JPH0724895A - 樹脂被覆用成形ダイ - Google Patents
樹脂被覆用成形ダイInfo
- Publication number
- JPH0724895A JPH0724895A JP5169056A JP16905693A JPH0724895A JP H0724895 A JPH0724895 A JP H0724895A JP 5169056 A JP5169056 A JP 5169056A JP 16905693 A JP16905693 A JP 16905693A JP H0724895 A JPH0724895 A JP H0724895A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding die
- lip
- diameter
- bolt
- nipple
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、押出被覆する管径が、変わる度の
樹脂被覆用成形ダイを交換する頻度を少なくし、サイズ
替作業を減らし、樹脂被覆鋼管の製造費を下げることを
目的とする。 【構成】 鋼管の外周面に熱可塑性樹脂を押出し被覆す
るための成形ダイにおいて、その吐出部が複数のリング
状に分割可能であり、各分割されたリング状のダイの樹
脂流路は連通し、該流路の径が吐出側に向かって小さく
なっており、且つ、前記分割された各リング状ダイの金
属材料の通過貫通孔の内径が吐出側に向かって順次小さ
くなっており、該吐出部は、容易に取付け、取外しが可
能なことで、成形ダイを交換する頻度を少なくし、サイ
ズ替作業を減らし、樹脂被覆鋼管の製造費を下げること
が可能となった。
樹脂被覆用成形ダイを交換する頻度を少なくし、サイズ
替作業を減らし、樹脂被覆鋼管の製造費を下げることを
目的とする。 【構成】 鋼管の外周面に熱可塑性樹脂を押出し被覆す
るための成形ダイにおいて、その吐出部が複数のリング
状に分割可能であり、各分割されたリング状のダイの樹
脂流路は連通し、該流路の径が吐出側に向かって小さく
なっており、且つ、前記分割された各リング状ダイの金
属材料の通過貫通孔の内径が吐出側に向かって順次小さ
くなっており、該吐出部は、容易に取付け、取外しが可
能なことで、成形ダイを交換する頻度を少なくし、サイ
ズ替作業を減らし、樹脂被覆鋼管の製造費を下げること
が可能となった。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼管等の円形断面を有
する金属材料（以下単に「鋼管」という）の外周面に丸
ダイ方式にて熱可塑性樹脂を押出し被覆するための樹脂
被覆用成形ダイに関するものである。
する金属材料（以下単に「鋼管」という）の外周面に丸
ダイ方式にて熱可塑性樹脂を押出し被覆するための樹脂
被覆用成形ダイに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】管外径が、７００ｍｍ程度以下の中小径
鋼管の外周面に丸ダイ方式にて熱可塑性樹脂を押出し被
覆するための樹脂被覆用成形ダイとしては、図２に示す
実開平４−１０２８３１公報に開示されている様な樹脂
被覆用成形ダイが、頻繁に用いられている。
鋼管の外周面に丸ダイ方式にて熱可塑性樹脂を押出し被
覆するための樹脂被覆用成形ダイとしては、図２に示す
実開平４−１０２８３１公報に開示されている様な樹脂
被覆用成形ダイが、頻繁に用いられている。
【０００３】
【発明が解決する課題】しかしながら、上述した従来の
樹脂被覆用成形ダイでは次のような問題点がある。
樹脂被覆用成形ダイでは次のような問題点がある。
【０００４】管径毎に樹脂被覆用成形ダイを保有して、
被覆すべき管径が変わる度に樹脂被覆用成形ダイを交換
する必要がある。従って特に、小ロットの生産の場合、
サイズ替作業によるライン休止時間が増え、且つ、作業
費が増大し、製造費が高くなっていた。
被覆すべき管径が変わる度に樹脂被覆用成形ダイを交換
する必要がある。従って特に、小ロットの生産の場合、
サイズ替作業によるライン休止時間が増え、且つ、作業
費が増大し、製造費が高くなっていた。
【０００５】そこで、本発明は、上記従来の問題点に鑑
み、樹脂被覆用成形ダイを交換する頻度の少ない樹脂被
覆成形ダイを提供することにある。
み、樹脂被覆用成形ダイを交換する頻度の少ない樹脂被
覆成形ダイを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の樹脂被覆用成形ダイは、円形断面を有する金
属材料の外周面に熱可塑性樹脂を丸ダイ方式にて押出し
被覆するための成形ダイにおいて、その吐出部が複数の
リング状に分割可能であり、各分割されたリング状のダ
イの樹脂流路は連通し、該流路の径が、吐出部に向かっ
て漸次小さくなっており、且つ、前記分割された各リン
グ状ダイの金属材料の貫通孔の内径が吐出側に向かって
順次小さくなっていることを特徴とする樹脂被覆用成形
ダイである。
に本発明の樹脂被覆用成形ダイは、円形断面を有する金
属材料の外周面に熱可塑性樹脂を丸ダイ方式にて押出し
被覆するための成形ダイにおいて、その吐出部が複数の
リング状に分割可能であり、各分割されたリング状のダ
イの樹脂流路は連通し、該流路の径が、吐出部に向かっ
て漸次小さくなっており、且つ、前記分割された各リン
グ状ダイの金属材料の貫通孔の内径が吐出側に向かって
順次小さくなっていることを特徴とする樹脂被覆用成形
ダイである。
【０００７】
【作用】鋼管が通過する成形ダイ内の貫通孔の径は、被
覆鋼管のサイズによって変える必要があるが、本発明は
上記した構成によって、成形ダイ本体が複数のリング状
に分割可能であり、その各々が鋼管が通過するために設
けられた貫通孔の径が異なり、また、その分割、合体は
ボルト等により容易に可能な構造となっている。従っ
て、被覆する管径が変わる度の樹脂被覆用成形ダイを交
換する頻度を少なくし、サイズ替作業費を減らし製造費
を下げることができる。
覆鋼管のサイズによって変える必要があるが、本発明は
上記した構成によって、成形ダイ本体が複数のリング状
に分割可能であり、その各々が鋼管が通過するために設
けられた貫通孔の径が異なり、また、その分割、合体は
ボルト等により容易に可能な構造となっている。従っ
て、被覆する管径が変わる度の樹脂被覆用成形ダイを交
換する頻度を少なくし、サイズ替作業費を減らし製造費
を下げることができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例の樹脂被覆成形ダイに
ついて、図１から図７に基づいて詳細に説明する。
ついて、図１から図７に基づいて詳細に説明する。
【０００９】図１は本発明による成形ダイの断面図を示
し、１は成形ダイであり、その中心部に貫通孔２を形成
して、鋼管３を通過する様になっている。上記成形ダイ
１の内部には、樹脂流路４が設けられている。また、成
形ダイ１の内部には、５のニップルＡ（大径用）と６の
リップＡ（大径用）が一対となり、円筒体７と８のボル
トＡによって組込まれている。同様にして、９のニップ
ルＢ（中径用）と１０のリップＢ（中径用）が一対とな
り、１１のボルトＢによって、１２のニップルＣ（小径
用）と１３のリップＣ（小径用）が一対となり１４のボ
ルトＣによって組込まれている。
し、１は成形ダイであり、その中心部に貫通孔２を形成
して、鋼管３を通過する様になっている。上記成形ダイ
１の内部には、樹脂流路４が設けられている。また、成
形ダイ１の内部には、５のニップルＡ（大径用）と６の
リップＡ（大径用）が一対となり、円筒体７と８のボル
トＡによって組込まれている。同様にして、９のニップ
ルＢ（中径用）と１０のリップＢ（中径用）が一対とな
り、１１のボルトＢによって、１２のニップルＣ（小径
用）と１３のリップＣ（小径用）が一対となり１４のボ
ルトＣによって組込まれている。
【００１０】押出し被覆される鋼管が、大径の場合、例
えば、ＪＩＳ Ｇ３４５２の配管用炭素鋼鋼管（ＳＧ
Ｐ）呼径８０Ａの時は、図１で、１２のニップルＣ、１
３のリップＣ、１４のボルトＣ、９のニップルＢ、１０
のリップＢ及び１１のボルトＢを取外し、押出し被覆す
る。同様に中径の場合、例えばＳＧＰ呼径５０Ａの時
は、図１で、１２のニップルＣ、１３のリップＣ及び１
４のボルトＣを取外し押出し被覆する。更に、小径の場
合、例えばＳＧＰ呼径２５Ａの時は、図１の状態で、ニ
ップルＡ、Ｂ及びＣ、リップＡ、Ｂ及びＣそしてボルト
Ａ、Ｂ及びＣを取付けた状態で押出し被覆する。
えば、ＪＩＳ Ｇ３４５２の配管用炭素鋼鋼管（ＳＧ
Ｐ）呼径８０Ａの時は、図１で、１２のニップルＣ、１
３のリップＣ、１４のボルトＣ、９のニップルＢ、１０
のリップＢ及び１１のボルトＢを取外し、押出し被覆す
る。同様に中径の場合、例えばＳＧＰ呼径５０Ａの時
は、図１で、１２のニップルＣ、１３のリップＣ及び１
４のボルトＣを取外し押出し被覆する。更に、小径の場
合、例えばＳＧＰ呼径２５Ａの時は、図１の状態で、ニ
ップルＡ、Ｂ及びＣ、リップＡ、Ｂ及びＣそしてボルト
Ａ、Ｂ及びＣを取付けた状態で押出し被覆する。
【００１１】図３において、１５は押出機であり、１６
の短管を介して、図１の成形ダイ１の樹脂流路４に半溶
融状態の樹脂を圧入して、各々のリップ部の先端より押
出された半溶融状態の樹脂によって鋼管３の外周面に樹
脂被覆層１７が施されて、樹脂被覆鋼管１８が製造され
る。
の短管を介して、図１の成形ダイ１の樹脂流路４に半溶
融状態の樹脂を圧入して、各々のリップ部の先端より押
出された半溶融状態の樹脂によって鋼管３の外周面に樹
脂被覆層１７が施されて、樹脂被覆鋼管１８が製造され
る。
【００１２】図４（Ａ）は、ＳＧＰ呼径８０Ａに熱可塑
性樹脂を被覆する丸ダイ方式の成形ダイとして本発明の
成形ダイを適用した結果で、円周方向位置と樹脂被覆層
の膜厚との関係を示し、図４（Ｂ）は従来の成形ダイに
よる結果を示すものである。図４（Ａ）は、図１でニッ
プルＢ及びＣ、リップＢ及びＣそしてボルトＢ及びＣを
取外し、押出し被覆する。そしてリップＡには図７
（Ａ）に示す様にその断面をリブ付形状とし、図４
（Ａ）では樹脂被覆層の山部と谷部の測定結果を示して
いる。図４（Ｂ）では同じく従来の成形ダイでリップＡ
には、図７（Ａ）に示す様にその断面をリブ付形状にし
た時の樹脂被覆層の山部と谷部の測定結果を示してい
る。図４（Ａ）と（Ｂ）から本発明の成形ダイを適用し
た場合も従来の成形ダイを適用した場合も樹脂被覆層の
山部と谷部の膜厚には差がないことが確認できた。図７
（Ｂ）に示す様にその断面をリブ無形状の円形のものを
組込んで押出し被覆した場合も同様に従来のダイと本発
明のダイとで膜厚に差がない。
性樹脂を被覆する丸ダイ方式の成形ダイとして本発明の
成形ダイを適用した結果で、円周方向位置と樹脂被覆層
の膜厚との関係を示し、図４（Ｂ）は従来の成形ダイに
よる結果を示すものである。図４（Ａ）は、図１でニッ
プルＢ及びＣ、リップＢ及びＣそしてボルトＢ及びＣを
取外し、押出し被覆する。そしてリップＡには図７
（Ａ）に示す様にその断面をリブ付形状とし、図４
（Ａ）では樹脂被覆層の山部と谷部の測定結果を示して
いる。図４（Ｂ）では同じく従来の成形ダイでリップＡ
には、図７（Ａ）に示す様にその断面をリブ付形状にし
た時の樹脂被覆層の山部と谷部の測定結果を示してい
る。図４（Ａ）と（Ｂ）から本発明の成形ダイを適用し
た場合も従来の成形ダイを適用した場合も樹脂被覆層の
山部と谷部の膜厚には差がないことが確認できた。図７
（Ｂ）に示す様にその断面をリブ無形状の円形のものを
組込んで押出し被覆した場合も同様に従来のダイと本発
明のダイとで膜厚に差がない。
【００１３】同様にＳＧＰ呼径５０Ａでの結果を図５
（Ａ）と図５（Ｂ）にＳＧＰ呼径２５Ａでの結果を図６
（Ａ）と図６（Ｂ）に示す。これらから本発明の成形ダ
イを適用した場合も従来の成形ダイを適用した場合も樹
脂被覆層膜厚に差がなく、鋼管外径の違いによる影響も
見られない。
（Ａ）と図５（Ｂ）にＳＧＰ呼径２５Ａでの結果を図６
（Ａ）と図６（Ｂ）に示す。これらから本発明の成形ダ
イを適用した場合も従来の成形ダイを適用した場合も樹
脂被覆層膜厚に差がなく、鋼管外径の違いによる影響も
見られない。
【００１４】１つのダイの中に、複数のニップルとリッ
プを具備して、それらを取付け、取外しすることで、複
数のサイズの鋼管に押出し被覆が可能となり、従来の１
ダイで１サイズの鋼管に押出し被覆する場合のサイズ替
作業によるライン休止時間が約３時間必要としていたの
に比べて、本発明のダイでは４分の１程度の約４０分に
改善された。
プを具備して、それらを取付け、取外しすることで、複
数のサイズの鋼管に押出し被覆が可能となり、従来の１
ダイで１サイズの鋼管に押出し被覆する場合のサイズ替
作業によるライン休止時間が約３時間必要としていたの
に比べて、本発明のダイでは４分の１程度の約４０分に
改善された。
【００１５】
【発明の効果】本発明は以上説明した様に、成形ダイ内
に複数のリング状の樹脂吐出部を成形し、この樹脂吐出
部が容易に取付け、取外しが可能なことにより、成形ダ
イの交換頻度を減らすことで、サイズ替作業によるライ
ン休止を大幅に低減することができるものであり、非常
に有益な発明である。
に複数のリング状の樹脂吐出部を成形し、この樹脂吐出
部が容易に取付け、取外しが可能なことにより、成形ダ
イの交換頻度を減らすことで、サイズ替作業によるライ
ン休止を大幅に低減することができるものであり、非常
に有益な発明である。
【図１】本発明成形ダイの一実施例を示す断面図。
【図２】従来の成形ダイを示す断面図。
【図３】丸ダイ方式による樹脂被覆層の説明図。
【図４】本発明を適用した成形ダイによる円周方向位置
と樹脂被覆層膜厚の関係（ＳＧＰ呼径８０Ａの場合）を
従来例との比較で示し、（Ａ）が従来例による結果を示
す図、（Ｂ）が本発明による結果を示す図。
と樹脂被覆層膜厚の関係（ＳＧＰ呼径８０Ａの場合）を
従来例との比較で示し、（Ａ）が従来例による結果を示
す図、（Ｂ）が本発明による結果を示す図。
【図５】本発明を適用した成形ダイによる円周方向位置
と樹脂被覆層膜厚の関係（ＳＧＰ呼径５０Ａの場合）を
従来例との比較で示し、（Ａ）が従来例による結果を示
す図、（Ｂ）が本発明による結果を示す図。
と樹脂被覆層膜厚の関係（ＳＧＰ呼径５０Ａの場合）を
従来例との比較で示し、（Ａ）が従来例による結果を示
す図、（Ｂ）が本発明による結果を示す図。
【図６】本発明を適用した成形ダイによる円周方向位置
と樹脂被覆層膜厚の関係（ＳＧＰ呼径５０Ａの場合）を
従来例との比較で示し、（Ａ）が従来例による結果を示
す図、（Ｂ）が本発明による結果を示す図。
と樹脂被覆層膜厚の関係（ＳＧＰ呼径５０Ａの場合）を
従来例との比較で示し、（Ａ）が従来例による結果を示
す図、（Ｂ）が本発明による結果を示す図。
【図７】リップの断面図であり（Ａ）はリブ付形状、
（Ｂ）はリブ無形状を示す図。
（Ｂ）はリブ無形状を示す図。
１…成形ダイ ２…貫通孔 ３…鋼管 ４…樹脂流路 ５…ニップルＡ（大径用） ６…リップＡ
（大径用） ７…円筒体 ８…ボルトＡ ９…ニップルＢ（中径用） １０…リップＢ
（中径用） １１…ボルトＢ １２…ニップル
Ｃ（小径用） １３…リップＣ（小径用） １４…ボルトＣ １５…押出機 １６…短管 １７…樹脂被覆層 １８…樹脂被覆
鋼管
（大径用） ７…円筒体 ８…ボルトＡ ９…ニップルＢ（中径用） １０…リップＢ
（中径用） １１…ボルトＢ １２…ニップル
Ｃ（小径用） １３…リップＣ（小径用） １４…ボルトＣ １５…押出機 １６…短管 １７…樹脂被覆層 １８…樹脂被覆
鋼管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川瀬義行 君津市君津１番地 新日本製鐵株式会社君 津製鐵所構内日鉄防蝕株式会社君津工場内 (72)発明者 千野文彦 君津市君津１番地 新日本製鐵株式会社君 津製鐵所構内日鉄防蝕株式会社君津工場内
Claims (1)
- 【請求項１】 円形断面を有する金属材料の外周面に熱
可塑性樹脂を丸ダイ方式にて押出し被覆するための成形
ダイにおいて、その吐出部が複数のリング状に分割可能
であり、各分割されたリング状のダイの樹脂流路は連通
し、該流路の径が、吐出側に向かって漸次小さくなって
おり、且つ、前記分割された各リング状ダイの金属材料
の通過貫通孔の内径が吐出側に向かって順次小さくなっ
ていることを特徴とする樹脂被覆用成形ダイ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5169056A JPH0724895A (ja) | 1993-07-08 | 1993-07-08 | 樹脂被覆用成形ダイ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5169056A JPH0724895A (ja) | 1993-07-08 | 1993-07-08 | 樹脂被覆用成形ダイ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0724895A true JPH0724895A (ja) | 1995-01-27 |
Family
ID=15879527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5169056A Pending JPH0724895A (ja) | 1993-07-08 | 1993-07-08 | 樹脂被覆用成形ダイ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0724895A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20170129025A (ko) * | 2016-05-16 | 2017-11-24 | 엘에스전선 주식회사 | 고분자 수지의 장기 압출성 평가 장치용 멀티 스테이지 다이 |
-
1993
- 1993-07-08 JP JP5169056A patent/JPH0724895A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20170129025A (ko) * | 2016-05-16 | 2017-11-24 | 엘에스전선 주식회사 | 고분자 수지의 장기 압출성 평가 장치용 멀티 스테이지 다이 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000201 |