JPH072514A - アンモニウム塩からアンモニアと酸を製造する方法 - Google Patents
アンモニウム塩からアンモニアと酸を製造する方法Info
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- JPH072514A JPH072514A JP16952693A JP16952693A JPH072514A JP H072514 A JPH072514 A JP H072514A JP 16952693 A JP16952693 A JP 16952693A JP 16952693 A JP16952693 A JP 16952693A JP H072514 A JPH072514 A JP H072514A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】アンモニウム塩から蒸留分解法とバイポーラ膜
電気透析法にてアンモニアと酸を製造する方法。 【構成】アンモニウム塩水溶液に苛性アルカリを加えた
液を蒸留塔６の頭部に導入し、蒸留塔６の底部から導入
した蒸気にてストリッピングし、頭部から水蒸気ととも
にアンモニアを回収し、底部からのアルカリ塩水溶液を
バイポーラ膜を用いた電気透析槽１９で処理して酸とア
ルカリを効率良く製造する。
電気透析法にてアンモニアと酸を製造する方法。 【構成】アンモニウム塩水溶液に苛性アルカリを加えた
液を蒸留塔６の頭部に導入し、蒸留塔６の底部から導入
した蒸気にてストリッピングし、頭部から水蒸気ととも
にアンモニアを回収し、底部からのアルカリ塩水溶液を
バイポーラ膜を用いた電気透析槽１９で処理して酸とア
ルカリを効率良く製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアンモニウム塩からその
塩を構成しているアンモニアと酸を製造するものであ
り、環境上問題となっているアンモニウム塩含有排水の
処理や、過剰に副生されるアンモニウム塩を有用な原料
に転換する等の方法に関する。
塩を構成しているアンモニアと酸を製造するものであ
り、環境上問題となっているアンモニウム塩含有排水の
処理や、過剰に副生されるアンモニウム塩を有用な原料
に転換する等の方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】モナズ鉱からセリウム化合物及び希土類
元素化合物を製造する工程、たとえば水酸化セリウム製
造工程から排出される硝酸アンモニウム含有水は環境上
の問題（窒素規制）から、例えば、他の排水と混合希釈
して排出したり、濃縮・固形化して固形塩を別途処理す
る等の方法が採用されている。しかし、窒素規制の強化
により前者の希釈法では対応が困難となったり、後者の
濃縮・固形化法では固形化に費用がかかりすぎる等の問
題がある。
元素化合物を製造する工程、たとえば水酸化セリウム製
造工程から排出される硝酸アンモニウム含有水は環境上
の問題（窒素規制）から、例えば、他の排水と混合希釈
して排出したり、濃縮・固形化して固形塩を別途処理す
る等の方法が採用されている。しかし、窒素規制の強化
により前者の希釈法では対応が困難となったり、後者の
濃縮・固形化法では固形化に費用がかかりすぎる等の問
題がある。
【０００３】一方、ナイロン−６の原料となるε−カプ
ロラクタムの製造工程で大量の硫酸が生成し、これをア
ンモニアと反応させて硫酸アンモニウム（以下“硫安”
と記す）が副生する。硫安は肥料として供給されるが主
製品と硫安の需要のアンバランスから硫安が慢性的な供
給過剰となっている。副生硫安を減らす方法としては同
工程中における過剰硫酸をアンモニアで中和する前に陰
イオン交換膜を用いた拡散透析法で硫酸を回収する方法
が特公昭５３−１４０７５号公報で提案されているが、
硫酸回収率が低く且つ回収硫酸中にカプロラクタムが透
過するため製品のロスになったり、あるいは回収硫酸中
のカプロラクタムを回収する抽出工程を新たに設ける必
要がある等の問題点がある。一方、アンモニウム塩を直
接電解する方法、又は後述するバイポーラ電気透析法に
て直接アンモニウム塩から酸とアンモニアを製造する方
法も考えられるが、アンモニア水は苛性ソーダや苛性カ
リ水溶液に較べて電気伝導度が極めて低いため電気エネ
ルギーを大幅に必要とし経済的ではなく、これらに替わ
る有効的な代替法が期待されてきた。
ロラクタムの製造工程で大量の硫酸が生成し、これをア
ンモニアと反応させて硫酸アンモニウム（以下“硫安”
と記す）が副生する。硫安は肥料として供給されるが主
製品と硫安の需要のアンバランスから硫安が慢性的な供
給過剰となっている。副生硫安を減らす方法としては同
工程中における過剰硫酸をアンモニアで中和する前に陰
イオン交換膜を用いた拡散透析法で硫酸を回収する方法
が特公昭５３−１４０７５号公報で提案されているが、
硫酸回収率が低く且つ回収硫酸中にカプロラクタムが透
過するため製品のロスになったり、あるいは回収硫酸中
のカプロラクタムを回収する抽出工程を新たに設ける必
要がある等の問題点がある。一方、アンモニウム塩を直
接電解する方法、又は後述するバイポーラ電気透析法に
て直接アンモニウム塩から酸とアンモニアを製造する方
法も考えられるが、アンモニア水は苛性ソーダや苛性カ
リ水溶液に較べて電気伝導度が極めて低いため電気エネ
ルギーを大幅に必要とし経済的ではなく、これらに替わ
る有効的な代替法が期待されてきた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の如きア
ンモニウム塩含有排水や、様々な工程で副生するアンモ
ニウム塩から蒸留分解法とバイポーラ電気透析法によっ
て、有用なアンモニアと酸を効率良く製造し、環境問題
の解決と、原料として再利用することによる経済的メリ
ットを得る方法を提供する。
ンモニウム塩含有排水や、様々な工程で副生するアンモ
ニウム塩から蒸留分解法とバイポーラ電気透析法によっ
て、有用なアンモニアと酸を効率良く製造し、環境問題
の解決と、原料として再利用することによる経済的メリ
ットを得る方法を提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明はアンモニウム塩
の公害問題や副生アンモニウム塩の経済的問題を解決す
るために成されたものであり、アンモニウム塩水溶液と
苛性アルカリ等のアルカリを反応させ、水蒸気にてスト
リッピングしてアンモニアを回収したのち、母液のアル
カリ塩からバイポーラ電気透析槽にて酸と苛性アルカリ
を製造することによって、アンモニウム塩含有排水や過
剰の副生アンモニウム塩を経済的に処理し得るものであ
る。
の公害問題や副生アンモニウム塩の経済的問題を解決す
るために成されたものであり、アンモニウム塩水溶液と
苛性アルカリ等のアルカリを反応させ、水蒸気にてスト
リッピングしてアンモニアを回収したのち、母液のアル
カリ塩からバイポーラ電気透析槽にて酸と苛性アルカリ
を製造することによって、アンモニウム塩含有排水や過
剰の副生アンモニウム塩を経済的に処理し得るものであ
る。
【０００６】先ず、バイポーラ膜を用いる電気透析槽に
ついて説明する。バイポーラ膜は陰イオン交換層と陽イ
オン交換層とから構成される二極性膜であり、陰イオン
交換層側を陽極側、陽イオン交換層側を陰極側にして電
流を流すと、陰・陽両交換層の界面で水が水素イオンと
水酸イオンに解離するものであり、既に公知の技術であ
る。バイポーラ膜は以上の機能を有する機能膜であり、
陰イオン交換膜及び又は陽イオン交換膜と適宜組み合わ
せて使用することによって、例えば硫酸ナトリウムなど
の中性塩から硫酸と水酸化ナトリウムのごとく、酸とア
ルカリを生成することができる。以下、硫酸アンモニウ
ム水溶液を例にとり、図１を用いて本発明を詳細に説明
する。
ついて説明する。バイポーラ膜は陰イオン交換層と陽イ
オン交換層とから構成される二極性膜であり、陰イオン
交換層側を陽極側、陽イオン交換層側を陰極側にして電
流を流すと、陰・陽両交換層の界面で水が水素イオンと
水酸イオンに解離するものであり、既に公知の技術であ
る。バイポーラ膜は以上の機能を有する機能膜であり、
陰イオン交換膜及び又は陽イオン交換膜と適宜組み合わ
せて使用することによって、例えば硫酸ナトリウムなど
の中性塩から硫酸と水酸化ナトリウムのごとく、酸とア
ルカリを生成することができる。以下、硫酸アンモニウ
ム水溶液を例にとり、図１を用いて本発明を詳細に説明
する。
【０００７】（ＮＨ4 ）2 ＳＯ4 濃度約４０重量％の水
溶液はライン１を経て調合槽３に送入され、バイポーラ
電気透析槽１９で生成したＮａＯＨ濃度約１８重量％の
水溶液がライン２を経て調合槽３に送入された後、バル
ブトレー蒸留塔６のトツプ部にライン４を経て導入され
る。蒸留塔６のボトム部からライン５を経て蒸気を吹き
込みアンモニアをストリッピングさせ、ライン７を経て
冷却器８にて同伴水蒸気を凝縮分離後アンモニアガスと
してライン９を経て、例えばカプロラクタムの製造プロ
セス等の元のプロセスに戻して再利用する。凝縮水はバ
イポーラ電気透析槽１９の酸室１９−Ａ及びアルカリ室
１９−Ｂに濃度調整用として供給される。なお、本プロ
セスの蒸留塔６の塔頂温度は８０〜９０℃で操作し冷却
器８で約２５〜３０℃に冷却することにより冷却器８出
口のＮＨ3 濃度は９７〜９８％となる。
溶液はライン１を経て調合槽３に送入され、バイポーラ
電気透析槽１９で生成したＮａＯＨ濃度約１８重量％の
水溶液がライン２を経て調合槽３に送入された後、バル
ブトレー蒸留塔６のトツプ部にライン４を経て導入され
る。蒸留塔６のボトム部からライン５を経て蒸気を吹き
込みアンモニアをストリッピングさせ、ライン７を経て
冷却器８にて同伴水蒸気を凝縮分離後アンモニアガスと
してライン９を経て、例えばカプロラクタムの製造プロ
セス等の元のプロセスに戻して再利用する。凝縮水はバ
イポーラ電気透析槽１９の酸室１９−Ａ及びアルカリ室
１９−Ｂに濃度調整用として供給される。なお、本プロ
セスの蒸留塔６の塔頂温度は８０〜９０℃で操作し冷却
器８で約２５〜３０℃に冷却することにより冷却器８出
口のＮＨ3 濃度は９７〜９８％となる。
【０００８】蒸留塔６のボトムからのＮａ2 ＳＯ4 水溶
液はライン１０を経て濾過器１１にて濾過後ライン１２
を経てイオン交換キレート樹脂塔１３に送られる。イオ
ン交換キレート樹脂塔１３によってＮａ2 ＳＯ4 水溶液
中の金属陽イオン、特にＣａ2+＋Ｍｇ2+は２０ｐｐｂ以
下に保たれる。イオン交換キレート樹脂塔１３によって
精製されたＮａ2 ＳＯ4 水溶液はライン１４を経てＮａ
2 ＳＯ4 受槽１５に送られる。受槽１５のＮａ2 ＳＯ4
水溶液はライン１６を経てバイポーラ電気透析槽１９の
塩室１９−Ｎに供給され、水解離によって、酸生成室１
９−Ａに約１０重量％硫酸を、アルカリ生成室１９−Ｂ
に約１８重量％の水酸化ナトリウムを生成する。生成さ
れた硫酸は前記した元プロセスにて再利用される。一
方、水酸化ナトリウムはライン２を経て調合槽３に供給
され、本プロセスにてリサイクル利用される。尚、バイ
ポーラ電気透析槽１９の酸室１９−Ａには１７を経て、
アルカリ室１９−Ｂには１８を経てそれぞれ濃度調整用
に水が供給されるが、この水は冷却器８の凝縮水等が使
用される。
液はライン１０を経て濾過器１１にて濾過後ライン１２
を経てイオン交換キレート樹脂塔１３に送られる。イオ
ン交換キレート樹脂塔１３によってＮａ2 ＳＯ4 水溶液
中の金属陽イオン、特にＣａ2+＋Ｍｇ2+は２０ｐｐｂ以
下に保たれる。イオン交換キレート樹脂塔１３によって
精製されたＮａ2 ＳＯ4 水溶液はライン１４を経てＮａ
2 ＳＯ4 受槽１５に送られる。受槽１５のＮａ2 ＳＯ4
水溶液はライン１６を経てバイポーラ電気透析槽１９の
塩室１９−Ｎに供給され、水解離によって、酸生成室１
９−Ａに約１０重量％硫酸を、アルカリ生成室１９−Ｂ
に約１８重量％の水酸化ナトリウムを生成する。生成さ
れた硫酸は前記した元プロセスにて再利用される。一
方、水酸化ナトリウムはライン２を経て調合槽３に供給
され、本プロセスにてリサイクル利用される。尚、バイ
ポーラ電気透析槽１９の酸室１９−Ａには１７を経て、
アルカリ室１９−Ｂには１８を経てそれぞれ濃度調整用
に水が供給されるが、この水は冷却器８の凝縮水等が使
用される。
【０００９】以上述べたように本プロセスはアンモニウ
ム塩を蒸留分解プロセスとバイポーラ電気透析プロセス
によりアンモニアと酸に１００％転換できるプロセスで
あり、窒素規制が強化されてきた現在、廃水処理技術と
して、また過剰の副生アンモニウム塩を有用な原料に転
換する技術としても広く応用されていくものと期待され
る。
ム塩を蒸留分解プロセスとバイポーラ電気透析プロセス
によりアンモニアと酸に１００％転換できるプロセスで
あり、窒素規制が強化されてきた現在、廃水処理技術と
して、また過剰の副生アンモニウム塩を有用な原料に転
換する技術としても広く応用されていくものと期待され
る。
【００１０】
【実施例】以下、実施例によって本発明を説明するが、
かかる実施例によって本発明が限定されるものではな
い。
かかる実施例によって本発明が限定されるものではな
い。
【００１１】［実施例１］濃度４０重量％に調合した硫
安水溶液に濃度１８重量％の苛性ソーダ水溶液を硫安の
１．０２倍（当量比）仕込み、撹拌しながら８０℃に昇
温して２５０φ×１５段（段間隔３５０ｍｍ、有効高さ
５．３ｍ）のバルブトレー形蒸留塔の頂部に４４０Ｋｇ
／Ｈの量で連続的に供給し、蒸留塔の底部からは水蒸気
を８０Ｋｇ／Ｈの量で連続供給した。蒸留塔の頂部から
のアンモニアと水蒸気（重量比でアンモニア／水蒸気＝
０．７／Ｏ．３）の混合ガスを有効伝熱面積３ｍ2 のシ
ェルアンドチューブ型熱交換器に通し冷却水にて２５〜
３０℃に冷却しアンモニアガスをとりだした。アンモニ
ア濃度として９７〜９８重量％のガスを得た。一方、蒸
留塔の底部からは濃度約１６重量％のＮａ2 ＳＯ4 水溶
液（ｐＨ１０、残留ＮＨ3 ０．００１Ｎ）を得た。
安水溶液に濃度１８重量％の苛性ソーダ水溶液を硫安の
１．０２倍（当量比）仕込み、撹拌しながら８０℃に昇
温して２５０φ×１５段（段間隔３５０ｍｍ、有効高さ
５．３ｍ）のバルブトレー形蒸留塔の頂部に４４０Ｋｇ
／Ｈの量で連続的に供給し、蒸留塔の底部からは水蒸気
を８０Ｋｇ／Ｈの量で連続供給した。蒸留塔の頂部から
のアンモニアと水蒸気（重量比でアンモニア／水蒸気＝
０．７／Ｏ．３）の混合ガスを有効伝熱面積３ｍ2 のシ
ェルアンドチューブ型熱交換器に通し冷却水にて２５〜
３０℃に冷却しアンモニアガスをとりだした。アンモニ
ア濃度として９７〜９８重量％のガスを得た。一方、蒸
留塔の底部からは濃度約１６重量％のＮａ2 ＳＯ4 水溶
液（ｐＨ１０、残留ＮＨ3 ０．００１Ｎ）を得た。
【００１２】このＮａ2 ＳＯ4 水溶液を８０Ｋｇ／Ｈの
量で有効面積０．２ｍ2 、セル数１００の３室型バイポ
ーラ電気透析槽の塩室に供給した。バイポーラ膜は耐ア
ルカリ性の陰イオン交換層とパーフルオロ系陽イオン交
換層からなる二極性膜を用いた。また、３室を構成する
ための陽イオン交換膜はパーフルオロ系スルホン酸膜
（旭硝子社製 フレミオンＥＸ１２６）、そして陰イオ
ン交換膜は炭化水素系膜（旭硝子社製 セレミオンＡＡ
Ｖ）を用いた。電流密度２ＫＡ／ｍ2 、温度５５℃、硫
酸濃度１０重量％、苛性ソーダ濃度１８重量％になるよ
う酸室及びアルカリ室に水を供給して運転を行った。運
転の結果、電流効率７５％、ユニットセル電圧２．９Ｖ
であった。得られた苛性ソーダ水溶液中のＮａ2 ＳＯ4
０．２重量％、また硫酸中のＮａ2 ＳＯ4 は０．３重量
％であった。
量で有効面積０．２ｍ2 、セル数１００の３室型バイポ
ーラ電気透析槽の塩室に供給した。バイポーラ膜は耐ア
ルカリ性の陰イオン交換層とパーフルオロ系陽イオン交
換層からなる二極性膜を用いた。また、３室を構成する
ための陽イオン交換膜はパーフルオロ系スルホン酸膜
（旭硝子社製 フレミオンＥＸ１２６）、そして陰イオ
ン交換膜は炭化水素系膜（旭硝子社製 セレミオンＡＡ
Ｖ）を用いた。電流密度２ＫＡ／ｍ2 、温度５５℃、硫
酸濃度１０重量％、苛性ソーダ濃度１８重量％になるよ
う酸室及びアルカリ室に水を供給して運転を行った。運
転の結果、電流効率７５％、ユニットセル電圧２．９Ｖ
であった。得られた苛性ソーダ水溶液中のＮａ2 ＳＯ4
０．２重量％、また硫酸中のＮａ2 ＳＯ4 は０．３重量
％であった。
【００１３】［実施例２］濃度５０重量％に調合した硝
酸アンモニア（以下硝安と記す）水溶液に濃度１８重量
％の苛性ソーダ水溶液を硝安の１．０３倍（当量比）仕
込み、撹拌しながら８０℃に昇温して５０φ×１２段
（段間隔３００ｍｍ、有効高さ３．６ｍ）の蒸留塔の頭
部に５Ｋｇ／Ｈの量で連続的に供給し、蒸留塔の底部か
ら水蒸気１Ｋｇ／Ｈの量で連続供給した。蒸留塔頭部か
らのアンモニアと水蒸気の混合ガスをガラス製冷却器に
通し、冷却水にて２５〜３０℃に冷却しアンモニアガス
をとりだした。アンモニア濃度として９７重量％のガス
を得た。
酸アンモニア（以下硝安と記す）水溶液に濃度１８重量
％の苛性ソーダ水溶液を硝安の１．０３倍（当量比）仕
込み、撹拌しながら８０℃に昇温して５０φ×１２段
（段間隔３００ｍｍ、有効高さ３．６ｍ）の蒸留塔の頭
部に５Ｋｇ／Ｈの量で連続的に供給し、蒸留塔の底部か
ら水蒸気１Ｋｇ／Ｈの量で連続供給した。蒸留塔頭部か
らのアンモニアと水蒸気の混合ガスをガラス製冷却器に
通し、冷却水にて２５〜３０℃に冷却しアンモニアガス
をとりだした。アンモニア濃度として９７重量％のガス
を得た。
【００１４】一方、蒸留塔の底部からは濃度約２２重量
％のＮａＮＯ3 水溶液（ｐＨ１０、残留ＮＨ3 ０．０
０１Ｎ）を得た。この２２％のＮａＮＯ3 水溶液の一部
を取り出し７６０ｇの量で有効面積１．１７ｄｍ2 、セ
ル数３の３室型バイポーラ電気透析槽の塩室に供給し
た。各イオン交換膜は実施例１と同じ膜を用いた。
％のＮａＮＯ3 水溶液（ｐＨ１０、残留ＮＨ3 ０．０
０１Ｎ）を得た。この２２％のＮａＮＯ3 水溶液の一部
を取り出し７６０ｇの量で有効面積１．１７ｄｍ2 、セ
ル数３の３室型バイポーラ電気透析槽の塩室に供給し
た。各イオン交換膜は実施例１と同じ膜を用いた。
【００１５】電流密度２ＫＡ／ｍ2 、温度５５℃、硝酸
濃度１０重量％、苛性ソーダ濃度１８重量％になるよう
酸室及びアルカリ室に水を供給して運転を行った。運転
の結果、電流効率７６％、ユニットセル電圧２．８５Ｖ
であった。得られた苛性ソーダ水溶液中のＮａ2 ＮＯ3
濃度は０．３重量％、また硝酸水溶液中のＮａ2 ＮＯ3
は０．３重量％であった。
濃度１０重量％、苛性ソーダ濃度１８重量％になるよう
酸室及びアルカリ室に水を供給して運転を行った。運転
の結果、電流効率７６％、ユニットセル電圧２．８５Ｖ
であった。得られた苛性ソーダ水溶液中のＮａ2 ＮＯ3
濃度は０．３重量％、また硝酸水溶液中のＮａ2 ＮＯ3
は０．３重量％であった。
【００１６】
【発明の効果】本発明は、副生するアンモニウム塩から
有用なアンモニアと酸とを効率よく製造し、環境問題の
解決と原料として再利用し得る経済的効果を併せ持つこ
とができる。
有用なアンモニアと酸とを効率よく製造し、環境問題の
解決と原料として再利用し得る経済的効果を併せ持つこ
とができる。
【図１】本発明の一例によるアンモニウム塩（硫酸アン
モニウム）からアンモニアと酸を製造する工程を示す工
程図。
モニウム）からアンモニアと酸を製造する工程を示す工
程図。
３：調合槽 ６：蒸留塔 ８：冷却器 １１：濾過器 １３：キレート樹脂塔 １５：Ｎａ2 ＳＯ4 受槽 １９：バイポーラ電気透析槽
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 61/46 ５００ 6953−4Ｄ Ｃ０１Ｂ 17/90 ＺＡＢ Ｅ
Claims (1)
- 【請求項１】硫酸アンモニウム、塩化アンモニウム、硝
酸アンモニウム、フッ化アンモニウム等のアンモニウム
塩に苛性アルカリ等のアルカリを加え、この液を蒸留塔
の頭部に導入し底部より蒸気を送り込んでアンモニアガ
スを頭部から水蒸気とともに取り出し冷却器にて水蒸気
を凝縮してアンモニアガスを分離；回収し蒸留塔底部か
ら得られるアルカリ塩をバイポーラ膜を用いた電気透析
槽にかけてアルカリと酸を製造することを特徴とする、
アンモニウム塩からアンモニアと酸を製造する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16952693A JPH072514A (ja) | 1993-06-16 | 1993-06-16 | アンモニウム塩からアンモニアと酸を製造する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16952693A JPH072514A (ja) | 1993-06-16 | 1993-06-16 | アンモニウム塩からアンモニアと酸を製造する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH072514A true JPH072514A (ja) | 1995-01-06 |
Family
ID=15888142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16952693A Pending JPH072514A (ja) | 1993-06-16 | 1993-06-16 | アンモニウム塩からアンモニアと酸を製造する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH072514A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001348222A (ja) * | 2000-02-01 | 2001-12-18 | Basf Ag | 蒸留によるアンモニア精製方法 |
| CN104355472A (zh) * | 2014-10-28 | 2015-02-18 | 北京赛科康仑环保科技有限公司 | 一种含无机铵盐废水处理系统、处理工艺及其应用 |
| CN106044795A (zh) * | 2016-07-14 | 2016-10-26 | 亚氨科技股份有限公司 | 电子级氨水制造系统及其方法 |
-
1993
- 1993-06-16 JP JP16952693A patent/JPH072514A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001348222A (ja) * | 2000-02-01 | 2001-12-18 | Basf Ag | 蒸留によるアンモニア精製方法 |
| CN104355472A (zh) * | 2014-10-28 | 2015-02-18 | 北京赛科康仑环保科技有限公司 | 一种含无机铵盐废水处理系统、处理工艺及其应用 |
| CN106044795A (zh) * | 2016-07-14 | 2016-10-26 | 亚氨科技股份有限公司 | 电子级氨水制造系统及其方法 |
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