JPH07246509A - スリット装置におけるカッタ取付け軸構造 - Google Patents
スリット装置におけるカッタ取付け軸構造Info
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- JPH07246509A JPH07246509A JP4156294A JP4156294A JPH07246509A JP H07246509 A JPH07246509 A JP H07246509A JP 4156294 A JP4156294 A JP 4156294A JP 4156294 A JP4156294 A JP 4156294A JP H07246509 A JPH07246509 A JP H07246509A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 スリット装置において、カッタとその取付け
軸との間の着脱の容易化とカッタの固定力の安定保持を
更に向上させること。 【構成】 アーバ（１）の外周面に一定間隔をおいて複
数の環状の受圧室（１ｂ）設けてこれに液圧源に接続
し、これらの受圧室（１ｂ）の位置にそれぞれ対応する
ように複数の剛性が低いスリーブ（２ａ〜２ｅ）をアー
バ（１）の外周に嵌合配列し、これらのスリーブ（２ａ
〜２ｅ）の外周に環状のカッタを外挿し、受圧室（１
ｂ）からの液圧に基づくスリーブ（２ａ〜２ｅ）の半径
方向の拡大変形によりカッタ（３）を嵌合固定する。
軸との間の着脱の容易化とカッタの固定力の安定保持を
更に向上させること。 【構成】 アーバ（１）の外周面に一定間隔をおいて複
数の環状の受圧室（１ｂ）設けてこれに液圧源に接続
し、これらの受圧室（１ｂ）の位置にそれぞれ対応する
ように複数の剛性が低いスリーブ（２ａ〜２ｅ）をアー
バ（１）の外周に嵌合配列し、これらのスリーブ（２ａ
〜２ｅ）の外周に環状のカッタを外挿し、受圧室（１
ｂ）からの液圧に基づくスリーブ（２ａ〜２ｅ）の半径
方向の拡大変形によりカッタ（３）を嵌合固定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、薄肉の鋼板ストリップ
を複数の条に連続的に切断していくスリット装置に係
り、特に液圧を利用して円板状のカッタを固定保持する
構造のカッタ取付け軸に関する。
を複数の条に連続的に切断していくスリット装置に係
り、特に液圧を利用して円板状のカッタを固定保持する
構造のカッタ取付け軸に関する。
【０００２】
【従来の技術】スリット装置に設けるカッタは環状のデ
ィスク状であり、このようなカッタを回転軸に装着する
構造としては、アーバ軸とこれに外挿したスリーブを用
いるものが従来から知られている。これは、アーバの外
周とスリーブの内周との間に油圧が加わる受圧室を設
け、これに供給される作動油の油圧によってスリーブを
膨張変形させることにより、カッタへの嵌合度を強力に
して固定するというものである。
ィスク状であり、このようなカッタを回転軸に装着する
構造としては、アーバ軸とこれに外挿したスリーブを用
いるものが従来から知られている。これは、アーバの外
周とスリーブの内周との間に油圧が加わる受圧室を設
け、これに供給される作動油の油圧によってスリーブを
膨張変形させることにより、カッタへの嵌合度を強力に
して固定するというものである。
【０００３】このようにスリーブの膨張によるカッタの
固定保持の場合、スリッティングのときにカッタに発生
するラジアル方向及びスラスト方向の切断荷重に抗し
て、カッタのラップ及びクリアランスの値を許容値以内
に保持するには、スリーブの剛性とこれに対するカッタ
の固定力がきわめて重要な因子となる。
固定保持の場合、スリッティングのときにカッタに発生
するラジアル方向及びスラスト方向の切断荷重に抗し
て、カッタのラップ及びクリアランスの値を許容値以内
に保持するには、スリーブの剛性とこれに対するカッタ
の固定力がきわめて重要な因子となる。
【０００４】また、スリーブの加工精度を保つためにス
リーブの厚みも一般的に１５〜２５ｍｍと比較的厚い。
そして、作動油を回転するアーバに供給するためのロー
タリジョイントが介在するので、そのシール限界から液
圧は３５０ｋｇ／ｃｍ2 以下とするのが一般的である。
リーブの厚みも一般的に１５〜２５ｍｍと比較的厚い。
そして、作動油を回転するアーバに供給するためのロー
タリジョイントが介在するので、そのシール限界から液
圧は３５０ｋｇ／ｃｍ2 以下とするのが一般的である。
【０００５】以上のような制約条件から、カッタとその
取付け軸との間に適正な固定力を得るためには、これら
の間の隙間の大きさは０．０３〜０．０４ｍｍ／直径の
範囲に制約することが必要であるとされている。
取付け軸との間に適正な固定力を得るためには、これら
の間の隙間の大きさは０．０３〜０．０４ｍｍ／直径の
範囲に制約することが必要であるとされている。
【０００６】一方、薄肉の鋼板ストリップ等の被切断材
の幅は、５００〜１６００ｍｍ前後であり、受圧室も全
長に渡って液圧を作用させることが必要である。この場
合、スリーブを薄くするとカッタに加わる切断荷重に対
する剛性が不足しやすい。
の幅は、５００〜１６００ｍｍ前後であり、受圧室も全
長に渡って液圧を作用させることが必要である。この場
合、スリーブを薄くするとカッタに加わる切断荷重に対
する剛性が不足しやすい。
【０００７】このような問題に対し、たとえば実公昭６
０−３５５４３号公報に記載されているように、切断時
のスリーブとアーバの軸回転力を得ると共にアーバの両
端での嵌合力不足を補うために、液圧室を複数個設ける
構造としたものもある。
０−３５５４３号公報に記載されているように、切断時
のスリーブとアーバの軸回転力を得ると共にアーバの両
端での嵌合力不足を補うために、液圧室を複数個設ける
構造としたものもある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところが、カッタと取
付け軸との間の固定力を安定して得るために、これらの
間の隙間を先に示した値の範囲内に設定すると、カッタ
の取付け軸への相互の差し込みは容易ではない。このた
め、取付け軸へのカッタの装着の自動化への大きな障害
の一つとなりかねない。
付け軸との間の固定力を安定して得るために、これらの
間の隙間を先に示した値の範囲内に設定すると、カッタ
の取付け軸への相互の差し込みは容易ではない。このた
め、取付け軸へのカッタの装着の自動化への大きな障害
の一つとなりかねない。
【０００９】また、先の公報に記載のものでは、被切断
材の幅が長くても短くても、その操業条件に適合したカ
ッタの固定力を得ることはできる。しかしながら、各液
圧室に対してそれぞれ専用のバルブを用いて制御する等
の複雑さが新たに加わることになり、これに起因する別
の障害を発生することにもなる。
材の幅が長くても短くても、その操業条件に適合したカ
ッタの固定力を得ることはできる。しかしながら、各液
圧室に対してそれぞれ専用のバルブを用いて制御する等
の複雑さが新たに加わることになり、これに起因する別
の障害を発生することにもなる。
【００１０】このように、従来のスリット装置では、作
動油の圧力等の複雑な因子の影響を受けることから、カ
ッタと取付け軸との間の着脱やカッタの適正な固定強度
の維持の面で改善すべきものがある。
動油の圧力等の複雑な因子の影響を受けることから、カ
ッタと取付け軸との間の着脱やカッタの適正な固定強度
の維持の面で改善すべきものがある。
【００１１】本発明において解決すべき課題は、カッタ
とその取付け軸との間の着脱の容易化とカッタの固定力
の安定保持を更に向上させることにある。
とその取付け軸との間の着脱の容易化とカッタの固定力
の安定保持を更に向上させることにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、アーバの外周
面に一定間隔をおいて凹設した複数の環状の受圧室を形
成すると共にこれらの受圧室を液圧源に接続し、前記ア
ーバの外周であって前記各受圧室に対応するそれぞれの
位置に複数の低剛性のスリーブを配列して嵌合固定し、
前記スリーブの外周に環状のカッタを外挿すると共に前
記受圧室からの液圧に基づく前記スリーブの半径方向の
拡大により前記カッタの嵌合固定を可能としてなること
を特徴とする。
面に一定間隔をおいて凹設した複数の環状の受圧室を形
成すると共にこれらの受圧室を液圧源に接続し、前記ア
ーバの外周であって前記各受圧室に対応するそれぞれの
位置に複数の低剛性のスリーブを配列して嵌合固定し、
前記スリーブの外周に環状のカッタを外挿すると共に前
記受圧室からの液圧に基づく前記スリーブの半径方向の
拡大により前記カッタの嵌合固定を可能としてなること
を特徴とする。
【００１３】スリーブの肉厚を５〜１０ｍｍとすること
によって、スリーブを低剛性のものとすることができ
る。
によって、スリーブを低剛性のものとすることができ
る。
【００１４】
【作用】複数のスリーブのそれぞれを低剛性とすること
により、各受圧室から受ける液圧による半径方向の拡大
の変形代を大きくとることができる。このため、スリー
ブ周りに嵌合するカッタとの間の嵌め合い隙間も広くす
ることができ、スリーブへのカッタの装着が容易にな
る。
により、各受圧室から受ける液圧による半径方向の拡大
の変形代を大きくとることができる。このため、スリー
ブ周りに嵌合するカッタとの間の嵌め合い隙間も広くす
ることができ、スリーブへのカッタの装着が容易にな
る。
【００１５】また、スリーブの軸線長さが短くなるの
で、その製造が容易になるほか、外周及び内周の加工精
度の向上によってカッタの適正な配列固定が可能とな
る。
で、その製造が容易になるほか、外周及び内周の加工精
度の向上によってカッタの適正な配列固定が可能とな
る。
【００１６】
【実施例】図１は本発明のカッタ取付け軸構造の一実施
例を示す一部切欠正面図、図２は要部を拡大して示す縦
断面図である。
例を示す一部切欠正面図、図２は要部を拡大して示す縦
断面図である。
【００１７】図において、スリット装置用のカッタ取付
け軸は、回転駆動系に連接されるアーバ１とその周りに
外挿した合計５本のスリーブ２ａ〜２ｅとから構成され
ている。そして、これらのスリーブ２ａ〜２ｅの外周に
は、スリッティング用の合計４枚のカッタ３を装着して
いる。
け軸は、回転駆動系に連接されるアーバ１とその周りに
外挿した合計５本のスリーブ２ａ〜２ｅとから構成され
ている。そして、これらのスリーブ２ａ〜２ｅの外周に
は、スリッティング用の合計４枚のカッタ３を装着して
いる。
【００１８】アーバ１には、その軸線方向の端部に備え
るロータリジョイント（図示せず）に連通する作動油の
供給路１ａを軸線方向に形成し、この供給路１ａに連通
する複数の受圧室１ｂを設ける。これらの受圧室１ｂ
は、アーバ１の軸線方向に一定の間隔をおいて周面を一
様に凹ませることによって形成した環状断面を持ち、そ
の配列位置は各スリーブ２ａ〜２ｅのそれぞれに対応し
ている。すなわち、軸線方向に配列した受圧室１ｂを軸
線方向に跨ぐように各スリーブ２ａ〜２ｅが装着されて
いる。
るロータリジョイント（図示せず）に連通する作動油の
供給路１ａを軸線方向に形成し、この供給路１ａに連通
する複数の受圧室１ｂを設ける。これらの受圧室１ｂ
は、アーバ１の軸線方向に一定の間隔をおいて周面を一
様に凹ませることによって形成した環状断面を持ち、そ
の配列位置は各スリーブ２ａ〜２ｅのそれぞれに対応し
ている。すなわち、軸線方向に配列した受圧室１ｂを軸
線方向に跨ぐように各スリーブ２ａ〜２ｅが装着されて
いる。
【００１９】スリーブ２ａ〜２ｅは、それぞれ対応する
受圧室１ｂの両端部をシールするシールリング４を介し
てアーバ１の外周に焼きばめ法によって固定する。これ
らのスリーブ２ａ〜２ｅの肉厚は、従来では１５〜２５
ｍｍ程度であったのに対し、これよりも格段に薄い５〜
１０ｍｍ程度の範囲である。そして、従来構造よりも薄
くすることによって、後述するように受圧室１ｂからの
低圧の負荷で所定の拡大量をカッタ３に対する適正な固
定力を得ることができる。
受圧室１ｂの両端部をシールするシールリング４を介し
てアーバ１の外周に焼きばめ法によって固定する。これ
らのスリーブ２ａ〜２ｅの肉厚は、従来では１５〜２５
ｍｍ程度であったのに対し、これよりも格段に薄い５〜
１０ｍｍ程度の範囲である。そして、従来構造よりも薄
くすることによって、後述するように受圧室１ｂからの
低圧の負荷で所定の拡大量をカッタ３に対する適正な固
定力を得ることができる。
【００２０】このようにアーバ１に対して複数に分割し
たスリーブ２ａ〜２ｅの肉厚を薄くすることによってそ
の剛性を下げることができる。このため、受圧室１ｂか
らの油圧による半径方向の拡大変形量は従来構造のもの
よりも大きくなる。そして、各スリーブ２ａ〜２ｅは、
それぞれに対応して受圧室１ｂからの油圧を受けて変形
するので、それぞれの変形量も一様化することが可能と
なる。
たスリーブ２ａ〜２ｅの肉厚を薄くすることによってそ
の剛性を下げることができる。このため、受圧室１ｂか
らの油圧による半径方向の拡大変形量は従来構造のもの
よりも大きくなる。そして、各スリーブ２ａ〜２ｅは、
それぞれに対応して受圧室１ｂからの油圧を受けて変形
するので、それぞれの変形量も一様化することが可能と
なる。
【００２１】カッタ３は従来のものと同様に、環状の刃
物３ａの内周にホルダ３ｂを一体化したものであり、ス
リーブ２ａ〜２ｅの外周面に外挿する円筒状としたもの
である。カッタ３の配列は、図１に示すように各ホルダ
３ｂが隣接し合うスリーブ２ａ〜２ｅに跨がって位置す
るものとしたり、図２に示すように各スリーブ２ａ〜２
ｅ毎に１個ずつ配置するものとすることができる。
物３ａの内周にホルダ３ｂを一体化したものであり、ス
リーブ２ａ〜２ｅの外周面に外挿する円筒状としたもの
である。カッタ３の配列は、図１に示すように各ホルダ
３ｂが隣接し合うスリーブ２ａ〜２ｅに跨がって位置す
るものとしたり、図２に示すように各スリーブ２ａ〜２
ｅ毎に１個ずつ配置するものとすることができる。
【００２２】カッタ３のホルダ３ｂは、受圧室１ｂから
の作動油圧による各スリーブ２ａ〜２ｅの半径方向の拡
大変形に基づく嵌合固定力によって保持される。スリー
ブ２ａ〜２ｅは、先に述べたように、その肉厚を薄くし
て剛性を低下させているので、変形量は大きく設定可能
である。したがって、この変形の大きさを見越して、ホ
ルダ３ｂと変形前の自然状態のスリーブ２ａ〜２ａの間
の半径方向の隙間を従来構造よりも大きい０．０７〜
０．１ｍ程度まで拡げることができる。
の作動油圧による各スリーブ２ａ〜２ｅの半径方向の拡
大変形に基づく嵌合固定力によって保持される。スリー
ブ２ａ〜２ｅは、先に述べたように、その肉厚を薄くし
て剛性を低下させているので、変形量は大きく設定可能
である。したがって、この変形の大きさを見越して、ホ
ルダ３ｂと変形前の自然状態のスリーブ２ａ〜２ａの間
の半径方向の隙間を従来構造よりも大きい０．０７〜
０．１ｍ程度まで拡げることができる。
【００２３】このように、スリーブ２ａ〜２ｅとホルダ
３ｂとの間の半径方向の寸法差の拡大によって、スリー
ブ２ａ〜２ｅに対するホルダ３ｂの外挿が容易になる。
したがって、作業時間の短縮とその位置決め精度の向上
等が可能となるほか、専用機による自動化も図られる。
３ｂとの間の半径方向の寸法差の拡大によって、スリー
ブ２ａ〜２ｅに対するホルダ３ｂの外挿が容易になる。
したがって、作業時間の短縮とその位置決め精度の向上
等が可能となるほか、専用機による自動化も図られる。
【００２４】また、スリーブ２ａ〜２ｅの５本に分割し
たことによって、アーバ１の全体からみれば、従来構造
の場合と比べると、取付け軸の周りの変形は一様ではな
い。しかし、カッタ３のそれぞれに対してスリーブ２ａ
〜２ｅの拡大変形による固定力が作用するので、１本の
スリーブを備える場合ではアーバ１の軸線方向の中央部
や端部等で変形量に微小な差の発生が避けられないのに
対し、各スリーブ２ａ〜２ｅ毎の一様な変形が得られ
る。したがって、配列するカッタ３の全てに対して一様
な固定力を作用させることができ、カッタ３の配列ピッ
チや姿勢を精度良く維持することができ、良好なスリッ
ティングが可能となる。
たことによって、アーバ１の全体からみれば、従来構造
の場合と比べると、取付け軸の周りの変形は一様ではな
い。しかし、カッタ３のそれぞれに対してスリーブ２ａ
〜２ｅの拡大変形による固定力が作用するので、１本の
スリーブを備える場合ではアーバ１の軸線方向の中央部
や端部等で変形量に微小な差の発生が避けられないのに
対し、各スリーブ２ａ〜２ｅ毎の一様な変形が得られ
る。したがって、配列するカッタ３の全てに対して一様
な固定力を作用させることができ、カッタ３の配列ピッ
チや姿勢を精度良く維持することができ、良好なスリッ
ティングが可能となる。
【００２５】更に、スリーブ２ａ〜２ｅの分割体とする
ことで、これらのスリーブ２ａ〜２ｅの製造自体も簡単
になる。そして、１本物の長いスリーブに比べると、肉
厚の一様化と内周面及び外周面の加工精度を上げること
ができ、カッタ３の適正な配列固定による良好なスリッ
ティングが維持される。
ことで、これらのスリーブ２ａ〜２ｅの製造自体も簡単
になる。そして、１本物の長いスリーブに比べると、肉
厚の一様化と内周面及び外周面の加工精度を上げること
ができ、カッタ３の適正な配列固定による良好なスリッ
ティングが維持される。
【００２６】
【発明の効果】本発明では、複数に分割したスリーブを
アーバに装着すると共に各スリーブの剛性を小さくして
いるので、液圧による拡大方向への変形代が大きく設定
される。このため、カッタの嵌め代も大きくとれること
になり、取付け軸へのカッタの装着が容易になり、自動
化にも対応できるようになる。
アーバに装着すると共に各スリーブの剛性を小さくして
いるので、液圧による拡大方向への変形代が大きく設定
される。このため、カッタの嵌め代も大きくとれること
になり、取付け軸へのカッタの装着が容易になり、自動
化にも対応できるようになる。
【００２７】また、スリーブの軸線長さを短くしたもの
の組合せなので、各スリーブの製作が簡単になるほかそ
の寸法精度も１本物の場合よりも高くでき、カッタの取
付け精度の向上と良好なスリッティングが可能となる。
の組合せなので、各スリーブの製作が簡単になるほかそ
の寸法精度も１本物の場合よりも高くでき、カッタの取
付け精度の向上と良好なスリッティングが可能となる。
【図１】本発明のカッタ取付け軸の一実施例を示す切欠
正面図である。
正面図である。
【図２】要部を拡大して示す縦断面図である。
１ アーバ １ａ 供給路 １ｂ 受圧室 ２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ スリーブ ３ カッタ ３ａ 刃物 ３ｂ ホルダ ４ シールリング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森 基樹 福岡県北九州市戸畑区大字中原46番地の59 日鐵プラント設計株式会社内 (72)発明者 松村 健一 福岡県北九州市戸畑区大字中原46番地の59 日鐵プラント設計株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 アーバの外周面に一定間隔をおいて凹設
した複数の環状の受圧室を形成すると共にこれらの受圧
室を液圧源に接続し、前記アーバの外周であって前記各
受圧室に対応するそれぞれの位置に複数の低剛性のスリ
ーブを配列して嵌合固定し、前記スリーブの外周に環状
のカッタを外挿すると共に前記受圧室からの液圧に基づ
く前記スリーブの半径方向の拡大により前記カッタの嵌
合固定を可能としてなるスリット装置におけるカッタ取
付け軸構造。 - 【請求項２】 前記スリーブの肉厚を５〜１０ｍｍとし
てなる請求項１記載のスリット装置におけるカッタ取付
け構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4156294A JPH07246509A (ja) | 1994-03-11 | 1994-03-11 | スリット装置におけるカッタ取付け軸構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4156294A JPH07246509A (ja) | 1994-03-11 | 1994-03-11 | スリット装置におけるカッタ取付け軸構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07246509A true JPH07246509A (ja) | 1995-09-26 |
Family
ID=12611887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4156294A Withdrawn JPH07246509A (ja) | 1994-03-11 | 1994-03-11 | スリット装置におけるカッタ取付け軸構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07246509A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011068082A1 (ja) * | 2009-12-04 | 2011-06-09 | 白山工業株式会社 | スリッタ装置 |
| CN111570896A (zh) * | 2020-05-14 | 2020-08-25 | 艾延 | 一种锂电池制造设备 |
-
1994
- 1994-03-11 JP JP4156294A patent/JPH07246509A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011068082A1 (ja) * | 2009-12-04 | 2011-06-09 | 白山工業株式会社 | スリッタ装置 |
| JP5499048B2 (ja) * | 2009-12-04 | 2014-05-21 | 白山工業株式会社 | スリッタ装置 |
| CN111570896A (zh) * | 2020-05-14 | 2020-08-25 | 艾延 | 一种锂电池制造设备 |
| CN111570896B (zh) * | 2020-05-14 | 2022-10-18 | 中能建(北京)能源研究院有限公司 | 一种锂电池制造设备 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010605 |