作用】本発明の破砕装置では、被破砕物は、先ず荒砕
部により荒砕きされる。荒砕部により荒砕きされた被破
砕物は、荒砕部に隣接した細砕部に向けて自重により移
行する。細砕部に移行した被破砕物は、細砕部によりさ
らに細かく破砕される。このように、本発明の破砕装置
によれば、被破砕物は荒砕部を経由してから細砕部に移
行するので、被破砕物を効率良く破砕できる。

【００１０】

【実施例】図１から図３を参照して、本発明の一実施例
にかかる破砕装置１の概略構成を説明する。図におい
て、破砕装置１は、台車２と、基台３と、破砕機４と、
モータ５とを主に備えている。

【００１１】台車２は、概ね長方形の枠状に形成された
部材であり、水平に配置されている。また、台車２は、
各隅角部の下部にキャスター６を有している。これによ
り、台車２は、移動可能である。

【００１２】基台３は、台車２の上方に配置されてい
る。基台３は、図１の右端近傍から台車２方向に向けて
延びる、１対の固定長片７ａ，７ａを有している。この
固定長片７ａ，７ａの下端は、台車２にボルトにより固
定されている。また、基台３は、図１の左端近傍から台
車２方向に向けて延びる、固定長片７ａ，７ａよりも短
い１対の固定短片７ｂ，７ｂを有している。この固定短
片７ｂ，７ｂの下端は、固定長片７ａ，７ａと同様に、
台車２にボルトにより固定されている。この結果、基台
３は、図１に示すように、台車２に対して右上がりに傾
斜した状態、即ち、水平方向より右上がりに傾斜した状
態で固定されている。

【００１３】なお、水平方向を基準としたこの基台３の
傾斜角度θ（図１）は、通常４〜１５度に設定される。
θが４度未満の場合は、後述する荒砕室１５から後述す
る細砕室１６に向けて被破砕物が自重によりスムーズに
移行しにくくなる。逆に、１５度を越える場合は、被破
砕物が荒砕室１５内で効率良く破砕されにくくなる。

【００１４】破砕機４は、基台３上に配置されたケーシ
ング８と、駆動軸９とを備えている。ケーシング８は、
箱状の部材であり、下部が基台３と一体に固定されてい
る。また、ケーシング８において、図２に示すように上
面から長手方向の両側面中程までが蓋体１０を形成して
いる。この蓋体１０は、蝶番１１によりケーシング８の
側面に固定されており、図２に一点鎖線で示すように蝶
番１１を支点として開閉可能である。なお、蓋体１０
は、ロック機構１２によりロック可能である。

【００１５】駆動軸９は、図１に示すように、基台３の
傾斜方向と平行にケーシング８を貫通している。駆動軸
９の図左端部および図右端部近傍は、それぞれ軸受部１
３ａおよび軸受部１３ｂにより回転可能に支持されてい
る。駆動軸９の図右端は、ケーシング８から外部に突出
しており、先端部には歯付プーリー１４が取付けられて
いる。

【００１６】次に、図４から図１５を参照しながら、ケ
ーシング８の内部構造について説明する。ケーシング８
内には、図４（図１のＩＶ−ＩＶ断面図）に示すよう
に、荒砕室１５と細砕室１６とが主に形成されている。

【００１７】先ず、荒砕室１５について説明する。荒砕
室１５は、駆動軸９に固定された６枚の荒砕刃１７ａ，
１７ｂ，１７ｃ，１７ｄ，１７ｅ，１７ｆと、固定刃１
８と、荒砕室１５内で被破砕物をガイドするための第一
ガイド部材１９および第二ガイド部材２０と、底板２１
とを備えている。

【００１８】荒砕刃１７ａは、図５（図１のＶ−Ｖ断面
図）に示すように、中心に貫通孔２２ａを有する概ね円
板状の中心部２２と、中心部２２と一体に形成された１
対の荒砕刃固定面２３とを有している。中心部２２は、
その中心を中心とする円周上に等間隔に形成された３つ
の座繰り孔２４と、座繰り孔２４と同じ円周上において
各座繰り孔２４に隣接して設けられたねじ孔２５とを有
している。なお、貫通孔２２ａと、座繰り孔４６および
ねじ孔４７の中心が形成する角度αは３０度である。

【００１９】１対の荒砕刃固定面２３は、中心部２２の
直径方向の延長線上の両端に形成されており、荒刃２６
を有している。この荒刃２６は、荒砕刃固定面２３に対
して図示しない固定具により着脱可能に取付けられてお
り、図８に示すように先端部に半円筒状のすくい部２７
が形成されている。

【００２０】なお、他の荒砕刃１７ｂ，１７ｃ，１７
ｄ，１７ｅ，１７ｆは、上述の荒砕刃１７ａと同様に構
成されている。

【００２１】上述の荒砕刃１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１
７ｄ，１７ｅ，１７ｆは、荒砕室１５内において、図４
の左端部からこの順に並べられており、それぞれの貫通
孔２２ａに駆動軸９が貫通している。各荒砕刃１７ａ，
１７ｂ，１７ｃ，１７ｄ，１７ｅ，１７ｆは、図５に示
すように、駆動軸９の軸線を中心として、この順に時計
回りに３０度づつ位置をずらして配列されている。

【００２２】ここで、荒砕刃１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，
１７ｄ，１７ｅ，１７ｆは、隣接し合うもの同士が互い
に固定されている。荒砕刃間の固定構造を、荒砕刃１７
ａと荒砕刃１７ｂとの固定構造を例として、図６および
図７を参照して説明する。ここでは、荒砕刃固定面２３
が水平に配置された荒砕刃１７ａに対して荒砕刃１７ｂ
が時計回りに３０度ずれて配置されている。この結果、
図６に示すように、荒砕刃１７ｂの各座繰り孔２４と荒
砕刃１７ａの各ねじ孔２５とが対応している。荒砕刃１
７ａの各ねじ孔２５には、図７に示すように、それと対
応する荒砕刃１７ｂの座繰り孔２４から挿入されたボル
ト２７が固定されている。これにより、荒砕刃１７ａと
荒砕刃１７ｂとは互いに固定されている。他の荒砕刃１
７ｃ，１７ｄ，１７ｅおよび１７ｆは、荒砕刃１７ａと
荒砕刃１７ｂとの間の固定構造と同様に、それぞれ荒砕
刃１７ｂ，１７ｃ，１７ｄおよび１７ｅに固定されてい
る。

【００２３】なお、荒砕刃１７ｅは、図１および図４に
示すように、駆動軸９に固定されたエンドプレート２８
に当接している。

【００２４】固定刃１８は、図５に示すように、ケーシ
ング８の蓋体１０の図左側内壁面の下端部に取付けられ
ている。この固定刃１８は、図４に示すように、荒砕室
１５内において駆動軸９と平行に延びている。なお、固
定刃１８の先端と各荒砕刃１７ａ〜１７ｆに取付けられ
た荒刃２６との間に形成される間隔Ｘ（図１０）は、被
破砕物の種類や破砕の目的等に応じて適宜設定できる
が、例えば被破砕物が樹脂成形品の廃物の場合は、一般
に０．０１〜０．３ｍｍ、好ましくは０．０５〜０．３
ｍｍに設定される。

【００２５】第一ガイド部材１９は、図９および図１０
に示すように、固定刃１８の先端部を除く固定刃１８の
上部に配置されている。この第一ガイド部材１９は、ケ
ーシング８の内壁面から固定刃１８の先端に向けて傾斜
する案内面１９ａを有している。

【００２６】第二ガイド部材２０は、図５に示すよう
に、一端が蓋体１０の上面に固定されており、略垂直に
下方に向けて延びている。そして、その他端は、底板２
１の端部に当接している。

【００２７】底板２１は、図５に示すように、半円筒状
の部材であり、荒砕室１５内において駆動軸９と平行に
配置されている。

【００２８】上述の荒砕室１５の上方において、ケーシ
ング８の蓋体１０には、図１に示すように開口部３０が
設けられている。この開口部３０には、さらにホッパー
３１が取付けられている。ホッパー３１は、ケーシング
８から上方に突出しており、さらに図の右方向に延びて
いる。そして、ホッパー３１の上面には、開口部３０と
位置をずらして被破砕物の投入口３２が設けられてい
る。ホッパー３１は、投入口３２から開口部３０にかけ
て、投入された被破砕物を開口部３０に向けて案内する
傾斜面３３を有している。

【００２９】次に、細砕室１６について説明する。細砕
室１６は、駆動軸９に固定された６枚の細砕刃４０ａ，
４０ｂ，４０ｃ，４０ｄ，４０ｅ，４０ｆと、固定刃４
１と、細砕室１６内で被破砕物をガイドするためのガイ
ド部材４２および整流板４３と、篩い板４４とを備えて
いる。

【００３０】細砕刃４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄ，
４０ｅ，４０ｆは、概ね上述の荒砕刃１７ａ，１７ｂ，
１７ｃ，１７ｄ，１７ｅ，１７ｆと同様に構成されてい
る。即ち、各細砕刃４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄ，
４０ｅ，４０ｆは、図１１（図１のＸＩ−ＸＩ断面図）
に示すように、中心に貫通孔４４ｃを有する概ね円板状
の中心部４４ｂと、中心部４４ｂと一体に形成された１
対の細砕刃固定面４５とを有している。中心部４４ｂ
は、その中心を中心とする円周上に等間隔に形成された
３つの座繰り孔４６と、座繰り孔４６と同じ円周上にお
いて各座繰り孔４６に隣接して設けられたねじ孔４７と
を有している。なお、貫通孔４４ｃの中心と、座繰り孔
４６およびねじ孔４７の中心が形成する角度βは３０度
である。

【００３１】１対の細砕刃固定面４５は、中心部４４ｂ
の直径方向の延長線上の両端に形成されており、細刃４
８を有している。この細刃４８は、細砕刃固定面４５に
対して図示しない固定具により取外し可能に取付けられ
ており、図１３に示すように先端部に半円筒状のすくい
部４９が形成されている。

【００３２】上述の細砕刃４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４
０ｄ，４０ｅ，４０ｆは、上述の荒砕刃１７ａ，１７
ｂ，１７ｃ，１７ｄ，１７ｅ，１７ｆの場合と同様に細
砕室１６内に配置されている。即ち、細砕刃４０ａ，４
０ｂ，４０ｃ，４０ｄ，４０ｅ，４０ｆは、図４の左か
ら右方向にこの順に並べられており、それぞれの貫通孔
４４ａに駆動軸９が貫通している。ここで、各細砕刃４
０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄ，４０ｅ，４０ｆは、図
１１に示すように、駆動軸９の軸線を中心として、この
順に時計回りに３０度づつ位置をずらして配列されてい
る。なお、細砕刃４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄ，４
０ｅ，４０ｆは、隣接し合うもの同士が上述の荒砕刃１
７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄ，１７ｅ，１７ｆの場合
と同様の構成でボルトを用いて固定されている。

【００３３】なお、細砕刃４０ａは、図１および図４に
示すように、駆動軸９に固定されたエンドプレート２９
に当接している。

【００３４】固定刃４１は、図１１に示すように、ケー
シング８の蓋体１０の図左側内壁面の下端部に取付けら
れている。この固定刃４１は、図４に示すように、細砕
室１６内において、駆動軸９と平行に延びている。な
お、固定刃４１の先端と各細砕刃４０ａ〜４０ｆに取付
けられた細刃４８との間隔Ｙ（図１３）は、被破砕物の
種類や破砕の目的等に応じて適宜設定できるが、例えば
被破砕物が樹脂成形品の廃物の場合は、一般に２０〜４
５ｍｍ、好ましくは２５〜３０ｍｍに設定される。

【００３５】ガイド部材４２は、図１１および図１２に
示すように、固定刃４１の先端部を除く固定刃４１の上
部に配置されている。このガイド部材４２は、ケーシン
グ８の内壁面から固定刃４１の先端に向けて傾斜する６
条の案内溝４２ａを有している。各案内溝４２ａは、図
４に示すように、それぞれ細砕刃４０ａ，４０ｂ，４０
ｃ，４０ｄ，４０ｅ，４０ｆのそれぞれと正対してい
る。

【００３６】整流板４３は、図１１に示すように、上端
部が蓋体１０の下面図右端に固定されかつ細砕刃４０ａ
〜４０ｆ方向に突出する、く字状の部材である。そし
て、この整流板４３の下端は、篩い板４４の端部に当接
している。

【００３７】篩い板４４は、図１１に示すように、半円
筒状の部材であり、細砕室１６内において駆動軸９と平
行に配置されている。この篩い板４４は、規則的（例え
ば千鳥状）に配列された多数の小孔４４ａを有してい
る。なお、小孔４４ａの大きさは、被破砕物の最終的な
粉砕荒さに応じて適宜設定され得る。例えば、最終的な
粉砕荒さを５．０ｍｍに設定する場合は、小孔４４ａの
大きさは、５．０〜５．２ｍｍに設定するのが好まし
い。

【００３８】上述の篩い板４４は、ケーシング８に対し
て着脱可能に取付けられている。ここでは、図１１に示
すように、ケーシング８の両内壁面の略中央部に駆動軸
９と平行に延びる支持レール１００，１００が取付けら
れており、この支持レール１００，１００上に篩い板４
４の両端縁がスライド可能に載置されている。また、篩
い板４４は、図１に示すように、先端部がケーシング８
から若干突出しており、この先端部をきっかけとして、
ケーシング８外にスライドさせて取り出すことができ
る。

【００３９】上述の細砕室１６の下方には、ケーシング
８の底面から基台３にかけて形成された、細砕室１６と
対応する排出口１０１が形成されている。この排出口１
０１には、細砕室１６で破砕された被破砕物を受けて外
部に排出するためのトレー１０２が取付けられている。
トレー１０２は、図１１に示すように、縦断面形状が概
ね逆三角形であり、図１１の手前側（図１の左端部）に
円筒状の排出路１０３を有している。このトレー１０２
は、基台３に対して着脱可能に取り付けられている。こ
こでは、図１１に示すように、基台３の底面に設けられ
たガイドレール１０３，１０３にトレー１０２の上端両
縁がスライド可能に嵌入している。トレー１０２は、図
１の矢印方向（右方向）にスライドさせると、基台３か
ら取り外される。

【００４０】上述の荒砕室１５と細砕室１６との間に
は、図１４に示すように、両室を仕切るための上仕切り
板５０、下仕切り板５１および仕切り円板５２とが配置
されている。上仕切り板５０は、ケーシング８の蓋体１
０内に一体に取り付けられており、下縁部が仕切り円板
５２の外周と対応するよう円弧状に形成されている。一
方、下仕切り板５１は、ケーシング８内の底部に一体に
取り付けられており、上縁部が仕切り円板５２の外周と
対応するよう円弧状に形成されている。

【００４１】仕切り円板５２は、図１に示すように、上
述の荒砕刃群１７ａ〜１７ｆと細砕刃群４０ａ〜４０ｆ
との間に配置されており、中心部に貫通孔５２ａを有し
ている。この貫通孔５２ａには、駆動軸９が貫通してい
る。また、仕切り円板５２には、荒砕刃１７ａの座繰り
孔２４および細砕刃４０ｆのねじ孔４７と対応する、３
つの孔部５３を有している。そして、仕切り円板５０
は、図１５に示すように、荒砕刃１７ａの各座繰り孔２
４から孔部５３を通って細砕刃４０ｆの各ねじ孔４７に
達するボルト５４により、荒砕刃１７ａと細砕刃４０ｆ
との間に挟まれて固定されている。

【００４２】なお、上述の仕切り円板５２は、図１４に
示すように、上仕切り板５０および下仕切り板５１との
間に一定の間隔が形成されるように形成されている。こ
こで、仕切り円板５２と上仕切り板５１および下仕切り
板５２との間隔Ｚは、被破砕物の荒砕室１５における最
終的な破砕荒さに応じて適宜設定可能であるが、通常
は、４〜６ｍｍに設定される。

【００４３】モータ５は、図３に示すように、基台３上
において、破砕機４と略平行に配置されている。そし
て、モータ５の駆動軸５ａと破砕機４の駆動軸９に取り
付けられた歯付プーリー１４との間には、ベルト５５が
架け渡されている。このベルト５５により、モータ５の
駆動力が駆動軸９に伝達され、駆動軸９は図５の反時計
方向に回転する。

【００４４】次に、前記実施例の動作について説明す
る。オペレーターがモータ５を作動させると、モータ５
の駆動力が駆動軸９に伝達され、駆動軸９が図５の反時
計方向に回転する。これにより、駆動軸９に取り付けら
れた荒砕刃１７ａ〜１７ｆと細砕刃４０ａ〜４０ｆと
は、駆動軸９を中心として同じく反時計方向に回転す
る。

【００４５】この状態で、オペレーターがホッパー３１
の投入口３２内に被破砕物、例えば樹脂成形品の廃物片
を投入すると、図１に矢印で示すように、当該廃物片は
傾斜面３３を滑り落ちてケーシング８の開口部３０から
荒砕室１５内に供給される。荒砕室１５内において、廃
物片は、回転する荒砕刃１７ａ〜１７ｆの剪断力と固定
刃１８とにより荒砕きされる。ここでは、上述のように
荒砕刃１７ａ〜１７ｆが３０度づつ位置をずらせて駆動
軸９に取り付けられているので、各荒砕刃１７ａ〜１７
ｆの荒刃２６が同時に固定刃１８と対向することが無
い。このため、廃物片の破砕時には発熱が起こりにく
く、破砕途中の樹脂製廃物片は、軟化しにくい。したが
って、樹脂製廃物片は、適度な硬度を維持し得るので、
破砕され易い。また、荒砕刃１７ａ〜１７ｆによる荒砕
過程では、騒音が発生するが、この騒音は、荒刃２６に
設けられたすくい部２７により軽減される。

【００４６】底板２１上に落下した廃物片は、図５に矢
印で示すように、荒砕刃１７ａ〜１７ｆの回転に従って
荒砕室１５の上部に再び移動し、第二ガイド部材２０と
第一ガイド部材１９の傾斜面１９ａとに案内されて再び
固定刃１８上に落下する。このような一連の流れを経
て、廃物片は徐々に所定の大きさまで荒砕きされる。

【００４７】なお、荒砕き中の廃物片は、ケーシング８
が傾斜しているために、自重により底板２１上を滑って
徐々に細砕室１６方向に移動するが、仕切り円板５２と
それに対応する上仕切り板５０および下仕切り板５１と
により移動を阻害され、所定の大きさ、即ち、仕切り円
板５２と上仕切り板５０および下仕切り板５１との間隔
Ｚを通過できる大きさ以下になるまで荒砕室１５内に留
まる。したがって、廃物片は、十分に荒砕きされないま
まで細砕室１６内に移動するのが防止される。

【００４８】また、荒砕き途中の廃物片は、回転する荒
砕刃１７ａ〜１７ｆによりホッパー３１内まで跳ね上げ
られることがあるが、ホッパー３１の投入口３２がケー
シング８の開口部３０と位置をずらして形成されている
ため、投入口３２から外部に飛び出すのが防止される。

【００４９】荒砕室１５内で荒砕きされて所定の大きさ
以下になった廃物片は、次に仕切り円板５２と上仕切り
板５０および下仕切り板５１との間の隙間から自重によ
り細砕室１６内に移行する。細砕室１６内において、廃
物片は、回転する細砕刃４０ａ〜４０ｆによる剪断力と
固定刃４１とによりさらに細かく破砕される。ここで、
篩い板４４上に落下した廃物片は、細砕刃４０ａ〜４０
ｆの回転に従って細砕室１６の上部に再び移動し、図１
１に矢印で示すように、整流板４３とガイド部材４２の
ガイド溝４２ａとに案内されて再び固定刃４１上に落下
する。なお、各ガイド溝４２ａは、細砕刃４０ａ〜４０
ｆのそれぞれと一対一に対応しているため、各細砕刃４
０ａ〜４０ｆと固定刃４１との対向位置に廃物片を正確
にガイドし得る。また、廃物片が棒状の場合には、当該
廃物片の長手方向が固定刃４１と交差するように各ガイ
ド溝４２ａが廃物片を案内し得る。

【００５０】なお、細砕室１６での破砕工程でも、廃物
片は、荒砕室１５での破砕工程の場合と同様の理由によ
り軟化しにくいので、破砕され易い。また、この破砕工
程で発生する騒音も、細刃４８に設けられたすくい部４
９により軽減できる。

【００５１】このような一連の破砕作用を受けて、廃物
片は徐々に所定の大きさまで細砕きされる。そして、廃
物片は、所定の大きさまで破砕されると、篩い板４４に
設けられた小孔４４ａを通過し、排出口１０１を通って
トレー１０２内に落下する。トレー１０２内に落下した
廃物片は、排出路１０３から外部に排出される。これに
より、所定の大きさまで破砕された廃物片が得られる。

【００５２】廃物片の最終的な破砕サイズは、篩い板４
４に設けられた小孔４４ａの大きさにより決定される。
したがって、小孔４４ａのサイズが異なる数種類の篩い
板４４を準備しておけば、篩い板４４を交換することに
より破砕サイズを変更することができる。なお、篩い板
４４は、図１の矢印方向にスライドさせて取り出すと、
他の篩い板４４と交換することができる。

【００５３】一連の破砕工程が終了した後に、色彩や材
質の異なる他の樹脂成形品の廃物を破砕する場合は、色
彩や材質の異なる他の廃物片が混入するのを防止するた
めに、篩い板４４およびトレー１０２を交換するのが好
ましい。トレー１０２は、図１の矢印方向にスライドす
ると排出口１０１から取り外せるので、他のトレー１０
２に交換できる。

【００５４】また、上述の破砕工程において、荒砕刃１
７ａ〜１７ｆの荒刃２６または細砕刃４０ａ〜４０ｆの
細刃４８が損傷した場合は、荒刃２６および細刃４８が
着脱可能に取付けられているため、損傷したもののみを
取り替えることができる。この際には、ケーシング８の
蓋体１０を開けて取替え作業を行うことができる。

【００５５】上述のように、本実施例の破砕装置１は、
荒砕室１５と細砕室１６とで別個に廃物片の破砕を行
い、同じ廃物片に対して荒砕きと細砕きとを同時に実施
することが無いので、従来例に比べて動作不良等を起こ
しにくい。したがって、この破砕装置１によれば、従来
の破砕装置に比べて効率よく廃物片を破砕できる。

【００５６】〔他の実施例〕（１）前記実施例では、破砕装置１を樹脂成形品の廃物
を破砕するために用いたが、破砕装置１は、樹脂成形品
の廃物以外のもの、例えば材木等を破砕する際にも利用
できる。

【００５７】（２）前記実施例では、台車２に対して基
台３を傾斜して取り付けることにより荒砕室１５内の廃
物片が自重により細砕室１６へ移行するように構成した
が、本発明は、これに限定されない。例えば、水平に配
置されたケーシング内で荒砕刃および細砕刃を回転させ
るための駆動軸を傾斜して配置し、その駆動軸の傾斜に
対応するよう荒砕室および細砕室を形成した場合も本発
明を同様に実施できる。

【００５８】

【発明の効果】本発明の破砕装置は、荒砕部とそれに隣
接する細砕部とを備え、しかも両者は荒砕部で荒砕きさ
れた被破砕物が自重により細砕部に向けて移行するよう
に配置されているので、被破砕物を効率よく破砕でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の一部切欠き正面図。

【図２】前記実施例の左側面図。

【図３】前記実施例の平面図。

【図４】図１のＩＶ−ＩＶ断面図。

【図５】図１のＶ−Ｖ断面図。

【図６】荒砕刃間の対応関係を示す図。

【図７】荒砕刃間の対応関係を示す一部切欠き平面図。

【図８】荒砕刃の部分拡大図。

【図９】第一ガイド部材の斜視図。

【図１０】荒砕刃と固定刃との対応関係を示す図。

【図１１】図１のＸＩ−ＸＩ断面図。

【図１２】ガイド部材の斜視図。

【図１３】細砕刃と固定刃との対応関係を示す図。

【図１４】図１のＸＩＶ−ＸＩＶ断面図。

【図１５】荒砕刃と細砕刃との固定構造を示す一部切欠
き平面図。

【符号の説明】

１破砕装置３基台８ケーシング９駆動軸１５荒砕室１６細砕室１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄ，１７ｅ，１７ｆ荒
砕刃１９第一ガイド部材４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄ，４０ｅ，４０ｆ細
砕刃４２ガイド部材４４篩い板５０上仕切り板５１下仕切り板５２仕切り円板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被破砕物を破砕するための破砕装置であっ
て、前記被破砕物を荒砕きするための荒砕部と、前記荒砕部の側方に隣接して配置された、前記荒砕部に
より荒砕きされた前記被破砕物をさらに細かく破砕する
ための細砕部とを備え、前記荒砕部と前記細砕部とは、前記荒砕部で荒砕きされ
た前記被破砕物が自重により前記細砕部に向けて移行す
るように配置されている、破砕装置。
【請求項２】被破砕物を破砕するための破砕装置であっ
て、荒砕刃を有しかつ前記被破砕物を荒砕きするための荒砕
部と、前記荒砕部の側方に隣接して配置された、細砕刃を有し
かつ前記荒砕部により荒砕きされた前記被破砕物をさら
に細かく破砕するための細砕部と、前記荒砕刃と前記細砕刃とを同軸に保持しかつ前記荒砕
刃と前記細砕刃とを回転させて前記被破砕物を破砕する
ための駆動軸とを備え、前記荒砕部と前記細砕部とは、前記荒砕部で荒砕きされ
た前記被破砕物が自重により前記細砕部に向けて移行す
るように配置されている、破砕装置。
【請求項３】被破砕物を破砕するための破砕装置であっ
て、荒砕刃を有しかつ前記被破砕物を荒砕するための荒砕部
と、前記荒砕部の側方に隣接して配置された、細砕刃を有し
かつ前記荒砕部により荒砕された前記被破砕物をさらに
細かく破砕するための細砕部と、前記荒砕刃と前記細砕刃とを同軸に保持しかつ前記荒砕
刃と前記細砕刃とを回転させて前記被破砕物を破砕する
ための駆動軸と、前記荒砕部、前記細砕部および前記駆動軸を収容するた
めのケーシングとを備え、前記ケーシングは、前記荒砕部で荒砕きされた前記被破
砕物が自重により前記細砕部に向けて移行するよう傾斜
して配置されている、破砕装置。
【請求項４】前記荒砕部により破砕された前記被破砕物
のうち所定の大きさよりも小さいもののみが前記細砕部
に移行するよう規制するための、前記荒砕部と前記細砕
部との間に配置された規制部を更に備えた請求項１、２
または３に記載の破砕装置。
【請求項５】前記ケーシングは、水平方向に対して４〜
１５度傾斜している、請求項３または４に記載の破砕装
置。
【請求項６】前記荒砕刃および前記細砕刃は、それぞれ
複数の荒砕刃片および複数の細砕刃片の集合体からな
る、請求項３、４または５に記載の破砕装置。
【請求項７】複数の前記荒砕刃片および複数の前記細砕
刃片は、それぞれ前記駆動軸の軸線を中心として互いに
角度をずらして前記駆動軸に保持されている、請求項６
に記載の破砕装置。
【請求項８】前記荒砕部および前記細砕部は、それぞれ
前記荒砕刃および前記細砕刃に向けて前記被破砕物を案
内するためのガイド部を有している、請求項３、４、
５、６または７に記載の破砕装置。
【請求項９】前記ケーシングは、前記細砕刃により破砕
された所定の大きさよりも小さい前記被破砕物のみが通
過できる篩い部を前記細砕部と対応する部位に有する、
請求項３、４、５、６、７または８に記載の破砕装置。
【請求項１０】前記篩い部は、前記ケーシングに対して
着脱可能である、請求項９に記載の破砕装置。
【請求項１１】前記荒砕部内に前記被破砕物を供給する
ための供給部を有している、請求項３、４、５、６、
７、８、９または１０に記載の破砕装置。