JPH07247571A - 鋼管杭の補強方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】錆の進行を抑制すると同時に、鋼管杭の補強効
果を得ることのできる有効な補強方法を提供することを
目的としている。 【構成】鋼管杭１の外周面を外構板２で囲繞するととも
に、この鋼管杭１と外構板２との間隙３に、キレート効
果を有するエポキシ樹脂４を充填して鋼管杭１の錆面を
安定化させると同時に、該鋼管杭１と外構板２との接着
一体化による補強を行う鋼管杭１の補強方法。また、こ
の補強方法において、エポキシ樹脂４の充填に先立っ
て、鋼管杭１と外構板２との間隙３に細粒骨材５を充填
する補強方法。さらに、あらかじめ外構板２の内面に、
キレート効果を有し、かつ、水中または海水中で拡散し
ないで、２０℃における粘度が１２０万〜２２０万ｃｐ
ｓのエポキシ樹脂４を塗布しておき、この外構板２で鋼
管杭１の外周面を圧着するように囲繞し、鋼管杭１と外
構板２との接着一体化による補強を行う補強方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、錆びて老朽化した桟橋
などの鋼管杭を補強する方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、海水の腐食作用を受ける鋼管
杭の防食対策工法としては、石油樹脂系のペトララタム
テープの巻きつけ工法が知られている。すなわち、この
工法は潜水夫が海中に潜って幅２０〜３０ｃｍの長尺テ
ープを鋼管杭に巻きつけて行く工法である。

【０００３】また、別の防食対策工法としては、鋼板も
しくはＦＲＰ板で外構を形成して鋼管杭の外側に被覆さ
せるといったものが知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の工
法のうち、巻きつけ工法の場合、非常に作業効率が悪く
なるとともに、潜水夫という特殊作業者を要するので、
作業に要する工費負担が大きくなるといった不都合を生
じる。また、老朽化した鋼管杭の補強効果を持つもので
はなく、単に腐食の進行を遅らせる程度のものでしかな
いので、経時的に腐食が進行するとともに、強度が低下
してしまうといったことになる。

【０００５】また、外構を形成する工法の場合も、単に
腐食の進行を遅らせる程度のものであって、鋼管杭の錆
の進行を止めるものではないので、経時的に腐食が進行
してしまうといった不都合を生じる。

【０００６】本発明は、係る実情に鑑みてなされたもの
で、錆の進行を抑制すると同時に、鋼管杭の補強効果を
得ることのできる有効な補強方法を提供することを目的
としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の鋼管杭の補強方法は、図１および図２に示す
ように、鋼管杭１の外周面を外構板２で囲繞するととも
に、この鋼管杭１と外構板２との間隙３に、キレート効
果を有するエポキシ樹脂４を充填して鋼管杭１の錆面を
安定化させると同時に、該鋼管杭１と外構板２との接着
一体化による補強を行うものである。

【０００８】また、図３に示すように、上記補強方法に
おいて、エポキシ樹脂４の充填に先立って、鋼管杭１と
外構板２との間隙３に細粒骨材５を充填するものであ
る。

【０００９】鋼管杭１は、その外周面の老朽化がひど
く、孔が開いているような場合には、あらかじめ溶接な
どによって孔を閉塞した状態にしておいてもよい。

【００１０】まず、この鋼管杭１の外周面は、外構板２
で囲繞される。

【００１１】この際、使用する外構板２は、鋼板を半円
形状に湾曲させた半円筒体形状のもので、その長辺方向
に沿ってフランジ部２１が形成されている。また、外構
板２の内面には、長辺方向に沿って４か所に隔壁６が設
けられている。

【００１２】この外構板２によって鋼管杭１の外周面を
囲繞するには、鋼管杭１を取り囲むようにして２枚の外
構板２を組み合わせ、フランジ部２１同士をボルトナッ
ト７で締結固定することによって実施することができ
る。この囲繞により、鋼管杭１の外周面との間に適宜の
間隙３が形成されるとともに、外構板２の内面に設けた
隔壁６が、鋼管杭１の外周面に圧接されることとなり、
間隙３が４か所のエポキシ樹脂充填部３０に分割され
る。

【００１３】この間隙３の幅としては、特に限定される
ものではないが、あまり幅が薄いと、鋼管杭１と外構板
２との充分な接着強度が得られず、あまり幅が厚いと大
量のエポキシ樹脂４が必要となる。そのため、具体的な
間隙３の幅としては、３〜６ｍｍの範囲内の適宜の幅に
することが好ましい。

【００１４】また、この間隙３は、隔壁６によって４か
所に分割するものに限定されるものではなく、隔壁６を
設ける数を変更することで適宜の数に変更することがで
きる。もちろん、隔壁６を設けずに、間隙３そのものを
エポキシ樹脂充填部３０としてもよい。この間隙３を分
割する隔壁６としては、ゴムなどの弾性材料からなるも
のを用いることが好ましい。

【００１５】この外構板２の取り付け後は、各エポキシ
樹脂充填部３０に対応して外構板２に設けられたエポキ
シ樹脂充填口２０からエポキシ樹脂４の充填が行われ
る。このエポキシ樹脂４の充填は、各エポキシ樹脂充填
部３０に充填してもよいし、特定のエポキシ樹脂充填部
３０にだけ充填してもよい。また、特定のエポキシ樹脂
充填部３０にだけエポキシ樹脂４を充填する場合は、充
填しないエポキシ樹脂充填部３０に冷却水を流しながら
充填作業を行ってもよい。この場合、エポキシ樹脂４充
填時の発熱による発泡が抑制され、良好な充填状態が得
られる。

【００１６】なお、この時用いられるキレート効果を有
するエポキシ樹脂４としては、特に限定されるものでは
ない。例えば、エポキシ樹脂中エポキシ基の一部を一塩
基性脂肪酸で変性し、残ったエポキシ基とキレート形成
能を有する、２以上の隣接するフェノール性水酸基を有
し、かつ１個の遊離のカルボキシル基を有する脂肪酸誘
導体とを反応させたキレート形成樹脂、アミン価１０以
下のポリアミド樹脂とエポキシ樹脂の反応物の残存エポ
キシ基に没食子酸を反応させて得られるキレート形成能
を有するエポキシ−ポリアミド樹脂とリン酸系化合物か
ら成る組成物、エポキシ樹脂中のエポキシ基の一部とサ
リチル酸、没食子酸又はこれらのエステル化物とを反応
させて得られる部分エステル化物に更にエポキシ樹脂、
ビニル樹脂、フッ素樹脂などを加えてなる有機溶剤で希
釈した１液型あるいは２液型樹脂等が挙げられる。代表
的なものとしては、一般化学構造式１に示すようなイソ
シアネート硬化型のものや、一般化学構造式２に示すよ
うなアミン硬化型のものが挙げられる。

【００１７】

【化１】

【００１８】

【化２】

【００１９】このようにキレート効果を有するエポキシ
樹脂４は、図４に示すように、錆びた鋼管杭１の表面に
接着すると、錆面の水酸化鉄と反応してキレート化合物
を作ることとなる。そして、これにより、錆の安定化が
図られ、錆の進行が抑制されることとなる。

【００２０】また、このエポキシ樹脂４の粘度は、あま
り高すぎると、錆びた鋼管杭１と外構板２との間隙３に
充填しにくくなる。また、エポキシ樹脂４の粘度が低い
と、鋼管杭１の腐食が激しく、該鋼管杭１を貫通する腐
食孔が形成されているような場合、この腐食孔から鋼管
杭１の内部にエポキシ樹脂４が流入して間隙３にエポキ
シ樹脂４を充填できなくなってしまう。そのため、エポ
キシ樹脂４としては、該エポキシ樹脂４に充填材を混入
して粘度調節したものが用いられる。具体的には、充填
材として比重が大きく、かつ、粒度の小さいケイ砂８号
等を混入して粘度が１５００〜２５００ｃｐｓ（２０
℃）程度に調製されたものを用いるのが好ましい。

【００２１】ただし、図３に示すように、鋼管杭１と外
構板２との間隙３に細粒骨材５を充填する場合は、この
細粒骨材５に充分に浸透する粘度のエポキシ樹脂４を用
いなければならない。具体的には３００ｃｐｓ（２０
℃）以下のものを用いることが好ましい。

【００２２】また、細粒骨材５としても、あまり微細す
ぎると、エポキシ樹脂４の浸透を阻害したり、エポキシ
樹脂が腐食孔から鋼管杭へ流入するのを防ぐことができ
ない。あまり荒すぎると、鋼管杭１と外構板２との間隙
３に充填し難くなる。そのため、細粒骨材５としては、
これらを考慮して、１〜３ｍｍ程度の粒径のものを用い
るのが好適である。具体的な細粒骨材５としては、ケイ
砂が挙げられる。

【００２３】なお、この細粒骨材５を充填する場合の外
構板２は、上部に拡径されたホッパー２２が形成される
とともに、垂直方向に沿って等間隔で４か所のエポキシ
樹脂充填口２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄが形成され
たものが用いられる。この場合、エポキシ樹脂４および
細粒骨材５の充填は、次のようにして行われる。

【００２４】すなわち、図３に示すように、まず、エポ
キシ樹脂充填口２０ｂの位置まで、ホッパー２２から細
粒骨材５を充填し、エポキシ樹脂充填口２０ａからエポ
キシ樹脂４を充填する。ついで、エポキシ樹脂充填口２
０ｃの位置まで、ホッパー２２から細粒骨材５を充填
し、エポキシ樹脂充填口２０ｂからエポキシ樹脂４を充
填する（図３(b) 中１点鎖線参照）。ついで、エポキシ
樹脂充填口２０ｄの位置まで、ホッパー２２から細粒骨
材５を充填し、エポキシ樹脂充填口２０ｃからエポキシ
樹脂４を充填する（図３(b) 中２点鎖線参照）。最後
に、間隙３の全体にホッパー２２から細粒骨材５を充填
し、最上部のエポキシ樹脂充填口２０ｄからエポキシ樹
脂４を充填する。

【００２５】このように、４段に分けてエポキシ樹脂４
および細粒骨材５を充填することで、細粒骨材５中に充
分かつ確実にエポキシ樹脂４を浸透させることができ
る。

【００２６】なお、この場合エポキシ樹脂４の浸透具合
は、間隙３の幅、エポキシ樹脂４の粘度、細粒骨材５の
粒径などによって左右されるため、各エポキシ樹脂充填
口２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄの間隔を一概に述べ
ることはできないが、５０ｃｍ以下程度に設定すること
が好ましい。そのため、エポキシ樹脂充填口２０ａ、２
０ｂ、２０ｃ、２０ｄも４か所に限定されるものではな
く、鋼管杭１を囲繞する外構板２の長さに応じて決定さ
れる。

【００２７】さらに、上記課題を解決するための本発明
の鋼管杭の補強方法としては、図５に示すように、あら
かじめ外構板２の内面に、キレート効果を有し、かつ、
水中または海水中で拡散しないで、２０℃における粘度
が１２０万〜２２０万ｃｐｓのエポキシ樹脂４を塗布し
ておき、この外構板２で鋼管杭１の外周面を圧着するよ
うに囲繞し、鋼管杭１と外構板２との接着一体化による
補強を行うものである。

【００２８】この場合、外構板２の内面に、あらかじめ
エポキシ樹脂４を塗布するため、外構板２は、フランジ
面２１の内側の２ヵ所に、外構板２の長手方向に沿って
隔壁６が設けられたものを使用する。また、このエポキ
シ樹脂４を介して鋼管杭１の外周面に外構板２を圧着す
るため、エポキシ樹脂４によって充分に圧着できるよう
に、エポキシ樹脂４は、鋼管杭１の外周面と外構板２の
内周面との間に形成される間隙の容積よりも若干多くな
る容量で塗布されることが好ましい。この際、エポキシ
樹脂４は、あまり粘度が低いと流れてしまい、所望の厚
みに塗布することができず、粘度が高すぎると、後に鋼
管杭１と圧着および接着しない。そのため、エポキシ樹
脂４の粘度としては、２０℃において１２０万〜２２０
万ｃｐｓで好ましくは１６０万〜２００万ｃｐｓのもの
が使用される。

【００２９】

【作用】本発明によると、エポキシ樹脂中に含有したキ
レート剤が、鋼管杭の錆面の水酸化鉄と反応してキレー
ト化合物を形成し、該鋼管杭の錆面を安定錆に転換して
錆の進行を抑制することとなる。また、エポキシ樹脂
は、鋼管杭と外構板とを接着一体化し、鋼管杭を補強す
ることとなる。

【００３０】また、細粒骨材を使用することにより腐食
孔から鋼管杭の内部にエポキシ樹脂が流入するのを防ぐ
ことができる。

【００３１】さらに、あらかじめ内面にエポキシ樹脂を
塗布した外構板で鋼管杭の外周面を圧着するように囲繞
することで、このエポキシ樹脂が鋼管杭と外構板とを接
着一体化し、鋼管杭を補強することとなる。

【００３２】

【実施例】以下、本発明に係る実施例と、これらの比較
対象となる比較例とを示し、本発明について優れている
所以を明らかにする。

【００３３】

【実施例１】 （１）鋼管杭の補強 図１に示すように、内径５３２φｍｍ、外径５５０φｍ
ｍ、厚さ９ｍｍの鋼管杭１の外周面に、内径５６２φｍ
ｍ、外径５７２φｍｍ、厚さ５ｍｍ、長さ５０００ｍｍ
の外構板２を囲繞し、鋼管杭１の外周面と、外構板２の
内周面との間に、厚さ６ｍｍ、長さ５０００ｍｍの間隙
３を形成した。ただし、間隙３には、幅１０ｍｍの隔壁
６を均等に４箇所設け、この隔壁６によって分割された
４箇所の間隙３をそれぞれエポキシ樹脂充填部３０とし
た。

【００３４】そして、各エポキシ樹脂充填部３０にエポ
キシ樹脂４を充填し、硬化させた。ただし、エポキシ樹
脂４としては、キレート効果を有するペースト状のアミ
ン硬化型エポキシ樹脂（高陽化学工業株式会社製 ＥＸ
−２６３−２）を用いた。また、鋼管杭１は、表面をア
ルコールで油分を除去し、一週間海水に浸漬したものを
用いた。 （２）性能評価 引張接着強度の測定 鋼管杭１、エポキシ樹脂４および外構板２の接着した３
層を４０ｍｍ×４０ｍｍの面積で異なった場所から６箇
所切り出し、そのうちの３個を試験片Ａとし、建研式引
張り試験機によって引張接着強度を測定した。また、残
った３個の試験片Ａを海水に１年間浸漬して試験片Ｂと
し、建研式引張り試験機によって引張接着強度を測定し
た。結果を表１に示す。

【００３５】その結果、いずれの試験片Ａ、Ｂも接着強
度に有意差は無かった。

【００３６】

【表１】

【００３７】鋼管杭錆面の腐食状態の観察 試験片Ａおよび試験片Ｂについて、引張接着強度を測定
した際の破断箇所を目視により観察した。その結果、試
験片Ａの鋼管杭１の錆面で安定錆の黒褐色を呈してお
り、キレート効果が確認された。また、試験片Ｂの鋼管
杭１の錆面でも安定錆の黒褐色を呈しており、錆の進行
はなくキレート効果が確認された。

【００３８】

【実施例２】 （１）鋼管杭の補強 図３に示すように、内径５３２φｍｍ、外径５５０φｍ
ｍ、厚さ９ｍｍの鋼管杭１の外周面に、内径５６２φｍ
ｍ、外径５７２φｍｍ、厚さ５ｍｍ、長さ２５００ｍｍ
の外構板２を囲繞し、鋼管杭１の外周面と、外構板２の
内周面との間に、厚さ６ｍｍ、長さ２０００ｍｍの間隙
３を形成した。ただし、間隙３には、幅１０ｍｍの隔壁
６を均等に４箇所設け、この隔壁６によって分割された
４箇所の間隙３をそれぞれエポキシ樹脂充填部３０とし
た。また、各エポキシ樹脂充填部３０に連通するよう
に、５００ｍｍ間隔で外径３８φｍｍのエポキシ樹脂充
填口２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄを設けた。

【００３９】そして、各エポキシ樹脂充填部３０にエポ
キシ樹脂４と細粒骨材５とを充填し、硬化させた。この
エポキシ樹脂４および細粒骨材５の充填は、まず、エポ
キシ樹脂充填口２０ｂの位置までホッパー２２から、重
量比で１：１の３号ケイ砂と４号ケイ砂との混合砂を充
填し、最下部のエポキシ樹脂充填口２０ａからエポキシ
樹脂４を充填する。つづいて、エポキシ樹脂充填口２０
ｃの位置までホッパー２２から混合砂を充填し、エポキ
シ樹脂充填口２０ｂからエポキシ樹脂４を充填する。つ
づいて、エポキシ樹脂充填口２０ｄの位置まで、ホッパ
ー２２から混合砂を充填し、エポキシ樹脂充填口２０ｃ
からエポキシ樹脂４を充填する。最後に、間隙３の全体
にホッパー２２から混合砂を充填する。そして、最上部
のエポキシ樹脂充填口２０ｄからエポキシ樹脂４を充填
し硬化させた。

【００４０】ただし、エポキシ樹脂４としては、キレー
ト効果を有する低粘度のアミン硬化型エポキシ樹脂（高
陽化学工業株式会社製 ＥＸ−２６３−１）を用いた。
また、鋼管杭１は、表面をアルコールで油分を除去し、
一週間海水に浸漬したものを用いた。 （２）性能評価 引張接着強度の測定 鋼管杭１、エポキシ樹脂４および外構板２の接着した３
層を４０ｍｍ×４０ｍｍの面積で異なった場所から６箇
所切り出し、そのうちの３個を試験片Ｃとし、建研式引
張り試験機によって引張接着強度を測定した。また、残
った３個の試験片Ｃを海水に１年間浸漬して試験片Ｄと
し、建研式引張り試験機によって引張接着強度を測定し
た。結果を表１に示す。

【００４１】その結果、いずれの試験片Ｃ、Ｄも接着強
度に有意差は無かった。 鋼管杭錆面の腐食状態の観察 試験片Ｃおよび試験片Ｄについて、引張接着強度を測定
した際の破断箇所を目視により観察した。その結果、試
験片Ｃの鋼管杭１の錆面で安定錆の黒褐色を呈してお
り、キレート効果が確認された。また、試験片Ｄの鋼管
杭１の錆面でも安定錆の黒褐色を呈しており、錆の進行
はなくキレート効果が確認された。 エポキシ樹脂の硬化状態の観察 試験片Ｃを切り出した際の各試験片Ｃの切り口を目視に
より観察した。その結果、いずれの試験片Ｃもエポキシ
樹脂４が細粒骨材５に浸透した状態で硬化していること
が確認された。

【００４２】

【比較例１】 （１）鋼管杭の補強 キレート効果を有しないエポキシ樹脂（高陽化学工業株
式会社製 ＥＡ−３１０）を充填し、硬化させた以外
は、上記実施例１と同様の条件で鋼管杭を補強した。 （２）性能評価 引張接着強度の測定 鋼管杭１、エポキシ樹脂４および外構板２の接着した３
層を４０ｍｍ×４０ｍｍの面積で異なった場所から６箇
所切り出し、そのうちの３個を試験片ａとし、建研式引
張り試験機によって引張接着強度を測定した。また、残
った３個の試験片ａを海水に１年間浸漬して試験片ｂと
し、建研式引張り試験機によって引張接着強度を測定し
た。結果を表１に示す。

【００４３】その結果、試験片ａの接着強度に比べて試
験片ｂの接着強度は、著しく低下していた。 鋼管杭錆面の腐食状態の観察 試験片ａおよび試験片ｂについて、引張接着強度を測定
した際の破断箇所を目視により観察した。その結果、試
験片ａの鋼管杭１の錆面は、エポキシ樹脂の浸透による
変化で褐色になっていた。また、試験片ｂの鋼管杭１の
錆面は、赤錆を呈しており、明らかに錆の進行が認めら
れた。

【００４４】

【実施例３】 （１）鋼管杭の補強 図５に示すように、内径５６２φｍｍ、外径５７２φｍ
ｍ、厚さ５ｍｍ、長さ１０００ｍｍの外構板２の内面全
体に、隔壁６の短辺方向の長さ６ｍｍに相当する厚みの
エポキシ樹脂４を塗り付け、この外構板２で、内径５３
２φｍｍ、外径５５０φｍｍ、厚さ９ｍｍの鋼管杭１の
外周面を圧着するように囲繞し、エポキシ樹脂４を硬化
させた。ただし、エポキシ樹脂４としては、キレート効
果を有し、かつ、水中または海水中で拡散しないで、２
０℃における粘度が２００万ｃｐｓのペースト状のアミ
ン硬化型エポキシ樹脂（高陽化学工業株式会社製 ＥＸ
−２６４）を用いた。また、鋼管杭１は、表面をアルコ
ールで油分を除去し、一週間海水に浸漬したものを用い
た。 （２）性能評価 引張接着強度の測定 鋼管杭１、エポキシ樹脂４および外構板２の接着した３
層を４０ｍｍ×４０ｍｍの面積で異なった場所から６箇
所切り出し、そのうちの３個を試験片Ｅとし、建研式引
張り試験機によって引張接着強度を測定した。また、残
った３個の試験片Ｅを海水に１年間浸漬して試験片Ｆと
し、建研式引張り試験機によって引張接着強度を測定し
た。結果を表２に示す。

【００４５】その結果、いずれの試験片Ｅ、Ｆも接着強
度に有意差は無かった。

【００４６】

【表２】

【００４７】鋼管杭錆面の腐食状態の観察 試験片Ｅおよび試験片Ｆについて、引張接着強度を測定
した際の破断箇所を目視により観察した。その結果、試
験片Ｅの鋼管杭１の錆面で安定錆の黒褐色を呈してお
り、キレート効果が確認された。また、試験片Ｆの鋼管
杭１の錆面でも安定錆の黒褐色を呈しており、錆の進行
はなくキレート効果が確認された。

【００４８】

【比較例２】 （１）鋼管杭の補強 キレート効果を有し、かつ、水中または海水中で拡散し
ないで、２０℃における粘度が２５０万ｃｐｓのアミン
硬化型エポキシ樹脂（高陽化学工業株式会社製ＥＸ−２
６４−２）を用いた以外は、上記実施例３と同様の条件
で鋼管杭を補強した。 （２）性能評価 引張接着強度の測定 鋼管杭１、エポキシ樹脂４および外構板２の接着した３
層を４０ｍｍ×４０ｍｍの面積で異なった場所から６箇
所切り出し、そのうちの３個を試験片ｃとし、建研式引
張り試験機によって引張接着強度を測定した。また、残
った３個の試験片ｃを海水に１年間浸漬して試験片ｄと
し、建研式引張り試験機によって引張接着強度を測定し
た。結果を表２に示す。

【００４９】その結果、試験片ｃの接着強度に比べて試
験片ｄの接着強度は、低下していた。 鋼管杭錆面の腐食状態の観察 試験片ｃおよび試験片ｄについて、引張接着強度を測定
した際の破断箇所を目視により観察した。その結果、試
験片ｃの鋼管杭１の錆面は、赤錆のままでエポキシ樹脂
４のキレート効果が認められなかった。また、試験片ｄ
の鋼管杭１の錆面は、さらに赤錆が進行していた。

【００５０】

【比較例３】 （１）鋼管杭の補強 キレート効果を有し、かつ、水中または海水中で拡散し
ないで、２０℃における粘度が１００万ｃｐｓのアミン
硬化型エポキシ樹脂（高陽化学工業株式会社製ＥＸ−２
６３−４）を用いて上記実施例３と同様の条件で鋼管杭
を補強しようとしたが、外構板２の内面に塗り付けたエ
ポキシ樹脂４の粘度が低いため、流れ現象が生じて補強
することができなかった。

【００５１】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によると、鋼
管杭の錆面を安定錆に転換して錆の進行を抑制すると同
時に、鋼管杭を補強するこができる。

【００５２】また、細粒骨材を使用することで、細粒骨
材を使用しない場合に比してエポキシ樹脂の使用量を約
１／３に減少できるので、材料費の大幅な低コスト化を
図ることができることとなる。

【００５３】さらに、請求項３記載の本発明によると、
キレート効果を有し、かつ、水中または海水中で拡散し
ないで、２０℃における粘度が１２０万〜２２０万ｃｐ
ｓのエポキシ樹脂を、あらかじめ外構板の内面に塗布し
ておき、この外構板で鋼管杭の外周面を圧着するように
囲繞して鋼管杭を補強するので、エポキシ樹脂の充填漏
れや水中または海水中へのエポキシ樹脂の流出などを防
止することができ、環境汚染を生じることなく、確実に
鋼管杭を補強することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】鋼管杭の補強状態を示す水平断面図および垂直
断面図である。

【図２】鋼管杭の外周面に外構板を囲繞する状態を示す
斜視図である。

【図３】請求項２に係る鋼管杭の補強状態を示す水平断
面図および補強途中の状態を示す垂直断面図である。

【図４】鋼管杭とエポキシ樹脂との接着状態を説明する
模式図である。

【図５】鋼管杭の外周面を、エポキシ樹脂を塗布した外
構板で囲繞する状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 鋼管杭 ２ 外構板 ３ 間隙 ４ エポキシ樹脂 ５ 細粒骨材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 神野 ▲廣▼通 大分県佐伯市中の島東町５−50 (72)発明者 湊 俊 大阪府豊中市新千里南町１−７−９

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】鋼管杭の外周面を外構板で囲繞するととも
   に、この鋼管杭と外構板との間隙に、キレート効果を有
   するエポキシ樹脂を充填して鋼管杭の錆面を安定化させ
   ると同時に、該鋼管杭と外構板との接着一体化による補
   強を行うことを特徴とする鋼管杭の補強方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の補強方法において、エポ
   キシ樹脂の充填に先立って、鋼管杭と外構板との間隙に
   細粒骨材を充填することを特徴とする鋼管杭の補強方
   法。
3. 【請求項３】 あらかじめ外構板の内面に、キレート効
   果を有し、かつ、２０℃における粘度が１２０万〜２２
   ０万ｃｐｓのエポキシ樹脂を塗布しておき、この外構板
   で鋼管杭の外周面を圧着するように囲繞し、鋼管杭と外
   構板との接着一体化による補強を行うことを特徴とする
   鋼管杭の補強方法。