JPH0724954U - 窯口部シール装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コークス炉窯口集塵時において、窯口上部よ
り大気飛散する粉塵を回収することを目的とする。 【構成】 コークス炉窯口部においてバックステー上部
の空間で、かつ、炉蓋枠上部に薄膜板を設けて該コーク
ス炉窯口部上部より大気飛散する粉塵を集塵フードに導
くようにする窯口部シール装置。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、コークス炉窯口集塵時に、窯口上部より大気飛散する粉塵を回避す る装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

コークス炉の操業は、装入車の装入ホッパーから炭化室内に原料炭を装入し、 乾留した後押出機の押出しラムにより赤熱コークスを押出し、押出された赤熱コ ークスをガイド格子によってガイドし、コークバケット車に積載することにより 行われる。

【０００３】 かかるコークス押出し作業では、非常に粉塵やガスが発生しやすい。コークス 炉ガイド側において、ガイド側の炉蓋を外し、これを旋回、移動させて炉蓋清掃 装置、炉蓋枠清掃装置まで搬送する際に、炭化室のコークスガスが漏れ、またコ ークスが崩れて押出し作業中にガイド格子を通過中に粉塵が発生する。さらに、 赤熱コークスを炭化室からガイド格子を通してコークバケット車に積載する過程 でコークスのバケット車への落下による粉塵及びガスが発生する。この際に発塵 が最も多い。このような粉塵やガス（以下、粉塵とガスとを併せて単に粉塵とい い、粉塵の発生とガス発生とを併せて発塵という）を大気中に放散させることは 作業環境を悪化させるだけでなく、公害防止上重大な問題となる。

【０００４】 そこで、従来からコークス炉窯口部の粉塵飛散回避用に炉蓋枠（フレーム）あ るいはバックステーをシール面とした構造が提案されている。

【０００５】 例えば、特公昭５１−４７４４１号公報には、炉蓋枠およびバックステーをシ ール面をした密閉構造が記載されている。

【０００６】 しかしながら、かかる構造では、バックステー間の上部（頂部）に関しては個 別に各窯毎に集塵フード配管が設置されており、配管ダクトの設置に伴うコスト アップ、構造の複雑化を招いていた。

【０００７】 さらに、炉蓋枠シール面では枠の熱歪により完全なシール面を形成するのは困 難であり、密閉化しきれない空間、特に窯口上部からの粉塵飛散が顕著である。 また、特公昭５１−４７４４１号公報に記載の密閉構造では、炉蓋枠およびバッ クステーをシール面とした密閉構造の提案はあるが、バックステー間窯口上部の シール構造については記載されていないのである。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、上記問題点を解消するために成されたものであり、コークス炉窯口 集塵時において、バックステー間に薄膜板を設置し、窯口上部より大気飛散する 粉塵を回避する装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案は、コークス炉窯口部においてバックステー上部の空間で、かつ、炉蓋 枠上部に薄膜板を設けて該コークス炉窯口上部より大気飛散する粉塵を全体集塵 フードに導くようにすることを特徴とする窯口部シール装置に関する。

【００１０】

【作用】

コークス炉は、石炭を乾留する炭化室と、炭化室を挟んで側面より間接加熱す るための燃焼室、そして、燃焼室に入る燃料ガスと空気を予熱する畜熱室から構 成された煉瓦構造物である。通常、コークス炉は炭化室と炭化室を挟む燃焼室を 中心として構成された複数の窯からなっている。

【００１１】 各窯毎に、バックステー上部の空間を、バックステーおよび炉体煉瓦側にわた る空間に薄膜板を設置したので、バックステー面をシール面とした格子兼用集塵 フードが形成され、その結果、窯口を開けた場合等に発生する粉塵は大気中に放 散されることなく全体集塵フードで捕集される。

【００１２】 通常、バックステーはその窯の乾留状況および隣接する窯の乾留状況により変 位するが、薄膜板を使用しているので、バックステー間の拘束力は回避され、炉 体側すなわち煉瓦あるいは薄膜板面とは変位自由な構造となる。

【００１３】

【実施例】

以下、本考案の実施例に基づき本考案をより詳細に説明する。

【００１４】 実施例 図１は、本考案の薄膜板を使用するコークス炉の窯口上部を説明する一部破断 した概略平面図であり、図２は集塵フードの一実施例の概略側面図であり、図３ は図２における窯口部の詳細図である。

【００１５】 図１において、コークス炉本体１は、炭化室２が側面より間接加熱するための 燃焼室３に挟まれた煉瓦構造物である。煉瓦構造物自体では構造物の強度が限ら れるため、保護板４を介してバックステー５によりその強度を補強している。煉 瓦構造物は熱によって膨脹するために、窯の乾留状況および隣接する窯の乾留状 況により変位し、バックステー５も煉瓦構造物の伸縮に対応して変位する必要が ある。そのため、バックステー５は保護板４と接する端と反対側の端にスプリン グなどを利用して煉瓦構造物の伸縮に対応してバックステー４が変位可能なよう に固定されている（図示せず）。

【００１６】 かかるコークス炉本体１には炉蓋６が取り付けられている。すなわち、炉蓋６ はコークス炉本体１側に位置する炉蓋耐火物７およびその反対側に位置する炉蓋 フレーム８からなり、炉蓋耐火物７は炭化室２壁に接しないように炭化室２に緩 挿されている。また、炉蓋フレーム８には炭化室２内部と大気とを遮断するシー ルプレート９を有するナイフエッジ１０が備えられており、ナイフエッジ１０が 炉枠１１に設けられた閂フック１２に固着された閂１３を介して炉枠１１に接し て炭化室２の密閉を確保している。本考案の薄膜板１４（斜線部）はバックステ ー５間に張設されている。

【００１７】 図２は、本考案の集塵フードの１実施例の説明図である。図２において、２は 炭化室、１５はコークス炉ガイド側の密閉式全体集塵フード（以下、全体集塵フ ードという）、１６はコークバケット車を示す。

【００１８】 コークス炉の炭化室２内で乾留された赤熱コークス、通常８００〜１，０００ ℃は押出し機により押し出され、ガイド格子内を通過してコークバケット車１６ まで搬送される。

【００１９】 コークス炉ガイド側の密閉式全体集塵フードは、ガイド側全体を密閉して集塵 を行うことができるものであり、例えば、ガイド格子本体が内張鉄皮および外皮 鉄皮により密閉したシール構造であり、ガイド格子本体が集塵フードを兼ねてお り、また、ガイド格子外面を集塵フードで覆う構造にしても良い。発塵箇所の上 方だけを覆うのではなく、下まで完全覆われた密閉式であり、横風などによる粉 塵の大気中への放散を効果的に防止できる。

【００２０】 図３において、薄膜板１４は全体集塵フード１５上面とほぼ同じ高さに設けら れている。図１と同じ符号は同じ部材を示す。薄膜板１４は、粉塵を全体集塵フ ード１５に導いて粉塵の大気飛散を防止することを目的とするものであり、全体 集塵フード１５上面よりも低くい位置でも良い。また、図３において、薄膜板１ ５に右上がりの傾斜をつけて張設すれば、炭化室２からの粉塵を容易に全体集塵 フード１５に導くことが可能となりより好ましい。

【００２１】

【考案の効果】

薄膜板をコークス炉窯口部においてバックステー上部の空間で、かつ、炉蓋枠 上部に設けた構造であり、コークス炉本体と集塵フードとを結ぶことができ、炉 蓋を開けた場合などに発生する粉塵を大気中に漏洩することなく集塵フードに導 くことが可能となり、従来窯口フードから飛散している粉塵量を低減できる。

【００２２】 従来に比べ、窯口集塵用の個別集塵配管および集塵フードの設置が不要となり 、設置コスト上、メンテナンス上有利となる。

【００２３】 バックステーが乾留の熱にまたは隣接する窯の乾留における熱の影響により変 位した場合にも、薄膜板もそれに対応して変位可能であり、効果的に粉塵を集塵 することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】は、本考案の薄膜板を使用するコークス炉の窯
口上部を説明する一部破断した概略平面図である。

【図２】は、一般的なコークス炉の縦断面図を示す概略
図である。

【図３】は、本考案の窯口集塵部の上面図である。

【符号の説明】

１…炉体本体 ２…炭化室 ３…燃焼室 ４…保護板 ５…バックステー ６…炉蓋 ７…炉蓋 ８…炉蓋フレーム ９…シールプレート １０…ナイフエッ
ジ １１…炉枠 １２…フック １３…閂 １４…薄膜板 １５…全体集塵フード １６…コークバケ
ット車

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 コークス炉窯口部においてバックステー
   上部の空間で、かつ、炉蓋枠上部に薄膜板を設けて該コ
   ークス炉窯口上部より大気飛散する粉塵を全体集塵フー
   ドに導くようにすることを特徴とする窯口部シール装
   置。