JPH07253510A

JPH07253510A - カラーフィルタ、その製造方法及び液晶パネル

Info

Publication number: JPH07253510A
Application number: JP31832294A
Authority: JP
Inventors: Katsuhiro Shirota; 勝浩城田; Takeshi Miyazaki; 健宮▲崎▼; Hideto Yokoi; 英人横井; Shoji Shiba; 昭二芝; Akio Kashiwazaki; 昭夫柏崎; Hiroshi Sato; 博佐藤
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1994-01-28
Filing date: 1994-12-21
Publication date: 1995-10-03
Anticipated expiration: 2014-09-20
Also published as: JP2952172B2

Abstract

(57)【要約】【目的】インクジェット法によりカラーフィルタを形
成する際、インク液滴の着弾位置ずれによる白ぬけ現象
の発生のない鮮明な着色光透過部が得られるカラーフィ
ルタを提供する。【構成】基板上に着色された複数の光透過部を備えた
カラーフィルタであって、光透過部がインクドットで着
色されており、且つ該着色部が複数の光透過部に亘って
連続的に形成されていることを特徴とするカラーフィル
タである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はカラーテレビ、パーソナ
ルコンピューター、パチンコ遊戯台等に使用されている
カラー液晶ディスプレイに好適に使用されるカラーフィ
ルター及びその製造方法に関し、とりわけインクジェッ
ト記録技術を利用して製造した液晶用カラーフィルタ及
びその製造方法に関する。

【０００２】また、本発明はかかるカラーフィルタを備
えた液晶パネルに関する。

【０００３】

【従来の技術】近年パーソナルコンピューターの発達、
特に携帯用のパーソナルコンピューターの発達に伴い液
晶ディスプレイ、特にカラー液晶ディスプレイの需要が
増加する傾向にある。しかしながら更なる普及のために
はコストダウンが必要であり、特にコスト的に比重の高
いカラーフィルターのコストダウンに対する要求が高ま
っている。従来から、カラーフィルターの要求特性を満
足しつつ上記要求に応えるべく種々の方法が試みられて
いるが、いまだ全ての要求性能を満足する方法は確立さ
れていないのが現状である。

【０００４】以下にそれぞれの方法を説明する。

【０００５】最も多く用いられている第１の方法が染色
法である。染色法はガラス基板上に染色用の材料である
水溶性高分子材料に感光剤を添加して感光化し、これを
フォトリソグラフィー工程により所望の形状にパターニ
ングした後、得られたパターンを染色浴に浸漬し着色パ
ターンを得る。これを３回繰り返してＲ、Ｇ、Ｂの着色
層を形成する。次に多く用いられている第２の方法は顔
料分散法であり、近年染色法に取って代わりつつある。
この方法は、まず基板上に顔料を分散した感光性樹脂層
を形成し、これをパターニングすることにより単色のパ
ターンを得る。さらにこの工程を３回繰り返すことによ
り、Ｒ、Ｇ、Ｂの３色の着色層を形成する。

【０００６】第３の方法として電着法がある。この方法
はまず基板上に透明電極をパターニングする。次に顔
料、樹脂、電解液等の入った電着塗装液に浸漬し、第１
の色を電着する。この工程を３回繰り返してＲ、Ｇ、Ｂ
の着色層を形成し、最後に焼成する。

【０００７】第４の方法として、熱硬化性樹脂に顔料を
分散させた塗料を、繰り返し印刷により３色Ｒ、Ｇ、Ｂ
を塗り分けた後、着色層である樹脂を加熱硬化させ着色
層を形成する印刷法がある。又各方法とも着色層の上に
保護層を形成するのが一般的である。

【０００８】これらの方法に共通しているのはＲ、Ｇ、
Ｂを形成するために同一工程を３回要することであり、
必然的にコスト的に高くなる。又工程が多ければ多いほ
ど歩留りが低下するという問題も有している。

【０００９】その上第３の電着による方法では形成可能
なパターンが限定されるために、現状の技術ではＴＦＴ
カラーには適用困難である。第４の方法においては解像
性、平滑性が悪いという欠点があり、ファインピッチの
パターンの形成には不向きである。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】これらの欠点を改良す
るために特開昭５９−７５２０５号公報、特開昭６３−
２３５９０１号公報、特開平１−２１７３０２号公報、
特開平４−１２３００５号公報には、インクジェット方
式を用いてカラーフィルターを製造する方法が記載され
ている。

【００１１】これらは前記従来の方法とは異なり、Ｒ、
Ｇ、Ｂの各色素を含有する着色液（以下インクという）
をフィルタ基板にノズルより噴射し、該インクをフィル
タ基板上で乾燥させて着色層を形成させるものである。
この方法によればＲ、Ｇ、Ｂの各着色層の形成を一度に
行なうことができ、更に着色液の使用量にも無駄が生じ
ないため大幅な生産性の向上、コストダウン等の効果を
得ることができる。

【００１２】しかしながら上記従来法では、液体状のイ
ンク液滴を噴射することで画素を形成するものであるた
め、インク液滴を所望の着弾位置、例えばＲ、Ｇ、Ｂ各
画素の中心付近に精度良く付着させることは容易では無
く、インクドットの位置ずれという問題が生じやすいと
いう大きな技術課題があった。このようなインクドット
の位置ずれが生じると、着色層によって覆われていない
光透過部で所謂白ぬけ現象（透明基板が露出する箇所に
おいて白く光って見える現象）が発生してしまい画像の
鮮明性が大きく低下してしまうため、早急な解決方法の
確立が望まれている。

【００１３】また特開平５−１４２４０７号公報には、
同時多色刷りの技術として微小ノズルから画素形成材料
を流体として流出させてカラーフィルタを形成する方法
が記載されている。しかしかかる方法では、画素形成材
料により形成される着色ストライプを微小ノズルから連
続的に流出させるため、流出量の変動による着色ストラ
イプの幅、厚みが変動する。とりわけ変動量の変化が大
きい場合、着色ストライプが流出の途中でちぎれていま
い、その結果、前述した白抜け現象が生じる。また上記
の方式では、着色ストライプのちぎれを防ぐために画素
形成材料の流出速度を抑える必要があり、その結果、生
産性に劣るものである。

【００１４】そこで本発明の目的は、インクジェット法
によりカラーフィルタを形成する際、インク液滴の着弾
位置ずれによる白ぬけ現象の発生のない鮮明な着色光透
過部が得られるカラーフィルタ及びその製造方法を提供
することである。

【００１５】又本発明の目的は、従来法の有する耐熱
性、耐溶剤性、解像性等の必要特性を満足し、且つイン
クジェット適性をも満足し、しかも工程の短縮された安
価なカラーフィルタの製造方法及び該方法により製造さ
れた信頼性の高いカラーフィルタ及びこれを備えた液晶
パネルを提供するものである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記の目的は、以下の手
段により達成される。

【００１７】即ち本発明は、基板上に着色された複数の
光透過部を備えたカラーフィルタであって、光透過部が
インクドットで着色されており、且つ該着色部が複数の
光透過部に亘って連続的に形成されていることを特徴と
するカラーフィルタである。

【００１８】このカラーフィルタは、光透過部が少なく
とも一方向に規則的に配列されており、基板が遮光部を
有し、光透過部がレッド、グリーンあるいはブルーで着
色されており、前記インクドットが付与される面が親水
性高分子化合物で被覆されたガラスで構成され、前記親
水性高分子化合物が、ポリビニルアルコール、ポリビニ
ルアセタール、ポリウレタン、カルボキシメチルセルロ
ース、ポリエステル、ポリアクリル酸（エステル）、ヒ
ドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロ
ース、メラミン樹脂、あるいはこれらの変性物の合成樹
脂、アルブミン、ゼラチン、カゼイン、デンプン、カチ
オン化デンプン、アラビアゴム及びアルギン酸ソーダか
ら少なくとも選択され、前記インクドットが付与される
面がガラスで構成されていることを含む。

【００１９】又本発明は、インクジェット方式によりイ
ンク滴をオリフィスから吐出させて光透過部を有する基
板上に着色剤を付与して光透過部を着色するカラーフィ
ルタの製造方法であって、着色部位が複数の光透過部に
亘って連続的に形成されるようにインク滴を付与するこ
とを特徴とするカラーフィルタの製造方法である。

【００２０】更に本発明は、インクジェット方式により
インク滴をオリフィスから吐出させて光透過部を有する
基板上に着色剤を付与して光透過部を着色するカラーフ
ィルタの製造方法であって、基板上に親水性高分子化合
物を付与する工程、基板にインク滴を付与して着色部位
を複数の光透過部に亘って連続的に形成することを特徴
とするカラーフィルタの製造方法である。

【００２１】上記の製造方法は、基板が遮光部を有し、
インクとインクが付着する面との間で示される初期接触
角が６０°以下、好ましくは５０°以下であり、インク
の表面張力が２０〜６０ｄｙｎｅ／ｃｍ、好ましくは２
４〜５５ｄｙｎｅ／ｃｍ、より好ましくは２８〜５０ｄ
ｙｎｅ／ｃｍの範囲にあり、インクの粘度が１．２〜２
０ｃｐｓ、好ましくは１．５〜１０ｃｐｓ、より好まし
くは１．５〜８ｃｐｓの範囲にあり、インクが付着する
基板面が親水性であり、インクとしてレッド、グリーン
もしくはブルー色を使用し、前記親水性高分子化合物
が、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポ
リウレタン、カルボキシメチルセルロース、ポリエステ
ル、ポリアクリル酸（エステル）、ヒドロキシエチルセ
ルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メラミン樹
脂、あるいはこれらの変性物の合成樹脂、アルブミン、
ゼラチン、カゼイン、デンプン、カチオン化デンプン、
アラビアゴム及びアルギン酸ソーダから少なくとも選択
されることを含む。

【００２２】更に又本発明は、上記記載のカラーフィル
タと、これと対向する位置に基板を有し、両基板間に液
晶化合物を封入したことを特徴とする液晶パネルであ
る。

【００２３】（本発明の好ましい態様）以下、図面を参
照して本発明を詳細に説明する。

【００２４】図２（ａ）、（ｂ）はインクジェット方式
によりインクドットで形成されたカラーフィルタの着色
部における問題点を説明するための図である。

【００２５】図２（ａ）、（ｂ）は該カラーフィルタを
インク付着面から見た模式図であり、インク液滴の着弾
精度が悪く、光透過部が着色部によって完全に覆われな
い結果、インク液滴の位置ずれによる白ぬけ部が発生し
ている様子を示している。このような一種の欠陥が画素
に存在すると、カラーフィルタを介して得られる像がコ
ントラストの低い不鮮明なものとなってしまう。

【００２６】図１（ａ）、（ｂ）は、着色部が光透過部
を完全に覆うように形成され、しかも着色部が複数の光
透過部に亘って連続的に構成されている、即ちストライ
プ状に構成されている本発明のカラーフィルタを示すも
のである。着色部をこのようなストライプ状の構成にす
ることにより、夫々の光透過部の間の遮光部も着色層で
覆われるため白ぬけの発生を回避することが可能とな
る。従ってカラーフィルタを介して得られる像も鮮明な
ものとなり好ましいものである。なお、前記ストライプ
状着色部をインクジェット方式により形成する際の記録
方向、及びＲ、Ｇ、Ｂ各画素の配列は図１の方法に限定
されるものでは無い。

【００２７】次に、上記のような着色部を複数の光透過
部に亘って連続的に構成するための好ましい方法につい
て述べる。

【００２８】本発明者らは鋭意研究の結果、上記ストラ
イプ状の着色部を構成する際に、使用するインク及びカ
ラーフィルタ基板表面（インクが付着する面）の両者の
特性で決定される、カラーフィルタ上でのインクの濡れ
性を調整することが重要であることを発見した。即ち、
上記ストライプ状の着色部を形成する際、前記インク付
着面の親水性が低いと、形成したストライプの線幅が一
様でなくなり、ところどころで所謂くびれ部が発生して
しまう。そのため、前記白ぬけの発生を防止すべく着色
部をストライプ状になるよう形成しても、このような場
合は、結果的に図２と同様、白ぬけ部が発生するためカ
ラーフィルタを介して得られる像のコントラストが低下
してしまう。

【００２９】図２（ｂ）は前記インク付着面の親水性が
低い時に発生するくびれによる白ぬけの発生を示してい
る。特に親水性の度合がより低い箇所（インクをよりは
じきやすい箇所）は、ストライプが部分的にちぎれてし
まい、完全に基板の光透過部が露出する場合もありう
る。このような現象に起因する白ぬけの発生は、従来カ
ラーフィルタの形成に用いられていた顔料分散法等の方
法では問題無く、インクジェット方式によりカラーフィ
ルタを形成する場合に生じる特有の問題である。

【００３０】上記の通り、インク液滴の着弾精度が悪い
ことに起因する白ぬけの発生を回避すべく着色部をスト
ライプ状に形成する場合、単にインク液滴をストライプ
状に配置させるだけでは不十分であり、インク付着面で
の濡れ性を最適値に調整する必要がある。そのために
は、インクの表面張力及び基板表面の親水性を調整する
必要があるが、以下にそれらの好ましい条件を示す。

【００３１】インク表面張力：２０〜６０ｄｙｎｅ／ｃ
ｍ、好ましくは２４〜５５ｄｙｎｅ／ｃｍ、より好まし
くは２８〜５０ｄｙｎｅ／ｃｍ。

【００３２】カラーフィルタ表面：親水性ポリマーによ
るインク受容層形成、又は洗浄により油脂分を除去した
ガラス基板やプラスチック基板の利用。

【００３３】両者の条件を選択することにより、ストラ
イプ状着色部の形成をインクジェット方式にて作成する
のが好ましい。インク表面張力を上記の好ましい値に調
製するには、インク中に添加する水溶性溶媒の種類及び
量を選択することにより達成できる。

【００３４】インク中に添加される好ましい溶剤の例と
しては、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プ
ロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチ
ルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコール、ｔｅｒｔ−
ブチルアルコール等の炭素数１〜４のアルキルアルコー
ル類；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等
のアミド類；アセトン、ジアセトンアルコール等のケト
ンまたはケトアルコール類；テトラヒドロフラン、ジオ
キサン等のエーテル類；ポリエチレングリコール、ポリ
プロピレングリコール等のポリアルキレングリコール
類；エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチ
レングリコール、トリエチレングリコール、１、２、６
−ヘキサントリオール、チオジグリコール、ヘキシレン
グリコール、ジエチレングリコール等のアルキレン基が
２〜６個の炭素原子を含むアルキレングリコール類；グ
リセリン；エチレングリコールモノメチル（またはエチ
ル）エーテル、ジエチレングリコールメチル（またはエ
チル）エーテル、トリエチレングリコールモノメチル
（またはエチル）エーテル等の多価アルコールの低級ア
ルキルエーテル類；Ｎ−メチル−２−ピロリドン、２−
ピロリドン、１、３−ジメチル−２−イミダゾリジノン
等が挙げられる。

【００３５】また、非イオン系、アニオン系等の界面活
性剤を用いても良い。なお、これら種々の水溶性溶剤、
及び界面活性剤を添加したインクの表面張力を測定する
には、ウイルヘルミー型表面張力測定器等を利用するこ
とにより測定可能である。

【００３６】インクジェット方式に好ましいインクの粘
度は、インクの吐出性、インク滴着弾時のインクドット
の拡がり等を考慮すると、１．２〜２０ｃｐｓ、好まし
くは１．５〜１０ｃｐｓ、より好ましくは１．５〜８ｃ
ｐｓの範囲である。

【００３７】次に、カラーフィルタ表面を前述したよう
な親水性にするには、ガラス表面を十分に洗浄すること
でも良いが、好ましくは以下に挙げる化合物の薄膜を基
板表面に形成し利用するのが好ましい。その一例とし
て、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、ポ
リビニルアセタール、ポリウレタン、カルボキシメチル
セルロース、ポリエステル、ポリアクリル酸（エステ
ル）、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピ
ルセルロース、メラミン樹脂、あるいはこれらの変性物
等の合成樹脂、また、アルブミン、ゼラチン、カゼイ
ン、でんぷん、カチオン化でんぷん、アラビアゴム、ア
ルギン酸ソーダ等の天然樹脂を挙げることができるが、
これらに限られるものではない。これらのなかでは、と
くにヒドロキシプロピルセルロース等のセルロース類が
好ましく用いられる。そしてこれらの複数を同時に用い
ることも可能である。

【００３８】上記に挙げたインク組成及び親水性基板と
の組み合せにより図２（ｂ）に示したようなくびれに起
因する白ぬけの発生を抑えることが可能となるが、更に
好ましくは、これらの間でなされる初期接触角が６０°
以下、より好ましくは５０°以下とするとより効果的で
あり好ましいものである。

【００３９】ここで言う初期接触角とは、インクが基板
表面に接触した直後、好ましくは１分以内に測定される
接触角のことを示す。これ以上の時間が経過した後に測
定される接触角は、インク中の成分、例えば水の蒸発の
影響を受けるため好ましくない。また初期接触角を測定
するときのインク滴の量は任意の量で良いが、ある程度
インク滴が大きくなると重力の影響を受けやすく値が正
確なものでなくなる可能性があるため、１０μリットル
以下の量で測定するのが好ましい。

【００４０】初期接触角の測定法としては、市販されて
いるゴニオメーター等を利用することにより直接測定す
ることが可能である。

【００４１】また、上記化合物の薄膜をインク付着面に
形成させるには、スピンコート、ロールコート、バーコ
ート、スプレーコート、ディップコート等の方法を用い
ることができる。

【００４２】Ｒ、Ｇ、Ｂの着色部位を形成するのに使用
されるインク中に含有される着色剤（色材）としては、
従来のインクジェット記録法で用いられてきた各種の染
料あるいは顔料が用いられる。その中でも耐熱性、耐光
性向上等の観点から有機顔料を用いるのが好ましい。ま
た、本例における遮光部であるブラックマトリクスの形
成方法としては、ブラックマトリクスを基板上に直接設
ける場合は、スパッタもしくは蒸着により金属薄膜を形
成し、フォトリソ工程によりパターニングする方法が、
また、ブラックマトリクスを樹脂組成物上に設ける場合
は、一般的なフォトリソ工程によるパターニングの方法
が挙げられるが、本発明ではこれらに限られるものでは
ない。

【００４３】上記の例では、基板が遮光部であるブラッ
クマトリクスを備えた場合の例を示したが、液晶パネル
の対向する基板にブラックマトリクスを備えた、いわゆ
るＢＭオンアレイタイプの場合にも本発明の製造方法は
適用できる。

【００４４】図３に本発明のカラーフィルタを組み込ん
だＴＦＴカラー液晶パネルの断面図を示す。カラー液晶
パネルは、カラーフィルタ９と対向基板１２を合わせ込
み、液晶化合物１０を封入することにより形成される。
液晶パネルの一方の基板の内側にＴＦＴ（不図示）と透
明な画素電極１１がマトリクス状に形成されている。ま
たもう一方の基板の内側には、画素電極１１に対向する
位置にカラーフィルタ９が設置され、その上に透明な対
向（共通）電極１５が一面に形成されている。更に両基
板の面内には配向膜１３が形成されており、これをラビ
ング処理することにより液晶分子を一定方向に配列させ
ることができる。またそれぞれのガラス基板の外側には
偏光板１４が接着されており、液晶化合物１０はこれら
のガラス基板の間隙（２〜５μｍ程度）に充填される。
またバックライト１６としては、蛍光灯と散乱板（いず
れも不図示）の組み合わせが用いられ、液晶化合物をバ
ックライト光の透過率を変化させる光シャッターとして
機能させることにより表示を行う。

【００４５】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。

【００４６】実施例１６０μｍ×１５０μｍの大きさの光透過部を複数有す
る、図１に示すようなブラックマトリクスを備えたガラ
ス基板上にインク受容層としてヒドロキシプロピルセル
ロースＨＰＣ−Ｈ（日本曹達製）からなる樹脂組成物を
スピンコートし、９０℃、１０分間のプリベークを行な
った。

【００４７】次いでインクジェットヘッドを用いて、下
記処方のＲ、Ｇ、Ｂ各インクにより幅８０μｍのストラ
イプ状のＲ、Ｇ、Ｂ着色部をそれぞれ図１（ａ）に示す
ように形成した。

【００４８】次いで２３０℃、１時間のベーキングを行
なった。続いてその上に、２液型の熱硬化型樹脂材料を
膜厚１μｍとなるようにスピンコートし、２５０℃、３
０分の熱処理を行なって硬化させることにより液晶用カ
ラーフィルタを作成した。

【００４９】インク処方例エチレングリコール２０重量％イソプロピルアルコール５重量％下記各Ｒ、Ｇ、Ｂ染料３重量％水７２重量％Ｒ（赤色) 染料：Ｃ．Ｉ．アシッドレッド３５／アシッ
ドイエロー２３の混色Ｇ（緑色) 染料：Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９／アシッ
ドイエロー２３の混色Ｂ（青色) 染料：Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９／アシッ
ドレッド３５の混色

【００５０】上記インクの表面張力を測定したところ、
４８ｄｙｎｅ／ｃｍであり、インクの粘度は１．８ｃｐ
ｓであった。またインクの初期接触角は３０°であっ
た。

【００５１】実施例２５０μｍ×１３０μｍの大きさの光透過部を複数有す
る、図１に示すようなブラックマトリクスを備えたガラ
ス基板上にインク受容層としてヒドロキシプロピルセル
ロースＨＰＣ−Ｈ（日本曹達製）からなる樹脂組成物を
スピンコートし、９０℃、１５分間のプリベークを行な
った。

【００５２】次いでインクジェットプリンタを用いて、
下記処方のＲ、Ｇ、Ｂ各インクにより幅６０μｍのスト
ライプ状のＲ、Ｇ、Ｂ着色部をそれぞれ図１（ａ）に示
すように形成した。

【００５３】次いで２３０℃、１時間のベーキングを行
なった。続いてその上に、２液型の熱硬化型樹脂材料を
膜厚１μｍとなるようにスピンコートし、２５０℃、３
０分の熱処理を行なって硬化させることにより液晶用カ
ラーフィルタを作成した。

【００５４】インク処方例エチレングリコール２０重量％ジエチレングリコール２重量％エチルアルコール２重量％下記各Ｒ、Ｇ、Ｂ染料各２．５重量％水７３．５重量％Ｒ（赤色) 染料：Ｃ．Ｉ．アシッドレッド３５／アシッ
ドイエロー２３の混色Ｇ（緑色) 染料：Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９／アシッ
ドイエロー２３の混色Ｂ（青色) 染料：Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９／アシッ
ドレッド３５の混色

【００５５】上記インクの表面張力を測定したところ、
５８ｄｙｎｅ／ｃｍであり、インクの粘度は１．９ｃｐ
ｓであった。またインクの初期接触角は２８°であっ
た。

【００５６】比較例１下記のインクを使用したことを除き、その他の条件は実
施例１と同様な方法で液晶カラーフィルタを作成した。

【００５７】インク処方エチレングリコール２０重量％Ｒ、Ｇ、Ｂ染料３重量％（実施例１と同一）水７７重量％

【００５８】上記インクの表面張力は６６ｄｙｎｅ／ｃ
ｍであり、インクの粘度は１．８ｃｐｓであった。また
インクの初期接触角は３５°であった。

【００５９】比較例２下記のインクを使用したことを除き、その他の条件は実
施例２と同様な方法で液晶カラーフィルタを作成した。

【００６０】インク処方ジエチレングリコール２０重量％Ｒ、Ｇ、Ｂ染料２．５重量％（実施例２と同一）水７７．５重量％

【００６１】上記インクの表面張力は６２ｄｙｎｅ／ｃ
ｍであり、インクの粘度は１．７ｃｐｓであった。また
インクの初期接触角は３７°であった。

【００６２】上記実施例１及び２のようにして作成され
た液晶用カラーフィルタを光学顕微鏡により観察したと
ころ、Ｒ、Ｇ、Ｂの各着色部における白ぬけ、コントラ
ストの低下等の障害は観察されなかった。

【００６３】また、得られたカラーフィルタを用いて、
ＩＴＯ、配向膜の形成、液晶材料の封入等の一連の作業
を行ない図３に示すようなカラー液晶パネルを作成し
た。

【００６４】このようにして作成されたカラー液晶パネ
ルを用いて種々の画像パターンをパネル上に形成し、画
像の鮮明度を評価したがいずれも良好な結果を示した。
とりわけ実施例１に基づいて作成されたものは画像鮮明
度が優れていた。

【００６５】これに対し比較例のカラーフィルタを介し
て得られた画像は、白ぬけが多く発生し、コントラスト
が低く鮮明性に欠けるものであった。

【００６６】実施例３〜６及び比較例３〜６つぎに表１に記載した条件にて実施例１と同様な試験を
実施した。また、比較例１と同様にして、実施例３〜６
に対する比較を行った。

【００６７】

【表１】

【００６８】上記実施例３〜６のようにして作成された
液晶用カラーフィルタを光学顕微鏡により観察したとこ
ろ、Ｒ、Ｇ、Ｂの各着色部における白ぬけ、コントラス
トの低下等の障害は観察されなかった。

【００６９】また、得られたカラーフィルタを用いて、
ＩＴＯ、配向膜の形成、液晶材料の封入等の一連の作業
を行ない図３に示すようなカラー液晶パネルを作成し
た。

【００７０】このようにして作成されたカラー液晶パネ
ルを用いて種々の画像パターンをパネル上に形成し、画
像の鮮明度を評価したがそれぞれ良好な結果を示した。

【００７１】これに対し比較例３〜６のカラーフィルタ
を介して得られた画像は、白ぬけが多く発生し、コント
ラストが低く鮮明性に欠けるものであった。

【００７２】

【発明の効果】本発明の液晶用カラーフィルタの製造方
法を採用することにより、安価で信頼性が高く、且つ鮮
明な画像を得ることができる液晶用カラーフィルタを製
造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のカラーフィルタの製造方法を示す図で
ある。

【図２】インクと基板表面とのマッチングに劣るカラー
フィルタの製造例を示す図である。

【図３】本発明のカラーフィルタを搭載した液晶パネル
の断面構造を示す図である。

【符号の説明】

２ブラックマトリクス３着色部９カラーフィルタ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者芝昭二東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者柏崎昭夫東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者佐藤博東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基板上に着色された複数の光透過部を備
えたカラーフィルタであって、光透過部がインクドット
で着色されており、且つ該着色部が複数の光透過部に亘
って連続的に形成されていることを特徴とするカラーフ
ィルタ。
【請求項２】光透過部が少なくとも一方向に規則的に
配列されている請求項１に記載のカラーフィルタ。
【請求項３】基板が遮光部を有する請求項１に記載の
カラーフィルタ。
【請求項４】光透過部がレッド、グリーンあるいはブ
ルーで着色されている請求項１に記載のカラーフィル
タ。
【請求項５】前記インクドットが付与される面が親水
性高分子化合物で被覆されたガラスで構成されている請
求項１に記載のカラーフィルタ。
【請求項６】前記親水性高分子化合物が、ポリビニル
アルコール、ポリビニルアセタール、ポリウレタン、カ
ルボキシメチルセルロース、ポリエステル、ポリアクリ
ル酸（エステル）、ヒドロキシエチルセルロース、ヒド
ロキシプロピルセルロース、メラミン樹脂、あるいはこ
れらの変性物の合成樹脂、アルブミン、ゼラチン、カゼ
イン、デンプン、カチオン化デンプン、アラビアゴム及
びアルギン酸ソーダから少なくとも選択される請求項５
に記載のカラーフィルタ。
【請求項７】前記インクドットが付与される面がガラ
スで構成されている請求項１に記載のカラーフィルタ。
【請求項８】インクジェット方式によりインク滴をオ
リフィスから吐出させて光透過部を有する基板上に着色
剤を付与して光透過部を着色するカラーフィルタの製造
方法であって、着色部位が複数の光透過部に亘って連続
的に形成されるようにインク滴を付与することを特徴と
するカラーフィルタの製造方法。
【請求項９】インクジェット方式によりインク滴をオ
リフィスから吐出させて光透過部を有する基板上に着色
剤を付与して光透過部を着色するカラーフィルタの製造
方法であって、基板上に親水性高分子化合物を付与する
工程、基板にインク滴を付与して着色部位を複数の光透
過部に亘って連続的に形成することを特徴とするカラー
フィルタの製造方法。
【請求項１０】基板が遮光部を有する請求項８又は９
に記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項１１】インクとインクが付着する面との間で
示される初期接触角が６０°以下である請求項８又は９
に記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項１２】インクとインクが付着する面との間で
示される初期接触角が５０°以下である請求項８又は９
に記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項１３】インクの表面張力が２０〜６０ｄｙｎ
ｅ／ｃｍの範囲にある請求項８又は９に記載のカラーフ
ィルタの製造方法。
【請求項１４】インクの表面張力が２４〜５５ｄｙｎ
ｅ／ｃｍの範囲にある請求項８又は９に記載のカラーフ
ィルタの製造方法。
【請求項１５】インクの表面張力が２８〜５０ｄｙｎ
ｅ／ｃｍの範囲にある請求項８又は９に記載のカラーフ
ィルタの製造方法。
【請求項１６】インクの粘度が１．２〜２０ｃｐｓの
範囲にある請求項８又は９に記載のカラーフィルタの製
造方法。
【請求項１７】インクの粘度が１．５〜１０ｃｐｓの
範囲にある請求項８又は９に記載のカラーフィルタの製
造方法。
【請求項１８】インクの粘度が１．５〜８ｃｐｓの範
囲にある請求項８又は９に記載のカラーフィルタの製造
方法。
【請求項１９】インクが付着する基板面が親水性であ
る請求項８又は９に記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項２０】インクとしてレッド、グリーンもしく
はブルー色を使用する請求項８又は９に記載のカラーフ
ィルタの製造方法。
【請求項２１】前記親水性高分子化合物が、ポリビニ
ルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリウレタン、
カルボキシメチルセルロース、ポリエステル、ポリアク
リル酸（エステル）、ヒドロキシエチルセルロース、ヒ
ドロキシプロピルセルロース、メラミン樹脂、あるいは
これらの変性物の合成樹脂、アルブミン、ゼラチン、カ
ゼイン、デンプン、カチオン化デンプン、アラビアゴム
及びアルギン酸ソーダから少なくとも選択される請求項
９に記載のカラーフィルタ。
【請求項２２】請求項８乃至２１のいずれかの方法に
より製造されたカラーフィルタ。
【請求項２３】請求項１乃至７に記載のカラーフィル
タと、これと対向する位置に基板を有し、両基板間に液
晶化合物を封入したことを特徴とする液晶パネル。