JPH0724755B2 - セラミックバルーンの製造方法 - Google Patents
セラミックバルーンの製造方法Info
- Publication number
- JPH0724755B2 JPH0724755B2 JP3101888A JP10188891A JPH0724755B2 JP H0724755 B2 JPH0724755 B2 JP H0724755B2 JP 3101888 A JP3101888 A JP 3101888A JP 10188891 A JP10188891 A JP 10188891A JP H0724755 B2 JPH0724755 B2 JP H0724755B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceramic balloon
- granulated product
- raw material
- ceramic
- dried
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、天然ガラス質鉱物及び
／又は人工のガラス質素材を原料とするセラミックバル
ーンの製造方法に関する。
／又は人工のガラス質素材を原料とするセラミックバル
ーンの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、セメント、モルタル等におい
ては砂の代わりに軽量骨材が使用されているが、この軽
量骨材には特に細粒の軽量骨材が要求されていた。しか
しながら、従来の軽量骨材の製法によって得られる骨材
は、残留アルカリ、発泡のバラツキがあり、吸水率が高
いという問題点があった。
ては砂の代わりに軽量骨材が使用されているが、この軽
量骨材には特に細粒の軽量骨材が要求されていた。しか
しながら、従来の軽量骨材の製法によって得られる骨材
は、残留アルカリ、発泡のバラツキがあり、吸水率が高
いという問題点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本出願人は先
に特願平２−３３９２１２号（特開平４−２００７３９
号公報参照）において、天然ガラス質鉱物及び／又は人
工のガラス質素材にＮａＯＨを加えて造粒し、該造粒物
を乾燥して焼成する細粒セラミックバルーンの製造方法
を提案した。しかしながら、更に鋭意研究の結果、乾燥
の過程でＣＯ2 が存在すると投入したＮａＯＨがＮａ2
ＣＯ3 となり、焼成によって製造されるガラス質被覆膜
に穴等の欠陥が発生すると同時に、Ｎａ2 ＣＯ3 の熱分
解により発生したＮａ2 Ｏが残留するため、吸水率が高
くなり浸出水のＰＨが高くなることが分かった。ＰＨが
高いと所謂アルカリ骨材反応が引き起こされる恐れがあ
り、問題であった。本発明は、かかる事情に鑑みてなさ
れたもので、焼成物の吸水率が低く、しかも浸出水のＰ
Ｈが中性を示すセラミックバルーンの製造方法を提供す
ることを目的とする。
に特願平２−３３９２１２号（特開平４−２００７３９
号公報参照）において、天然ガラス質鉱物及び／又は人
工のガラス質素材にＮａＯＨを加えて造粒し、該造粒物
を乾燥して焼成する細粒セラミックバルーンの製造方法
を提案した。しかしながら、更に鋭意研究の結果、乾燥
の過程でＣＯ2 が存在すると投入したＮａＯＨがＮａ2
ＣＯ3 となり、焼成によって製造されるガラス質被覆膜
に穴等の欠陥が発生すると同時に、Ｎａ2 ＣＯ3 の熱分
解により発生したＮａ2 Ｏが残留するため、吸水率が高
くなり浸出水のＰＨが高くなることが分かった。ＰＨが
高いと所謂アルカリ骨材反応が引き起こされる恐れがあ
り、問題であった。本発明は、かかる事情に鑑みてなさ
れたもので、焼成物の吸水率が低く、しかも浸出水のＰ
Ｈが中性を示すセラミックバルーンの製造方法を提供す
ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的に沿う請求項第
１項記載のセラミックバルーンの製造方法は、微粉砕さ
れた天然ガラス質鉱物及び／又は人工のガラス質素材を
原料とし、これに苛性アルカリ水溶液を加えて造粒し、
該造粒物を乾燥ししかる後に焼成するセラミックバルー
ンの製造方法において、上記造粒物の乾燥は非炭酸ガス
雰囲気で行い、しかもその乾燥温度は１００〜３５０℃
であるようにして構成されている。また、請求項第２項
記載のセラミックバルーンの製造方法は、請求項第１項
記載の方法において、（１７００℃−摂氏焼成温度）を
Ｐとし、苛性アルカリ水溶液の純分の原料に対する重量
％比率をＱとした場合、Ｑが次式を満足するようにして
構成されている。 Ｐ／５０−１＜Ｑ＜Ｐ／５０＋１ ここで、苛性アルカリとはＮａＯＨまたはＫＯＨ等をい
い、非炭酸ガス雰囲気とは、例えば、窒素ガス等を充填
する、または炭酸ガス吸収剤を通した空気を充填するな
どして、炭酸ガスを積極的に排除した雰囲気をいう。
１項記載のセラミックバルーンの製造方法は、微粉砕さ
れた天然ガラス質鉱物及び／又は人工のガラス質素材を
原料とし、これに苛性アルカリ水溶液を加えて造粒し、
該造粒物を乾燥ししかる後に焼成するセラミックバルー
ンの製造方法において、上記造粒物の乾燥は非炭酸ガス
雰囲気で行い、しかもその乾燥温度は１００〜３５０℃
であるようにして構成されている。また、請求項第２項
記載のセラミックバルーンの製造方法は、請求項第１項
記載の方法において、（１７００℃−摂氏焼成温度）を
Ｐとし、苛性アルカリ水溶液の純分の原料に対する重量
％比率をＱとした場合、Ｑが次式を満足するようにして
構成されている。 Ｐ／５０−１＜Ｑ＜Ｐ／５０＋１ ここで、苛性アルカリとはＮａＯＨまたはＫＯＨ等をい
い、非炭酸ガス雰囲気とは、例えば、窒素ガス等を充填
する、または炭酸ガス吸収剤を通した空気を充填するな
どして、炭酸ガスを積極的に排除した雰囲気をいう。
【０００５】
【作用】請求項第１項、第２項記載のセラミックバルー
ンの製造方法においては、微粉砕された天然ガラス質鉱
物及び／又は人工のガラス質素材を原料とし、これに苛
性アルカリ水溶液を加えて造粒し、該造粒物を乾燥、そ
して焼成する過程において、該造粒物の乾燥を非炭酸ガ
ス雰囲気によって行っている。従って、ＣＯ2 と投入さ
れたＮａＯＨが反応することがなく、予め計算されて投
入されたＮａＯＨが有効に反応して均一な焼成、発泡が
行われる。従って、ガラス質被膜に穴等の欠陥が発生す
ることがなく、残アルカリもないので、焼成物の吸水率
が低く浸出水が中性を示す。
ンの製造方法においては、微粉砕された天然ガラス質鉱
物及び／又は人工のガラス質素材を原料とし、これに苛
性アルカリ水溶液を加えて造粒し、該造粒物を乾燥、そ
して焼成する過程において、該造粒物の乾燥を非炭酸ガ
ス雰囲気によって行っている。従って、ＣＯ2 と投入さ
れたＮａＯＨが反応することがなく、予め計算されて投
入されたＮａＯＨが有効に反応して均一な焼成、発泡が
行われる。従って、ガラス質被膜に穴等の欠陥が発生す
ることがなく、残アルカリもないので、焼成物の吸水率
が低く浸出水が中性を示す。
【０００６】
【実施例】続いて、本発明を具体化した実施例を説明
し、本発明の理解に供する。まず、原料である天然ガラ
ス質鉱物の一例であるシラスの成分を表１に示し、使用
したシラスの粒度分布を表２に示す。なお、表１におい
てＩｇ・ｌｏｓｓは結晶水が主成分である。
し、本発明の理解に供する。まず、原料である天然ガラ
ス質鉱物の一例であるシラスの成分を表１に示し、使用
したシラスの粒度分布を表２に示す。なお、表１におい
てＩｇ・ｌｏｓｓは結晶水が主成分である。
【０００７】
【表１】
【表２】
【表３】
【０００８】上記シラスの原料においては、大粒の物を
含むとその後の処理に支障を生じるので、分級による粗
粒分を除き４４μｍ以下の微粉を原料として使用する。
次に、このシラス微粉を内部に攪拌羽根を有し底面が可
撓性素材からなる揺動形ミキサー（商品名、オムニミキ
サー）に入れ、苛性アルカリ水溶液の一例である水酸化
ナトリウム水溶液を投入する。この水酸化ナトリウム
は、ガラス質の融点降下剤として働くと共に、発泡剤と
しても働くので、その投入量について種々実験を繰り返
し検討したので、以下に説明する。水酸化ナトリウムの
投入量と発泡温度との関係を図３に示す。ここで、グラ
フの縦軸は発泡温度（℃）を、横軸はＮａＯＨ純分の外
割値を示す。次に、水酸化ナトリウムの投入量と、以下
に説明する焼成炉のフレーム温度との関係を図４に示す
が、フレーム温度は図３に示す発泡温度より大きくなっ
ている。従って、水酸化ナトリウムの投入量を近似実験
式で表すと、（１７００℃−摂氏焼成温度）をＰとし、
水酸化ナトリウム水溶液純分の原料に対する重量％比率
をＱとした場合、Ｑが次式を満足するようにすれば良い
ことになる。 Ｐ／５０−１＜Ｑ＜Ｐ／５０＋１ 従って、後の焼成温度（フレーム温度をいう）が１００
０℃の場合には、Ｑは１３〜１５重量％を外割りで投入
することになる。なお、造粒機として高速解砕造粒機を
使用しても効率良く微粒造粒が行なえる。
含むとその後の処理に支障を生じるので、分級による粗
粒分を除き４４μｍ以下の微粉を原料として使用する。
次に、このシラス微粉を内部に攪拌羽根を有し底面が可
撓性素材からなる揺動形ミキサー（商品名、オムニミキ
サー）に入れ、苛性アルカリ水溶液の一例である水酸化
ナトリウム水溶液を投入する。この水酸化ナトリウム
は、ガラス質の融点降下剤として働くと共に、発泡剤と
しても働くので、その投入量について種々実験を繰り返
し検討したので、以下に説明する。水酸化ナトリウムの
投入量と発泡温度との関係を図３に示す。ここで、グラ
フの縦軸は発泡温度（℃）を、横軸はＮａＯＨ純分の外
割値を示す。次に、水酸化ナトリウムの投入量と、以下
に説明する焼成炉のフレーム温度との関係を図４に示す
が、フレーム温度は図３に示す発泡温度より大きくなっ
ている。従って、水酸化ナトリウムの投入量を近似実験
式で表すと、（１７００℃−摂氏焼成温度）をＰとし、
水酸化ナトリウム水溶液純分の原料に対する重量％比率
をＱとした場合、Ｑが次式を満足するようにすれば良い
ことになる。 Ｐ／５０−１＜Ｑ＜Ｐ／５０＋１ 従って、後の焼成温度（フレーム温度をいう）が１００
０℃の場合には、Ｑは１３〜１５重量％を外割りで投入
することになる。なお、造粒機として高速解砕造粒機を
使用しても効率良く微粒造粒が行なえる。
【０００９】上記揺動形ミキサーでシラス原料に所定量
の水酸化ナトリウム水溶液を投入して充分に混合して造
粒した後乾燥する。該造粒物の粒度は表３の如くであ
り、０．１ｍｍ以上の物はそのまま発泡焼成すると製品
の粒径が大きくなるので、一旦クラッシャで破砕して粒
径を小さくし、再度分級する。粒径が０．０２ｍｍ以下
の物は再度原料として還元する。
の水酸化ナトリウム水溶液を投入して充分に混合して造
粒した後乾燥する。該造粒物の粒度は表３の如くであ
り、０．１ｍｍ以上の物はそのまま発泡焼成すると製品
の粒径が大きくなるので、一旦クラッシャで破砕して粒
径を小さくし、再度分級する。粒径が０．０２ｍｍ以下
の物は再度原料として還元する。
【００１０】次に、該造粒物を乾燥するがこの乾燥は非
炭酸ガス雰囲気で行う。この具体的方法としては、該造
粒物を回転釜内に入れると共に窒素ガスを充填し、周囲
からバーナーで加熱して内部の温度を１００〜３５０℃
に保ち、含まれる水分を除去して乾燥する。また、別の
方法としては、予め炭酸ガス吸収剤を通過させた空気を
１００〜３５０℃に加熱し該加熱空気によって造粒物を
乾燥する。あるいは窒素ガスまたは脱炭酸ガス空気中に
造粒物を入れて電熱ヒーターによって乾燥する。ここ
で、発泡したセラミックバルーンが相互に付着するのを
防止する為、高融点微粉末の一例であるカオリンあるい
はAl2O3 の微粉末でまぶすが、その作業は該乾燥物を再
度上記揺動ミキサーに入れ、カオリンあるいはAl2O3 を
入れて攪拌する。この高融点微粉末の投入量について
は、２０μｍ以内のカオリンを使用する場合には、乾燥
物の１５〜２５重量％、粒径が１μｍ以内のアルミナを
使用する場合には、乾燥物の５〜１５重量％程度であ
る。
炭酸ガス雰囲気で行う。この具体的方法としては、該造
粒物を回転釜内に入れると共に窒素ガスを充填し、周囲
からバーナーで加熱して内部の温度を１００〜３５０℃
に保ち、含まれる水分を除去して乾燥する。また、別の
方法としては、予め炭酸ガス吸収剤を通過させた空気を
１００〜３５０℃に加熱し該加熱空気によって造粒物を
乾燥する。あるいは窒素ガスまたは脱炭酸ガス空気中に
造粒物を入れて電熱ヒーターによって乾燥する。ここ
で、発泡したセラミックバルーンが相互に付着するのを
防止する為、高融点微粉末の一例であるカオリンあるい
はAl2O3 の微粉末でまぶすが、その作業は該乾燥物を再
度上記揺動ミキサーに入れ、カオリンあるいはAl2O3 を
入れて攪拌する。この高融点微粉末の投入量について
は、２０μｍ以内のカオリンを使用する場合には、乾燥
物の１５〜２５重量％、粒径が１μｍ以内のアルミナを
使用する場合には、乾燥物の５〜１５重量％程度であ
る。
【００１１】次に、該乾燥物の焼成を行うが、図１に示
す装置１０を使用する。ここで、図１（Ａ）は装置主要
部を示し、図１（Ｂ）は装置全体の概略を示す。この装
置１０は、原料タンク１１内に入れた乾燥造粒物をロー
タリーバルブ等の定量供給機１２で切出し、高圧一次エ
アーをノズル１３から吹き出し、エジェクター効果によ
って該空気と乾燥造粒物を混合して混合管１４に通し、
途中から燃料であるＬＰＧを混合し、バーナー１５で燃
焼させ、焼成炉１６内のフレームで焼成加熱する。この
フレームの温度の調整は、二次エアーの流量を調整する
ことによって行う。ここで、該造粒物の焼成温度は９０
０〜１３００℃の範囲で行う。これによって、以下の反
応を生じて、図２に断面を示すように微粒セラミックバ
ルーン１７が製造されるが、その表面はガラス質１８に
よって覆われ、内部には発生した水が気泡１９となって
いる。 ２ＮａＯＨ＋ｎＳｉＯ2 →Ｎａ2 Ｏ・ｎＳｉＯ2 ＋Ｈ2 Ｏ
す装置１０を使用する。ここで、図１（Ａ）は装置主要
部を示し、図１（Ｂ）は装置全体の概略を示す。この装
置１０は、原料タンク１１内に入れた乾燥造粒物をロー
タリーバルブ等の定量供給機１２で切出し、高圧一次エ
アーをノズル１３から吹き出し、エジェクター効果によ
って該空気と乾燥造粒物を混合して混合管１４に通し、
途中から燃料であるＬＰＧを混合し、バーナー１５で燃
焼させ、焼成炉１６内のフレームで焼成加熱する。この
フレームの温度の調整は、二次エアーの流量を調整する
ことによって行う。ここで、該造粒物の焼成温度は９０
０〜１３００℃の範囲で行う。これによって、以下の反
応を生じて、図２に断面を示すように微粒セラミックバ
ルーン１７が製造されるが、その表面はガラス質１８に
よって覆われ、内部には発生した水が気泡１９となって
いる。 ２ＮａＯＨ＋ｎＳｉＯ2 →Ｎａ2 Ｏ・ｎＳｉＯ2 ＋Ｈ2 Ｏ
【００１２】
【表４】
【００１３】表４に以上の方法によって製造した微粒セ
ラミックバルーン（Ａ）と、通常の炭酸ガスを含む雰囲
気にて乾燥させた焼成して製造した微粒セラミックバル
ーン（Ｂ）の性状を示すが、表に示すように上記実施例
方法によって製造された微粒セラミックバルーンの方が
吸水率が低く、侵出液は中性を示している。ここで、微
粒セラミックバルーンの吸水率はJISA1109細骨材の吸水
率試験方法によって行った。また、侵出液のＰＨは１０
０ｍｌの水に１０．０ｇの試料を投入して、２０℃で５
時間放置した後、そのＰＨを測定した。なお、図１にお
いて、２０は焼成された微粒セラミックバルーンを回収
するサイクロンを、２１は集塵機を、２２は排風機を示
す。また、上記実施例はシラスを原料としたが、他の天
然ガラス質鉱物及び／又は人工のガラス質素材であって
も本発明は適用される。更には上記実施例においては横
型炉で焼成を行ったが、竪型噴流炉、電気炉、ロータリ
ーキルン等で製造できることは当然である。また、上記
実施例においては０．１〜０．０２ｍｍの粒度のものに
ついて説明したが、０．１〜５ｍｍ程度の粒度のものあ
るいはその以上も粒度を有するものであっても、本発明
が適用されることは当然である。
ラミックバルーン（Ａ）と、通常の炭酸ガスを含む雰囲
気にて乾燥させた焼成して製造した微粒セラミックバル
ーン（Ｂ）の性状を示すが、表に示すように上記実施例
方法によって製造された微粒セラミックバルーンの方が
吸水率が低く、侵出液は中性を示している。ここで、微
粒セラミックバルーンの吸水率はJISA1109細骨材の吸水
率試験方法によって行った。また、侵出液のＰＨは１０
０ｍｌの水に１０．０ｇの試料を投入して、２０℃で５
時間放置した後、そのＰＨを測定した。なお、図１にお
いて、２０は焼成された微粒セラミックバルーンを回収
するサイクロンを、２１は集塵機を、２２は排風機を示
す。また、上記実施例はシラスを原料としたが、他の天
然ガラス質鉱物及び／又は人工のガラス質素材であって
も本発明は適用される。更には上記実施例においては横
型炉で焼成を行ったが、竪型噴流炉、電気炉、ロータリ
ーキルン等で製造できることは当然である。また、上記
実施例においては０．１〜０．０２ｍｍの粒度のものに
ついて説明したが、０．１〜５ｍｍ程度の粒度のものあ
るいはその以上も粒度を有するものであっても、本発明
が適用されることは当然である。
【００１４】
【発明の効果】請求項第１項、第２項記載のセラミック
バルーンの製造方法によって、製造された微粒セラミッ
クバルーンが充分な強度を有し、しかも強度のバラツキ
の少ない微粒セラミックバルーンが製造できることにな
った。
バルーンの製造方法によって、製造された微粒セラミッ
クバルーンが充分な強度を有し、しかも強度のバラツキ
の少ない微粒セラミックバルーンが製造できることにな
った。
【図１】本発明の一実施例に係るセラミックバルーンの
製造方法に使用する焼成炉の概略構成図である。
製造方法に使用する焼成炉の概略構成図である。
【図２】製造された微粒セラミックバルーンの拡大断面
図である。
図である。
【図３】水酸化ナトリウムと発泡温度との関係を示すグ
ラフである。
ラフである。
【図４】水酸化ナトリウムとフレーム温度との関係を示
すグラフである。
すグラフである。
１０ 装置 １１ タンク １２ ロータリーバルブ １３ ノズル １４ 混合管 １５ バーナー １６ 焼成炉 １７ 微粒セラミックバルーン １８ ガラス質 １９ 気泡 ２０ サイクロン ２１ 集塵機 ２２ 排風機
Claims (2)
- 【請求項１】 微粉砕された天然ガラス質鉱物及び／又
は人工のガラス質素材を原料とし、これに苛性アルカリ
水溶液を加えて造粒し、該造粒物を乾燥ししかる後に焼
成するセラミックバルーンの製造方法において、上記造
粒物の乾燥は非炭酸ガス雰囲気で行い、しかもその乾燥
温度は１００〜３５０℃であることを特徴とするセラミ
ックバルーンの製造方法。 - 【請求項２】（１７００℃−摂氏焼成温度）をＰとし、
苛性アルカリ水溶液の純分の原料に対する重量％比率を
Ｑとした場合、Ｑが次式を満足するようにして構成され
ている請求項第１項記載のセラミックバルーンの製造方
法。 Ｐ／５０−１＜Ｑ＜Ｐ／５０＋１
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3101888A JPH0724755B2 (ja) | 1991-04-06 | 1991-04-06 | セラミックバルーンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3101888A JPH0724755B2 (ja) | 1991-04-06 | 1991-04-06 | セラミックバルーンの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04310232A JPH04310232A (ja) | 1992-11-02 |
| JPH0724755B2 true JPH0724755B2 (ja) | 1995-03-22 |
Family
ID=14312474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3101888A Expired - Fee Related JPH0724755B2 (ja) | 1991-04-06 | 1991-04-06 | セラミックバルーンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0724755B2 (ja) |
-
1991
- 1991-04-06 JP JP3101888A patent/JPH0724755B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04310232A (ja) | 1992-11-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1948565B1 (en) | A mg(oh)2.caco3 material compound and a method of fabricating the same | |
| EP1549427B1 (en) | Method for producing synthetic hollow microspheres | |
| US6818055B2 (en) | Porous silicate granular material and method for producing it | |
| US7455798B2 (en) | Methods for producing low density products | |
| JP4176958B2 (ja) | 合成ケイ酸塩の製造法およびそのガラス製造における使用法 | |
| JP2011235284A (ja) | 低密度製品の製造方法 | |
| US20090146108A1 (en) | Methods and Formulations for Producing Low Density Products | |
| CN113302166A (zh) | 玻璃生产方法和工业玻璃制造设备 | |
| US1942770A (en) | Fly ash structural material | |
| JPH04119952A (ja) | 人工軽量骨材の製造方法 | |
| JPH0724755B2 (ja) | セラミックバルーンの製造方法 | |
| JPS6217013A (ja) | γ型珪酸二石灰粉末の製造方法 | |
| JPH11116299A (ja) | 人工軽量骨材およびその製造方法 | |
| JPH07115971B2 (ja) | 微粒セラミックバルーンの製造方法 | |
| JPH1087357A (ja) | 石炭灰系軽量骨材の製造方法 | |
| RU2255058C1 (ru) | Способ получения шихты для производства пеностекла | |
| RU2085489C1 (ru) | Способ получения жидкого стекла | |
| RU2171223C1 (ru) | Способ получения жидкого стекла | |
| JP2518737B2 (ja) | 細粒セラミックバル―ンの製造方法 | |
| JPH09278502A (ja) | 石炭灰系軽量骨材の製造方法 | |
| KR19980046660A (ko) | 콘크리트 구조용 인공경량 골재의 제조방법 | |
| JP3121846B2 (ja) | 軽量骨材の製造方法 | |
| RU2171222C1 (ru) | Способ получения жидкого стекла специального назначения | |
| JPH09309752A (ja) | 軽量骨材の製造方法 | |
| JPH02120255A (ja) | 無機ガラス発泡体の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |