JPH07249485A - 横型多軸焼入装置 - Google Patents
横型多軸焼入装置Info
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- JPH07249485A JPH07249485A JP6065658A JP6565894A JPH07249485A JP H07249485 A JPH07249485 A JP H07249485A JP 6065658 A JP6065658 A JP 6065658A JP 6565894 A JP6565894 A JP 6565894A JP H07249485 A JPH07249485 A JP H07249485A
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- JP
- Japan
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- work
- shaft
- shaped
- quenching
- recovery
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- General Induction Heating (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 異種の軸状ワークを同時に高周波焼入するこ
とが可能で、１本の軸状ワークに対して高周波焼入を施
している間に他の軸状ワークの段取り作業ができ、しか
もより長い１本の軸状ワークに対して高周波焼入を施す
ことができるようにする。 【構成】 ２本の軸状ワークＷに高周波焼入を施す横型
多軸焼入装置であって、高周波焼入を施すべき２本の軸
状ワークＷが同軸上に並ぶように第１焼入部１００と第
２焼入部２００とが設けられており、各焼入部１００、
２００は独立又は同時に作動する。
とが可能で、１本の軸状ワークに対して高周波焼入を施
している間に他の軸状ワークの段取り作業ができ、しか
もより長い１本の軸状ワークに対して高周波焼入を施す
ことができるようにする。 【構成】 ２本の軸状ワークＷに高周波焼入を施す横型
多軸焼入装置であって、高周波焼入を施すべき２本の軸
状ワークＷが同軸上に並ぶように第１焼入部１００と第
２焼入部２００とが設けられており、各焼入部１００、
２００は独立又は同時に作動する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数本の軸状ワークに
高周波焼入を施すことができる焼入装置、詳しくは軸状
ワークに高周波焼入を施す焼入部が複数個設けられた横
型多軸焼入装置に関する。
高周波焼入を施すことができる焼入装置、詳しくは軸状
ワークに高周波焼入を施す焼入部が複数個設けられた横
型多軸焼入装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の２本の軸状ワークに高周波焼入を
施す多軸焼入装置について図１１を参照しつつ説明す
る。この種の焼入装置は、２本の軸状ワークＷを回転自
在に支持するワーク回転支持機構５００と、このワーク
回転支持機構５００によって支持された軸状ワークＷを
加熱する高周波加熱コイル (図示省略) と、この高周波
加熱コイルによる高周波加熱が完了した軸状ワークＷに
冷却液を噴射する冷却ジャケット (図示省略) とを有し
ている。
施す多軸焼入装置について図１１を参照しつつ説明す
る。この種の焼入装置は、２本の軸状ワークＷを回転自
在に支持するワーク回転支持機構５００と、このワーク
回転支持機構５００によって支持された軸状ワークＷを
加熱する高周波加熱コイル (図示省略) と、この高周波
加熱コイルによる高周波加熱が完了した軸状ワークＷに
冷却液を噴射する冷却ジャケット (図示省略) とを有し
ている。
【０００３】前記ワーク回転支持機構５００は、２本の
軸状ワークＷを平行状態で支持するものであって、駆動
側ヘッド５１０と、この駆動側ヘッド５１０と対向して
設けられた従動側ヘッド５２０とを有しており、両ヘッ
ド５１０、５２０にそれぞれ２本ずつ設けられたセンタ
ー５１１、５２１で軸状ワークＷを支持するようになっ
ている。
軸状ワークＷを平行状態で支持するものであって、駆動
側ヘッド５１０と、この駆動側ヘッド５１０と対向して
設けられた従動側ヘッド５２０とを有しており、両ヘッ
ド５１０、５２０にそれぞれ２本ずつ設けられたセンタ
ー５１１、５２１で軸状ワークＷを支持するようになっ
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の多軸焼入装置には以下のような問題点がある。
すなわち、２つのヘッドで支持される軸状ワークは同
一、少なくとも長さ寸法は同一でなければならないた
め、異種の軸状ワークに対して同時に高周波焼入を施す
ことは不可能である。また、２本の軸状ワークに対して
同時に高周波焼入が施されるため、１本の軸状ワークに
高周波焼入を施している最中に、もう１本の軸状ワーク
の段取り、例えばセンターでの軸状ワークの支持等の作
業が不可能である。さらに、駆動側ヘッドと従動側ヘッ
ドとの間の距離によってで支持可能な軸状ワークの長さ
が決まっているので、より長い軸状ワークに対して高周
波焼入を施すことが不可能である。
た従来の多軸焼入装置には以下のような問題点がある。
すなわち、２つのヘッドで支持される軸状ワークは同
一、少なくとも長さ寸法は同一でなければならないた
め、異種の軸状ワークに対して同時に高周波焼入を施す
ことは不可能である。また、２本の軸状ワークに対して
同時に高周波焼入が施されるため、１本の軸状ワークに
高周波焼入を施している最中に、もう１本の軸状ワーク
の段取り、例えばセンターでの軸状ワークの支持等の作
業が不可能である。さらに、駆動側ヘッドと従動側ヘッ
ドとの間の距離によってで支持可能な軸状ワークの長さ
が決まっているので、より長い軸状ワークに対して高周
波焼入を施すことが不可能である。
【０００５】本発明は上記事情に鑑みて創案されたもの
で、異種の軸状ワークを同時に高周波焼入することが可
能で、１本の軸状ワークに対して高周波焼入を施してい
る間に他の軸状ワークの段取り作業ができ、しかもより
長い１本の軸状ワークに対して高周波焼入を施すことが
できる横型多軸焼入装置を提供することを目的としてい
る。
で、異種の軸状ワークを同時に高周波焼入することが可
能で、１本の軸状ワークに対して高周波焼入を施してい
る間に他の軸状ワークの段取り作業ができ、しかもより
長い１本の軸状ワークに対して高周波焼入を施すことが
できる横型多軸焼入装置を提供することを目的としてい
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る横型多軸焼
入装置は、複数本の軸状ワークに高周波焼入を施す横型
多軸焼入装置であって、高周波焼入を施すべき複数本の
軸状ワークが同軸上に並ぶように複数個の焼入部が設け
られており、各焼入部は独立又は同時に作動するように
構成されている。
入装置は、複数本の軸状ワークに高周波焼入を施す横型
多軸焼入装置であって、高周波焼入を施すべき複数本の
軸状ワークが同軸上に並ぶように複数個の焼入部が設け
られており、各焼入部は独立又は同時に作動するように
構成されている。
【０００７】また、この横型多軸焼入装置の焼入部は、
軸状ワークをワーク供給位置とワーク加熱位置とワーク
回収位置とにわたって移動させるワーク昇降機構と、ワ
ーク供給位置上にあるワーク昇降機構に高周波焼入を施
すべき軸状ワークを供給するワーク供給機構と、前記ワ
ーク昇降機構によってワーク加熱位置に移動させられた
軸状ワークを回転自在に支持するワーク回転支持機構
と、このワーク回転支持機構によって支持された軸状ワ
ークをワーク加熱位置で加熱する高周波加熱コイルと、
この高周波加熱コイルによる高周波加熱が完了した軸状
ワークに冷却液を噴射する冷却ジャケットと、冷却が完
了した軸状ワークをワーク回収位置で回収するワーク回
収機構とを有している。
軸状ワークをワーク供給位置とワーク加熱位置とワーク
回収位置とにわたって移動させるワーク昇降機構と、ワ
ーク供給位置上にあるワーク昇降機構に高周波焼入を施
すべき軸状ワークを供給するワーク供給機構と、前記ワ
ーク昇降機構によってワーク加熱位置に移動させられた
軸状ワークを回転自在に支持するワーク回転支持機構
と、このワーク回転支持機構によって支持された軸状ワ
ークをワーク加熱位置で加熱する高周波加熱コイルと、
この高周波加熱コイルによる高周波加熱が完了した軸状
ワークに冷却液を噴射する冷却ジャケットと、冷却が完
了した軸状ワークをワーク回収位置で回収するワーク回
収機構とを有している。
【０００８】さらに、前記冷却ジャケットは、ワーク昇
降機構による軸状ワークの移動を阻害しない位置に設け
られている。
降機構による軸状ワークの移動を阻害しない位置に設け
られている。
【０００９】また、前記ワーク昇降機構は、軸状ワーク
を受けるＶ溝が形成された少なくとも一対のＶブロック
と、このＶブロックをワーク供給位置とワーク加熱位置
とワーク回収位置とにわたって移動させるブロック駆動
部とを有している。
を受けるＶ溝が形成された少なくとも一対のＶブロック
と、このＶブロックをワーク供給位置とワーク加熱位置
とワーク回収位置とにわたって移動させるブロック駆動
部とを有している。
【００１０】一方、前記ワーク供給機構は、ワーク供給
位置にあるワーク昇降機構に高周波焼入を施すべき軸状
ワークを供給するものであって、ワーク供給位置にある
Ｖブロックに向かって下り傾斜になった少なくとも一対
のワーク供給ガイドと、このワーク供給ガイドの先端に
進退可能に設けられたアングルと、このアングルを進退
させるアングル駆動部とを具備しており、前記アングル
の先端は、伸びた状態で軸状ワークを保持するワーク保
持爪が形成されており、伸びた状態にあるアングルで保
持された軸状ワークを前記Ｖブロックが下方からすくい
上げた後、アングルが退避位置に戻るようになってい
る。
位置にあるワーク昇降機構に高周波焼入を施すべき軸状
ワークを供給するものであって、ワーク供給位置にある
Ｖブロックに向かって下り傾斜になった少なくとも一対
のワーク供給ガイドと、このワーク供給ガイドの先端に
進退可能に設けられたアングルと、このアングルを進退
させるアングル駆動部とを具備しており、前記アングル
の先端は、伸びた状態で軸状ワークを保持するワーク保
持爪が形成されており、伸びた状態にあるアングルで保
持された軸状ワークを前記Ｖブロックが下方からすくい
上げた後、アングルが退避位置に戻るようになってい
る。
【００１１】前記ワーク回収機構は、ワーク回収位置に
あるワーク昇降機構から高周波焼入が完了した軸状ワー
クを回収するものであって、スライドブロックに傾動可
能に取り付けられたワーク回収ガイドと、前記スライド
ブロックをガイドレールに沿ってスライド移動させるス
ライド駆動部とを備えており、このスライド駆動部が最
もワーク回収位置に近づくと前記ワーク回収ガイドを傾
動させてワーク回収位置に移動させて軸状ワークをワー
ク回収ガイドに移行させるようになっている。
あるワーク昇降機構から高周波焼入が完了した軸状ワー
クを回収するものであって、スライドブロックに傾動可
能に取り付けられたワーク回収ガイドと、前記スライド
ブロックをガイドレールに沿ってスライド移動させるス
ライド駆動部とを備えており、このスライド駆動部が最
もワーク回収位置に近づくと前記ワーク回収ガイドを傾
動させてワーク回収位置に移動させて軸状ワークをワー
ク回収ガイドに移行させるようになっている。
【００１２】
【実施例】図１は本発明の一実施例に係る横型多軸焼入
装置の概略的正面図、図２は本発明の一実施例に係る横
型多軸焼入装置の概略的平面図、図３は本発明の一実施
例に係る横型多軸焼入装置の概略的側面図、図４はワー
ク昇降機構とワーク供給機構との関係を示す概略的正面
図、図５はワーク昇降機構とワーク供給機構と高周波加
熱コイルとの関係を示す概略的側面図、図６はワーク回
転支持機構とワーク回収機構との関係を示す概略的正面
図、図７はワーク回収機構と高周波加熱コイルとの関係
を示す概略的側面図、図８はワーク回収機構の概略的平
面図、図９はワーク回収機構の概略的背面図、図１０は
ワーク回収機構の動作を示す概略的側面図である。
装置の概略的正面図、図２は本発明の一実施例に係る横
型多軸焼入装置の概略的平面図、図３は本発明の一実施
例に係る横型多軸焼入装置の概略的側面図、図４はワー
ク昇降機構とワーク供給機構との関係を示す概略的正面
図、図５はワーク昇降機構とワーク供給機構と高周波加
熱コイルとの関係を示す概略的側面図、図６はワーク回
転支持機構とワーク回収機構との関係を示す概略的正面
図、図７はワーク回収機構と高周波加熱コイルとの関係
を示す概略的側面図、図８はワーク回収機構の概略的平
面図、図９はワーク回収機構の概略的背面図、図１０は
ワーク回収機構の動作を示す概略的側面図である。
【００１３】本実施例に係る横型多軸焼入装置は、２本
の軸状ワークＷに高周波焼入を施す横型多軸焼入装置で
あって、第１焼入部１００と、この第１焼入部１００に
隣接して設けられた第２焼入部２００とを有しており、
前記第１焼入部１００と第２焼入部２００とはそれぞれ
が高周波焼入を施す軸状ワークＷが同軸上に位置するよ
うに設けられている。
の軸状ワークＷに高周波焼入を施す横型多軸焼入装置で
あって、第１焼入部１００と、この第１焼入部１００に
隣接して設けられた第２焼入部２００とを有しており、
前記第１焼入部１００と第２焼入部２００とはそれぞれ
が高周波焼入を施す軸状ワークＷが同軸上に位置するよ
うに設けられている。
【００１４】第１焼入部１００と第２焼入部２００と大
部分は、フレーム３００の上面に設けられている。正面
側から見ると、第１焼入部１００は右側に、第２焼入部
２００は左側にそれぞれ設けられている。
部分は、フレーム３００の上面に設けられている。正面
側から見ると、第１焼入部１００は右側に、第２焼入部
２００は左側にそれぞれ設けられている。
【００１５】前記フレーム３００は、ワーク昇降機構１
１０のブロック駆動部を構成するシリンダ１１３が納め
られる下部収納部３１０と、この下部収納部３１０の上
側に相当する上部空間３２０とに大別される。従って、
第１焼入部１００及び第２焼入部２００は、下部収納部
３１０と上部空間３２０とを区画する上板３３０の上に
設けられている。
１０のブロック駆動部を構成するシリンダ１１３が納め
られる下部収納部３１０と、この下部収納部３１０の上
側に相当する上部空間３２０とに大別される。従って、
第１焼入部１００及び第２焼入部２００は、下部収納部
３１０と上部空間３２０とを区画する上板３３０の上に
設けられている。
【００１６】第１焼入部１００と第２焼入部２００とは
同一であるので、以下では第１焼入部１００を焼入部の
例として説明を行う。なお、第２焼入部２００を構成す
る各機構の符号は２００番台とし、十の位と一の位とは
第１焼入部１００を構成する各機構と同様であるものと
する。
同一であるので、以下では第１焼入部１００を焼入部の
例として説明を行う。なお、第２焼入部２００を構成す
る各機構の符号は２００番台とし、十の位と一の位とは
第１焼入部１００を構成する各機構と同様であるものと
する。
【００１７】第１焼入部１００は、軸状ワークＷをワー
ク供給位置Ｐ1 とワーク加熱位置Ｐ2 とワーク回収位置
Ｐ3 とにわたって移動させるワーク昇降機構１１０と、
ワーク供給位置Ｐ1 にあるワーク昇降機構１１０に高周
波焼入を施すべき軸状ワークＷを供給するワーク供給機
構１２０と、前記ワーク昇降機構１１０によってワーク
加熱位置Ｐ2 に移動させられた軸状ワークＷを回転自在
に支持するワーク回転支持機構１３０と、このワーク回
転支持機構１３０によって支持された軸状ワークＷをワ
ーク加熱位置Ｐ2 で加熱する高周波加熱コイル１４０
と、この高周波加熱コイル１４０による高周波加熱が完
了した軸状ワークＷに冷却液Ｌを噴射する冷却ジャケッ
ト１５０と、冷却が完了した軸状ワークＷをワーク回収
位置Ｐ3 で回収するワーク回収機構１６０とを有してい
る。
ク供給位置Ｐ1 とワーク加熱位置Ｐ2 とワーク回収位置
Ｐ3 とにわたって移動させるワーク昇降機構１１０と、
ワーク供給位置Ｐ1 にあるワーク昇降機構１１０に高周
波焼入を施すべき軸状ワークＷを供給するワーク供給機
構１２０と、前記ワーク昇降機構１１０によってワーク
加熱位置Ｐ2 に移動させられた軸状ワークＷを回転自在
に支持するワーク回転支持機構１３０と、このワーク回
転支持機構１３０によって支持された軸状ワークＷをワ
ーク加熱位置Ｐ2 で加熱する高周波加熱コイル１４０
と、この高周波加熱コイル１４０による高周波加熱が完
了した軸状ワークＷに冷却液Ｌを噴射する冷却ジャケッ
ト１５０と、冷却が完了した軸状ワークＷをワーク回収
位置Ｐ3 で回収するワーク回収機構１６０とを有してい
る。
【００１８】前記高周波加熱コイル１４０は、軸状ワー
クＷをワーク加熱位置Ｐ2 で加熱するものであって、上
側が開放された半開放型のコイルである。かかる高周波
加熱コイル１４０の周囲には、高周波加熱コイル１４０
の側方を覆うカバー１４１が設けられている。
クＷをワーク加熱位置Ｐ2 で加熱するものであって、上
側が開放された半開放型のコイルである。かかる高周波
加熱コイル１４０の周囲には、高周波加熱コイル１４０
の側方を覆うカバー１４１が設けられている。
【００１９】この高周波加熱コイル１４０の周囲には、
軸状ワークＷからみて斜め上４５°の位置に設けられた
２つと、斜め下４５°の位置に設けられた２つとの合計
４つの冷却ジャケット１５０が設けられている。この４
つの冷却ジャケット１５０は、後述するワーク昇降機構
１１０による軸状ワークＷの移動を阻害しないようにな
っている。すなわち、上の２つの冷却ジャケット１５０
の間の隙間は、軸状ワークＷを昇降させるＶブロック１
１１の幅寸法より大きく設定されているのである。
軸状ワークＷからみて斜め上４５°の位置に設けられた
２つと、斜め下４５°の位置に設けられた２つとの合計
４つの冷却ジャケット１５０が設けられている。この４
つの冷却ジャケット１５０は、後述するワーク昇降機構
１１０による軸状ワークＷの移動を阻害しないようにな
っている。すなわち、上の２つの冷却ジャケット１５０
の間の隙間は、軸状ワークＷを昇降させるＶブロック１
１１の幅寸法より大きく設定されているのである。
【００２０】ワーク昇降機構１１０は、軸状ワークＷを
ワーク供給位置Ｐ1 とワーク加熱位置Ｐ2 とワーク回収
位置Ｐ3 とにわたって移動させるものであって、軸状ワ
ークＷを受けるＶ溝が形成された一対のＶブロック１１
１と、このＶブロック前記位置へ移動させるとにわたっ
て移動させるブロック駆動部であるシリンダ１１３とシ
リンダ１１５とを有している。
ワーク供給位置Ｐ1 とワーク加熱位置Ｐ2 とワーク回収
位置Ｐ3 とにわたって移動させるものであって、軸状ワ
ークＷを受けるＶ溝が形成された一対のＶブロック１１
１と、このＶブロック前記位置へ移動させるとにわたっ
て移動させるブロック駆動部であるシリンダ１１３とシ
リンダ１１５とを有している。
【００２１】ここで、ワーク加熱位置Ｐ2 とは、軸状ワ
ークＷが高周波加熱コイル１４０に納まって高周波加熱
が施される位置をいう。また、ワーク供給位置Ｐ1 と
は、ワーク供給機構１２０によって軸状ワークＷが供給
される位置をいい、ワーク回収位置Ｐ3 とは軸状ワーク
Ｗが回収される位置をいう。ワーク供給位置Ｐ1 が最も
高い位置であり、ワーク回収位置Ｐ3 、ワーク加熱位置
Ｐ2 の順で低くなる。
ークＷが高周波加熱コイル１４０に納まって高周波加熱
が施される位置をいう。また、ワーク供給位置Ｐ1 と
は、ワーク供給機構１２０によって軸状ワークＷが供給
される位置をいい、ワーク回収位置Ｐ3 とは軸状ワーク
Ｗが回収される位置をいう。ワーク供給位置Ｐ1 が最も
高い位置であり、ワーク回収位置Ｐ3 、ワーク加熱位置
Ｐ2 の順で低くなる。
【００２２】Ｖブロック１１１には、軸状ワークＷを受
けるＶ溝が形成された薄板であって、ブロックベース１
１２に取り付けられている。このブロックベース１１２
には、シリンダ１１３の取付板１１４が連結されてい
る。さらに、シリンダ１１３のロッドは、シリンダ１５
のロッドと連結されている。従って、このシリンダ１１
３とシリンダ１１５とを駆動すると、Ｖブロック１１１
が上下に昇降するのである。この一対のＶブロック１１
１の間の間隔は、高周波加熱コイル１４０の軸方向の寸
法より小さく設定されている。このため、ワーク加熱位
置Ｐ2 にある軸状ワークＷを昇降させる際に高周波加熱
コイル１４０が邪魔になることはない。
けるＶ溝が形成された薄板であって、ブロックベース１
１２に取り付けられている。このブロックベース１１２
には、シリンダ１１３の取付板１１４が連結されてい
る。さらに、シリンダ１１３のロッドは、シリンダ１５
のロッドと連結されている。従って、このシリンダ１１
３とシリンダ１１５とを駆動すると、Ｖブロック１１１
が上下に昇降するのである。この一対のＶブロック１１
１の間の間隔は、高周波加熱コイル１４０の軸方向の寸
法より小さく設定されている。このため、ワーク加熱位
置Ｐ2 にある軸状ワークＷを昇降させる際に高周波加熱
コイル１４０が邪魔になることはない。
【００２３】前記ワーク回転支持機構１３０は、加熱位
置にある軸状ワークＷを回転自在に支持するものであっ
て、上板３３０の上に設けられた駆動側ヘッド１３１
と、この駆動側ヘッド１３１と対向する位置に設けられ
た従動側ヘッド１３２とを有している。駆動側ヘッド１
３１には、駆動モータ１３１Ａによって回転駆動される
駆動側センター１３１Ｂが設けられている。また、当該
駆動側ヘッド１３１は、長さ寸法の異なった軸状ワーク
Ｗに対応するため、ガイドレール１３１Ｃによって駆動
側センター１３１Ｂの軸方向、すなわち軸状ワークＷの
軸方向に沿って移動可能なようになっている。
置にある軸状ワークＷを回転自在に支持するものであっ
て、上板３３０の上に設けられた駆動側ヘッド１３１
と、この駆動側ヘッド１３１と対向する位置に設けられ
た従動側ヘッド１３２とを有している。駆動側ヘッド１
３１には、駆動モータ１３１Ａによって回転駆動される
駆動側センター１３１Ｂが設けられている。また、当該
駆動側ヘッド１３１は、長さ寸法の異なった軸状ワーク
Ｗに対応するため、ガイドレール１３１Ｃによって駆動
側センター１３１Ｂの軸方向、すなわち軸状ワークＷの
軸方向に沿って移動可能なようになっている。
【００２４】一方、従動側ヘッド１３２には、前記駆動
側センター１３１Ｂと同軸上にある従動側センター１３
２Ｂが回転自在に設けられている。この従動側ヘッド１
３２は軸状ワークＷを支持するため、ガイドレール１３
２Ｃによって前後移動可能なようになっている。
側センター１３１Ｂと同軸上にある従動側センター１３
２Ｂが回転自在に設けられている。この従動側ヘッド１
３２は軸状ワークＷを支持するため、ガイドレール１３
２Ｃによって前後移動可能なようになっている。
【００２５】駆動側センター１３１Ｂと従動側センター
１３２Ｂとの間の間隙が、高周波焼入が施されるべき軸
状ワークＷの長さ寸法に合致するように、前記各ガイド
レール１３１Ｃによってセットされている。
１３２Ｂとの間の間隙が、高周波焼入が施されるべき軸
状ワークＷの長さ寸法に合致するように、前記各ガイド
レール１３１Ｃによってセットされている。
【００２６】前記ワーク供給機構１２０は、ワーク供給
位置Ｐ1 にあるワーク昇降機構１１０に高周波焼入を施
すべき軸状ワークＷを供給するものであって、高周波加
熱コイル１４０の上方、すなわちワーク供給位置Ｐ1 の
近傍に設けられている。
位置Ｐ1 にあるワーク昇降機構１１０に高周波焼入を施
すべき軸状ワークＷを供給するものであって、高周波加
熱コイル１４０の上方、すなわちワーク供給位置Ｐ1 の
近傍に設けられている。
【００２７】かかるワーク供給機構１２０は、ワーク供
給位置Ｐ1 にあるＶブロック１１１に向かって下り傾斜
になった少なくとも一対のワーク供給ガイド１２１と、
このワーク供給ガイド１２１の先端に進退可能に設けら
れたアングル１２２と、このアングルを進退させるアン
グル駆動部１２３とを備えており、前記アングル１２２
の先端は、伸びた状態で軸状ワークＷを保持するワーク
保持爪１２２Ａが形成されており、伸びた状態にあるア
ングル１２２で保持された軸状ワークＷを前記Ｖブロッ
ク１１１が下方からすくい上げた後、アングル１２２が
退避位置に戻るように構成されている。
給位置Ｐ1 にあるＶブロック１１１に向かって下り傾斜
になった少なくとも一対のワーク供給ガイド１２１と、
このワーク供給ガイド１２１の先端に進退可能に設けら
れたアングル１２２と、このアングルを進退させるアン
グル駆動部１２３とを備えており、前記アングル１２２
の先端は、伸びた状態で軸状ワークＷを保持するワーク
保持爪１２２Ａが形成されており、伸びた状態にあるア
ングル１２２で保持された軸状ワークＷを前記Ｖブロッ
ク１１１が下方からすくい上げた後、アングル１２２が
退避位置に戻るように構成されている。
【００２８】ワーク供給ガイド１２１上に置かれた軸状
ワークＷを１本ずつワーク供給位置Ｐ1 にあるＶブロッ
ク１１１に供給するものであって、その先端部下側には
アングル１２２が進退可能に設けられている。また、当
該ワーク供給ガイド１２１の先端部上側には軸状ワーク
Ｗの有無を確認するための近接スイッチ１２１Ａが設け
られている。このワーク供給ガイド１２１はその先端
が、高周波加熱コイル１４０の真上から若干ずれた箇所
（後述するようにＶブロック１１１の昇降に影響しない
箇所）に位置するようにその長さが設定されている。
ワークＷを１本ずつワーク供給位置Ｐ1 にあるＶブロッ
ク１１１に供給するものであって、その先端部下側には
アングル１２２が進退可能に設けられている。また、当
該ワーク供給ガイド１２１の先端部上側には軸状ワーク
Ｗの有無を確認するための近接スイッチ１２１Ａが設け
られている。このワーク供給ガイド１２１はその先端
が、高周波加熱コイル１４０の真上から若干ずれた箇所
（後述するようにＶブロック１１１の昇降に影響しない
箇所）に位置するようにその長さが設定されている。
【００２９】また、一対のワーク供給ガイド１２１の間
の間隔は、一対のＶブロック１１１の間の間隔より大き
く設定されている。従って、ワーク供給位置Ｐ1 に上昇
させられたＶブロック１１１は、一対のワーク供給ガイ
ド１２１に阻害されることなくその内側を通過するよう
になっている。
の間隔は、一対のＶブロック１１１の間の間隔より大き
く設定されている。従って、ワーク供給位置Ｐ1 に上昇
させられたＶブロック１１１は、一対のワーク供給ガイ
ド１２１に阻害されることなくその内側を通過するよう
になっている。
【００３０】前記アングル１２２は、先端にワーク保持
爪１２２Ａが設けられて全体として略Ｌ字形状に形成さ
れている。かかるアングル１２２の内側には、回動可能
に軸支されたガイドローラ (図示省略) が設けられてい
る。また、当該ガイドローラは、ワーク供給ガイド１２
１の先端部下側側面に設けられたガイド用の長孔１２１
Ｂに嵌まり込んでいるのである。従って、ワーク供給ガ
イド１２１に取り付けられたアングル駆動部１２３によ
って、アングル１２２は進退するようになっているので
ある。
爪１２２Ａが設けられて全体として略Ｌ字形状に形成さ
れている。かかるアングル１２２の内側には、回動可能
に軸支されたガイドローラ (図示省略) が設けられてい
る。また、当該ガイドローラは、ワーク供給ガイド１２
１の先端部下側側面に設けられたガイド用の長孔１２１
Ｂに嵌まり込んでいるのである。従って、ワーク供給ガ
イド１２１に取り付けられたアングル駆動部１２３によ
って、アングル１２２は進退するようになっているので
ある。
【００３１】かかるアングル１２２は最も後退すると、
ワーク保持爪１２２Ａがワーク供給ガイド１２１の上面
と面一になるように設定されている。また、このアング
ル１２２が最も伸びると、高周波加熱コイル１４０の真
上の位置がワーク保持爪１２２Ａとワーク供給ガイド１
２１の先端部との間の凹部１２４に一致するようになっ
ている。
ワーク保持爪１２２Ａがワーク供給ガイド１２１の上面
と面一になるように設定されている。また、このアング
ル１２２が最も伸びると、高周波加熱コイル１４０の真
上の位置がワーク保持爪１２２Ａとワーク供給ガイド１
２１の先端部との間の凹部１２４に一致するようになっ
ている。
【００３２】前記アングル駆動部１２３は、エアシリン
ダであって、ワーク供給ガイド１２１の側面に設けられ
ている。
ダであって、ワーク供給ガイド１２１の側面に設けられ
ている。
【００３３】次に、ワーク回収機構１６０について説明
する。ワーク回収機構１６０は、横型多軸焼入装置の正
面側に設けられており、ワーク回収位置Ｐ3 にあるワー
ク昇降機構１１０から高周波焼入が完了した軸状ワーク
Ｗを回収するものであって、スライドブロック１６１に
傾動可能に取り付けられたワーク回収ガイド１６２と、
前記スライドブロック１６１をガイドレール１６３に沿
ってスライド移動させるスライド駆動部１６４とを備え
ている。
する。ワーク回収機構１６０は、横型多軸焼入装置の正
面側に設けられており、ワーク回収位置Ｐ3 にあるワー
ク昇降機構１１０から高周波焼入が完了した軸状ワーク
Ｗを回収するものであって、スライドブロック１６１に
傾動可能に取り付けられたワーク回収ガイド１６２と、
前記スライドブロック１６１をガイドレール１６３に沿
ってスライド移動させるスライド駆動部１６４とを備え
ている。
【００３４】このワーク回収機構１６０は、図３に示す
ように、高周波加熱コイル１４０の手前側に設けられて
いる。従って、軸状ワークＷは横型多軸焼入装置の手前
側に回収されることになる。
ように、高周波加熱コイル１４０の手前側に設けられて
いる。従って、軸状ワークＷは横型多軸焼入装置の手前
側に回収されることになる。
【００３５】前記スライドブロック１６１は、横型多軸
焼入装置の手前側から奥側に向かって設けられたガイド
レール１６３に沿って移動するようになっている。すな
わち、スライドブロック１６１は、ガイドレール１６３
が設けられたベース１６５の下方に設置されたシリンダ
であるスライド駆動部１６４と連結部材１６６によって
連結されており、スライド駆動部１６４の作動に応じて
スライドするのである。
焼入装置の手前側から奥側に向かって設けられたガイド
レール１６３に沿って移動するようになっている。すな
わち、スライドブロック１６１は、ガイドレール１６３
が設けられたベース１６５の下方に設置されたシリンダ
であるスライド駆動部１６４と連結部材１６６によって
連結されており、スライド駆動部１６４の作動に応じて
スライドするのである。
【００３６】一方、このようなスライドブロック１６１
の上面に設けられたワーク回収ガイド１６２は、一対の
回収爪１６２Ａが側方から横型多軸焼入装置の奥側に向
かって突出した平面視略凹字形状に形成されている。前
記一対の回収爪１６２Ａの間の間隔は、Ｖブロック１１
１の間の間隔より大きく設定されている。このため、ワ
ーク加熱位置Ｐ2 からワーク回収位置Ｐ3 にまで上昇さ
せれらるＶブロック１１１は、回収爪１６２Ａの間を通
過するようになっているので、Ｖブロック１１１の昇降
がワーク回収ガイド１６２によって阻害されることはな
い。
の上面に設けられたワーク回収ガイド１６２は、一対の
回収爪１６２Ａが側方から横型多軸焼入装置の奥側に向
かって突出した平面視略凹字形状に形成されている。前
記一対の回収爪１６２Ａの間の間隔は、Ｖブロック１１
１の間の間隔より大きく設定されている。このため、ワ
ーク加熱位置Ｐ2 からワーク回収位置Ｐ3 にまで上昇さ
せれらるＶブロック１１１は、回収爪１６２Ａの間を通
過するようになっているので、Ｖブロック１１１の昇降
がワーク回収ガイド１６２によって阻害されることはな
い。
【００３７】かかるワーク回収ガイド１６２は、スライ
ドブロック１６１の上面に設けられたブロック側連結部
１６１Ａに傾動可能にガイド側連結部１６２Ｂにて軸支
されているのである。ガイド側連結部１６２Ｂは、ワー
ク回収ガイド１６２の後端裏面に設けられている。
ドブロック１６１の上面に設けられたブロック側連結部
１６１Ａに傾動可能にガイド側連結部１６２Ｂにて軸支
されているのである。ガイド側連結部１６２Ｂは、ワー
ク回収ガイド１６２の後端裏面に設けられている。
【００３８】一方、前記ベース１６５の奥側には、垂直
壁部１６５Ａが設けられており、当該垂直壁部１６５Ａ
の上方には突起としてのボルト１６５Ｂが取り付けられ
ている。このボルト１６５Ｂは、奥側にスライドさせら
れたワーク回収ガイド１６２と当接して、ワーク回収ガ
イド１６２を水平状態から傾斜状態へと変位させるもの
である。なお、このボルト１６５Ｂの螺合具合を調整す
ることによって、ワーク回収ガイド１６２の螺合具合を
適宜変更することが可能となる。また、当該ベース１６
５の両側面部には、傾斜状態となったワーク回収ガイド
１６２と略同一角度の上端部を有する一対の側方壁部１
６５Ｃが設けられている（なお、図７及び図１０では、
ワーク回収機構１６０の内部構造を示すために図面奥側
の側方壁部１６５Ｃのみが示されている）。
壁部１６５Ａが設けられており、当該垂直壁部１６５Ａ
の上方には突起としてのボルト１６５Ｂが取り付けられ
ている。このボルト１６５Ｂは、奥側にスライドさせら
れたワーク回収ガイド１６２と当接して、ワーク回収ガ
イド１６２を水平状態から傾斜状態へと変位させるもの
である。なお、このボルト１６５Ｂの螺合具合を調整す
ることによって、ワーク回収ガイド１６２の螺合具合を
適宜変更することが可能となる。また、当該ベース１６
５の両側面部には、傾斜状態となったワーク回収ガイド
１６２と略同一角度の上端部を有する一対の側方壁部１
６５Ｃが設けられている（なお、図７及び図１０では、
ワーク回収機構１６０の内部構造を示すために図面奥側
の側方壁部１６５Ｃのみが示されている）。
【００３９】第１焼入部１００は、上述したように構成
されている。一方、第２焼入部２００は、第１焼入部１
００と同様の構成を有しており、第１焼入部１００の正
面から見て左側に位置している。
されている。一方、第２焼入部２００は、第１焼入部１
００と同様の構成を有しており、第１焼入部１００の正
面から見て左側に位置している。
【００４０】上述した横型多軸焼入装置の動作について
説明する。以下の説明では、第１焼入部１００の動作の
みについて説明するが、第２焼入部２００も第１焼入部
１００と同様の動作を行っているものとする。まず、高
周波焼入が施されるべき軸状ワークＷがワーク供給機構
１２０に供給される。この際、アングル１２２は伸びた
状態にある。
説明する。以下の説明では、第１焼入部１００の動作の
みについて説明するが、第２焼入部２００も第１焼入部
１００と同様の動作を行っているものとする。まず、高
周波焼入が施されるべき軸状ワークＷがワーク供給機構
１２０に供給される。この際、アングル１２２は伸びた
状態にある。
【００４１】ワーク供給機構１２０に供給された軸状ワ
ークＷは、ワーク供給ガイド１２１の上を転がってワー
ク供給ガイド１２１の先端側に移動する。この際、アン
グル１２２は伸びた状態にあるので、軸状ワークＷは、
ワーク保持爪１２２Ａとワーク供給ガイド１２１との間
の凹部１２４に嵌まり込む。
ークＷは、ワーク供給ガイド１２１の上を転がってワー
ク供給ガイド１２１の先端側に移動する。この際、アン
グル１２２は伸びた状態にあるので、軸状ワークＷは、
ワーク保持爪１２２Ａとワーク供給ガイド１２１との間
の凹部１２４に嵌まり込む。
【００４２】ワーク昇降機構１１０のＶブロック１１１
が、ワーク加熱位置Ｐ2 からワーク供給位置Ｐ1 に上昇
する。すると、軸状ワークＷは、ワーク供給機構１２０
からＶブロック１１１に移行する。
が、ワーク加熱位置Ｐ2 からワーク供給位置Ｐ1 に上昇
する。すると、軸状ワークＷは、ワーク供給機構１２０
からＶブロック１１１に移行する。
【００４３】軸状ワークＷがＶブロック１１１に移行し
たならば、ワーク供給機構１２０のアングル駆動部１２
３はアングル１２２を後退させる。このこの状態でＶブ
ロック１１１が下降し、軸状ワークＷをワーク加熱位置
Ｐ2 に移動させる。この際、冷却ジャケット１５０は、
Ｖブロック１１１の幅寸法より大きな間隔で設置されて
いるので、軸状ワークＷの昇降を阻害することはない。
たならば、ワーク供給機構１２０のアングル駆動部１２
３はアングル１２２を後退させる。このこの状態でＶブ
ロック１１１が下降し、軸状ワークＷをワーク加熱位置
Ｐ2 に移動させる。この際、冷却ジャケット１５０は、
Ｖブロック１１１の幅寸法より大きな間隔で設置されて
いるので、軸状ワークＷの昇降を阻害することはない。
【００４４】ワーク加熱位置Ｐ2 に移動させられた軸状
ワークＷ、すなわち高周波加熱コイル１４０の加熱導体
の間に位置させられた軸状ワークＷをワーク回転支持機
構１３０の２つのセンター１３１Ｂ、１３２Ｂが支持す
る。Ｖブロック１１１は、ワーク回転支持機構１３０に
よる軸状ワークＷの回転を阻害しないように、ワーク加
熱位置Ｐ2 は若干センター中心より下方に下降した位置
である。ワーク回転支持機構１３０で回転させらている
軸状ワークＷに対して高周波加熱が施される。ここで、
高周波加熱中に軸状ワークＷが回転させれらるのは、軸
状ワークＷに対してむらのない高周波焼入を施すためで
ある。
ワークＷ、すなわち高周波加熱コイル１４０の加熱導体
の間に位置させられた軸状ワークＷをワーク回転支持機
構１３０の２つのセンター１３１Ｂ、１３２Ｂが支持す
る。Ｖブロック１１１は、ワーク回転支持機構１３０に
よる軸状ワークＷの回転を阻害しないように、ワーク加
熱位置Ｐ2 は若干センター中心より下方に下降した位置
である。ワーク回転支持機構１３０で回転させらている
軸状ワークＷに対して高周波加熱が施される。ここで、
高周波加熱中に軸状ワークＷが回転させれらるのは、軸
状ワークＷに対してむらのない高周波焼入を施すためで
ある。
【００４５】高周波加熱が完了したならば、冷却ジャケ
ット１５０から冷却液Ｌが軸状ワークＷに対して噴射さ
れ、軸状ワークＷが冷却されることによって高周波焼入
が完了する。なお、冷却液Ｌが噴射されている間も、軸
状ワークＷは回転させられている。
ット１５０から冷却液Ｌが軸状ワークＷに対して噴射さ
れ、軸状ワークＷが冷却されることによって高周波焼入
が完了する。なお、冷却液Ｌが噴射されている間も、軸
状ワークＷは回転させられている。
【００４６】上述のようにして軸状ワークＷに対する高
周波焼入が完了したならば、２つのセンター１３１Ｂ、
１３２Ｂが軸状ワークＷから離れ、Ｖブロック１１１の
Ｖ溝に軸状ワークＷを載せる。
周波焼入が完了したならば、２つのセンター１３１Ｂ、
１３２Ｂが軸状ワークＷから離れ、Ｖブロック１１１の
Ｖ溝に軸状ワークＷを載せる。
【００４７】軸状ワークＷを受け取ったＶブロック１１
１は、ワーク加熱位置Ｐ2 からワーク回収位置Ｐ3 にま
で上昇する。
１は、ワーク加熱位置Ｐ2 からワーク回収位置Ｐ3 にま
で上昇する。
【００４８】ワーク回収機構１６０は、スライドブロッ
ク１６１が奥側に移動することによって、ワーク回収ガ
イド１６２の回収爪１６２ＡをＶブロック１１１で支持
された軸状ワークＷの下方に差し入れる。すると、スラ
イドブロック１６１がボルト１６５Ｂに接触し、水平状
態から傾斜状態へと変位する（図１０参照）。このワー
ク回収ガイド１６２の変位によって、Ｖブロック１１１
に支持されていた軸状ワークＷがワーク回収ガイド１６
２へと移行し、軸状ワークＷはワーク回収ガイド１６２
と前記側方壁部１６５Ｃとによってワークストッカ (図
示省略) へと回収される。
ク１６１が奥側に移動することによって、ワーク回収ガ
イド１６２の回収爪１６２ＡをＶブロック１１１で支持
された軸状ワークＷの下方に差し入れる。すると、スラ
イドブロック１６１がボルト１６５Ｂに接触し、水平状
態から傾斜状態へと変位する（図１０参照）。このワー
ク回収ガイド１６２の変位によって、Ｖブロック１１１
に支持されていた軸状ワークＷがワーク回収ガイド１６
２へと移行し、軸状ワークＷはワーク回収ガイド１６２
と前記側方壁部１６５Ｃとによってワークストッカ (図
示省略) へと回収される。
【００４９】高周波焼入が完了した１本の軸状ワークＷ
がワーク回収機構１６０によって回収されたならば、ワ
ーク回収機構１６０のスライドブロック１６１は奥側か
ら手前側へとスライドして復帰し、次の軸状ワークＷの
回収に備える。
がワーク回収機構１６０によって回収されたならば、ワ
ーク回収機構１６０のスライドブロック１６１は奥側か
ら手前側へとスライドして復帰し、次の軸状ワークＷの
回収に備える。
【００５０】上述した実施例では、第１焼入部１００と
第２焼入部２００とを同時に作動させるものとして説明
したが、本発明に係る横型多軸焼入装置がこれに限定さ
れることはない。すなわち、第１焼入部１００と第２焼
入部２００とは、互いに独立になっているので、同時に
作動される必要はない。従って、第２焼入部２００を休
止している間に第１焼入部１００のみを作動させること
も、またその逆も十分可能である。
第２焼入部２００とを同時に作動させるものとして説明
したが、本発明に係る横型多軸焼入装置がこれに限定さ
れることはない。すなわち、第１焼入部１００と第２焼
入部２００とは、互いに独立になっているので、同時に
作動される必要はない。従って、第２焼入部２００を休
止している間に第１焼入部１００のみを作動させること
も、またその逆も十分可能である。
【００５１】また、第１焼入部１００と第２焼入部２０
０とは、同一の軸状ワークＷを処理することも可能であ
るし、異なる軸状ワークＷ、例えば長さが異なる軸状ワ
ークＷを処理することも可能である。これは、ワーク回
転支持機構１３０を構成する駆動側ヘッド１３１と、従
動側ヘッド１３２とがそれぞれのガイドレール１３１
Ｃ、１３２Ｃによって移動可能なように構成されている
ためである。
０とは、同一の軸状ワークＷを処理することも可能であ
るし、異なる軸状ワークＷ、例えば長さが異なる軸状ワ
ークＷを処理することも可能である。これは、ワーク回
転支持機構１３０を構成する駆動側ヘッド１３１と、従
動側ヘッド１３２とがそれぞれのガイドレール１３１
Ｃ、１３２Ｃによって移動可能なように構成されている
ためである。
【００５２】さらに、各焼入部１００、２００の高周波
加熱コイル１４０を適宜なものと交換すれば、長さのみ
ならず、太さの異なる軸状ワークＷに対して高周波焼入
を施すことも可能である。このように、第１焼入部１０
０と第２焼入部２００とで異なる軸状ワークＷに対して
高周波焼入を施す場合には、加熱時間や冷却時間が異な
るため、第１焼入部１００と第２焼入部２００とを独立
して作動させることが非常に重要になる。
加熱コイル１４０を適宜なものと交換すれば、長さのみ
ならず、太さの異なる軸状ワークＷに対して高周波焼入
を施すことも可能である。このように、第１焼入部１０
０と第２焼入部２００とで異なる軸状ワークＷに対して
高周波焼入を施す場合には、加熱時間や冷却時間が異な
るため、第１焼入部１００と第２焼入部２００とを独立
して作動させることが非常に重要になる。
【００５３】その上、第１焼入部１００の従動側ヘッド
１３２と、第２焼入部２００の駆動側ヘッド２３１とを
フレーム３００から取り外すと、第１焼入部１００の駆
動側ヘッド１３１と、第２焼入部２００の従動側ヘッド
２３２とが対抗するようになり、これらによってより長
い軸状ワークＷを支持することが可能となる。この場合
には、高周波加熱コイル１４０等を適宜なものに交換す
ることによって、多種多様の高周波焼入を軸状ワークＷ
に対して施すことができる。なお、この場合は、第２焼
入部２００の駆動側ヘッド２３１と従動側ヘッド２３２
とを図１等に示したのとは逆に設けておく必要がある。
１３２と、第２焼入部２００の駆動側ヘッド２３１とを
フレーム３００から取り外すと、第１焼入部１００の駆
動側ヘッド１３１と、第２焼入部２００の従動側ヘッド
２３２とが対抗するようになり、これらによってより長
い軸状ワークＷを支持することが可能となる。この場合
には、高周波加熱コイル１４０等を適宜なものに交換す
ることによって、多種多様の高周波焼入を軸状ワークＷ
に対して施すことができる。なお、この場合は、第２焼
入部２００の駆動側ヘッド２３１と従動側ヘッド２３２
とを図１等に示したのとは逆に設けておく必要がある。
【００５４】また、上述した実施例では、第１焼入部１
００と第２焼入部２００との２つの焼入部を横方向に並
べた横型多軸焼入装置を例としたが、本発明がこれに限
定されるわけではない。例えば、３つの焼入部を横方向
に並べたものであってもよい。
００と第２焼入部２００との２つの焼入部を横方向に並
べた横型多軸焼入装置を例としたが、本発明がこれに限
定されるわけではない。例えば、３つの焼入部を横方向
に並べたものであってもよい。
【００５５】
【発明の効果】本発明に係る横型多軸焼入装置は、複数
本の軸状ワークに高周波焼入を施す横型多軸焼入装置に
おいて、高周波焼入を施すべき複数本の軸状ワークが同
軸上に並ぶように複数個の焼入部が設けられており、各
焼入部は独立又は同時に作動するように構成されてい
る。このため、本発明は上記事情に鑑みて創案されたも
ので、異種の軸状ワークを同時に高周波焼入することが
可能で、１本の軸状ワークに対して高周波焼入を施して
いる間に他の軸状ワークの段取り作業ができる。また、
ワーク回転支持機構を取り外すことによってより長い１
本の軸状ワークに対して高周波焼入を施すことができ
る。
本の軸状ワークに高周波焼入を施す横型多軸焼入装置に
おいて、高周波焼入を施すべき複数本の軸状ワークが同
軸上に並ぶように複数個の焼入部が設けられており、各
焼入部は独立又は同時に作動するように構成されてい
る。このため、本発明は上記事情に鑑みて創案されたも
ので、異種の軸状ワークを同時に高周波焼入することが
可能で、１本の軸状ワークに対して高周波焼入を施して
いる間に他の軸状ワークの段取り作業ができる。また、
ワーク回転支持機構を取り外すことによってより長い１
本の軸状ワークに対して高周波焼入を施すことができ
る。
【００５６】前記焼入部は、軸状ワークをワーク供給位
置とワーク加熱位置とワーク回収位置とにわたって移動
させるワーク昇降機構と、ワーク供給位置上にあるワー
ク昇降機構に高周波焼入を施すべき軸状ワークを供給す
るワーク供給機構と、前記ワーク昇降機構によってワー
ク加熱位置に移動させられた軸状ワークを回転自在に支
持するワーク回転支持機構と、このワーク回転支持機構
によって支持された軸状ワークをワーク加熱位置で加熱
する高周波加熱コイルと、この高周波加熱コイルによる
高周波加熱が完了した軸状ワークに冷却液を噴射する冷
却ジャケットと、冷却が完了した軸状ワークをワーク回
収位置で回収するワーク回収機構とをそれぞれ有してい
る。このため、各焼入部が独立又は同時に作動すること
ができる。これによって上記目的、すなわち異種の軸状
ワークの同時高周波焼入や、一方の焼入部で高周波焼入
を行っている間に他方の焼入部で他の軸状ワークに高周
波焼入を行うことが可能となる。
置とワーク加熱位置とワーク回収位置とにわたって移動
させるワーク昇降機構と、ワーク供給位置上にあるワー
ク昇降機構に高周波焼入を施すべき軸状ワークを供給す
るワーク供給機構と、前記ワーク昇降機構によってワー
ク加熱位置に移動させられた軸状ワークを回転自在に支
持するワーク回転支持機構と、このワーク回転支持機構
によって支持された軸状ワークをワーク加熱位置で加熱
する高周波加熱コイルと、この高周波加熱コイルによる
高周波加熱が完了した軸状ワークに冷却液を噴射する冷
却ジャケットと、冷却が完了した軸状ワークをワーク回
収位置で回収するワーク回収機構とをそれぞれ有してい
る。このため、各焼入部が独立又は同時に作動すること
ができる。これによって上記目的、すなわち異種の軸状
ワークの同時高周波焼入や、一方の焼入部で高周波焼入
を行っている間に他方の焼入部で他の軸状ワークに高周
波焼入を行うことが可能となる。
【００５７】前記冷却ジャケットは、ワーク昇降機構に
よる軸状ワークの移動を阻害しない位置に設けられてい
る。これによって、軸状ワークの昇降の際に、冷却ジャ
ケットを移動させる必要がなくなるので、よりスムーズ
な高周波焼入を行うことができる。
よる軸状ワークの移動を阻害しない位置に設けられてい
る。これによって、軸状ワークの昇降の際に、冷却ジャ
ケットを移動させる必要がなくなるので、よりスムーズ
な高周波焼入を行うことができる。
【００５８】前記ワーク昇降機構は、軸状ワークを受け
るＶ溝が形成された少なくとも一対のＶブロックと、こ
のＶブロックをワーク供給位置とワーク加熱位置とワー
ク回収位置とにわたって移動させるブロック駆動部とを
有している。また、前記ワーク供給機構は、ワーク供給
位置にあるワーク昇降機構に高周波焼入を施すべき軸状
ワークを供給するものであって、ワーク供給位置にある
Ｖブロックに向かって下り傾斜になった少なくとも一対
のワーク供給ガイドと、このワーク供給ガイドの先端に
進退可能に設けられたアングルと、このアングルを進退
させるアングル駆動部とを具備しており、前記アングル
の先端は、伸びた状態で軸状ワークを保持するワーク保
持爪が形成されており、伸びた状態にあるアングルで保
持された軸状ワークを前記Ｖブロックが下方からすくい
上げた後、アングルが退避位置に戻るようになってい
る。さらに、前記ワーク回収機構は、ワーク回収位置に
あるワーク昇降機構から高周波焼入が完了した軸状ワー
クを回収するものであって、スライドブロックに傾動可
能に取り付けられたワーク回収ガイドと、前記スライド
ブロックをガイドレールに沿ってスライド移動させるス
ライド駆動部とを備えており、このスライド駆動部が最
もワーク回収位置に近づくと前記ワーク回収ガイドを傾
動させてワーク回収位置に移動させて軸状ワークをワー
ク回収ガイドに移行させるようになっている。これらに
より、軸状ワークのよりスムーズな高周波焼入が可能と
なっている。
るＶ溝が形成された少なくとも一対のＶブロックと、こ
のＶブロックをワーク供給位置とワーク加熱位置とワー
ク回収位置とにわたって移動させるブロック駆動部とを
有している。また、前記ワーク供給機構は、ワーク供給
位置にあるワーク昇降機構に高周波焼入を施すべき軸状
ワークを供給するものであって、ワーク供給位置にある
Ｖブロックに向かって下り傾斜になった少なくとも一対
のワーク供給ガイドと、このワーク供給ガイドの先端に
進退可能に設けられたアングルと、このアングルを進退
させるアングル駆動部とを具備しており、前記アングル
の先端は、伸びた状態で軸状ワークを保持するワーク保
持爪が形成されており、伸びた状態にあるアングルで保
持された軸状ワークを前記Ｖブロックが下方からすくい
上げた後、アングルが退避位置に戻るようになってい
る。さらに、前記ワーク回収機構は、ワーク回収位置に
あるワーク昇降機構から高周波焼入が完了した軸状ワー
クを回収するものであって、スライドブロックに傾動可
能に取り付けられたワーク回収ガイドと、前記スライド
ブロックをガイドレールに沿ってスライド移動させるス
ライド駆動部とを備えており、このスライド駆動部が最
もワーク回収位置に近づくと前記ワーク回収ガイドを傾
動させてワーク回収位置に移動させて軸状ワークをワー
ク回収ガイドに移行させるようになっている。これらに
より、軸状ワークのよりスムーズな高周波焼入が可能と
なっている。
【図１】本発明の一実施例に係る横型多軸焼入装置の概
略的正面図である。
略的正面図である。
【図２】本発明の一実施例に係る横型多軸焼入装置の概
略的平面図である。
略的平面図である。
【図３】本発明の一実施例に係る横型多軸焼入装置の概
略的側面図である。
略的側面図である。
【図４】ワーク昇降機構とワーク供給機構との関係を示
す概略的正面図である。
す概略的正面図である。
【図５】ワーク昇降機構とワーク供給機構と高周波加熱
コイルとの関係を示す概略的側面図である。
コイルとの関係を示す概略的側面図である。
【図６】ワーク回転支持機構とワーク回収機構との関係
を示す概略的正面図である。
を示す概略的正面図である。
【図７】ワーク回収機構と高周波加熱コイルとの関係を
示す概略的側面図である。
示す概略的側面図である。
【図８】ワーク回収機構の概略的平面図である。
【図９】ワーク回収機構の概略的背面図である。
【図１０】ワーク回収機構の動作を示す概略的側面図で
ある。
ある。
【図１１】従来の多軸焼入装置の概略的平面図である。
１００ 第１焼入部 １１０ ワーク昇降機構 １２０ ワーク供給機構 １３０ ワーク回転支持機構 １４０ 高周波加熱コイル １５０ 冷却ジャケット １６０ ワーク回収機構 Ｗ 軸状ワーク Ｐ1 ワーク供給位置 Ｐ2 ワーク加熱位置 Ｐ3 ワーク回収位置
Claims (6)
- 【請求項１】 複数本の軸状ワークに高周波焼入を施す
横型多軸焼入装置において、高周波焼入を施すべき複数
本の軸状ワークが同軸上に並ぶように複数個の焼入部が
設けられており、各焼入部は独立又は同時に作動するこ
とを特徴とする横型多軸焼入装置。 - 【請求項２】 前記焼入部は、軸状ワークをワーク供給
位置とワーク加熱位置とワーク回収位置とにわたって移
動させるワーク昇降機構と、ワーク供給位置上にあるワ
ーク昇降機構に高周波焼入を施すべき軸状ワークを供給
するワーク供給機構と、前記ワーク昇降機構によってワ
ーク加熱位置に移動させられた軸状ワークを回転自在に
支持するワーク回転支持機構と、このワーク回転支持機
構によって支持された軸状ワークをワーク加熱位置で加
熱する高周波加熱コイルと、この高周波加熱コイルによ
る高周波加熱が完了した軸状ワークに冷却液を噴射する
冷却ジャケットと、冷却が完了した軸状ワークをワーク
回収位置で回収するワーク回収機構とをそれぞれ具備し
たことを特徴とする請求項１記載の横型多軸焼入装置。 - 【請求項３】 前記冷却ジャケットは、ワーク昇降機構
による軸状ワークの移動を阻害しない位置に設けられて
いることを特徴とする請求項２記載の横型多軸焼入装
置。 - 【請求項４】 前記ワーク昇降機構は、軸状ワークを受
けるＶ溝が形成された少なくとも一対のＶブロックと、
このＶブロックをワーク供給位置とワーク加熱位置とワ
ーク回収位置とにわたって移動させるブロック駆動部と
を具備したことを特徴とする請求項２記載の横型多軸焼
入装置。 - 【請求項５】 前記ワーク供給機構は、ワーク供給位置
にあるワーク昇降機構に高周波焼入を施すべき軸状ワー
クを供給するものであって、ワーク供給位置にあるＶブ
ロックに向かって下り傾斜になった少なくとも一対のワ
ーク供給ガイドと、このワーク供給ガイドの先端に進退
可能に設けられたアングルと、このアングルを進退させ
るアングル駆動部とを具備しており、前記アングルの先
端は、伸びた状態で軸状ワークを保持するワーク保持爪
が形成されており、伸びた状態にあるアングルで保持さ
れた軸状ワークを前記Ｖブロックが下方からすくい上げ
た後、アングルが退避位置に戻ることを特徴とする請求
項２記載の横型多軸焼入装置。 - 【請求項６】 前記ワーク回収機構は、ワーク回収位置
にあるワーク昇降機構から高周波焼入が完了した軸状ワ
ークを回収するものであって、スライドブロックに傾動
可能に取り付けられたワーク回収ガイドと、前記スライ
ドブロックをガイドレールに沿ってスライド移動させる
スライド駆動部とを具備しており、このスライド駆動部
が最もワーク回収位置に近づくと前記ワーク回収ガイド
を傾動させてワーク回収位置に移動させて軸状ワークを
ワーク回収ガイドに移行させることを特徴とする請求項
２記載の横型多軸焼入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6065658A JP2805184B2 (ja) | 1994-03-08 | 1994-03-08 | 横型多軸焼入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6065658A JP2805184B2 (ja) | 1994-03-08 | 1994-03-08 | 横型多軸焼入装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07249485A true JPH07249485A (ja) | 1995-09-26 |
| JP2805184B2 JP2805184B2 (ja) | 1998-09-30 |
Family
ID=13293325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6065658A Expired - Lifetime JP2805184B2 (ja) | 1994-03-08 | 1994-03-08 | 横型多軸焼入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2805184B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5681253B1 (ja) * | 2013-09-13 | 2015-03-04 | 中外炉工業株式会社 | 管材の熱処理装置 |
| CN107236851A (zh) * | 2017-08-15 | 2017-10-10 | 嘉兴市易嘉机械有限公司 | 一种自动化感应淬火机床 |
| CN114182087A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-03-15 | 大连德迈仕精密科技股份有限公司 | 一种轴类零件加工装置及方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5944787A (ja) * | 1982-09-03 | 1984-03-13 | 株式会社チノ− | 高周波加熱装置 |
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| JPH0617118A (ja) * | 1992-06-30 | 1994-01-25 | Fuji Denshi Kogyo Kk | 高周波焼入装置 |
-
1994
- 1994-03-08 JP JP6065658A patent/JP2805184B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| CN114182087A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-03-15 | 大连德迈仕精密科技股份有限公司 | 一种轴类零件加工装置及方法 |
| CN114182087B (zh) * | 2021-12-13 | 2023-09-01 | 大连德迈仕精密科技股份有限公司 | 一种轴类零件加工装置及方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2805184B2 (ja) | 1998-09-30 |
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