JPH07254360A

JPH07254360A - 蛍光表示管及びペースト

Info

Publication number: JPH07254360A
Application number: JP4406594A
Authority: JP
Inventors: Junichiro Kogure; 純一郎小暮; Tadashi Mizohata; 忠溝畑
Original assignee: Futaba Corp
Current assignee: Futaba Corp
Priority date: 1994-03-15
Filing date: 1994-03-15
Publication date: 1995-10-03

Abstract

(57)【要約】【目的】ガラス基板にペーストで中付けされたグリッド
が加熱工程で剥離しないようにする。【構成】本実施例のペーストは次の各成分を含む。Ag粉
末が36.5wt％、フリットガラスであるPbOB₂O₃が26.5wt
％、フィラーであるPbTiO₃粉末が12.5wt％、黒色顔料が
13.5wt％、有機ビークルが8wt ％、有機金属としての有
機チタンであるTOG が３％。従来のペーストでは焼成工
程において有機ビークルが分解し、ペースト中のフリッ
トガラスが溶融する約350 ℃との間の温度範囲におい
て、ペーストによる付着力が減少する。本実施例のペー
ストは融点の高いTOG を含み、TOG は蒸発せずに300 ℃
程度からガラス状のTiO₂に変化する。昇温過程でペース
トが乾燥して粘着力が失われることはなく、ガラス基板
とグリッドとの付着力は維持され、ペーストによるガラ
ス基板とグリッドの固着は所定の位置に確実に行われ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、外囲器の一部を構成す
るガラス基板の上にグリッドが直接固定されているタイ
プの蛍光表示管と、このようなグリッド中付け方式の蛍
光表示管においてグリッド等の金属部材をガラス基板に
取り付けるのに有効なペーストに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図６は従来の一般的なグリッド中付け方
式の蛍光表示管の部分断面図である。外囲器の一部を構
成するガラス基板１００の上には、グリッド配線１０１
と絶縁層１０２が形成されている。グリッド１０３は導
電性のペースト１０４によってガラス基板１００上に固
定され、グリッド配線１０１に接続されるようになって
いる。

【０００３】従来のペースト１０４は、導電性物質、フ
リットガラス、そして粘性を持たせるための有機ビーク
ル等を含んでいた。このペースト１０４を用いたグリッ
ド１０３の取り付けにおいては、まず係るペースト１０
４の粘性を利用してグリッド１０４をガラス基板１００
上の所定位置に取り付ける。そして、ガラス基板１００
を焼成してペースト１０４中のフリットガラスを溶融さ
せる。フリットガラスが固化することにより、グリッド
１０３とガラス基板１００が固定されると共に、固化し
たペースト１０４中の導電性物質によってグリッド１０
３とグリッド配線１０１が電気的に接続される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記ペーストを用いて
グリッドをガラス基板上に固着する熱処理の工程におい
ては、図６に示すようにグリッド１０３とガラス基板１
００が正しく接着されず、両者が剥離したり、固化した
ペースト１０４にひびが生じたりする等の問題が発生す
ることがあった。

【０００５】前記熱処理工程において、ペースト中の有
機ビークルは約１８０℃で分解蒸発し、ペーストは乾燥
して粘着性を失う。そしてフリットガラスの軟化点は３
２０℃以上である。従って、この間の温度範囲において
は、ガラス基板１００とグリッド１０３の界面に作用し
ていたペースト１０４による付着力は著しく低下する。

【０００６】また、前記加熱工程において、グリッド１
０３とガラス基板１００も加熱されて膨張するが、両者
は熱膨張率が異なるのでそれぞれの膨張量に差を生じ
る。その結果、ペースト１０４で接着したガラス基板１
００とグリッド１０３との界面には、ペースト１０４に
よる低下した付着力を上回る力が作用し、図６に示した
ようにペースト１０４及びグリッド１０３とガラス基板
１００との剥離が生じる。また、固化したペースト１０
４にはひび割れが生じることもあった。

【０００７】本発明は、ガラス基板にペーストで中付け
された金属製部材が加熱工程において剥離したり、該ペ
ースト自体にひび割れが生じないようにすることを目的
としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載されたペ
ーストは、フリットガラスを含みガラス基板に金属製部
材を固着させるペーストにおいて、有機金属を含むこと
を特徴としている。

【０００９】請求項２に記載されたペーストは、請求項
１記載のペーストにおいて、前記有機金属が有機チタン
であることを特徴としている。

【００１０】請求項３に記載されたペーストは、請求項
２記載のペーストにおいて、前記有機チタンがチタンキ
レート化合物であることを特徴としている。

【００１１】請求項４に記載されたペーストは、請求項
３記載のペーストにおいて、チタンキレート化合物を２
〜１８部含むことを特徴としている。

【００１２】請求項５に記載されたペーストは、請求項
４記載のペーストにおいて、有機ビークルを含み、有機
ビークルと前記チタンキレート化合物の合計が２０〜２
２部であることを特徴としている。

【００１３】請求項６に記載された蛍光表示管は、請求
項１記載のペーストによってグリッドをガラス基板上に
中付けしたことを特徴としている。

【００１４】

【作用】加熱工程において、蛍光表示管用ペーストが乾
燥した後、フリットガラスが溶けるまでの温度範囲にお
いて、有機金属がガラスと馴染みのよいガラス状の物質
となり、該物質がガラス基板と金属製部材の付着を支え
る。

【００１５】

【実施例】本発明の一実施例を図１〜図５を参照して説
明する。図１は、従来例と本発明の第１〜第６実施例
（〜で示す。）の各蛍光表示管用ペースト（以下、
ペーストと略称する。）の成分比を示す表図である。図
３は、第３実施例のペーストの成分をさらに詳細に示し
た表図である。

【００１６】これらの表図に示した各実施例のペースト
の成分から理解されるように、本発明のペーストの実施
例における好ましい各成分の割合は次の通りである。ま
ず、導電物質としてのＡｇ粉末は、３０〜５０ｗｔ％が
好ましい。接着成分の一部を構成するフリットガラスで
あるＰｂＯ・Ｂ₂Ｏ₃は、２０〜３０ｗｔ％が好まし
い。接着成分の他の一部を構成するフィラーであるＰｂ
ＴｉＯ₃粉末は、１０〜１５ｗｔ％が好ましい。例えば
Ｃｕ−Ｃｒの酸化物である黒色顔料は、１０〜１５ｗｔ
％が好ましい。ターピオネール、ブチルカルビトール等
の溶剤や、エチルセルロース等からなる有機ビークル
は、８〜２０ｗｔ％が好ましい。

【００１７】本実施例のペーストは、有機金属として有
機チタンを含む。さらに具体的には、有機チタンとして
チタンキレートの一種であるＴＯＧ（テトラキス（２−
エチルヘキサンジオラト）チタン）を含む。本実施例の
ＴＯＧは純度が９５〜９８％であり、残部は溶剤である
イソプロピルアルコールである。ＴｉＯ₂の含有量は１
５．３〜１６．０％である。

【００１８】ＴＯＧの含有量は、２〜１８ｗｔ％が好ま
しい。前述したように、本実施例のペーストは有機ビー
クルを最低でも４％は含有するので、液状のＴＯＧを１
８ｗｔ％以上含有させると、ペーストの粘性が低下して
印刷性が悪化するので好ましくない。また、ＴＯＧの含
有量が２％以下であると後述するＴＯＧ（乃至有機金
属）の効果があらわれない。

【００１９】また、ＴＯＧと有機ビークルの合計量は、
１０〜２２％程度の範囲に納めておくのが好ましい。こ
の範囲であれば、ペーストの粘度が印刷特性のよい一定
の値になる。

【００２０】次に、前記各実施例のペーストを用いて製
造したグリッド中付け形蛍光表示管１の構造を、その製
造工程の一部を参照して説明する。図４に示すように、
ガラス基板２の上面にフォトリソグラフィ等の手法によ
ってアルミニウム等の薄膜からなるグリッド配線３等の
配線類を形成する。配線類以外の部分には、絶縁層４を
形成する。絶縁層４の上には導電層５と蛍光体層６から
なる発光表示部としての陽極７を形成する。陽極７の導
電層５は、絶縁層４に形成された図示しないスルーホー
ルを介して図示しない配線に接続される。

【００２１】前記ペースト１０を前記グリッド配線３の
部分に印刷する。印刷するペースト１０の厚さは固着す
べきグリッド１１の接続部の面積等の条件にもよるが、
例えば３００μｍ位の厚さとする。

【００２２】前記ペースト１０の上に、４２６合金から
なる金属製部材としてのグリッド１１を載せる。そし
て、前面板１２と側面板１３からなる箱形の容器部１４
をガラス基板２の上面に封着ガラスを介して組み合わ
せ、３５０〜４５０℃で焼成する封着工程を行い、箱形
の外囲器１５を形成する。

【００２３】前記外囲器１５の封着工程においてペース
ト１０中のフリットガラスが溶融し、冷却・固化して固
着層を形成した後には、グリッド１１とグリッド配線３
は該固着層を介して導通する。

【００２４】従来のペーストによれば、前述したように
固化したペーストとガラス基板１００が剥離してしまっ
たが、各実施例のペースト１０によればそのような不具
合は生じない。図５に示すように、従来のペーストでは
焼成工程において有機ビークルが分解するので、１８０
℃付近においてペーストの重量は急激に減少する。そし
て、この温度と、ペースト中のフリットガラスが溶融す
る約３５０℃との間の温度範囲において、ペーストによ
る付着力は著しく減少する。

【００２５】ところが、各実施例のペースト１０は有機
金属である有機チタンとしてのＴＯＧを含んでいる。有
機チタンは融点が高いので、従来のように急速にペース
トが分解することはなく、図５に示すようにペーストの
重量は温度の上昇に伴って徐々に減少する。有機チタン
は３００℃程度から徐々にガラス状のＴｉＯ₂に変化し
ていく。そして、３５０℃付近からはフリットガラスが
軟化し始める。

【００２６】このように、各実施例のペーストによれ
ば、昇温過程でペーストが乾燥して粘着力が失われるこ
とがなく、従ってガラス基板２とグリッドとの付着力は
維持される。その結果、ペーストによるガラス基板２と
グリッドの固着は所定の位置に確実に行われる。

【００２７】前記ペーストが固着して形成された前記固
着層の強度を図２に示す。ガラスの溶けはじめる温度で
ある３５０℃においても、またガラスが溶けた状態にあ
る４５０℃においても、各実施例は従来例よりも高い固
着強度を示す。グリッド中付け形蛍光表示管におけるグ
リッドの固着強度としては、３５０℃において２５ｇ以
上あれば十分であると考えられる。従って各実施例のペ
ースト１０は、十分な強度でグリッド１１をガラス基板
２に固定することができ、またペースト１０が固着して
形成された固着部にひびが生じることもない。

【００２８】以上説明した各実施例では、有機金属とし
て有機チタンを挙げ、さらに有機チタンとしてはＴＯＧ
をとりあげた。しかしながら、有機金属としては、融点
が高く、酸化した状態でガラスとなじみが良く、ペース
トが固化した時にガラスと金属製部材を固着させる作用
を有する他の有機金属、例えば有機シリコンや有機ビス
マス等でもよい。

【００２９】さらに有機チタンとしては、ＴＯＧに限ら
ない。この他、テトラアルコキシチタン、テトラアルコ
キシチタンポリマー、チタンアシレート等も利用でき
る。

【００３０】

【発明の効果】本発明の蛍光表示管用ペーストは有機金
属を含んでいるので、ペーストの加熱処理中に生じる付
着力の低下する温度領域において、低下した付着力を補
うことができる。従って、グリッド中付け形蛍光表示管
において、グリッドとガラス基板２が剥離したり、固着
したペーストにひびが発生するのを防ぐことができる。
また、加熱時にグリッドの位置ずれが生じないことか
ら、ガラス基板２上に形成するペーストのパターンは最
小の大きさに抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来例のペースト及び本発明の実施例のペース
トにおける成分比を示す表図である。

【図２】従来例のペースト及び本発明の実施例のペース
トの固着後における強度を示す表図である。

【図３】第３実施例のペーストの成分割合を示す表図で
ある。

【図４】実施例のペーストを用いたグリッド中付け形蛍
光表示管の部分断面図である。

【図５】従来例のペーストと実施例の各ペーストの温度
変化に対する重量の変化をあらわすグラフである。

【図６】従来のグリッド中付け形蛍光表示管の部分断面
図である。

【符号の説明】

１グリッド中付け形蛍光表示管２ガラス基板１０蛍光表示管用ペースト（ペースト）１１金属製部材としてのグリッド

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】フリットガラスを含みガラス基板に金属
製部材を固着させるペーストにおいて、有機金属を含む
ことを特徴とするペースト。
【請求項２】前記有機金属が有機チタンである請求項
１記載のペースト。
【請求項３】前記有機チタンがチタンキレート化合物
である請求項２記載のペースト。
【請求項４】チタンキレート化合物を２〜１８部含む
請求項３記載のペースト。
【請求項５】有機ビークルを含み、有機ビークルと前
記チタンキレート化合物の合計が２０〜２２部である請
求項４記載のペースト。
【請求項６】請求項１記載のペーストによってグリッ
ドをガラス基板上に中付けした蛍光表示管。