JPH07247057A - 梱包バンド用合成樹脂製巻芯 - Google Patents
梱包バンド用合成樹脂製巻芯Info
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- JPH07247057A JPH07247057A JP3679594A JP3679594A JPH07247057A JP H07247057 A JPH07247057 A JP H07247057A JP 3679594 A JP3679594 A JP 3679594A JP 3679594 A JP3679594 A JP 3679594A JP H07247057 A JPH07247057 A JP H07247057A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 リサイクル使用可能な梱包バンド用巻芯を提
供する。 【構成】 合成樹脂からなる円筒状の巻芯本体１を周方
向に複数に等分し、分割体２を形成する。各分割体２は
長さ方向に沿う接合面２１に嵌合部２２を設けると共
に、梱包バンド４の巻始め端４１の挿入用凹部の取付孔
２３を設ける。使用時に互いに隣合う分割体２の嵌合部
２２どうしを嵌合して巻芯本体１を形成し、使用済み後
の回収時に嵌合を外し分解して輸送する。
供する。 【構成】 合成樹脂からなる円筒状の巻芯本体１を周方
向に複数に等分し、分割体２を形成する。各分割体２は
長さ方向に沿う接合面２１に嵌合部２２を設けると共
に、梱包バンド４の巻始め端４１の挿入用凹部の取付孔
２３を設ける。使用時に互いに隣合う分割体２の嵌合部
２２どうしを嵌合して巻芯本体１を形成し、使用済み後
の回収時に嵌合を外し分解して輸送する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は梱包バンド用合成樹脂製
巻芯に関するものである。
巻芯に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、梱包バンド用巻芯は、例えば合
成樹脂製梱包バンドの製造時のバンド巻取り用として使
用されると共に、外周にバンドを巻回した状態を保持し
て輸送され、梱包機のバンド供給用として使用されてい
る。従来、この梱包バンド用巻芯として、紙製のいわゆ
る紙管と称されるものが使用され、梱包時に外周に巻回
されていた梱包バンドが使い果たされると廃棄処分され
ていた。
成樹脂製梱包バンドの製造時のバンド巻取り用として使
用されると共に、外周にバンドを巻回した状態を保持し
て輸送され、梱包機のバンド供給用として使用されてい
る。従来、この梱包バンド用巻芯として、紙製のいわゆ
る紙管と称されるものが使用され、梱包時に外周に巻回
されていた梱包バンドが使い果たされると廃棄処分され
ていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、昨今の
廃棄物処理の社会問題から、使用済みの梱包バンド用巻
芯の回収、リサイクル使用の要請が高まってきている。
これに対して従来の紙管では、耐折れ破断性、耐水性、
耐摩耗性が悪く、輸送途中の荷扱い時のつぶれ、水濡れ
等が発生しやすく、くり返し使用するのが困難であり、
上記要請に応えるものではなかった。又、梱包バンド製
造時のバンド巻取りに際して、バンド巻始め端が紙管に
ホッチキス止めされたり、紙管の切込みに止着されるこ
とから、紙管が傷つけられ、くり返し使用が困難な一因
となっていた。
廃棄物処理の社会問題から、使用済みの梱包バンド用巻
芯の回収、リサイクル使用の要請が高まってきている。
これに対して従来の紙管では、耐折れ破断性、耐水性、
耐摩耗性が悪く、輸送途中の荷扱い時のつぶれ、水濡れ
等が発生しやすく、くり返し使用するのが困難であり、
上記要請に応えるものではなかった。又、梱包バンド製
造時のバンド巻取りに際して、バンド巻始め端が紙管に
ホッチキス止めされたり、紙管の切込みに止着されるこ
とから、紙管が傷つけられ、くり返し使用が困難な一因
となっていた。
【０００４】本発明はかかる従来の問題点を解消した梱
包バンド用合成樹脂製巻芯を提供することを目的として
いる。
包バンド用合成樹脂製巻芯を提供することを目的として
いる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は梱包バンド用巻芯を合成樹脂製とし、かつ
組立分解可能として回収、リサイクル使用を可能とした
ものである。すなわち、本発明梱包バンド用合成樹脂製
巻芯は、合成樹脂からなる筒状の巻芯本体が周方向に複
数に分割されて分割体が形成され、各分割体は長さ方向
に沿う接合面に嵌合部を有し、互いに隣合う分割体が嵌
合部どうしを着脱自在に嵌合させて接合されてなるもの
である。
め、本発明は梱包バンド用巻芯を合成樹脂製とし、かつ
組立分解可能として回収、リサイクル使用を可能とした
ものである。すなわち、本発明梱包バンド用合成樹脂製
巻芯は、合成樹脂からなる筒状の巻芯本体が周方向に複
数に分割されて分割体が形成され、各分割体は長さ方向
に沿う接合面に嵌合部を有し、互いに隣合う分割体が嵌
合部どうしを着脱自在に嵌合させて接合されてなるもの
である。
【０００６】又、合成樹脂からなる筒状の巻芯本体内に
補強用接合体が設けられ、巻芯本体が周方向に複数に分
割されて分割体が形成され、各分割体は内面に嵌合部を
有し、補強用接合体は上記嵌合部に対応する複数の嵌合
部を有し、互いに隣合う分割体が嵌合部を補強用接合体
の嵌合部に着脱自在に嵌合させて接合されてなるもので
ある。
補強用接合体が設けられ、巻芯本体が周方向に複数に分
割されて分割体が形成され、各分割体は内面に嵌合部を
有し、補強用接合体は上記嵌合部に対応する複数の嵌合
部を有し、互いに隣合う分割体が嵌合部を補強用接合体
の嵌合部に着脱自在に嵌合させて接合されてなるもので
ある。
【０００７】又、上記分割体に梱包バンドの巻始め端の
取付孔が設けられたものである。
取付孔が設けられたものである。
【０００８】
【作用】本発明では、合成樹脂製となされていることか
ら、くり返し使用に耐えることができる。又、分割体が
着脱自在に嵌合されていることから、使用済み後の回収
時に分解して嵩を低くでき、輸送効率がよい。さらに、
分割体に梱包バンドの巻始め端の取付孔が設けられてい
ることから、梱包バンドの巻始め端取付け時に分割体を
傷つけることなく、くり返し使用できる。
ら、くり返し使用に耐えることができる。又、分割体が
着脱自在に嵌合されていることから、使用済み後の回収
時に分解して嵩を低くでき、輸送効率がよい。さらに、
分割体に梱包バンドの巻始め端の取付孔が設けられてい
ることから、梱包バンドの巻始め端取付け時に分割体を
傷つけることなく、くり返し使用できる。
【０００９】
【実施例】以下、図面を参照しながら本発明について説
明する。図１は本発明梱包バンド用合成樹脂製巻芯の一
実施例を示す分解斜視図、図２は図１の合成樹脂製巻芯
の組立状態を示す斜視図、図３は本発明梱包バンド用合
成樹脂製巻芯の他の実施例を示す分解側面図、図４は図
３の合成樹脂製巻芯の組立状態を示す側面図、図５は図
４のＡ−Ａ線における断面図である。
明する。図１は本発明梱包バンド用合成樹脂製巻芯の一
実施例を示す分解斜視図、図２は図１の合成樹脂製巻芯
の組立状態を示す斜視図、図３は本発明梱包バンド用合
成樹脂製巻芯の他の実施例を示す分解側面図、図４は図
３の合成樹脂製巻芯の組立状態を示す側面図、図５は図
４のＡ−Ａ線における断面図である。
【００１０】まず、本発明の一実施例について説明する
と、図１、図２において、１は巻芯本体であって、合成
樹脂からなる円筒状となされ、外周に梱包バンド４が巻
回されるものである。巻芯本体１は例えばポリプロピレ
ン、ポリエチレン、ナイロン等の熱可塑性樹脂や、フェ
ノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂
の合成樹脂から作製されている。巻芯本体１の厚みは熱
可塑性樹脂製の場合には２０ｍｍ以上、熱硬化性樹脂製
の場合には５ｍｍ以上となされていると強度面で好まし
い。
と、図１、図２において、１は巻芯本体であって、合成
樹脂からなる円筒状となされ、外周に梱包バンド４が巻
回されるものである。巻芯本体１は例えばポリプロピレ
ン、ポリエチレン、ナイロン等の熱可塑性樹脂や、フェ
ノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂
の合成樹脂から作製されている。巻芯本体１の厚みは熱
可塑性樹脂製の場合には２０ｍｍ以上、熱硬化性樹脂製
の場合には５ｍｍ以上となされていると強度面で好まし
い。
【００１１】上記巻芯本体１が周方向に複数に分割され
て分割体２が形成されている。分割体２は巻芯本体１が
周方向に等分割されて形成されていると、組立分解、輸
送時等において取扱いやすく好ましいが、必ずしも等分
割されていなくともよい。各分割体２は長さ方向に沿う
両側の接合面２１にそれぞれ嵌合部２２が設けられてい
る。
て分割体２が形成されている。分割体２は巻芯本体１が
周方向に等分割されて形成されていると、組立分解、輸
送時等において取扱いやすく好ましいが、必ずしも等分
割されていなくともよい。各分割体２は長さ方向に沿う
両側の接合面２１にそれぞれ嵌合部２２が設けられてい
る。
【００１２】図１、図２の場合、各分割体２の一方の接
合面２１の嵌合部２２は突起となされ、他方の接合面２
１の嵌合部２２は孔となされ、互いに隣合う分割体２の
嵌合部２２どうしが着脱自在に嵌合しうるようになされ
ている。なお、嵌合部２２どうしは必ずしも上記のもの
に限らず、適宜凹凸等の組み合わせとなされて着脱自在
に嵌合しうるようになされておればよい。
合面２１の嵌合部２２は突起となされ、他方の接合面２
１の嵌合部２２は孔となされ、互いに隣合う分割体２の
嵌合部２２どうしが着脱自在に嵌合しうるようになされ
ている。なお、嵌合部２２どうしは必ずしも上記のもの
に限らず、適宜凹凸等の組み合わせとなされて着脱自在
に嵌合しうるようになされておればよい。
【００１３】又、分割体２には梱包バンド４の巻始め端
４１の取付孔２３が設けられている。図１、図２の場
合、この取付孔２３は接合面２１の一部に、梱包バンド
４の幅、厚みとほぼ等しいかやや大きい幅と深さを有す
る凹部が設けられ、分割体２の接合時に凹部が梱包バン
ド４の巻始め端４１の挿入取付孔となるようになされて
いる。上記取付孔２３は各分割体２に設けられているの
が好ましいが、少なくとも１つの分割体２に設けられて
おればよい。
４１の取付孔２３が設けられている。図１、図２の場
合、この取付孔２３は接合面２１の一部に、梱包バンド
４の幅、厚みとほぼ等しいかやや大きい幅と深さを有す
る凹部が設けられ、分割体２の接合時に凹部が梱包バン
ド４の巻始め端４１の挿入取付孔となるようになされて
いる。上記取付孔２３は各分割体２に設けられているの
が好ましいが、少なくとも１つの分割体２に設けられて
おればよい。
【００１４】なお、取付孔２３は各分割体２に穿設され
た偏平状孔であってもよい。なお又、分割体２に取付孔
２３が設けられず、梱包バンド４の巻始め端４１が他の
手段により分割体２に取付けられるようになされていて
もよい。
た偏平状孔であってもよい。なお又、分割体２に取付孔
２３が設けられず、梱包バンド４の巻始め端４１が他の
手段により分割体２に取付けられるようになされていて
もよい。
【００１５】上記図１、図２の場合は、使用時に図２の
如く、互いに隣合う分割体２の嵌合部２２どうしが嵌合
されて巻芯本体１が形成され、取付孔２３に梱包バンド
４の巻始め端４１が挿入取付けされて巻芯本体１の外周
に梱包バンド４が巻回される。又、使用済み後の回収時
には、図１の如く、分割体２の嵌合部２２どうしの嵌合
が外されて分解されて輸送される。
如く、互いに隣合う分割体２の嵌合部２２どうしが嵌合
されて巻芯本体１が形成され、取付孔２３に梱包バンド
４の巻始め端４１が挿入取付けされて巻芯本体１の外周
に梱包バンド４が巻回される。又、使用済み後の回収時
には、図１の如く、分割体２の嵌合部２２どうしの嵌合
が外されて分解されて輸送される。
【００１６】次に、本発明の他の実施例について説明す
ると、図３〜図５において、１は巻芯本体であって、上
記と同様の合成樹脂からなる円筒状となされ、この巻芯
本体１が上記と同様にして周方向に複数に分割されて分
割体２が形成されている。各分割体２巻芯本体１が等分
割されているのが上記と同様好ましいが、必ずしも等分
割されていなくともよい。
ると、図３〜図５において、１は巻芯本体であって、上
記と同様の合成樹脂からなる円筒状となされ、この巻芯
本体１が上記と同様にして周方向に複数に分割されて分
割体２が形成されている。各分割体２巻芯本体１が等分
割されているのが上記と同様好ましいが、必ずしも等分
割されていなくともよい。
【００１７】各分割体２は長さ方向に沿う両側に接合面
２１を有し、内面に嵌合部２４が設けられている。この
嵌合部２４は、図３〜図５の場合は分割体２のほぼ中央
部内面に設けられているが、少なくとも長さ方向に沿う
中心線上の内面に設けられていると組立てやすく好まし
い。なお、嵌合部２４は分割体２の内面の適宜箇所に設
けられていてもよい。
２１を有し、内面に嵌合部２４が設けられている。この
嵌合部２４は、図３〜図５の場合は分割体２のほぼ中央
部内面に設けられているが、少なくとも長さ方向に沿う
中心線上の内面に設けられていると組立てやすく好まし
い。なお、嵌合部２４は分割体２の内面の適宜箇所に設
けられていてもよい。
【００１８】３は補強用接合体であって、巻芯本体１と
同様な合成樹脂から作製されている。この補強用接合体
３は巻芯本体１内に設けられ、各分割体２を接合するた
めのものであり、分割体２の嵌合部２４に対応する複数
の嵌合部３１を有している。補強用接合体３は、図３〜
図５の場合、十字状板片となされて４箇所の各先端部に
嵌合部３１が設けられているが、十字状板片以外の板
片、筒体等適宜形状となされその外周部に複数の嵌合部
３１が設けられていてもよい。
同様な合成樹脂から作製されている。この補強用接合体
３は巻芯本体１内に設けられ、各分割体２を接合するた
めのものであり、分割体２の嵌合部２４に対応する複数
の嵌合部３１を有している。補強用接合体３は、図３〜
図５の場合、十字状板片となされて４箇所の各先端部に
嵌合部３１が設けられているが、十字状板片以外の板
片、筒体等適宜形状となされその外周部に複数の嵌合部
３１が設けられていてもよい。
【００１９】なお、補強用接合体３は巻芯本体１内に長
さ方向に複数並んで設けられていてもよく、この場合に
は分割体２にも長さ方向に嵌合部２４が複数並んで設け
られる。
さ方向に複数並んで設けられていてもよく、この場合に
は分割体２にも長さ方向に嵌合部２４が複数並んで設け
られる。
【００２０】上記分割体２の嵌合部２４と補強用接合体
３の嵌合部３１は互いに着脱自在に嵌合しうる形状とな
されている。例えば図３〜図５の場合は、嵌合部２４が
孔、嵌合部３１が突起となされているが、必ずしもこれ
に限定されず、嵌合部２４，３１どうしは適宜凹凸等の
組み合わせとなされて着脱自在に嵌合しうるようになさ
れておればよい。
３の嵌合部３１は互いに着脱自在に嵌合しうる形状とな
されている。例えば図３〜図５の場合は、嵌合部２４が
孔、嵌合部３１が突起となされているが、必ずしもこれ
に限定されず、嵌合部２４，３１どうしは適宜凹凸等の
組み合わせとなされて着脱自在に嵌合しうるようになさ
れておればよい。
【００２１】又、分割体２には梱包バンドの巻始め端の
取付孔２３が設けられている。図３〜図５の場合、この
取付孔２３は偏平状孔となされ、梱包バンドの巻始め端
が挿入取付けされるようになされているが、上記図１、
図２の場合と同様に接合面２１に凹部が設けられること
により形成されていてもよい。なお、分割体２に取付孔
２３が設けられず、梱包バンドの巻始め端が他の手段に
より分割体２に取付けられるようになされていてもよ
い。
取付孔２３が設けられている。図３〜図５の場合、この
取付孔２３は偏平状孔となされ、梱包バンドの巻始め端
が挿入取付けされるようになされているが、上記図１、
図２の場合と同様に接合面２１に凹部が設けられること
により形成されていてもよい。なお、分割体２に取付孔
２３が設けられず、梱包バンドの巻始め端が他の手段に
より分割体２に取付けられるようになされていてもよ
い。
【００２２】上記図３〜図５の場合は、使用時に図４、
図５の如く、互いに隣合う分割体２が嵌合部２４を補強
用接合体３の嵌合部３１に嵌合させ、接合面２１どうし
を当接して巻芯本体１が形成され、取付孔２３に梱包バ
ンドの巻始め端が挿入取付けされて巻芯本体１の外周に
梱包バンドが巻回される。又、使用済み後の回収時に
は、図３の如く、分割体２と補強用接合体３の嵌合部２
４，３１の嵌合が外されて分解されて輸送される。
図５の如く、互いに隣合う分割体２が嵌合部２４を補強
用接合体３の嵌合部３１に嵌合させ、接合面２１どうし
を当接して巻芯本体１が形成され、取付孔２３に梱包バ
ンドの巻始め端が挿入取付けされて巻芯本体１の外周に
梱包バンドが巻回される。又、使用済み後の回収時に
は、図３の如く、分割体２と補強用接合体３の嵌合部２
４，３１の嵌合が外されて分解されて輸送される。
【００２３】
【発明の効果】以上詳述した如く、本発明梱包バンド用
合成樹脂製巻芯は、合成樹脂製となされているので、従
来の紙管に比べ耐折れ破断性、耐水性、耐摩耗性があ
り、リサイクル使用できる。
合成樹脂製巻芯は、合成樹脂製となされているので、従
来の紙管に比べ耐折れ破断性、耐水性、耐摩耗性があ
り、リサイクル使用できる。
【００２４】又、巻芯本体が複数に分割され、互いに隣
合う分割体が嵌合部どうしを着脱自在に嵌合させて接合
されるか又は、互いに隣合う分割体がそれぞれ巻芯本体
内の補強用接合体に着脱自在に嵌合されてなるので、使
用済み後の回収時に分解して嵩を低くして輸送でき輸送
効率がよく、かつ使用時に再度容易に組み立てて使用で
き、リサイクル使用しやすい。
合う分割体が嵌合部どうしを着脱自在に嵌合させて接合
されるか又は、互いに隣合う分割体がそれぞれ巻芯本体
内の補強用接合体に着脱自在に嵌合されてなるので、使
用済み後の回収時に分解して嵩を低くして輸送でき輸送
効率がよく、かつ使用時に再度容易に組み立てて使用で
き、リサイクル使用しやすい。
【００２５】さらに、分割体に梱包バンドの巻き始め端
の取付孔が設けられているので、従来の紙管の如く梱包
バンドの巻取り時に巻芯を傷めるようなことがなく、く
り返し使用できる。
の取付孔が設けられているので、従来の紙管の如く梱包
バンドの巻取り時に巻芯を傷めるようなことがなく、く
り返し使用できる。
【図１】本発明梱包バンド用合成樹脂製巻芯の一実施例
を示す分解斜視図である。
を示す分解斜視図である。
【図２】図１の合成樹脂製巻芯の組立状態を示す斜視図
である。
である。
【図３】本発明梱包バンド用合成樹脂製巻芯の他の実施
例を示す分解側面図である。
例を示す分解側面図である。
【図４】図３の合成樹脂製巻芯の組立状態を示す側面図
である。
である。
【図５】図４のＡ−Ａ線における断面図である。
１ 巻芯本体 ２ 分割体 ２１ 接合面 ２２，２４ 嵌合部 ２３ 取付孔 ３ 補強用接合体 ３１ 嵌合部 ４ 梱包バンド ４１ 巻始め端
Claims (3)
- 【請求項１】 合成樹脂からなる筒状の巻芯本体が周方
向に複数に分割されて分割体が形成され、各分割体は長
さ方向に沿う接合面に嵌合部を有し、互いに隣合う分割
体が嵌合部どうしを着脱自在に嵌合させて接合されてな
る梱包バンド用合成樹脂製巻芯。 - 【請求項２】 合成樹脂からなる筒状の巻芯本体内に補
強用接合体が設けられ、巻芯本体が周方向に複数に分割
されて分割体が形成され、各分割体は内面に嵌合部を有
し、補強用接合体は上記嵌合部に対応する複数の嵌合部
を有し、互いに隣合う分割体が嵌合部を補強用接合体の
嵌合部に着脱自在に嵌合させて接合されてなる梱包バン
ド用合成樹脂製巻芯。 - 【請求項３】 分割体に梱包バンドの巻始め端の取付孔
が設けられた請求項１又は請求項２記載の梱包バンド用
合成樹脂製巻芯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03679594A JP3183439B2 (ja) | 1994-03-08 | 1994-03-08 | 梱包バンド用合成樹脂製巻芯 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03679594A JP3183439B2 (ja) | 1994-03-08 | 1994-03-08 | 梱包バンド用合成樹脂製巻芯 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07247057A true JPH07247057A (ja) | 1995-09-26 |
| JP3183439B2 JP3183439B2 (ja) | 2001-07-09 |
Family
ID=12479729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03679594A Expired - Fee Related JP3183439B2 (ja) | 1994-03-08 | 1994-03-08 | 梱包バンド用合成樹脂製巻芯 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3183439B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100453013B1 (ko) * | 2001-12-31 | 2004-10-20 | 주시회사 태영화학 | 자동 와인딩기의 밴드 권취 보빈 |
| JP2013035682A (ja) * | 2011-08-11 | 2013-02-21 | Seiko Epson Corp | 記録装置用の紐、巻き取り用のロール媒体管セット、記録装置、記録方法 |
| JP2013203550A (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-07 | Toshiba Tec Corp | 巻取芯材 |
-
1994
- 1994-03-08 JP JP03679594A patent/JP3183439B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100453013B1 (ko) * | 2001-12-31 | 2004-10-20 | 주시회사 태영화학 | 자동 와인딩기의 밴드 권취 보빈 |
| JP2013035682A (ja) * | 2011-08-11 | 2013-02-21 | Seiko Epson Corp | 記録装置用の紐、巻き取り用のロール媒体管セット、記録装置、記録方法 |
| JP2013203550A (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-07 | Toshiba Tec Corp | 巻取芯材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3183439B2 (ja) | 2001-07-09 |
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