JPH072479Y2 - 充填装置 - Google Patents
充填装置Info
- Publication number
- JPH072479Y2 JPH072479Y2 JP1987062480U JP6248087U JPH072479Y2 JP H072479 Y2 JPH072479 Y2 JP H072479Y2 JP 1987062480 U JP1987062480 U JP 1987062480U JP 6248087 U JP6248087 U JP 6248087U JP H072479 Y2 JPH072479 Y2 JP H072479Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filling
- rod
- valve seat
- nozzle body
- throttle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はプラスチック等で形成された容器に定量の充填
液を充填する充填装置に利用できる充填装置に関するも
のである。
液を充填する充填装置に利用できる充填装置に関するも
のである。
（従来の技術） 第２図は従来の充填装置を示すもので、１は充填用液の
貯留タンクであり、同タンク１の下部通液路には切換バ
ルブ２が設けられ、同切換バルブ２には同バルブ内をシ
ールするためのダイヤフラム10が設けられている。また
前記切換バルブ２を経て液体充填用ノズル本体７に至る
液路の途中にはシリンダ３が設けられており、その内部
をピストン４がロッド５の動きにより往復動する。
貯留タンクであり、同タンク１の下部通液路には切換バ
ルブ２が設けられ、同切換バルブ２には同バルブ内をシ
ールするためのダイヤフラム10が設けられている。また
前記切換バルブ２を経て液体充填用ノズル本体７に至る
液路の途中にはシリンダ３が設けられており、その内部
をピストン４がロッド５の動きにより往復動する。
ロッド５のピストン側と反対側の端部には、回転する充
填カム11に当接して支点を中心に揺動するレバー６の端
部が枢着されている。従って、充填カム11の回転に伴い
揺動するレバー６によりロッド５を介してピストン４が
シリンダ３内を往復することになる。また前記液体充填
用ノズル本体７の下方定位置には容器９が搬入、搬出さ
れるようになっている。
填カム11に当接して支点を中心に揺動するレバー６の端
部が枢着されている。従って、充填カム11の回転に伴い
揺動するレバー６によりロッド５を介してピストン４が
シリンダ３内を往復することになる。また前記液体充填
用ノズル本体７の下方定位置には容器９が搬入、搬出さ
れるようになっている。
第３図は第２図における充填ノズルの詳細図を示し、８
はロッドで上部のガイド部12がノズル本体７に対しＯリ
ング13を介して昇降可能に収納されると共に、エアシリ
ンダ14に連結され、下端のバルブ部15はパッキン16を介
してノズル本体７との間に流路を形成している。
はロッドで上部のガイド部12がノズル本体７に対しＯリ
ング13を介して昇降可能に収納されると共に、エアシリ
ンダ14に連結され、下端のバルブ部15はパッキン16を介
してノズル本体７との間に流路を形成している。
さてエアシリンダ14に図示しない加圧空気源からエアが
供給されていない状態においては、ロッド８は上方に静
止し、ノズル本体７とバルブ部15の間の流路は開状態と
なり、ピストン４の昇降により計量、圧送されてくる充
填液は、入口17、通路18を経由して同流路から容器９へ
充填される。次いでエアシリンダ14にエアが供給される
と、ロッド８は下方へ押し下げられ、前記流路を塞ぎ、
充填は終了する。
供給されていない状態においては、ロッド８は上方に静
止し、ノズル本体７とバルブ部15の間の流路は開状態と
なり、ピストン４の昇降により計量、圧送されてくる充
填液は、入口17、通路18を経由して同流路から容器９へ
充填される。次いでエアシリンダ14にエアが供給される
と、ロッド８は下方へ押し下げられ、前記流路を塞ぎ、
充填は終了する。
（考案が解決しようとする問題点） 前記従来の充填ノズル（第３図）は、ノズル開閉時にお
いて、エアの気泡が混入し易く、また一旦エアの気泡が
混入すると通常の運転動作では気泡を排出することは不
可能であり、気泡は順次管路上流へ堆積して行くため、
気泡の圧縮性の影響で充填精度が出ないこと、及び気泡
の圧縮によって管内圧力が変動し、充填の際に充填液の
飛び跳ねが発生するなどの問題があった。
いて、エアの気泡が混入し易く、また一旦エアの気泡が
混入すると通常の運転動作では気泡を排出することは不
可能であり、気泡は順次管路上流へ堆積して行くため、
気泡の圧縮性の影響で充填精度が出ないこと、及び気泡
の圧縮によって管内圧力が変動し、充填の際に充填液の
飛び跳ねが発生するなどの問題があった。
本考案は前記従来の問題点を解決するために提案された
ものである。
ものである。
（問題点を解決するための手段） このため本考案は、充填液の入ったタンクの下部に設け
られた切換バルブと、同切換バルブに連通するシリンダ
内を所定長往復動し、この往復動により前記切換バルブ
を開閉し、充填液の定量を間欠的に充填ノズル本体の入
口に充填管を経て吐出するピストンと、同入口に導かれ
た充填液を容器内に導き液を切るための充填ノズル本体
とよりなる充填装置において、同充填ノズル本体の管路
先端に弁座を形成し、中間部に絞り部を設けると共に、
同ノズル本体にロッドを挿入し、同ロッドと前記絞り部
とで計量時に充填液の流路を塞ぐ如く僅かなクリアラン
スをもった中間閉鎖部を形成し、かつ同ロッドの下端に
前記弁座に係合してノズルを開閉するバルブ部を設け、
同弁座と前記絞り部との間の高さを、同絞り部と弁座と
の間における前記充填バルブ本体の管路とロッドとの間
に形成されるクリアランスが、充填液の１ショット分の
容積より少なくなる高さとしてなるもので、これを問題
点解決のための手段とするものである。
られた切換バルブと、同切換バルブに連通するシリンダ
内を所定長往復動し、この往復動により前記切換バルブ
を開閉し、充填液の定量を間欠的に充填ノズル本体の入
口に充填管を経て吐出するピストンと、同入口に導かれ
た充填液を容器内に導き液を切るための充填ノズル本体
とよりなる充填装置において、同充填ノズル本体の管路
先端に弁座を形成し、中間部に絞り部を設けると共に、
同ノズル本体にロッドを挿入し、同ロッドと前記絞り部
とで計量時に充填液の流路を塞ぐ如く僅かなクリアラン
スをもった中間閉鎖部を形成し、かつ同ロッドの下端に
前記弁座に係合してノズルを開閉するバルブ部を設け、
同弁座と前記絞り部との間の高さを、同絞り部と弁座と
の間における前記充填バルブ本体の管路とロッドとの間
に形成されるクリアランスが、充填液の１ショット分の
容積より少なくなる高さとしてなるもので、これを問題
点解決のための手段とするものである。
（作用） ロッドが上昇している場合には、下部バルブ部と弁座の
間の流路は開となり、充填液は入口からノズル本体と前
記ロッドとの間を通り、前記開かれた流路を経て容器へ
充填される。
間の流路は開となり、充填液は入口からノズル本体と前
記ロッドとの間を通り、前記開かれた流路を経て容器へ
充填される。
次いでロッドが押し下げられると、前記流路は閉じら
れ、中間閉鎖部も閉じられるため、ノズル開閉時にエア
の混入があっても、エアの気泡は上流には流出しないで
停留される。また前記弁座と絞り部との間の高さを、同
絞り部と弁座との間における充填バルブ本体の管路とロ
ッドとの間に形成されるクラアランスが、充填液の１シ
ョット分の容積より少なくなる高さとしたので、充填工
程に入った場合、エア気泡は確実に自己排出され、気泡
が管路上流へ上昇することにより発生するトラブルを完
全に防止できる。
れ、中間閉鎖部も閉じられるため、ノズル開閉時にエア
の混入があっても、エアの気泡は上流には流出しないで
停留される。また前記弁座と絞り部との間の高さを、同
絞り部と弁座との間における充填バルブ本体の管路とロ
ッドとの間に形成されるクラアランスが、充填液の１シ
ョット分の容積より少なくなる高さとしたので、充填工
程に入った場合、エア気泡は確実に自己排出され、気泡
が管路上流へ上昇することにより発生するトラブルを完
全に防止できる。
（実施例） 以下本考案の実施例を図面について説明すると、第１図
は本考案の実施例を示す充填ノズルの縦断面図で、図中
符号9,13,14,17で示す部分は第３図と同じである。次に
従来との相違点について説明すると、27は充填ノズル本
体で、上部大径部28、中間部29、下部拡径部30、上部大
径部28と中間部29を接続する絞り部31及び下部弁座32か
ら形成されている。また33はロッドで、上部のガイド部
34が上部大径部28に対し、Ｏリング13を介して昇降可能
に収納されると共に、エアシリンダ14に連結されてい
る。35は中間軸部で、その外径は中間部29との間に第１
図の如く僅かなクリアランス（例えば金属同志の焼付き
が防止できる間隙）が形成されると共に、中間閉鎖部Ｃ
を構成する。
は本考案の実施例を示す充填ノズルの縦断面図で、図中
符号9,13,14,17で示す部分は第３図と同じである。次に
従来との相違点について説明すると、27は充填ノズル本
体で、上部大径部28、中間部29、下部拡径部30、上部大
径部28と中間部29を接続する絞り部31及び下部弁座32か
ら形成されている。また33はロッドで、上部のガイド部
34が上部大径部28に対し、Ｏリング13を介して昇降可能
に収納されると共に、エアシリンダ14に連結されてい
る。35は中間軸部で、その外径は中間部29との間に第１
図の如く僅かなクリアランス（例えば金属同志の焼付き
が防止できる間隙）が形成されると共に、中間閉鎖部Ｃ
を構成する。
36は下部軸部で、下部にバルブ部37、上部に前記中間軸
部35が夫々接続されている。なお、ロッド33が上昇位置
（第１図の２点鎖線の状態）にある時、ロッド33の外径
と充填ノズル本体27とのクリアランス、即ち充填液の流
出面積が全範囲にわたってほぼ同一に設定されていて、
流出速度の安定化を図っている。また絞り部31は、充填
液の１ショット分の容積（下部弁座32より上方の前記ク
リアランスの合計容積）よりも少なくなる高さＨに設定
されている。
部35が夫々接続されている。なお、ロッド33が上昇位置
（第１図の２点鎖線の状態）にある時、ロッド33の外径
と充填ノズル本体27とのクリアランス、即ち充填液の流
出面積が全範囲にわたってほぼ同一に設定されていて、
流出速度の安定化を図っている。また絞り部31は、充填
液の１ショット分の容積（下部弁座32より上方の前記ク
リアランスの合計容積）よりも少なくなる高さＨに設定
されている。
次に作用を説明すると、エアシリンダ14に加圧エアが供
給されていない状態においては、ロッド33は第１図の２
点鎖線の如く上方にあって、バルブ部37と下部弁座32の
間の流路は開となり、充填液は入口17からノズル本体27
とロッド33の間のクリアランスを経て、前記流路から容
器９へ充填される。
給されていない状態においては、ロッド33は第１図の２
点鎖線の如く上方にあって、バルブ部37と下部弁座32の
間の流路は開となり、充填液は入口17からノズル本体27
とロッド33の間のクリアランスを経て、前記流路から容
器９へ充填される。
次いでエアシリンダ14に加圧エアが供給されると、ロッ
ド33は下方へ押し下げられ、第１図の実線の如く前記流
路を塞ぐ。この時、中間軸部35の下部は中間部29に挿入
されて、混入エアが通過出来ない限界のクリアランスを
もって閉め切っている（クリアランスが少量でもあれば
金属同志の焼付きが防止できる）。ここで万一ノズル開
閉時にエアの混入があった場合、吸引計量時において
は、エアの気泡は前記の如く中間軸部35の下部が中間部
29に挿入されて中間閉鎖部Ｃが閉状態となっている為、
上流には流出せず停留される。
ド33は下方へ押し下げられ、第１図の実線の如く前記流
路を塞ぐ。この時、中間軸部35の下部は中間部29に挿入
されて、混入エアが通過出来ない限界のクリアランスを
もって閉め切っている（クリアランスが少量でもあれば
金属同志の焼付きが防止できる）。ここで万一ノズル開
閉時にエアの混入があった場合、吸引計量時において
は、エアの気泡は前記の如く中間軸部35の下部が中間部
29に挿入されて中間閉鎖部Ｃが閉状態となっている為、
上流には流出せず停留される。
この状態で充填工程に入ると、ノズル本体内の充填流速
は、下端流路が急激に絞られない様に、即ちエアの気泡
の上昇速度より速くなる様に設定されているため、前記
気泡は充填液と一緒に充填排出される。しかも高さＨが
充填１ショット分より少なくなる様に設定されているこ
とから、前記気泡は確実に自己排出される。
は、下端流路が急激に絞られない様に、即ちエアの気泡
の上昇速度より速くなる様に設定されているため、前記
気泡は充填液と一緒に充填排出される。しかも高さＨが
充填１ショット分より少なくなる様に設定されているこ
とから、前記気泡は確実に自己排出される。
（考案の効果） 以上詳細に説明した如く本考案は、主充填流路の閉鎖時
に中間流路を閉鎖する中間閉鎖部を管路途中に配置し、
また前記弁座と絞り部との間の高さを、同絞り部と弁座
との間における充填バルブ本体の管路とロッドとの間に
形成されるクリアランスが、充填液の１ショット分の容
積より少なくなる高さとしたので、充填工程に入った場
合、エア気泡は確実に自己排出され、従って充填精度の
向上を図ることができ、混入エアによる充填液の飛び跳
ねを防止できる。また本考案によると、ロッドと絞り部
とで形成され、計量時に充填液の流路を塞ぐ中間閉鎖部
には、僅かなクリアランス（例えば金属同志の焼付きが
防止できる隙間）が設けられているので、バルブ部のパ
ッキンが摩耗した場合でも、絞り部と中間軸部との間の
中間閉鎖部が焼付くようなことはなく、初期と同等の性
能を得ることができる。また流れている液を追い出す方
向で液止めをするため、ロッドと充填ノズル本体との間
の隙間へのエアのまき込み量を少なくすることができ
る。
に中間流路を閉鎖する中間閉鎖部を管路途中に配置し、
また前記弁座と絞り部との間の高さを、同絞り部と弁座
との間における充填バルブ本体の管路とロッドとの間に
形成されるクリアランスが、充填液の１ショット分の容
積より少なくなる高さとしたので、充填工程に入った場
合、エア気泡は確実に自己排出され、従って充填精度の
向上を図ることができ、混入エアによる充填液の飛び跳
ねを防止できる。また本考案によると、ロッドと絞り部
とで形成され、計量時に充填液の流路を塞ぐ中間閉鎖部
には、僅かなクリアランス（例えば金属同志の焼付きが
防止できる隙間）が設けられているので、バルブ部のパ
ッキンが摩耗した場合でも、絞り部と中間軸部との間の
中間閉鎖部が焼付くようなことはなく、初期と同等の性
能を得ることができる。また流れている液を追い出す方
向で液止めをするため、ロッドと充填ノズル本体との間
の隙間へのエアのまき込み量を少なくすることができ
る。
第１図は本考案の実施例を示す充填ノズルの縦断面図、
第２図は従来の充填ノズルと液体を貯蔵するタンクと吸
引計量吐出するバルブ、シリンダを示す正面図、第３図
は第２図における充填ノズル縦断面図である。 図の主要部分の説明 １……タンク、２……切換バルブ ３……シリンダ、４……ピストン ９……容器、27……充填ノズル本体 31……絞り部（中間閉鎖部） 32……弁座、33……ロッド 36……下部軸部、37……下部バルブ部
第２図は従来の充填ノズルと液体を貯蔵するタンクと吸
引計量吐出するバルブ、シリンダを示す正面図、第３図
は第２図における充填ノズル縦断面図である。 図の主要部分の説明 １……タンク、２……切換バルブ ３……シリンダ、４……ピストン ９……容器、27……充填ノズル本体 31……絞り部（中間閉鎖部） 32……弁座、33……ロッド 36……下部軸部、37……下部バルブ部
Claims (1)
- 【請求項１】充填液の入ったタンクの下部に設けられた
切換バルブと、同切換バルブに連通するシリンダ内を所
定長往復動し、この往復動により前記切換バルブを開閉
し、充填液の定量を間欠的に充填ノズル本体の入口に充
填管を経て吐出するピストンと、同入口に導かれた充填
液を容器内に導き液を切るための充填ノズル本体とより
なる充填装置において、同充填ノズル本体の管路先端に
弁座を形成し、中間部に絞り部を設けると共に、同ノズ
ル本体にロッドを挿入し、同ロッドと前記絞り部とで計
量時に充填液の流路を塞ぐ如く僅かなクリアランスをも
った中間閉鎖部を形成し、かつ同ロッドの下端に前記弁
座に係合してノズルを開閉するバルブ部を設け、同弁座
と前記絞り部との間の高さを、同絞り部と弁座との間に
おける前記充填バルブ本体の管路とロッドとの間に形成
されるクリアランスが、充填液の１ショット分の容積よ
り少なくなる高さとしたことを特徴とする充填装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987062480U JPH072479Y2 (ja) | 1987-04-24 | 1987-04-24 | 充填装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987062480U JPH072479Y2 (ja) | 1987-04-24 | 1987-04-24 | 充填装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63169496U JPS63169496U (ja) | 1988-11-04 |
| JPH072479Y2 true JPH072479Y2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=30896802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987062480U Expired - Lifetime JPH072479Y2 (ja) | 1987-04-24 | 1987-04-24 | 充填装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH072479Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2919202B2 (ja) * | 1992-10-13 | 1999-07-12 | 株式会社畑山製衡所 | 内部絞り機構付液体充填ノズル |
| JP5026813B2 (ja) * | 2007-02-16 | 2012-09-19 | 四国化工機株式会社 | 定量充填装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6346997B2 (ja) * | 1980-09-19 | 1988-09-20 | Hitachi Ltd |
-
1987
- 1987-04-24 JP JP1987062480U patent/JPH072479Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63169496U (ja) | 1988-11-04 |
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