JPH07242310A - 商品仕分け方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ソーティング方式もしくはピッキング方式等
の商品の仕分けシステムにおいて、作業者の負担を増大
させることなく、商品の投入個数もしくは商品の取り出
し個数を表示する個数表示器の数を大幅に削減すること
を目的とする。 【構成】 商品を搬送しながら、店舗ごとの集品部１…
１に個数表示器１２に表示された個数づつその商品を投
入するソーティングシステムにおいて、商品の搬送経路
２に沿って個数表示器１２を案内する移送ユニット１１
…１１を配置し、該個数表示器１２を受注のあった店舗
の集品部１の位置で停止させると共にその店舗からの受
注個数を表示させるように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、商品の流通過程で用
いられるソーティングシステムやピッキングシステム等
の商品仕分け方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】スーパーマーケットやチェーンストア向
け商品の配送センターなどにおいては、各店舗からの注
文に応じて各種の商品を受注個数づつ取り揃える仕分け
作業が行われるが、この仕分け方法としては、各商品を
品目ごとに搬送しながら、その搬送経路に沿って設けら
れた各仕向け先店舗ごとの集品部にその店舗からの受注
個数づつ商品を投入してゆくソーティング方式と、各仕
向け先店舗別の集品手段を搬送しながら、その搬送経路
に沿って設けられた品目ごとの商品収納部から当該店舗
からの受注個数づつ商品を取り出して上記集品手段に集
品するピッキング方式とが一般に採用されている。

【０００３】この種の仕分けシステムにおいては、ソー
ティング方式にあっては多数の仕向け先店舗ごとの集品
部に、ピッキング方式にあっては多数の品目ごとの商品
収納部に、当該店舗からの受注の有無もしくは当該商品
の受注の有無を表示するランプと、当該店舗からの受注
個数もしくは当該商品の受注個数を表示する個数表示器
とがそれぞれ配設される。そして、作業者は、上記ラン
プが表示されている集品部もしくは商品収納部まで移動
した上で、その集品部もしくは収納部の個数表示器に表
示されている個数の商品を集品部に投入しもしくは収納
部から取り出すようになっている。

【０００４】ところで、上記のような従来のシステムに
よると、受注の有無を示すランプと受注個数を表示する
個数表示器とが各集品部もしくは各商品収納部ごとに備
えられる関係で、これらが多数必要となる。そこで、こ
れらの個数を削減するために、ソーティングシステムと
して、商品を所定の経路に沿って搬送する台車に、次に
商品を投入する集品部の位置とその集品部への商品の投
入個数とを表示する表示器を備え、作業者がこの表示器
に示された集品部まで台車と共に移動した上で、その集
品部に表示器に表示された個数だけ商品を投入するよう
に構成したものが実用化されている。

【０００５】また、この方式はピッキングシステムにお
いても同様に適用することができるものであり、これら
によれば、受注の有無を示すランプを廃止すると共に、
表示器の数を大幅に削減することが可能となる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のよう
に、台車に表示器を備えた場合、その表示器によって次
に商品を投入する集品部もしくは商品を取り出す収納部
をその都度確認する必要があり、そのため作業者の負担
が増大すると共に、表示を見誤って、受注のなかった店
舗の集品部に商品を投入し、もしくは受注のなかった商
品を取り出して集品するといった事態が発生し易くな
る。

【０００７】そこで、本願発明は、各仕向け先店舗ごと
の集品部もしくは各品目ごとの商品収納部に配設される
受注の有無を示すランプや受注個数を表示する個数表示
器が廃止されると共に、作業者の負担が軽減され、しか
も商品の投入もしくは取り出しのミスが少ないシステム
を実現することを課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は次のように構成したことを特徴とする。

【０００９】まず、本願の請求項１に係る発明（以下、
第１発明という）は、商品を搬送しながら、その搬送経
路に沿って設けられた仕向け先店舗ごとの集品部に個数
表示器に表示された個数づつその商品を投入する商品の
仕分け方法、即ちソーティング方式の仕分け方法とし
て、上記個数表示器を商品の搬送経路に沿って移動させ
て受注のあった店舗の集品部の位置で停止させることに
より、作業者をその店舗の集品部に誘導すると共に、該
個数表示器にその店舗からの受注個数を表示して、誘導
した集品部に商品を受注個数だけ投入させるようにした
ことを特徴とする。

【００１０】また、請求項２に係る発明（以下、第２発
明という）は、仕向け先店舗別の集品手段を移動させな
がら、その移動経路に沿って設けられた品目ごとの商品
収納部から個数表示器に表示された個数づつ商品を取り
出して集品する商品の仕分け方法、即ちピッキング方式
の仕分け方法として、上記個数表示器を集品手段の搬送
経路に沿って移動させて、受注のあった商品の収納部の
位置で停止させることにより、作業者をその商品の収納
部に誘導すると共に、該個数表示器にその商品の当該店
舗からの受注個数を表示して、誘導した収納部から当該
商品を受注個数だけ取り出して集品させるようにしたこ
とを特徴とする。

【００１１】また、請求項３に係る発明（以下、第３発
明という）は、第１発明に係る方法を実施する商品仕分
け装置に関するもので、商品を搬送しながら、その搬送
経路に沿って設けられた仕向け先店舗ごとの集品部に個
数表示器に表示された個数づつその商品を投入するソー
ティング方式の商品仕分け装置として、上記商品の搬送
経路に沿って設けられて個数表示器を案内する表示器案
内手段と、該案内手段に沿って個数表示器を移動させる
表示器駆動手段と、該個数表示器を受注のあった店舗の
集品部の位置で停止させると共にその店舗からの受注個
数を表示させ、かつその集品部への商品の投入完了信号
を受けたときに該個数表示器を次に受注のあった店舗の
集品部の位置まで上記表示器案内手段に沿って移動させ
る表示器制御手段とを備えたことを特徴とする。

【００１２】さらに、請求項４に係る発明（以下、第４
発明という）は、第２発明に係る方法を実施する商品仕
分け装置に関するもので、仕向け先店舗別の集品手段を
移動させながら、その移動経路に沿って設けられた品目
ごとの商品収納部から個数表示器に表示された個数づつ
商品を取り出して集品するピッキング方式の商品仕分け
装置として、上記集品手段の搬送経路に沿って設けられ
て個数表示器を案内する表示器案内手段と、該案内手段
に沿って個数表示器を移動させる表示器駆動手段と、該
個数表示器を受注のあった商品の収納部の位置で停止さ
せると共にその商品の当該店舗からの受注個数を表示さ
せ、かつその収納部からの商品の取り出し完了信号を受
けたときに該個数表示器を次に受注のあった商品の収納
部の位置まで上記表示器案内手段に沿って移動させる表
示器制御手段とを備えたことを特徴とする。

【００１３】

【作用】上記の構成により、本願発明によれば次のよう
な作用が得られる。

【００１４】まず、第１発明によれば、ソーティング方
式の商品の仕分け作業に際して、各仕向け先店舗ごとの
集品部が設けられた商品の搬送経路に沿って個数表示器
が移動して、作業者を受注のあった店舗の集品部の位置
まで誘導するので、作業者は商品を投入する集品部をそ
の都度確認する必要がなく、また、個数表示器が停止し
た集品部に該表示器に表示された個数の商品を投入する
だけで、商品が受注のあった店舗ごとにその受注個数づ
つ正しく集品されることになる。

【００１５】また、第２発明によれば、ピッキング方式
の商品の仕分け作業に際して、各品目ごとの商品収納部
が設けられた集品手段の搬送経路に沿って個数表示器が
移動して、作業者を受注のあった商品の収納部の位置ま
で誘導するので、作業者は商品を取り出す収納部をその
都度確認する必要がなく、また、個数表示器が停止した
収納部から該表示器に表示された個数の商品を取り出し
て集品するだけで、受注のあった商品がその受注個数づ
つ正しく集品されることになる。

【００１６】そして、第３発明によれば、上記第１発明
と同様の作用が、第４発明によれば、上記第２発明と同
様の作用がそれぞれ得られることになり、いずれの場合
にも、受注の有無を示すランプや多数の個数表示器を要
することなく、また、作業者の負担を増大させることな
く、正確な商品の仕分けが可能となる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。

【００１８】この実施例はソーティング方式の仕分けシ
ステムに関するもので、図１に示すように、このシステ
ムでは、各仕向け先店舗ごとの多数の集品部１…１が直
列状に配置されていると共に、その列に沿って商品の搬
送経路２が設けられており、作業者３が台車４に所定品
目の商品を積み込んで、該経路２を移動するようになっ
ている。

【００１９】また、上記集品部１…１の列、即ち商品搬
送経路２に沿って個数表示装置１０が配設されている。

【００２０】この個数表示装置１０は、図例の場合５つ
の集品部１…１に対応する部分を１移送ユニット１１と
し、この移送ユニット１１を複数個直列状に配置した構
成で、個数表示器１２がこれらの移送ユニット１１…１
１によって構成された移送路１３を移動するようになっ
ている。

【００２１】ここで、図２〜図４により、この移送ユニ
ット１１の構成を説明すると、該ユニット１１は、一対
の脚部２１，２１間に水平方向に架設され、かつ前面部
と下面部とで断面Ｌ字状とされたフレーム部材２２を有
し、該フレーム部材２２の上端面と前面の下部とに第
１、第２レール部材２３，２４がそれぞれ設けられてい
る。

【００２２】また、このフレーム部材２２の背部には、
始端部から終端部のやや手前位置にかけて主コンベア２
５が、終端部には補助コンベア２６がそれぞれ配設され
ている。これらのコンベア２５，２６はいずれも駆動プ
ーリ２５ａ，２６ａと従動プーリ２５ｂ，２６ｂとの間
に無端ベルト２５ｃ，２６ｃを巻き掛けたものであっ
て、駆動プーリ２５ａ，２６ａがモータ２７によりギヤ
２８…２８を介して駆動されることにより、上記ベルト
２５ｃ，２６ｃがいずれも図３に示すＡ方向に走行する
ようになっている。

【００２３】ここで、主コンベア２５のプーリ２５ａ，
２５ｂの外周面とベルト２５ｃの内周面とは互いに係合
する凹凸面とされて、プーリ２５ａ，２５ｂに対するベ
ルト２５ｃのスリップが阻止されるようになっている
が、補助コンベア２６についてはこのような凹凸がな
く、プーリ２６ａ，２６ｂに対するベルト２６ｃのスリ
ップが許容されるようになっている。また、該主コンベ
ア２５及び補助コンベア２６のベルト２５ｃ，２６ｃの
外周面は、後述する個数表示器収納ケース１４を係合さ
せるために凹凸面２５ｃ′，２６ｃ′とされている。

【００２４】そして、この移送ユニット１１における上
記コンベア２５，２６により個数表示器１２がその収納
ケース１４と共に移送されるようになっており、次に、
この収納ケース１４の構成を説明する。

【００２５】図４に示すように、収納ケース１４は、上
面部と前面部とによりほぼ逆Ｌ字状とされた本体３１を
有し、その前面部に個数表示器１２を収納するポケット
部３２が設けられていると共に、上面部の下面に前後対
をなして上記移送ユニット１１における第１レール部材
２３を前後から挟持して転動するローラ３３，３３が備
えられ、また、前面部の下部裏面に移送ユニット１１に
おける第２レール部材２４の前面に沿って転動するロー
ラ３４が備えられている。

【００２６】さらに、図３に示すように、本体３１の上
面部の下側には、下面が上記移送ユニット１１における
主コンベア２５及び補助コンベア２６のベルト２５ｃ，
２６ｃの外周の凹凸面２５ｃ′，２６ｃ′に係合する凹
凸面３５′とされた係合部材３５が固設されており、こ
れらの凹凸面２５ｃ′，２６ｃ′，３５′を係合させた
状態でベルト２５ｃ，２６ｃを走行させれば、上記ロー
ラ３３，３４が第１、第２レール部材２３，２４に沿っ
て転動して、上記ポケット部３２に個数表示器１２を保
持したケース１４がＡ方向に移送されるようになってい
る。

【００２７】なお、図２に示すように、上記移送ユニッ
ト１１の始端部と終端部とには、当該位置におけるケー
ス１４ないし個数表示器１２の有無を検出する始端位置
センサ４１及び終端位置センサ４２がそれぞれ配設され
ていると共に、該ユニット１１のほぼ全長にわたって配
設されて、各集品部１…１への商品投入完了時にＯＮ操
作される完了キー４３が備えられ、さらに該ユニット１
１の始端部と終端部とには作業開始時にＯＮ操作される
スタートボタン４４及び作業終了時にＯＮ操作される終
了ボタン４５がそれぞれ設けられている。

【００２８】また、上記個数表示器１２は、表示部１２
ａと各種のキーが配設されたキー入力部１２ｂとを有す
るが、この実施例では、図５に示すように、６品目の商
品を同時に処理できるように、上記表示部１２ａに各店
舗からの当該６品目の商品の受注個数を表示することが
できるようになっている。

【００２９】ここで、上記個数表示器１２による個数表
示及び該表示器１２の移送を制御する制御システムにつ
いて説明する。

【００３０】図６に示すように、この制御システムには
作業の全体を制御するコントローラ５０が備えられ、こ
のコントローラ５０により、ホストコンピュータ５１か
ら送られた各商品の受注データが当該仕分けラインでの
作業に適した状態に加工されるようになっている。

【００３１】また、このコントローラ５０には、上記各
移送ユニット１１…１１に設けられた始端位置センサ４
１、終端位置センサ４２、完了キー４３、スタートボタ
ン４４及び終了ボタン４５からの信号が入力されると共
に、個数表示器１２からも送受信機５２を介して無線信
号が入力されて仕分け作業の状況を把握し、その状況に
応じて上記各移送ユニット１１…１１におけるモータ２
７に駆動信号を出力し、また、上記送受信機５２を介し
て個数表示器１２に表示信号を出力するようになってい
る。

【００３２】次に、この実施例の作用を図７に示すコン
トローラ５０の作動を示すフローチャートに従って説明
する。

【００３３】まず、コントローラ５０は、ステップＳ１
として、ホストコンピュータ５１から商品の受注データ
を受け取ると、ステップＳ２として、この受注データに
基づいて、各商品を品目ごとに図１に示す各店舗の集品
部１…１の配置順序に従って配分する。

【００３４】次に、作業者によって個数表示器１２のキ
ー入力部１２ｂの操作により仕分け作業を開始する商品
のコード番号が入力され、また、該個数表示器１２がケ
ース１４に収納された状態で第１番目の移送ユニット１
１の始端位置にセットされて、これを始端位置センサ４
１が検出し、さらに該移送ユニット１１のスタートボタ
ン４４がＯＮ操作されると、コントローラ５０は、これ
らの信号を入力して、ステップＳ３，Ｓ４，Ｓ５からス
テップＳ６を実行し、第１移送ユニット１１のモータ２
７を所定量回転させることにより、上記個数表示器１２
を各店舗ごとの集品部１…１の列における当該商品につ
いての受注のあった最初の店舗の集品部１の位置まで移
送させると共に、該表示器１２の表示部１２ａにその店
舗からの当該６品目の商品についての受注個数を表示さ
せる。

【００３５】つまり、例えば図１に示すように、第１移
送ユニット１１の始端側から１番目及び２番目に集品部
１が位置する第１、第２店舗からは上記６品目の商品に
ついての受注がなく、３番目に集品部１が位置する第３
店舗から当該６品目の商品のうちの少なくとも１品目の
商品について受注があったものとすると、個数表示器１
２は、符号ａで示す移送ユニット１１の始端部のセット
位置から、符号ｂで示す第３店舗の集品部１の位置まで
移送されて停止することになる。そこで、作業者３は、
この個数表示器１２が停止した第３店舗の集品部１まで
台車４を移送し、その集品部１に商品を個数表示器１２
の表示部１２ａに表示されている個数づつ投入すること
になる。

【００３６】そして、作業者３が当該移送ユニット１１
に設けられている完了キー４３をＯＮ操作すれば、コン
トローラ５０は、ステップＳ７からステップＳ８を実行
し、集品部１…１の列における次に受注があった店舗、
例えば図１に符号ｃで示す第５店舗の集品部１まで個数
表示器１２を移送させると共に、その店舗からの上記６
品目の商品についての受注個数をそれぞれ表示部１２ａ
に表示させる。したがって、作業者３は、次に第５店舗
の集品部１の位置まで個数表示器１２に誘導されて移動
し、表示部１２ａに表示された個数づつ商品をその集品
部１に投入することになる。

【００３７】その後、完了キー４３がＯＮ操作されれ
ば、コントローラ５０は、ステップＳ９からステップＳ
１０を実行し、当該商品についての受注があった全ての
店舗の集品部１…１にその商品が投入されたか否かを判
定し、まだ投入されていない店舗があれば、上記ステッ
プＳ８を繰り返し実行する。

【００３８】このようにして、個数表示器１２が順次受
注のあった店舗の集品部１…１の位置に移動すると共
に、その店舗からの当該６品目の商品についての受注個
数を表示することになるので、作業者３は、いずれの店
舗から受注があったか、即ちいずれの集品部１…１に商
品を投入すべきかを確認したり、その集品部１…１を探
したりする必要がなく、単に個数表示器１２に従って移
動して、該表示器１２が停止した集品部１に表示された
個数づつ商品を投入すればよいことになる。

【００３９】そして、受注のあった全店舗の集品部１…
１への商品の投入が完了し、ステップＳ１１として、作
業者３が移送ユニット１１の終了ボタン４５をＯＮ操作
すれば、コントローラ５０は、その商品についての仕分
けが完了したことを確認すると共に、他に仕分け商品が
ある場合にはステップＳ１２から上記ステップＳ３以降
を再度実行し、全品目の商品についての仕分けが完了す
れば、その時点で作業を終了する。

【００４０】なお、以上のような作業において、個数表
示器１２が上流側の移送ユニット１１から下流側の移送
ユニット１１に乗り移るときに、該表示器１２を収納し
たケース１４は、まず上流側の移送ユニット１１におい
て主コンベア２５上から補助コンベア２６上に移載さ
れ、次で下流側の移送ユニット１１の主コンベア２５上
に移載されることになるが、このとき、上記補助コンベ
ア２６はプーリ２６ａ，２６ｂに対してベルト２６ｃが
スリップ可能とされているので、各ベルト２５ｃ，２６
ｃの凹凸面２５ｃ′，２６ｃ′と収納ケース１４におけ
る係合部材３５の凹凸面３５′との係合不良を生じるこ
とがない。

【００４１】また、上記の作業は、複数の作業者３…３
及び複数の個数表示器１２…１２により同時並行的に行
うことが可能であるが、１つの移送ユニット１１に複数
の個数表示器１２…１２が位置すると、１つの個数表示
器１２についての作業が終了して完了キー４３をＯＮ操
作したときに、他の個数表示器１２についての作業が終
了していないのに、これらの個数表示器１２…１２が一
斉に移動するといった事態が発生することになる。そこ
で、この実施例では、１つの移送ユニット１１に２個以
上の個数表示器１２…１２が同時に位置しないように制
御される。

【００４２】この制御を図８のフローチャートに従って
説明すると、コントローラ５０は、ステップＳ２１，Ｓ
２２で、完了キー４３からの信号を受けながら、受注が
あった店舗の集品部１…１に個数表示器１２を順次移送
すると共に、ステップＳ２３で一つの移送ユニット１１
に対応する５つの店舗についての仕分け作業が終了した
か否かを判定する。そして、一つの移送ユニット１１に
ついての仕分け作業が終了すれば次にステップＳ２４を
実行して、下流側の移送ユニット１１上に先行する個数
表示器１２が存在するか否かを判定し、これが存在する
場合には、ステップＳ２５で、後続の個数表示器１２を
上流側の移送ユニット１１の終端部の待機位置で停止さ
せる（図１の符号ｄ参照）。その場合に、この個数表示
器１２の待機位置での停止は、終端位置センサ４２から
の信号を受けて、コントローラ５０が上流側の移送ユニ
ット１１のモータ２７を停止させることにより行われ
る。

【００４３】その後、下流側の移送ユニット１１に対応
する集品部１…１に対する仕分け作業が完了して、先行
する個数表示器１２がこの下流側の移送ユニット１１上
に存在しなくなれば、コントローラ５０は、図８のフロ
ーチャートのステップＳ２４からステップＳ２１を実行
し、次の受注店舗の位置、即ち下流側の移送ユニット１
１における最初の受注店舗の位置まで当該後続の個数表
示器１２を移送させる。そして、以下同様にして仕分け
作業が行われることになる。

【００４４】ここで、受注のあった最終の店舗の集品部
１に対する商品の投入が終了すると、移送ユニット１１
における終了ボタン４５をＯＮ操作すると共に、個数表
示器１２をそのケース１４と共に当該移送ユニット１１
から取り外すことになるが、図１に鎖線で示す経路１５
を設け、個数表示器１２及びケース１４を最初の移送ユ
ニット１１の始端部まで自動的に戻すようにしてもよ
い。

【００４５】なお、以上の実施例は、本願発明をソーテ
ィング方式の仕分けシステムに適用したものであるが、
同様の構成でピッキング方式のシステムを構成すること
も可能である。

【００４６】この場合、図１に示す各店舗ごとの集品部
１…１は各商品の品目ごとの収納部となり、作業者３
は、店舗別の台車４を搬送経路２に沿って移動させなが
ら、個数表示器１２に表示された個数づつ各品目の商品
をその収納部から取り出して台車４内に集品することに
なる。そして、この場合、コントローラは図９のフロー
チャートに示すように動作する。

【００４７】つまり、まず、ステップＳ３１，Ｓ３２
で、ソーティング方式の場合と同様にホストコンピュー
タから受注データを受信し、これを各店舗ごとに各品目
の収納部の配置順序に従って配分する。

【００４８】次に、作業者が個数表示器１２のキー入力
部１２ｂの操作により仕分け作業を開始する店舗を指定
すると共に、該個数表示器１２をケース１４に収納した
状態で第１番目の移送ユニット１１の始端位置にセット
し、かつ該移送ユニット１１のスタートボタン４４をＯ
Ｎ操作すれば、コントローラは、ステップＳ３３，Ｓ３
４，Ｓ３５からステップＳ３６を実行し、上記個数表示
器１２を各品目ごとの商品収納部のうちの当該店舗から
受注のあった最初の商品の収納部の位置まで移送させる
と共に、該表示器１２の表示部１２ａにその商品につい
ての受注個数を表示させる。

【００４９】そして、作業者がその収納部から表示され
た個数の商品を取り出して完了キー４３をＯＮ操作すれ
ば、コントローラは、ステップＳ３７からステップＳ３
８，Ｓ３９を実行し、商品収納部の列における次に受注
があった商品の収納部まで個数表示器１２を移送させる
と共に、その商品についての受注個数を表示部１２ａに
表示させる。

【００５０】このようにして、個数表示器１２が順次受
注のあった商品の収納部の位置に移動すると共に、その
商品の受注個数を表示するので、作業者は、いずれの商
品の受注があったか、即ちいずれの収納部から商品を取
り出すべきかを確認したり、その収納部を探したりする
必要がなく、単に個数表示器１２に従って移動して、該
表示器１２が停止した収納部から表示された個数づつ商
品を取り出して台車に集品すればよいことになる。

【００５１】そして、当該店舗から受注のあった全商品
の集品が完了して終了ボタン４５がＯＮ操作されれば、
コントローラは、ステップＳ４０，Ｓ４１からステップ
Ｓ４２を実行して、他に商品の仕分けを行うべき店舗が
残っているか否かを判定し、残っている場合には、ステ
ップＳ４２から上記ステップＳ３３以降を再度実行す
る。そして、全店舗についての仕分けが完了した時点で
作業を終了する。

【００５２】なお、図１０は、搬送経路１０２上を移動
する台車１０４に個数表示器１１２を取り付け、この台
車１０４を受注のあった店舗の集品部（ソーティング方
式の場合）もしくは受注のあった商品の収納部（ピッキ
ング方式の場合）１０１…１０１の位置まで例えば無線
誘導等により移送させると共に、その位置で当該店舗か
らの受注個数もしくは当該品目の受注個数を個数表示器
１１２に表示させるようにしたものである。

【００５３】したがって、この実施例によっても、作業
者は個数表示器１１２（台車１０４）に誘導されて移動
し、その停止位置で該個数表示器１１２に表示された個
数づつ商品を集品部１０１に投入し、もしくは収納部１
０１から取り出せばよいことになる。なお、この実施例
においても経路１０２の終端部から始端部に戻る台車循
環用の経路１１５を設けてもよい。

【００５４】

【発明の効果】以上のように、本願の第１発明及び第３
発明によれば、ソーティング方式の商品の仕分け作業に
際して、個数表示器が作業者を受注のあった店舗の集品
部の位置まで誘導した上で、その集品部への商品の投入
個数を表示するので、作業者は商品を投入する集品部を
その都度確認したり探したりする必要がなくなり、それ
だけ作業者の負担が軽減されると共に、受注のない店舗
の集品部へ商品を投入する等の仕分けミスが防止され
て、各商品が受注のあった店舗ごとにその受注個数づつ
正しく集品されることになる。

【００５５】また、第２発明及び第４発明によれば、ピ
ッキング方式の商品の仕分け作業に際して、個数表示器
が作業者を受注のあった商品の収納部の位置まで誘導し
た上で、その収納部からの商品の取り出し個数を表示す
るので、作業者は商品を取り出す収納部をその都度確認
したり探したりする必要がなくなり、上記第１、第３発
明の場合と同様に、作業者の負担が軽減されると共に、
仕分けミスが防止されることになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明をソーテイング方式のシステムに適用
した実施例の全体配置構成図である。

【図２】 同実施例における移送ユニットの正面図であ
る。

【図３】 同移送ユニットの要部拡大正面図である。

【図４】 図３のＸ−Ｘ線で切断した移送ユニットの拡
大断面図である。

【図５】 同実施例における個数表示器の要部正面図で
ある。

【図６】 同実施例の制御システム図である。

【図７】 同実施例の全体動作を示すフローチャート図
である。

【図８】 同じく個数表示器の待機動作を示すフローチ
ャート図である。

【図９】 本発明をピッキング方式のシステムに適用し
た実施例の全体動作を示すフローチャート図である。

【図１０】 本発明の他の実施例の全体配置構成図であ
る。

【符号の説明】

１，１０１ 集品部（商品収納部） １１，１０２ 表示器案内手段 １２，１１２ 個数表示器 ２７ 表示器駆動手段 ５０ 表示器制御手段

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 商品を搬送しながら、その搬送経路に沿
   って設けられた仕向け先店舗ごとの集品部に個数表示器
   に表示された個数づつその商品を投入する商品の仕分け
   方法であって、上記個数表示器を商品の搬送経路に沿っ
   て移動させて受注のあった店舗の集品部の位置で停止さ
   せることにより、作業者をその店舗の集品部に誘導する
   と共に、該個数表示器にその店舗からの受注個数を表示
   して、誘導した集品部に商品を受注個数だけ投入させる
   ことを特徴とする商品仕分け方法。
2. 【請求項２】 仕向け先店舗別の集品手段を移動させな
   がら、その移動経路に沿って設けられた品目ごとの商品
   収納部から個数表示器に表示された個数づつ商品を取り
   出して集品する商品の仕分け方法であって、上記個数表
   示器を集品手段の搬送経路に沿って移動させて受注のあ
   った商品の収納部の位置で停止させることにより、作業
   者をその商品の収納部に誘導すると共に、該個数表示器
   にその商品の当該店舗からの受注個数を表示して、誘導
   した収納部から当該商品を受注個数だけ取り出して集品
   させることを特徴とする商品仕分け方法。
3. 【請求項３】 商品を搬送しながら、その搬送経路に沿
   って設けられた仕向け先店舗ごとの集品部に個数表示器
   に表示された個数づつその商品を投入させるようにした
   商品の仕分け装置であって、上記商品の搬送経路に沿っ
   て設けられて個数表示器を案内する表示器案内手段と、
   該案内手段に沿って個数表示器を移動させる表示器駆動
   手段と、該個数表示器を受注のあった店舗の集品部の位
   置で停止させると共にその店舗からの受注個数を表示さ
   せ、かつその集品部への商品の投入完了信号を受けたと
   きに該個数表示器を次に受注のあった店舗の集品部の位
   置まで上記表示器案内手段に沿って移動させる表示器制
   御手段とを有することを特徴とする商品仕分け装置。
4. 【請求項４】 仕向け先店舗別の集品手段を移動させな
   がら、その移動経路に沿って設けられた品目ごとの商品
   収納部から個数表示器に表示された個数づつ商品を取り
   出して集品させるようにした商品の仕分け装置であっ
   て、上記集品手段の搬送経路に沿って設けられて個数表
   示器を案内する表示器案内手段と、該案内手段に沿って
   個数表示器を移動させる表示器駆動手段と、該個数表示
   器を受注のあった商品の収納部の位置で停止させると共
   にその商品の当該店舗からの受注個数を表示させ、かつ
   その収納部からの商品の取り出し完了信号を受けたとき
   に該個数表示器を次に受注のあった商品の収納部の位置
   まで上記表示器案内手段に沿って移動させる表示器制御
   手段とを有することを特徴とする商品仕分け装置。